CN110891748A - 经切割的食品的剥离机 - Google Patents

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Abstract

一种用于分离经切割的食品产品的系统，包括流入口(101、301)、流出口(102、202、302)以及连接流入口与流出口的至少一个滚筒(110、140、210、240、310、340)。流入口可以被定向成将经切割的食品产品切向地引导到该至少一个滚筒中。流入口可以被定向成将经切割的食品产品以与该至少一个滚筒的纵向轴线成直角地的方式引导到该至少一个滚筒中。该至少一个滚筒可以是包括具有流入口(101、301)的第一滚筒(110、210、310)以及具有流出口(102、202、302)的第二滚筒(140、240、340)的多个滚筒。该系统可以包括提供从第一滚筒到第二滚筒的流体连通的通道(130、230、330)。该通道可以包括锥形区段(135、235)。流入口可以与流出口对准。

Description

经切割的食品的剥离机
相关申请
本申请要求于2017年6月30日提交的名称为“Cut Food Denester”的美国临时专利申请序列号62/527,737的权益，其全部内容通过引用方式并入本文中。
技术领域
本文所述的实施方式总体上涉及用于分离食品产品的系统。尤其是，本公开涉及用于经切割的食品的剥离机(denester)。
背景技术
通常，通过使用水刀来切割薯条和其它切片食品产品，并且随后通过热烫、干燥、打浆、油炸和/或冷冻进行加工。在许多油炸产品(例如直切薯条)中，薯条很容易分离。然而，随着更独特的油炸物形状的发展，食品产品在切割后会保持其形状，并且需要人工操作以将油炸物彼此分离。人工分离的需求会大大增加制造成本和/或降低切割系统的产量。还会存在其它缺点。
发明内容
本公开针对用于分离经切割的食品产品的系统和方法，其克服和/或减轻了上面讨论的一些问题和缺点。
用于将经切割的食品产品分离成多个食品产品件的系统的实施方式，该系统包括流入口、流出口以及连接流入口与流出口的至少一个滚筒。经切割的食品产品具有多个嵌套的食品产品件。流入口可以被定位成接收要分离的经切割的食品产品。流入口可以从水刀接收流体，例如水。流入口和流出口可以被定位成产生通过至少一个滚筒的旋流流路。流入口可以与刀架或水刀的排出部对准。流入口可以被定向成将经切割的食品产品切向地引导到至少一个滚筒中。流入口可被定向成将经切割的食品产品以与至少一个滚筒的纵向轴线成直角地的方式引导到至少一个滚筒中。流入口可以被定位在至少一个滚筒的顶部。该至少一个滚筒可以是包括第一滚筒和第二滚筒的多个滚筒。流入口可以被定位在第一滚筒的顶部。流入口可以被定位在第一滚筒上，并且流出口可以被定位在第二滚筒上。旋流流路可以被配置成将多个嵌套的食品产品件分离成多个食品产品件，多个嵌套的食品产品件中的基本上各食品产品件被单独地彼此分离。
该系统可以包括提供从第一滚筒到第二滚筒的流体连通的通道。该通道可以包括连接到第一滚筒的第一端和连接到第二滚筒的第二端。该通道可包括在第一端与第二端之间的、朝第二端变窄的锥形区段。流入口可以与流出口对准。第一滚筒可以具有大约十二英寸的内径。第一滚筒可以具有大约二十四英寸的长度。第一滚筒可以包括第一排放阀。第二滚筒可以包括第二排放阀。该系统可以包括具有旁路入口和旁路出口的旁路流路。该系统可以在第一位置与第二位置之间枢转。在第一位置，流入口可以与排出部(入口轴线)对准，而在第二位置，旁路入口可以与入口轴线对准。至少一个滚筒可以具有与重力垂直的纵向轴线。
用于将经切割的食品产品分离成多个食品产品件的方法的实施方式，该方法包括沿着剥离机的流体流路引导流体流。剥离机包括至少一个滚筒。流体流被切向地引导到至少一个滚筒中。流体流可以来自水刀。该方法包括以下步骤：沿着至少一个滚筒的长度旋转经切割的食品产品，其中，经切割的食品产品被分离成多个食品产品件；以及通过流出口从至少一个滚筒移除多个食品产品件。彼此嵌套的多个食品产品件中的基本上各食品产品件被单独地彼此分离。
