CN110949697B - 一种胶囊生产用包装机自动给料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶囊生产加工装置领域，具体的说是一种胶囊生产用包装机自动给料器，包括固定套、调节结构、给料结构、放料结构、筛选结构和清理结构；给料结构在进行工作的同时，能够同步带动放料结构进行工作，通过放料结构的设置，能够将胶囊颗粒均匀的放置进给料结构，保证不会出现胶囊颗粒堵塞在固定套的内部，放料结构在进行工作的同时，能够同步带动筛选结构进行工作，通过筛选结构的工作，既能够保证胶囊颗粒的下料流畅性，避免胶囊颗粒堵塞固定套，且还能够将胶囊颗粒上的残留药粉进行过滤筛除，从而能够保证胶囊颗粒的包装质量，给料结构在进行工作的同时能够同步带动清理结构进行工作，使筛选结构的药粉清理工作更加彻底。

Description

一种胶囊生产用包装机自动给料器

技术领域

本发明涉及胶囊生产加工装置领域，具体的说是一种胶囊生产用包装机自动给料器。

背景技术

胶囊，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物，把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中，便于吞服。

在CIT胶囊的生产加工过程中，为了对包装机进行给料工作，一般都会在在包装机的输送带上加装给料器，在CIT胶囊的灌装加工中，可能会出现一些药粉粘附在胶囊外部的情况，外表含有药粉的胶囊颗粒从给料器直接投放在包装机的输送装置上就会影响胶囊颗粒的包装质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种胶囊生产用包装机自动给料器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶囊生产用包装机自动给料器，包括固定套、调节结构、给料结构、放料结构、筛选结构和清理结构，用于与包装机输送装置进行连接且安装其他零部件的所述固定套的顶端连接用于对进料流量进行调节的所述调节结构，在所述固定套的内部安装用于对胶囊进行放料的所述给料结构；在所述固定套的内部设置用于对胶囊进行分隔进料的所述放料结构，在所述固定套的内部设置用于对胶囊表面上的药粉进行筛除的所述筛选结构，在所述固定套的内部设置用于对所述筛选结构上的药粉进行清理的所述清理结构。

具体的，所述调节结构包括进料管、料斗、隔板、立板、轴承、螺杆和插槽，呈矩形结构的所述进料管固定于所述固定套的顶端，在所述进料管的内部设有呈梯形结构的所述插槽，在所述进料管背离所述固定套的一端固定所述料斗，在所述进料管的内部滑动连接有呈矩形结构的所述隔板，在所述隔板的一端呈垂直关系固定所述立板，在所述进料管上固定所述轴承，在所述轴承的内部固定所述螺杆，所述螺杆通过所述轴承与所述进料管转动连接，所述螺杆贯穿所述立板，且所述螺杆与所述立板螺纹连接。

具体的，所述给料结构包括安装板、电机、第一皮带轮、第一皮带、辊轴、第二皮带轮、给料辊和放置槽，所述固定套的一端呈垂直关系固定所述安装板，在所述安装板的顶端固定所述电机，在所述电机的一端固定所述第一皮带轮，在所述固定套的内部转动连接有所述辊轴，在所述辊轴的外部固定所述给料辊，且所述给料辊通过所述辊轴与所述固定套转动连接，在所述给料辊的外部呈环状阵列分布多排所述放置槽，在所述辊轴的外部固定所述第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过所述第一皮带转动连接。

具体的，所述放料结构包括第三皮带轮、第二皮带、转轴、第四皮带轮、顶杆、转板、销钉、防护套、连接板和第一弹簧，所述第三皮带轮固定于所述辊轴的外部，在所述固定套的内部转动连接有所述转轴，在所述转轴的外部固定所述第四皮带轮，且所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过所述第二皮带转动连接，在所述转轴的外部固定所述顶杆，在所述固定套的内部设有所述转板，且所述转板通过所述销钉与所述固定套转动连接，所述转板与所述固定套顶端面呈30°夹角，在所述转板的顶端固定呈倒“凹”形结构的所述防护套，且所述防护套背离所述给料辊的一端为喇叭状结构，在所述转板的顶端呈互相平行关系固定多个所述连接板，在所述转板背离所述防护套的一端固定所述第一弹簧，且所述第一弹簧的另一端固定于所述固定套。

