CN110901150A - 一种粉末成形机的挡块布局系统及粉末成形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末成形机的挡块布局系统，包括底板，边挡块，中心挡块及挡块成形调整装置；边挡块、中心挡块及挡块成形调整装置均安装在底板上；中心挡块设置于靠近底板几何中心的位置，边挡块设置于中心挡块四周。本发明的挡块布局系统通过挡块调整装置与挡块之间的错位布局，在只增加很少成本的前提下，实现了挡块及挡块调整装置的紧凑布局，通过运用错位布局方案，减小了粉末成形机的体积，降低了粉末成形机的生产成本，机器操作更加简单，维护更方便。

Description

一种粉末成形机的挡块布局系统及粉末成形机

技术领域

本发明涉及一种粉末成形机，尤其涉及一种适用于粉末成形机的挡块布局系统。

背景技术

因粉末成形机能一次性压制出精度高、光洁度好的零件，并具有适用范围广、生产效率和材料利用率高的特点，已深受企业的青睐，现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制，且压制品的形状也越来越复杂，有多台阶形状的零件，中间有通孔的零件、中间有内台阶盲孔的零件都可加工出。

粉末成形机下五冲机构的挡块的作用是限定各冲板的成形位置，不同的冲板有不同的成形位置，单个冲板在成形过程中又有不同的成形位置，每个成形位置的定位精准度对于产品的精度，良品率及生产效率有着至关重要的影响。另外冲板具有一定自重，挡块对其支撑必须有相应的强度；同时要保证定位精度，挡块对于冲板的支撑必须中心对称；出于成本和使用条件的考量，冲板的尺寸在符合力学性能基础上，又要尽量小。另外还需要有挡块成形调整装置以调整挡块在冲板往复运动方向上的成形高度位置。

现有技术的粉末成形机下四冲机构的技术方案里，两对挡块为前后左右的对称布局，但在下五冲机构设计里，多了一个冲板，需要至少增加一对挡块承重点，如何在有限的空间里合理设置挡块及挡块成形调整装置是下五冲机构设计的难点。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种粉末成形机下的挡块错位布局系统，以实现在增加一块冲板后，以较简单实用的结构实现挡块及挡块成形调整装置的布局。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种新的粉末成形机的挡块布局系统。

本发明技术方案如下：

一种粉末成形机的挡块布局系统，包括底板，边挡块，中心挡块及挡块成形调整装置；边挡块、中心挡块及挡块成形调整装置均安装在底板上；中心挡块设置于靠近底板几何中心的位置，边挡块设置于中心挡块四周；

进一步地，中心挡块对应的挡块成形调整装置设置于对称设置的一组边挡块的几何中心连接线与另一组对称设置的一组边挡块的几何中心连接线之间的夹角范围内

进一步地，所述的边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向；

进一步地，所述的边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线呈垂直角度，四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于前述的垂直角度范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向；

进一步地，二下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；三下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；两个二下冲挡块与两个三下冲挡挡交错设置于四下冲挡块周围；

进一步地，挡块成形调整装置包含调整杆，通过调整杆调整挡块的位置。

进一步地，挡块成形调整装置包含斜圈机构，通过调整上下斜圈的相对位置来调整挡块的位置。

进一步地，挡块成形调整装置还包含螺纹连接方式。

作为优选，挡块成形调整装置可以是挡块成形调整板或者是挡块成形调整圈，可根据不同的产品要求决定是使用挡块成形调整板，或者是挡块成形调整圈，或者二者的结合使用。

此外，本发明还提供了一种粉末成形机，其他技术方案与现有的粉末成形机类似，其挡块设计包含上述挡块布局系统。

综上，本发明提供了一种粉末成形机的挡块布局系统，通过挡块调整装置与挡块之间的错位布局，在只增加很少成本的前提下，实现了下五冲机构的挡块及挡块调整装置的紧凑布局。通过运用错位布局方案，减小了粉末成形机的体积，降低了粉末成形机的生产成本，机器操作更加简单，维护更方便。

以下将结合附图对本发明的构思、具体机构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是一种粉末成形机挡块的布局系统俯视图；

图2是一种粉末成形机挡块布局的正面视图；

图3是一种粉末成形机挡块布局的侧面视图；

图4是一种粉末成形机下五冲机构的挡块布局图；

图5是粉末成形机下五冲机构的挡块布局的另一方案示意图；

图6是挡块成形调整装置在粉末成形机下五冲机构中的位置的正面示意图；

图7是挡块成形调整装置在粉末成形机下五冲机构中的位置的侧面局部剖视的示意图；

图8是挡块成形调整装置的剖面放大示意图；

图9是上斜圈示意图；

图10是上下斜圈组合示意图；

图11是一种包含本发明的挡块布局系统的粉末成形机的正面示意图；

图12是一种包含本发明的挡块布局系统的粉末成形机的侧面示意图。

其中，1是底板，2是中心挡块，21是四下冲挡块，3是边挡块，31是二下冲挡块，32是三下冲挡块，4是挡块成形调整装置，41是二下冲挡块调整杆，42是二下冲挡块调整上板，43是二下冲挡块调整下板，44是三下冲挡块调整杆，45是三下冲挡块调整上板，46是三下冲挡块调整下板，47是四下冲挡块调整杆，48是齿轮，491是挡块成形调整圈，492是挡块成形调整板，51是一下冲板，52是二下冲板，53是二下冲出模装置，54是三下冲板，55是三下冲板出模装置，56是四下冲板，57是四下冲板出模装置，6是芯棒底板，7是阴模板，8是上斜圈，9是下斜圈。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，机构相同的部件以相同数字标号表示，各处机构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，挡块布局系统包括底板1，边挡块3，中心挡块2及挡块成形调整装置4；边挡块3、中心挡块2及挡块成形调整装置4均安装在底板1上；中心挡块2设置于靠近底板1几何中心的位置，边挡块3设置于中心挡块四周；中心挡块2对应的挡块成形调整装置4设置于对称设置的一组边挡块3的几何中心连接线与另一组对称设置的一组边挡块3的几何中心连接线之间的夹角范围内。