该方法可以包括沿着流体流路将经切割的食品产品以与至少一个滚筒的纵向轴线成直角的方式切向地引导到至少一个滚筒中。该方法可以包括通过切向定向的流出口从滚筒上移除多个食品产品件。
至少一个滚筒可以包括第一滚筒和第二滚筒。沿着至少一个滚筒的长度旋转经切割的食品产品可以包括以下步骤：沿着第一滚筒的长度旋转经切割的食品产品；将经切割的食品产品传递到第二滚筒中；以及沿着第二滚筒的长度旋转经切割的食品产品。将经切割的食品产品传递到第二滚筒中可以包括以下步骤：沿着从第一滚筒到第二滚筒的通道传递经切割的食品产品。该通道可以是锥形的，并且在经切割的食品产品被传递到第二滚筒中时增加其速度。经切割的食品产品可以是马铃薯。马铃薯可以被切割成多个螺旋楔形。该方法可以包括在携带马铃薯的流体流被切向地引导到至少一个滚筒中之前，将马铃薯切割成多个螺旋楔形。沿着至少一个滚筒的长度旋转经切割的食品产品可以包含以下步骤：使流体流的与至少一个滚筒的内壁最接近的一部分以比流体流的位于至少一个滚筒的中心的一部分快的速率运动。
剥离机可以包括旁路流路。该方法可以包括移动剥离机，其中，移动剥离机使旁路流路代替流体流路而定向。剥离机可以包括沿第一轴线定向的流入口。旁路流路可以包括沿第二轴线定向的旁路入口。第二轴线可以平行于第一轴线。移动剥离机可以包含以下步骤：使剥离机在旁路位置与接合位置之间枢转。在接合位置，流入口与刀架或水刀的排出部连通。在旁路位置，旁路入口与排出部连通。
用于将经切割的食品产品分离成多个食品产品件的系统的实施方式，该系统包括多个滚筒、流入口、流出口和流路。经切割的食品产品具有多个嵌套的食品产品件。多个滚筒包括第一滚筒和第二滚筒。流入口被定位在第一滚筒上。流入口被配置成被设置成与刀架或水刀的排出部流体连通。流出口被定位在第二滚筒上。流路从流入口经过多个滚筒延伸到流出口。流路被配置成向通过流入口接收的经切割的食品产品施加扰动和向心加速度。流路可以被配置成将多个嵌套的食品产品件分离成多个食品产品件，多个嵌套的食品产品件中的基本上各食品产品件被单独地彼此分离。
附图说明
图1至图3示出了邻近水刀定位的剥离机的实施方式。
图4和图5示出了邻近水刀定位的剥离机的实施方式。
图6示出了剥离机的实施方式。
图7A和8A示出了处于旁路位置的图6的实施方式。
图7B和8B示出了处于接合位置的图6的实施方式。
图9A示出了图6的实施方式的枢转连接的详细视图。
图9B示出了图9A的剖视图。
图10A至图10D示出了将经切割的食品产品分离成多个食品产品件的顺序视图。
尽管本公开容易进行各种修改和另选形式，但是已经通过示例的方式在附图中示出了具体实施方式，并且在本文中将对其进行详细描述。然而，应当理解，本公开并不旨在限于所公开的特定形式。相反，其意图是涵盖落入由所附权利要求限定的本公开范围内的所有修改、等同形式和另选形式。
具体实施方式
图1至图3示出了用于分离经切割的食品产品的剥离机100的实施方式。剥离机100被定位成从水刀10的排出部11接收经切割的食品产品。可以使用刀架或其它切割装置来代替水刀10。在某些实施方式中，也可以使用补充流体流。尽管水刀10和排出部11已经被示出为邻近剥离机100，但是可以理解的是，可以使用排出部11的较长的流路来将经切割的食品产品重定向到剥离机100，并且与切割装置相比，剥离机100在加工线中位于较后面。例如，排出部11可以包括暂时保持要分离的经切割的食品产品的部分和/或排出部11可以从多个切割装置接收经切割的食品产品。举例来说，水刀10可以是诸如在2015年7月28日发布的名称为“Rotary Knife Fixture For Cutting Spiral,Textured Potato Pieces”的美国专利No.9,089,987中，或者在2016年1月21日作为美国专利公开No.2016/0016326公开的且名称为“System For Cutting Spiral Shaped Pieces”的美国专利申请No.14/868,987中，或者在2017年3月16日作为专利公开No.2017/0072581公开的且名称为“Flow-PropelledRotary Knife”的美国专利申请No.14/937,271中(其全部内容通过引用方式并入本文中)描述的刀夹具。