具体的，所述筛选结构包括第一锲形块、滑杆、第二锲形块、固定盘、第二弹簧、滤板和分流板，在所述转轴的外部固定所述第一锲形块，且所述第一锲形块的截面呈三角形结构，在所述固定套的内部滑动连接有截面呈梯形结构的所述滑杆，在所述滑杆的一端固定所述滤板，且所述滤板与所述固定套顶端面呈15°夹角，在所述滤板的顶端呈垂直关系固定所述分流板，所述分流板设有多个，多个所述分流板呈互相平行关系设置，且两个所述分流板之间的垂直距离小于两个所述连接板之间的垂直距离，且所述滤板和所述分流板均与所述固定套滑动连接，在所述第二弹簧的外部固定所述固定盘，在所述固定盘和所述固定套之间夹持固定所述第二弹簧，在所述滑杆的外部固定所述第二锲形块，且所述第二锲形块的截面呈三角形结构。

具体的，所述清理结构包括箱体、气管、风管、气道、出气孔、压杆、压板、第三弹簧和气囊，呈长方体结构且内部空心的所述箱体固定于所述固定套的外部一端，所述辊轴延伸至所述箱体的内部，在所述辊轴的外部固定所述压杆，且所述压杆背离所述辊轴的一端为弧形结构，在所述箱体的内部滑动连接有所述压板，在所述压板和所述箱体之间夹持固定所述第三弹簧，在所述压板和所述箱体之间夹持固定所述气囊，在所述固定套的内部设置圆形的所述气道，在所述固定套的内部设有三个所述出气孔，且所述出气孔均与所述固定套顶端面呈60°夹角，且三个所述出气孔均与所述气道相通，所述气囊的内部通过所述气管与所述气道相通，在所述固定套的底端固定所述风管。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，通过给料结构的设置，能够将胶囊颗粒多排等距的放置在包装输送带上，既能够增加包装效率，还能够进行等距放置，便于后续的胶囊颗粒的包装，即由于转动连接于固定套内部的辊轴的转动动力来自于第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮供给，即电机进行工作时，即可带动辊轴进行转动，由于在辊轴的外部固定给料辊，且在给料辊的外部圆周方向上设有多排呈环形阵列分布的放置槽，在胶囊颗粒分批进入多个放置槽内部，然后再通过给料辊的转动，即可将放置槽内部的胶囊颗粒转动至给料辊的最低端，放置槽内部的胶囊颗粒此时在没有限位的作用下，就会等距掉落在包装机的输送带上，从而方便进行包装机的分批包装，不需要再进行其他对胶囊的排序工序，既能够节省成本还能够增加包装效率。

(2)本发明所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，给料结构在进行工作的同时，能够同步带动放料结构进行工作，通过放料结构的设置，能够将胶囊颗粒均匀的放置进给料结构，保证不会出现胶囊颗粒堵塞在固定套的内部，即辊轴转动时，能够通过第三皮带轮、第二皮带和第四皮带轮带动转轴进行转动，由于在转轴的外部固定顶杆，由于转板通过销钉与固定套转动连接，且通过第一弹簧的弹力作用，在顶杆的转动作用下能够实现转板的不断抖动，通过转板的不断抖动，就能够将进入防护套内部的胶囊颗粒实现均匀下料工作，既能够保证每个连接板之间均进入胶囊颗粒，保证胶囊颗粒能够进入放置槽内部，且还能够避免胶囊颗粒堵塞防护套。

(3)本发明所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，放料结构在进行工作的同时，能够同步带动筛选结构进行工作，通过筛选结构的工作，既能够保证胶囊颗粒的下料流畅性，避免胶囊颗粒堵塞固定套，且还能够将胶囊颗粒上的残留药粉进行过滤筛除，从而能够保证胶囊颗粒的包装质量，即由于在转轴的外部固定第一锲形块，在滑动连接于固定套的滑杆的一端固定第二锲形块，在第一锲形块随着转轴转动时，既能够抵触第二锲形块，在第二弹簧的弹力作用下，既能够实现滑杆的往复运动，由于在滑杆的一端固定滤板，且滤板与固定套滑动连接，滑杆即可带动滤板在固定套的内部往复抖动，既能够避免胶囊颗粒堵塞在固定套的内部，还能够通过滤板的抖动将胶囊颗粒上残留的药粉进行抖落，且通过滤板的抖动，还能够将胶囊颗粒均匀的放置进分流板之间，保证胶囊颗粒能够进入防护套的内部。