实施例2

如图5，图6及图7所示，一种下五冲挡块布局系统包括底板1，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整装置4，以及挡块成形调整板492。挡块成形调整装置4安装在挡块成形调整板492上，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整板492均安装在底板1上；四下冲挡块21设置于靠近底板1几何中心的位置，二下冲挡块31，三下冲挡块32设置于四下冲挡块21四周；四下冲挡块21对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的二下冲挡块31的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块31与三下冲挡块32对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线平行的方向；

实施例3：

如图4，图6及图7所示，一种下五冲挡块布局系统包括底板1，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整装置4，以及挡块成形调整板492。挡块成形调整装置4安装在挡块成形调整板492上，二下冲挡块31，三下冲挡块32，四下冲挡块21及挡块成形调整板492均安装在底板1上；四下冲挡块21设置于靠近底板1几何中心的位置，二下冲挡块31，三下冲挡块32设置于四下冲挡块21四周；一组对称设置的二下冲挡块31的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线呈垂直角度；四下冲挡块21对应的挡块成形调整装置4设置于前述的垂直角度内；二下冲挡块31与三下冲挡块32对应的挡块成形调整装置4设置于一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线平行的方向；

实施例4：

如图5-10所示，其他与实施例3相同，增加了挡块成形调整装置的具体结构，其中二下冲挡块调整杆41与二下冲挡块调整下板43以螺纹方式相连接，二下冲挡块调整上板42与二下冲挡块调整下板43之间为斜面接触，二下冲挡块31与二下冲挡块调整上板42相连接；通过调整二下冲挡块调整杆41，可以改变二下冲挡块调整上板28与二下冲挡块调整下板43之间的相对接触位置，通过斜面转化为二下冲挡块调整上板42的位置变化，从而可以实现二下冲挡块31的位置调整。

三下冲挡块调整杆44与三下冲挡块调整下板46以螺纹方式相连接，三下冲挡块调整上板45与二下冲挡块调整下板46之间为斜面接触，三下冲挡块32与三下冲挡块调整上板45相连接；通过调整三下冲挡块调整杆44，可以改变三下冲挡块调整上板45与三下冲挡块调整下板46之间的相对接触位置，通过斜面转化为三下冲挡块调整上板45的位置变化，从而可以实现三下冲挡块32的位置调整。

四下冲挡块调整杆47与齿轮48相连接，齿轮48与挡块成形调整圈491相连接，四下冲挡块21与挡块成形调整圈491相连接；通过调整四下冲挡块调整杆47驱动齿轮48转动，齿轮48的转动再驱动挡块成形调整圈491的位置变化，从而可以实现四下冲挡块21的位置调整。

此外，上面提到的斜面接触可以替换成如图7及8所示的斜圈组合。

实施例5；

其他与实施例2相同，其中一组对称设置的二下冲挡块31的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块32的几何中心连接线被设置为呈非垂直的夹角，优选的夹角为20-70度范围。

实施例6：

其他与实施例2相同，再结合图11，图12，提供了一种下五冲粉末成形机。增加了一下冲板51，二下冲板52，二下冲出模装置53，三下冲板54，三下冲板出模装置55，四下冲板56，四下冲板出模装置57，芯棒底板6，阴模板7，技术方案与现有技术的粉末成形机相同。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉末成形机的挡块布局系统，包括底板，边挡块，中心挡块及挡块成形调整装置；边挡块、中心挡块及挡块成形调整装置均安装在底板上；其特征在于，中心挡块设置于靠近底板几何中心的位置，边挡块设置于中心挡块四周。

2.如权利要求1所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述中心挡块对应的挡块成形调整装置设置于对称设置的一组边挡块的几何中心连接线与另一组对称设置的一组边挡块的几何中心连接线之间的夹角范围内。

3.如权利要求2所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线的夹角范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向。

4.如权利要求2所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述边挡块为二下冲挡块及三下冲挡块，所述中心挡块为四下冲挡块；一组对称设置的二下冲挡块的几何中心连接线与一组对称设置的三下冲挡块的几何中心连接线呈垂直角度，四下冲挡块对应的挡块成形调整装置设置于前述的垂直角度范围内；二下冲挡块与三下冲对应的挡块成形调整装置设置于一组三下冲挡块的几何中心连接线平行的方向。

5.如权利要求3或4所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述二下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；三下冲挡块为两个，对称设置于四下冲挡块两侧；两个二下冲挡块与两个三下冲挡挡交错设置于四下冲挡块周围。

6.如权利要求1所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述挡块成形调整装置包含调整杆，通过调整杆调整挡块的位置。

7.如权利要求1所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述挡块成形调整装置包含斜圈机构，通过调整上下斜圈的相对位置来调整挡块的位置。

8.如权利要求1所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述挡块成形调整装置包含螺纹连接。

9.如权利要求1所述的粉末成形机的挡块布局系统，其特征在于，所述挡块成形调整装置可以是挡块成形调整板或者是挡块成形调整圈。

10.一种粉末成形机，其特征在于，包含权利要求1-4或6-9所述的任一种挡块布局系统。

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