如这些公开所解释的，将诸如马铃薯的食品产品切割成螺旋楔形。螺旋楔形绕彼此缠绕(彼此嵌套)，并可能以完整马铃薯的外观从水刀退出。换句话说，经切割的食品产品包含彼此嵌套的多个食品产品件。尽管本文描述的实施方式可以参照螺旋楔形，但是应当理解，本公开内容也可以适用于其它类型的独特切割物的分离，否则将使用人工劳动来分离该切割物。举例来说，可从本公开中受益的经切割的食品的形状包括但不限于在美国外观设计专利No.D640036、No.D716517、No.D716518、No.D716519、No.D716520、No.D723241、No.D723242、No.D723243、No.D766542以及工业外观设计No.003135722-0001、No.003154293-0001和No.003164102-0001中描述和示出的那些。
与倾向于减小水刀10的排出部11处的扰动以防止产品损坏的已知系统相反，剥离机100被配置成向经切割的食品产品施加摩擦、定向扰动和向心加速度，以分离各食品产品件。剥离机100可以不包括运动部件，而仅使用诸如水这样的流体的流动将食品产品运送通过水刀10。剥离机100包括一个或更多个滚筒，例如多个滚筒，来向经切割的食品产品施加扰动和向心加速度，以分离嵌套的食品产品。如图1所示，剥离机100包括多个滚筒，该多个滚筒包括第一滚筒110和第二滚筒140，在滚筒之间具有通道130。第一滚筒110和第二滚筒140可以具有基本上圆柱形的形状。如本文所使用的，术语“基本上”意味着至少几乎全部。例如，当食品产品件中的至少一个没有与其它食品产品件中的一个或更多个嵌套时，先前嵌套的食品产品件中的基本上各食品产品件可以被单独地彼此分离。在定量方面，“基本上”意味着所指的内容(例如，数量或形状)的至少80％。此外，如果在普通用户看来物体是圆柱形的，则是圆柱形的，应认识到，例如，制造过程可能会在形状或设计上产生公差，并且物体可能包括表面突起或使表面并非完美光滑或对称的机构。在一些实施方式中，滚筒110、140中的一个或两个可以是其他形状的腔室。例如，滚筒110、140中的一者或两者可以形成圆锥台或六角棱柱。第一滚筒110包括流入口101，该流入口101经由排出部11从水刀10接收水和食品产品。流入口101被配置成被设置成与水刀10的排出部11流体连通。流入口101可以被定向成在与第一滚筒110的内径相切的方向上引导流动(图3中最佳示出)。也可以与第一滚筒110的纵向轴线115大约成直角地定向流入口101(图2中最佳示出)。如本文所使用的，该术语大约意味着值接近，但不一定精确，例如+/-10％。
第一滚筒110包括第一端111和第二端112。如所示的，第一端111和第二端112可以各自是凸缘端。纵向轴线115从第一滚筒的第一端111延伸到第二端112。第一端盖113可以附接到第一端111，第二端盖114可以附接到第二端112。端盖113、114中的一个或更多个可以由基本上透明的材料制成，例如聚碳酸酯或玻璃，其使得能够监测第一滚筒110的内部空间。端盖113、114可以包括垫圈或密封件，以提供防水连接。第一滚筒110可以经由支承件120支承在水刀10的框架12上。
第二滚筒140包括第一端141和第二端142。如所示的，第一端141和第二端142可以各自是凸缘端。第一端盖143可以附接到第一端141，第二端盖144可以附接到第二端142。端盖143、144中的一个或更多个可以由基本上透明的材料制成，例如聚碳酸酯或玻璃，其使得能够监测第二滚筒140的内部空间。端盖143、144可以包括垫圈或密封件，以提供防水连接。第二滚筒140可以被支承在支承臂150上。第二滚筒140包括从第二滚筒140排出水和分离的食品产品件的流出口102。可以与第二滚筒140的内径相切地定向流出口102，以避免损坏食品产品件(图3中最佳示出)。在一些实施方式中，第一滚筒110的流入口101和第二滚筒140的流出口102可以沿着同一轴线103(在图2中示出)对准。可能期望使流入口101和流出口102沿着同一轴线103对准以减小加工线长度和/或较容易地将剥离机100装配在现有加工线内。