(4)本发明所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，给料结构在进行工作的同时能够同步带动清理结构进行工作，通过清理结构的工作能够作用于筛选结构，从而能够使筛选结构的药粉清理工作更加彻底，从而大大增加保证质量，即通过辊轴的转动，能够带动压杆进行转动，由于在箱体的内部滑动连接有压板，且在压板和箱体之间夹持固定第三弹簧，通过第三弹簧和压杆的配合使用，能够实现压板在箱体的内部上下往复运动，通过压板的上下往复运动，就能够对夹持于压板和箱体之间的气囊进行充气工作，由于气囊通过气管与气道相通，且气道与三个出气孔相通，气囊内部产生的气体就会从出气孔吹出，从而能够对滤板上的胶囊颗粒进行清理工作，能够将胶囊颗粒上的药粉清理的更加彻底。

(5)本发明所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，通过固定套上安装的调节结构，能够对胶囊颗粒实现精准的下料流量控制，从而能够便于适用于不同包装效率的包装机，即由于在进料管的内部设置用于对进料管实现通断的隔板，通过插槽的存在，能够实现对进料管的彻底拦截，且由于在隔板的一端固定立板，由于螺杆贯穿立板并与立板螺纹连接，且螺杆的另一端与进料管转动连接，因此，在转动螺杆时，即可实现隔板在进料管的内部滑动，通过螺杆的精确转动，能够精确的控制进料管和隔板之间的间隙，从而能够较为精确的控制胶囊颗粒的下料流量，便于后续的上料包装，还能够适用于不同包装速率的包装机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的胶囊生产用包装机自动给料器的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的固定套和给料结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的清理结构的结构示意图；

图6为图1所示的放料结构的结构示意图；

图7为图1所示的筛选结构的结构示意图。

图中：1、固定套，2、调节结构，21、进料管，22、料斗，23、隔板，24、立板，25、轴承，26、螺杆，27、插槽，3、给料结构，31、安装板，32、电机，33、第一皮带轮，34、第一皮带，35、辊轴，36、第二皮带轮，37、给料辊，38、放置槽，4、放料结构，41、第三皮带轮，42、第二皮带，43、转轴，44、第四皮带轮，45、顶杆，46、转板，47、销钉，48、防护套，49、隔板，49a、第一弹簧，5、筛选结构，51、第一锲形块，52、滑杆，53、第二锲形块，54、固定盘，55、第二弹簧，56、滤板，57、分流板，6、清理结构，61、箱体，62、气管，63、风管，64、气道，65、出气孔，66、压杆，67、压板，68、第三弹簧，69、气囊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，包括固定套1、调节结构2、给料结构3、放料结构4、筛选结构5和清理结构6，用于与包装机输送装置进行连接且安装其他零部件的所述固定套1的顶端连接用于对进料流量进行调节的所述调节结构2，在所述固定套1的内部安装用于对胶囊进行放料的所述给料结构3；在所述固定套1的内部设置用于对胶囊进行分隔进料的所述放料结构4，在所述固定套1的内部设置用于对胶囊表面上的药粉进行筛除的所述筛选结构5，在所述固定套1的内部设置用于对所述筛选结构5上的药粉进行清理的所述清理结构6。

具体的，所述调节结构2包括进料管21、料斗22、隔板23、立板24、轴承25、螺杆26和插槽27，呈矩形结构的所述进料管21固定于所述固定套1的顶端，在所述进料管21的内部设有呈梯形结构的所述插槽27，在所述进料管21背离所述固定套1的一端固定所述料斗22，在所述进料管21的内部滑动连接有呈矩形结构的所述隔板23，在所述隔板23的一端呈垂直关系固定所述立板24，在所述进料管21上固定所述轴承25，在所述轴承25的内部固定所述螺杆26，所述螺杆26通过所述轴承25与所述进料管21转动连接，所述螺杆26贯穿所述立板24，且所述螺杆26与所述立板24螺纹连接，由于在所述进料管21的内部设置用于对所述进料管21实现通断的所述隔板23，通过所述插槽27的存在，能够实现对所述进料管21的彻底拦截，且由于在所述隔板23的一端固定所述立板24，由于所述螺杆26贯穿所述立板24并与所述立板24螺纹连接，且所述螺杆26的另一端与所述进料管21转动连接，因此，在转动所述螺杆26时，即可实现所述隔板23在所述进料管21的内部滑动，通过所述螺杆26的精确转动，能够精确的控制所述进料管21和所述隔板23之间的间隙，从而能够较为精确的控制胶囊颗粒的下料流量，便于后续的上料包装，还能够适用于不同包装速率的包装机。