剥离机100包括将第一滚筒110连接到第二滚筒140的通道130。该通道130可以从第一滚筒110的第二端112延伸到第二滚筒140的第一端141。如所示的，该通道130可包括第一端131，该第一端131与第一滚筒110的纵向轴线115成直角(图2中最佳示出)和/或与第一滚筒110的内径相切地被定向(图3中最佳示出)。通道130的第二端132(图2所示)可以与第二滚筒140的纵向轴线145成直角(图2中最佳示出)和/或与第二滚筒140的内径相切地被定向(图3中最佳示出)。纵向轴线145从第一滚筒110的第一端141延伸到第二端142。通道130可以包括凸缘部分133(如图2所示)，以促进将第一端131组装到第二端132。通道130可以包括朝着第二端132延伸的锥形区段135，使得流动通过通道130的水需要穿过较小的横截面区域，并增加流速。增加的流速增加经切割的食品产品在第二滚筒140内经受的向心加速度。增加的向心加速度可以帮助将经切割的食品产品分离成不同的食品产品件。
参照图1，诸如马铃薯的食品产品被水刀10切割，并在流体流路中继续通过排出部11并进入第一滚筒110的流入口101。第一滚筒110内的流产生了从第一滚筒110的第一端111到第二端112的旋流流路。参照图3，在流入口101与第一滚筒110的内径的底侧相切地定位的情况下，当流从第一滚筒110的第一端111运动到第二端112时，其沿逆时针方向运行。根据水的体积流量，第一滚筒110可以基本上充水，并且流的切向方向可以使流的最接近内壁的部分以比流的在第一滚筒110的中心的部分快的速率运动。结果，切割的马铃薯可能在其通过旋流流路旋转时翻滚。
在马铃薯到达第一滚筒110的第二端112时，马铃薯就被接收到通道130的第一端131中。通道130的第一端131的直径可以大于通道130的第二端132的直径。较大的直径可以帮助将马铃薯定向到通道130中，并抑制形成堵塞。随着马铃薯行进通过通道130，通道130的锥形区段135随着马铃薯进入第二滚筒140而增加流速。
第二滚筒140内的流产生了从第二滚筒140的第一端141到第二端142的旋流流路。参照图3，在通道130的第二端132与第二滚筒140的内径的底侧相切地定位的情况下，当流从第二滚筒140的第一端141向第二端142运动时，其沿逆时针方向运行。如与第一滚筒110一样，依赖于水的体积流量，第二滚筒140可以基本上充水，并且流的切向方向可以使流的最接近内壁的部分以较快的速率运动。结果，切割的马铃薯可能在其通过旋流流路旋转时翻滚。在马铃薯到达第二滚筒140的第二端142时，分离的马铃薯件就通过流出口102排出以进行进一步加工。
举例来说，在分离产品方面，确定了650加仑/分钟(GPM)的流量比450GPM的流量有效。另外，确定了具有12英寸内径的滚筒具有比安装在18英寸内径的滚筒内的12英寸滚筒之间的环形流动空间的滚筒好的性能，该具有环形流动空间的滚筒被确定为具有比18英寸内径的滚筒好的性能。发现了使用具有12英寸的内径以及24英寸的长度的两个滚筒在流量为650GPM的情况下具有大于99％的分离率。同样作为示例，流入口101可以具有大约4英寸的内径，通道130的第一端131可以具有大约6英寸的内径，通道130的第二端132可以具有大约4英寸的内径，和/或流出口102可以具有大约6英寸的内径。
图4和图5示出了被定位成从水刀10接收水和经切割的食品产品的剥离机200的实施方式。剥离机200包括第一滚筒210和第二滚筒240，其之间具有通道230。第一滚筒210包括第一端211和第二端212。透明端盖214附接到第二端212。第一滚筒210经由支承件(未示出)支承在水刀10的框架12上。第二滚筒240包括第一端241和第二端242。透明端盖243附接到第一端241。第二滚筒240支承在支承臂250上。第二滚筒240包括流出口202，该流出口202从第二滚筒240排出水和分离的食品产品件。水刀10的流出口和第二滚筒240的流出口202沿着同一轴线对准。
剥离机200包括从第一滚筒210的第二端212延伸到第二滚筒240的第一端241的通道230。该通道230包括与第一滚筒210的内径相切地定向的第一端231。与第二滚筒240的内径相切地定向通道230的第二端232。通道230的第一端231和第二端232经由凸缘连接器233连接。通道230包括锥形区段235，该锥形区段235朝着第二端232延伸，使得流动通过通道230的水需要穿过较小的横截面区域，并增加流速。通道230的第一端231的较大直径抑制了当食品产品的未分离的部分被侧向接收到向通道230中时形成堵塞。增加的流速增加经切割的食品产品在第二滚筒240内经受的向心加速度。
如图4所示，马铃薯50被水刀10切割，并沿着从第一滚筒210的第一端211到第二端212的旋流流路被运送。马铃薯50已经被分离成多个件，并将完成顺时针旋转(从第一转滚筒210的第二端212观察)，并且将被接收到通道230中。马铃薯50通过沿着第一滚筒210内的旋流流路的运动而完全分离。在图5中，马铃薯50的件已经进入第二滚筒240并且朝着流出口202运动。第二马铃薯51被水刀10切割，并沿着从第一滚筒210的第一端211到第二端212的旋流流路被运送。第二马铃薯51的一部分已经通过沿第一滚筒210内的旋流流路的运动而被分离，但是第二马铃薯51的另一部分保持缠绕。第二马铃薯51将继续其顺时针旋转(从第一滚筒210的第二端212观察)，并被接收到通道230中，并且沿着第二滚筒240内的旋流流路的进一步运动将进一步分离第二马铃薯51的缠绕的部分。
图10A至图10D示出了经切割的食品产品(例如马铃薯50)的顺序视图，当其行进通过剥离机200的旋流流路时，其被分离成多个食品产品件。在图10A中，已经将马铃薯50切割成多个彼此缠绕的食品产品件，并准备将其引入到剥离机200中。在图10B中，当马铃薯50行进通过旋流流路时，食品产品件中的一些已经开始通过相对于其它食品产品件旋转而与其它食品产品件解开。在图10C中，马铃薯50已经进一步行进通过旋流流路并且进一步解开成食品产品件的多个子集，但是一些食品产品件仍然与其它食品产品件缠绕。在图10D中，在进一步行进通过旋流流路后，马铃薯50的多个食品产品件已经彼此完全解开。
图6至图8B示出了被定位成从水刀10接收水和经切割的食品产品的剥离机300的实施方式。剥离机300包括第一滚筒310和第二滚筒340，其之间具有通道330。第一滚筒310包括第一端311、第二端312和流入口301，该流入口301经由排出部11从水刀10接收水和食品产品(图7A至图7B中最佳示出)。第二滚筒340包括第一端341、第二端342和流出口302，该流出口302将水和分离的食品产品件从第二滚筒340排出到辅助流路20中。水刀10的排出部11和第二滚筒340的流出口302可以沿着同一轴线303对准。
剥离机300包括从第一滚筒310的第二端312延伸到第二滚筒340的第一端341的通道330。通道330的靠近第一滚筒310的一部分与第一滚筒310的内径相切地定向。通道330的靠近第二滚筒340的一部分与第二滚筒340的内径相切地定向。通道330朝着第二滚筒340呈锥形，使得流动通过通道330的水需要穿过较小的横截面区域，并且增加流速。增加的流速增加经切割的食品产品在第二滚筒340内经受的向心加速度。流入口301、流出口302、第一滚筒310、第二滚筒340和通道330形成剥离机流体流路。
剥离机300包括与所述第一滚筒310流体连通的第一排放阀315以及与第二滚筒340流体连通的第二排放阀345。当该剥离机300不运行时，可以打开第一排放阀315以从第一滚筒310内排放任何水，并且可以打开第二排放阀345以从第二滚筒340排放任何水。