具体的，所述给料结构3包括安装板31、电机32、第一皮带轮33、第一皮带34、辊轴35、第二皮带轮36、给料辊37和放置槽38，所述固定套1的一端呈垂直关系固定所述安装板31，在所述安装板31的顶端固定所述电机32，在所述电机32的一端固定所述第一皮带轮33，在所述固定套1的内部转动连接有所述辊轴35，在所述辊轴35的外部固定所述给料辊37，且所述给料辊37通过所述辊轴35与所述固定套1转动连接，在所述给料辊37的外部呈环状阵列分布多排所述放置槽38，在所述辊轴35的外部固定所述第二皮带轮36，且所述第一皮带轮33与所述第二皮带轮36通过所述第一皮带34转动连接，由于转动连接于所述固定套1内部的所述辊轴35的转动动力来自于所述第一皮带轮33通过所述第一皮带34带动所述第二皮带轮36供给，即所述电机32进行工作时，即可带动所述辊轴35进行转动，由于在所述辊轴35的外部固定所述给料辊37，且在所述给料辊37的外部圆周方向上设有多排呈环形阵列分布的所述放置槽38，在胶囊颗粒分批进入多个所述放置槽38内部，然后再通过所述给料辊37的转动，即可将所述放置槽38内部的胶囊颗粒转动至所述给料辊37的最低端，所述放置槽38内部的胶囊颗粒此时在没有限位的作用下，就会等距掉落在包装机的输送带上，从而方便进行包装机的分批包装，不需要再进行其他对胶囊的排序工序，既能够节省成本还能够增加包装效率。

具体的，所述放料结构4包括第三皮带轮41、第二皮带42、转轴43、第四皮带轮44、顶杆45、转板46、销钉47、防护套48、连接板49和第一弹簧49a，所述第三皮带轮41固定于所述辊轴35的外部，在所述固定套1的内部转动连接有所述转轴43，在所述转轴43的外部固定所述第四皮带轮44，且所述第三皮带轮41与所述第四皮带轮44通过所述第二皮带42转动连接，在所述转轴43的外部固定所述顶杆45，在所述固定套1的内部设有所述转板46，且所述转板46通过所述销钉47与所述固定套1转动连接，所述转板46与所述固定套1顶端面呈30°夹角，在所述转板46的顶端固定呈倒“凹”形结构的所述防护套48，且所述防护套48背离所述给料辊37的一端为喇叭状结构，在所述转板46的顶端呈互相平行关系固定多个所述连接板49，在所述转板46背离所述防护套48的一端固定所述第一弹簧49a，且所述第一弹簧49a的另一端固定于所述固定套1，所述辊轴35转动时，能够通过所述第三皮带轮41、所述第二皮带42和所述第四皮带轮44带动所述转轴43进行转动，由于在所述转轴43的外部固定所述顶杆45，由于所述转板46通过所述销钉47与所述固定套1转动连接，且通过所述第一弹簧49a的弹力作用，在所述顶杆45的转动作用下能够实现所述转板46的不断抖动，通过所述转板46的不断抖动，就能够将进入所述防护套48内部的胶囊颗粒实现均匀下料工作，既能够保证每个所述连接板49之间均进入胶囊颗粒，保证胶囊颗粒能够进入所述放置槽38内部，且还能够避免胶囊颗粒堵塞所述防护套48。

具体的，所述筛选结构5包括第一锲形块51、滑杆52、第二锲形块53、固定盘54、第二弹簧55、滤板56和分流板57，在所述转轴43的外部固定所述第一锲形块51，且所述第一锲形块51的截面呈三角形结构，在所述固定套1的内部滑动连接有截面呈梯形结构的所述滑杆52，在所述滑杆52的一端固定所述滤板56，且所述滤板56与所述固定套1顶端面呈15°夹角，在所述滤板56的顶端呈垂直关系固定所述分流板57，所述分流板57设有多个，多个所述分流板57呈互相平行关系设置，且两个所述分流板57之间的垂直距离小于两个所述连接板49之间的垂直距离，且所述滤板56和所述分流板57均与所述固定套1滑动连接，在所述第二弹簧55的外部固定所述固定盘54，在所述固定盘54和所述固定套1之间夹持固定所述第二弹簧55，在所述滑杆52的外部固定所述第二锲形块53，且所述第二锲形块53的截面呈三角形结构，由于在所述转轴43的外部固定所述第一锲形块51，在滑动连接于所述固定套1的所述滑杆52的一端固定所述第二锲形块53，在所述第一锲形块51随着所述转轴43转动时，既能够抵触所述第二锲形块53，在所述第二弹簧55的弹力作用下，既能够实现所述滑杆52的往复运动，由于在所述滑杆52的一端固定所述滤板56，且所述滤板56与所述固定套1滑动连接，所述滑杆52即可带动所述滤板56在所述固定套1的内部往复抖动，既能够避免胶囊颗粒堵塞在所述固定套1的内部，还能够通过所述滤板56的抖动将胶囊颗粒上残留的药粉进行抖落，且通过所述滤板56的抖动，还能够将胶囊颗粒均匀的放置进所述分流板57之间，保证胶囊颗粒能够进入所述防护套58的内部。

具体的，所述清理结构6包括箱体61、气管62、风管63、气道64、出气孔65、压杆66、压板67、第三弹簧68和气囊69，呈长方体结构且内部空心的所述箱体61固定于所述固定套1的外部一端，所述辊轴35延伸至所述箱体61的内部，在所述辊轴35的外部固定所述压杆66，且所述压杆66背离所述辊轴35的一端为弧形结构，在所述箱体1的内部滑动连接有所述压板67，在所述压板67和所述箱体1之间夹持固定所述第三弹簧68，在所述压板67和所述箱体1之间夹持固定所述气囊69，在所述固定套1的内部设置圆形的所述气道64，在所述固定套1的内部设有三个所述出气孔65，且所述出气孔65均与所述固定套1顶端面呈60°夹角，且三个所述出气孔65均与所述气道64相通，所述气囊69的内部通过所述气管62与所述气道64相通，在所述固定套1的底端固定所述风管63，通过所述辊轴35的转动，能够带动所述压杆66进行转动，由于在所述箱体61的内部滑动连接有所述压板67，且在所述压板67和所述箱体61之间夹持固定所述第三弹簧68，通过所述第三弹簧68和所述压杆66的配合使用，能够实现所述压板67在所述箱体61的内部上下往复运动，通过所述压板67的上下往复运动，就能够对夹持于所述压板和67所述箱体61之间的所述气囊69进行充气工作，由于所述气囊69通过所述气管62与所述气道64相通，且所述气道64与三个所述出气孔65相通，所述气囊69内部产生的气体就会从所述出气孔65吹出，从而能够对所述滤板56上的胶囊颗粒进行清理工作，能够将所述胶囊颗粒上的药粉清理的更加彻底。