剥离机300包括具有旁路入口306和旁路出口307的旁路流路305。旁路入口306和旁路出口307可以沿同一轴线308对准。同旁路流路305关联的轴308与流入口301和流出口302相关联的轴线303可以是平行轴线。在一些实施方式中，旁路入口306和旁路出口307可以不沿着同一轴线308对准，但是可以以与旁路出口307和流出口302相同的方式相对地定位旁路入口306和流入口301。在枢转实施方式中，流入口301和旁路入口306可以在其运动平面内距枢转点等距地被定位。而且，流出口302和旁路出口307可以在其运动平面内距枢转点等距地被定位。剥离机300利用枢转连接320支承在框架350上。枢转连接320使得第一滚筒310和第二滚筒340能够在旁路位置(图7A和图8A所示)与接合位置(图7B和图8B所示)之间枢转。枢转连接320的实施方式在图9A和图9B中示出。枢转连接320包括固定连接到框架350的板321。第二滚筒340支承在轴承322上，该轴承诸如乙缩醛轴承，该轴承使得第二滚筒340能够相对于板321进行旋转运动。该板321可以包括由第一侧面324和第二侧面325界定的凹口323。剥离机300可以包括从第二滚筒340或框架部分延伸到凹口323中的止动销326。尽管图9A图9B仅示出了相对于第二滚筒340的枢转连接320，但是应当理解，第一滚筒310可以以类似的方式枢转地连接。
在运行中，剥离机300可以在其旁路位置与其接合位置之间枢转。在图7A和图8B所示的旁路位置中，水刀10的排出部11与旁路流路305的旁路入口306连通，并且旁路流路305的旁路出口307与辅助流路20连通。诸如马铃薯的食品产品被水刀10切割，并继续通过排出部11进入旁路入口306中，并且然后通过旁路流路305的旁路出口307，并进入辅助流路20以进行进一步加工。在该旁路位置，止动销326抵靠板321的第一侧324(图9所示)而定位以防止进一步旋转。在这种配置中，食品产品的第一组(例如直切薯条)可以绕过剥离机300的第一滚筒310和第二滚筒340。作为示例，对于期望减小扰动以防止对食品产品造成损坏的切割物的情况，该旁路位置可以是期望的。
在第一组食品产品已经被切割时，则可以改变水刀10内的切割头以切割和分离第二组食品产品，例如扭曲的楔形物。剥离机300被枢转至其接合位置(在图7B和图8B中示出)。在接合位置，第一滚筒310的流入口301对准水刀10的排出部11并且与水刀10的排出部11连通，并且第二滚筒340的流出口302对准辅助流路20并且与辅助流路20连通。在该接合位置，止动销326(在图9B中示出)邻近板321的第二侧325而定位。在该位置，第二组食品产品可以行进通过第一滚筒310和第二滚筒340以进行分离。在完成了切割时，就可以打开排放阀315和345以移除第一滚筒310和第二滚筒340内的水。如所示的，当流入口301和/或流出口302被定位在第一滚筒310和第二滚筒340的顶部时，这种排放阀315和345尤其是期望的。另外，剥离机300可以枢转至旁路位置以帮助排放第一滚筒310和第二滚筒340。可以预料的是，在一些实施方式中，第一滚筒310和第二滚筒340在旁路位置和接合位置中的定向可以颠倒。例如，第一滚筒310和第二滚筒340可在旁路位置具有水平定向，而在接合位置具有成角度的定向。另外，在一些实施方式中，滚筒310、340中的至少一个可以在竖直方向或成角度的取向上运行，并且水的流动将抵抗重力。
受益于本公开的本领域技术人员将理解这些实施方式的各种修改和组合。例如，第一滚筒和第二滚筒可以沿同一纵向轴线组合或定向。同样例如，可以使用多于两个的滚筒和/或这些滚筒可以具有不同的尺寸。此外，在一些实施方式中，旋转方向可以在滚筒之间改变。在一些实施方式中，流入口和流出口可以被定位在第一滚筒和第二滚筒的顶部。在其它实施方式中，流入口和流出口可以被定位在第一滚筒和第二滚筒的底部。又在其它实施方式中，流入口和流出口可以被定位在不同的平面内。在一些实施方式中，剥离机可以以其他方式运动以准许将剥离机的旁路流路代替流体流路与水刀的排出部而定向。例如，旁路入口和旁路出口可以垂直于流入口和流出口定向，并且剥离机可以旋转90度以对准旁路流路。
另外，可以理解的是，滚筒内径的减小会增加滚筒内的向心加速度。与较不坚固的切割物相比，可以使用更小内径的滚筒来分离更坚固的切割物。同样，可以理解的是，体积流量的增加会增加滚筒内的向心加速度。与较不坚固的切割物相比，可以使用较高的体积流量来分离较坚固的切割物。另外，经切割的食品产品件的尺寸相对于滚筒的内径可能会影响产量并决定是否有可能形成堵塞。另外，还可以预见，本文所述的实施方式也可以适用于非食品产品的分离。
尽管已经根据某些优选实施方式描述了本公开，但是对于本领域普通技术人员而言显而易见的、包括没有提供本文阐述的所有特征和优点的实施方式的其它实施方式也落在本公开的范围内。

Claims (26)

1.一种用于将具有多个嵌套的食品产品件的经切割的食品产品分离成多个食品产品件的系统，所述系统包含：
流入口，所述流入口用于接收具有多个嵌套的食品产品件的经切割的食品产品；
流出口；以及
至少一个滚筒，所述至少一个滚筒连接所述流入口与所述流出口，其中，所述流入口和所述流出口被定位成产生通过所述至少一个滚筒的旋流流路。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述旋流流路被配置成将所述多个嵌套的食品产品件分离成多个食品产品件，所述多个嵌套的食品产品件中的基本上各食品产品件被单独地彼此分离。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述流入口被定向成将所述经切割的食品产品切向地引导到所述至少一个滚筒中。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，所述流入口被定向成将所述经切割的食品产品以与所述至少一个滚筒的纵向轴线成直角的方式引导到所述至少一个滚筒中。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述流入口被定位在所述至少一个滚筒的顶部。
6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个滚筒是包括第一滚筒和第二滚筒的多个滚筒，所述流入口被定位在所述第一滚筒上，并且所述流出口被定位在所述第二滚筒上，并且所述系统包括提供从所述第一滚筒到所述第二滚筒的流体连通的通道。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述通道包括连接到所述第一滚筒的第一端以及连接到所述第二滚筒的第二端，所述通道包括位于所述第一端与所述第二端之间的朝着所述第二端变窄的锥形区段。
8.根据权利要求6所述的系统，其中，所述流入口与所述流出口对准。
9.根据权利要求6所述的系统，其中，所述第一滚筒具有大约十二英寸的内径。
10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述第一滚筒具有大约二十四英寸的长度。
11.根据权利要求6所述的系统，其中，所述第一滚筒包括第一排放阀，并且所述第二滚筒包括第二排放阀。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述流入口与刀架或水刀的排出部对准。
13.根据权利要求12所述的系统，所述系统还包含具有旁路入口和旁路出口的旁路流路，其中，所述系统能够在第一位置与第二位置之间枢转，在所述第一位置，所述流入口与所述排出部对准，并且在所述第二位置，所述旁路入口与所述排出部对准。
14.根据权利要求1所述的系统，其中，所述至少一个滚筒具有与重力垂直的纵向轴线。
15.一种用于将经切割的食品产品分离成多个食品产品件的方法，所述方法包含以下步骤：