在使用时，由于在进料管21的内部设置用于对进料管21实现通断的隔板23，通过插槽27的存在，能够实现对进料管21的彻底拦截，且由于在隔板23的一端固定立板24，由于螺杆26贯穿立板24并与立板24螺纹连接，且螺杆26的另一端与进料管21转动连接，因此，在转动螺杆26时，即可实现隔板23在进料管21的内部滑动，通过螺杆26的精确转动，能够精确的控制进料管21和隔板23之间的间隙，从而能够较为精确的控制胶囊颗粒的下料流量，便于后续的上料包装，还能够适用于不同包装速率的包装机；由于转动连接于固定套1内部的辊轴35的转动动力来自于第一皮带轮33通过第一皮带34带动第二皮带轮36供给，即电机32进行工作时，即可带动辊轴35进行转动，由于在辊轴35的外部固定给料辊37，且在给料辊37的外部圆周方向上设有多排呈环形阵列分布的放置槽38，在胶囊颗粒分批进入多个放置槽38内部，然后再通过给料辊37的转动，即可将放置槽38内部的胶囊颗粒转动至给料辊37的最低端，放置槽38内部的胶囊颗粒此时在没有限位的作用下，就会等距掉落在包装机的输送带上，从而方便进行包装机的分批包装，不需要再进行其他对胶囊的排序工序，既能够节省成本还能够增加包装效率；辊轴35转动时，能够通过第三皮带轮41、第二皮带42和第四皮带轮44带动转轴43进行转动，由于在转轴43的外部固定顶杆45，由于转板46通过销钉47与固定套1转动连接，且通过第一弹簧49a的弹力作用，在顶杆45的转动作用下能够实现转板46的不断抖动，通过转板46的不断抖动，就能够将进入防护套48内部的胶囊颗粒实现均匀下料工作，既能够保证每个连接板49之间均进入胶囊颗粒，保证胶囊颗粒能够进入放置槽38内部，且还能够避免胶囊颗粒堵塞防护套48；由于在转轴43的外部固定第一锲形块51，在滑动连接于固定套1的滑杆52的一端固定第二锲形块53，在第一锲形块51随着转轴43转动时，既能够抵触第二锲形块53，在第二弹簧55的弹力作用下，既能够实现滑杆52的往复运动，由于在滑杆52的一端固定滤板56，且滤板56与固定套1滑动连接，滑杆52即可带动滤板56在固定套1的内部往复抖动，既能够避免胶囊颗粒堵塞在固定套1的内部，还能够通过滤板56的抖动将胶囊颗粒上残留的药粉进行抖落，且通过滤板56的抖动，还能够将胶囊颗粒均匀的放置进分流板57之间，保证胶囊颗粒能够进入防护套58的内部；通过辊轴35的转动，能够带动压杆66进行转动，由于在箱体61的内部滑动连接有压板67，且在压板67和箱体61之间夹持固定第三弹簧68，通过第三弹簧68和压杆66的配合使用，能够实现压板67在箱体61的内部上下往复运动，通过压板67的上下往复运动，就能够对夹持于压板和67箱体61之间的气囊69进行充气工作，由于气囊69通过气管62与气道64相通，且气道64与三个出气孔65相通，气囊69内部产生的气体就会从出气孔65吹出，从而能够对滤板56上的胶囊颗粒进行清理工作，能够将胶囊颗粒上的药粉清理的更加彻底。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种胶囊生产用包装机自动给料器，其特征在于：包括固定套（1）、调节结构（2）、给料结构（3）、放料结构（4）、筛选结构（5）和清理结构（6），用于与包装机输送装置进行连接且安装其他零部件的所述固定套（1）的顶端连接用于对进料流量进行调节的所述调节结构（2），在所述固定套（1）的内部安装用于对胶囊进行放料的所述给料结构（3）；在所述固定套（1）的内部设置用于对胶囊进行分隔进料的所述放料结构（4），在所述固定套（1）的内部设置用于对胶囊表面上的药粉进行筛除的所述筛选结构（5），在所述固定套（1）的内部设置用于对所述筛选结构（5）上的药粉进行清理的所述清理结构（6），所述给料结构（3）包括安装板（31）、电机（32）、第一皮带轮（33）、第一皮带（34）、辊轴（35）、第二皮带轮（36）、给料辊（37）和放置槽（38），所述固定套（1）的一端呈垂直关系固定所述安装板（31），在所述安装板（31）的顶端固定所述电机（32），在所述电机（32）的一端固定所述第一皮带轮（33），在所述固定套（1）的内部转动连接有所述辊轴（35），在所述辊轴（35）的外部固定所述给料辊（37），且所述给料辊（37）通过所述辊轴（35）与所述固定套（1）转动连接，在所述给料辊（37）的外部呈环状阵列分布多排所述放置槽（38），在所述辊轴（35）的外部固定所述第二皮带轮