沿具有至少一个滚筒的剥离机的流体流路引导流体流，所述流体流被切向地引导到所述至少一个滚筒中，所述流体流携带经切割的食品产品，所述经切割的食品产品包含彼此嵌套的多个食品产品件；
借助所述流体流通过所述流体流路的运动，沿着所述至少一个滚筒的长度旋转所述经切割的食品产品，其中，彼此嵌套的所述多个食品产品件中的基本上各食品产品件被单独地彼此分离；以及
通过流出口从所述至少一个滚筒中移除所述多个食品产品件。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，沿着所述流体流路将所述经切割的食品产品切向地引导到所述至少一个滚筒中包含以下步骤：沿着所述流体流路将所述经切割的食品产品以与所述至少一个滚筒的纵向轴线成直角的方式切向地引导到所述至少一个滚筒中。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，通过所述流出口从所述滚筒中移除所述多个食品产品件包含以下步骤：通过切向定向的流出口从所述滚筒中移除所述多个食品产品件。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述至少一个滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，并且沿着所述至少一个滚筒的长度旋转所述经切割的食品产品包含以下步骤：
沿着所述第一滚筒的长度旋转所述经切割的食品产品；
将所述经切割的食品产品传递到所述第二滚筒中；以及
沿着所述第二滚筒的长度旋转所述经切割的食品产品。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，将所述经切割的食品产品传递到所述第二滚筒包含以下步骤：沿着从所述第一滚筒到所述第二滚筒的通道传递所述经切割的食品产品，其中，所述通道是锥形的，并随着所述经切割的食品产品被传递到所述第二滚筒中而增加所述经切割的食品产品的速度。
20.根据权利要求15所述的方法，其中，所述经切割的食品产品是马铃薯。
21.根据权利要求20所述的方法，所述方法还包含在携带所述马铃薯的所述流体流被切向地引导到所述至少一个滚筒中之前，将所述马铃薯切成多个螺旋楔形。
22.根据权利要求15所述的方法，其中，沿着所述至少一个滚筒的长度旋转所述经切割的食品产品包含以下步骤：使所述流体流的与所述至少一个滚筒的内壁最接近的一部分以比所述流体流的位于所述至少一个滚筒的中心的一部分快的速率运动。
23.根据权利要求15所述的方法，其中，所述剥离机包括旁路流路，并且所述方法还包含移动所述剥离机，其中，移动所述剥离机使所述旁路流路代替所述流体流路而定向。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述剥离机包括沿着第一轴线定向的流入口，并且所述旁路流路包括沿着第二轴线定向的旁路入口，所述第二轴线平行于所述第一轴线，并且移动所述剥离机包含以下步骤：使所述剥离机在旁路位置与接合位置之间枢转，其中，在所述接合位置，所述流入口与刀架或水刀的排出部连通，而在所述旁路位置，所述旁路入口与所述排出部连通。
25.一种用于将具有多个嵌套的食品产品件的经切割的食品产品分离成多个食品产品件的系统，所述系统包含：
多个滚筒，所述多个滚筒包括第一滚筒和第二滚筒；
流入口，所述流入口被定位在所述第一滚筒上，所述流入口被配置成被设置成与刀架或水刀的排出部流体连通；
流出口，所述流出口被定位在所述第二滚筒上；以及
流路，所述流路从所述流入口经过所述多个滚筒延伸到所述流出口，其中，所述流路被配置成向通过所述流入口接收的具有多个嵌套的食品产品件的经切割的食品产品施加扰动和向心加速度。
26.根据权利要求25所述的系统，其中，所述流路被配置成将所述多个嵌套的食品产品件分离成多个食品产品件，所述多个嵌套的食品产品件中的基本上各食品产品件被单独地彼此分离。
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