（36），且所述第一皮带轮（33）与所述第二皮带轮（36）通过所述第一皮带（34）转动连接，所述放料结构（4）包括第三皮带轮（41）、第二皮带（42）、转轴（43）、第四皮带轮（44）、顶杆（45）、转板（46）、销钉（47）、防护套（48）、连接板（49）和第一弹簧（49a），所述第三皮带轮（41）固定于所述辊轴（35）的外部，在所述固定套（1）的内部转动连接有所述转轴（43），在所述转轴（43）的外部固定所述第四皮带轮（44），且所述第三皮带轮（41）与所述第四皮带轮（44）通过所述第二皮带（42）转动连接，在所述转轴（43）的外部固定所述顶杆（45），在所述固定套（1）的内部设有所述转板（46），且所述转板（46）通过所述销钉（47）与所述固定套（1）转动连接，所述转板（46）与所述固定套（1）顶端面呈30°夹角，在所述转板（46）的顶端固定呈倒“凹”形结构的所述防护套（48），且所述防护套（48）背离所述给料辊（37）的一端为喇叭状结构，在所述转板（46）的顶端呈互相平行关系固定多个所述连接板（49），在所述转板（46）背离所述防护套（48）的一端固定所述第一弹簧（49a），且所述第一弹簧（49a）的另一端固定于所述固定套（1），所述筛选结构（5）包括第一锲形块（51）、滑杆（52）、第二锲形块（53）、固定盘（54）、第二弹簧（55）、滤板（56）和分流板（57），在所述转轴（43）的外部固定所述第一锲形块（51），且所述第一锲形块（51）的截面呈三角形结构，在所述固定套（1）的内部滑动连接有截面呈梯形结构的所述滑杆（52），在所述滑杆（52）的一端固定所述滤板（56），且所述滤板（56）与所述固定套（1）顶端面呈15°夹角，在所述滤板（56）的顶端呈垂直关系固定所述分流板（57），所述分流板（57）设有多个，多个所述分流板（57）呈互相平行关系设置，且两个所述分流板（57）之间的垂直距离小于两个所述连接板（49）之间的垂直距离，且所述滤板（56）和所述分流板（57）均与所述固定套（1）滑动连接，在所述第二弹簧（55）的外部固定所述固定盘（54），在所述固定盘（54）和所述固定套（1）之间夹持固定所述第二弹簧（55），在所述滑杆（52）的外部固定所述第二锲形块（53），且所述第二锲形块（53）的截面呈三角形结构，所述清理结构（6）包括箱体（61）、气管（62）、风管（63）、气道（64）、出气孔（65）、压杆（66）、压板（67）、第三弹簧（68）和气囊（69），呈长方体结构且内部空心的所述箱体（61）固定于所述固定套（1）的外部一端，所述辊轴（35）延伸至所述箱体（61）的内部，在所述辊轴（35）的外部固定所述压杆（66），且所述压杆（66）背离所述辊轴（35）的一端为弧形结构，在所述箱体（61）的内部滑动连接有所述压板（67），在所述压板（67）和所述箱体（61）之间夹持固定所述第三弹簧（68），在所述压板（67）和所述箱体（61）之间夹持固定所述气囊（69），在所述固定套（1）的内部设置圆形的所述气道（64），在所述固定套（1）的内部设有三个所述出气孔（65），且所述出气孔（65）均与所述固定套（1）顶端面呈60°夹角，且三个所述出气孔（65）均与所述气道（64）相通，所述气囊（69）的内部通过所述气管（62）与所述气道（64）相通，在所述固定套（1）的底端固定所述风管（63）。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用包装机自动给料器，其特征在于：所述调节结构（2）包括进料管（21）、料斗（22）、隔板（23）、立板（24）、轴承（25）、螺杆（26）和插槽（27），呈矩形结构的所述进料管（21）固定于所述固定套（1）的顶端，在所述进料管（21）的内部设有呈梯形结构的所述插槽（27），在所述进料管（21）背离所述固定套（1）的一端固定所述料斗（22），在所述进料管（21）的内部滑动连接有呈矩形结构的所述隔板（23），在所述隔板（23）的一端呈垂直关系固定所述立板（24），在所述进料管（21）上固定所述轴承（25），在所述轴承（25）的内部固定所述螺杆（26），所述螺杆（26）通过所述轴承（25）与所述进料管（21）转动连接，所述螺杆（26）贯穿所述立板（24），且所述螺杆（26）与所述立板（24）螺纹连接。

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