CN110978236A - 一种用于陶瓷生产的上釉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷生产的上釉装置，包括U型座，所述U型座内部底端连接有收料机构，所述收料机构内部靠近U型座侧壁的一端连接有釉料罐，所述釉料罐内设有釉浆，所述收料机构内部远离釉浆的一端连接有放料机构，所述U型座内部顶端连接有移动机构，所述移动机构靠近收料机构的一端连接有下降机构，所述下降机构远离移动机构的一端连接有提料机构，本发明通过设有的收料机构，可以将滴落的料品统一收集，避免出现浪费的情况，可以重复使用釉浆；本发明通过移动机构搭配下降机构、提料机构以及放料机构的搭配使用，方便对陶瓷进行上釉工序，操作简单，不需要多人对陶瓷罐进行限位工作，具有很好的实用性。

Description

一种用于陶瓷生产的上釉装置
技术领域：
本发明属于陶瓷生产技术领域，特别涉及一种用于陶瓷生产的上釉装置。
背景技术：
陶瓷在大量的生产的过程中，需要进行很多加工步骤，且给外壁涂抹釉浆也是必不可少的工序。
且在现有技术中的上釉装置中，设备在给陶瓷外壁涂抹好釉浆并取出时，陶瓷外壁的大量釉浆会滴落在釉料罐的附近，且掉落的釉料无法继续使用，导致不必要的浪费，且很多设备在将陶瓷上下料时，都需要人工进行限位，操作较为繁琐，降低了工作效率，不具有很好的实用性。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于陶瓷生产的上釉装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：
一种用于陶瓷生产的上釉装置，包括U型座，所述U型座内部底端连接有收料机构，所述收料机构内部靠近U型座侧壁的一端连接有釉料罐，所述釉料罐内设有釉浆，所述收料机构内部远离釉浆的一端连接有放料机构，所述U型座内部顶端连接有移动机构，所述移动机构靠近收料机构的一端连接有下降机构，所述下降机构远离移动机构的一端连接有提料机构；
所述收料机构包括收料箱、下料孔、出料管以及收料盒，所述收料箱固定连接于U型座内部底端，所述收料箱远离釉料罐的一侧侧壁底端贯穿开凿有下料孔，所述收料箱位于下料孔的内壁与出料管的外壁固定连接，所述U型座位于出料管远离收料箱一端的下方放置有收料盒；
所述移动机构包括固定板、滑轨、一号螺栓、移动气缸以及连接板，所述固定板底部固定连接有滑轨，所述固定板位于滑轨的前后两侧均螺纹插设有若干一号螺栓，所述滑轨上滑动连接有两个移动气缸，两个所述移动气缸远离滑轨的一端分别与连接板的顶部两端固定连接；
所述下降机构包括衔接板、螺杆、螺帽、一号框架、二号螺栓以及液压杆，所述衔接板顶部四角均固定连接有螺杆，每个所述螺杆远离衔接板的一端均穿过连接板且螺纹连接有螺帽，所述衔接板底部设有一号框架，所述一号框架内部固定连接有液压杆，所述二号螺栓靠近衔接板一端的四角均螺纹插设有二号螺栓；
所述提料机构包括限位框架、固定框架、二号框架、三号螺栓、电动伸缩杆、橡胶鹅颈管、铰链、限位板、防滑套、侧板以及活动轴，所述限位框架底部两侧外壁均固定连接有固定框架，两个所述固定框架内部相互远离的一侧侧壁分别设有二号框架，两个所述二号框架相互靠近一端的内部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述二号框架相互远离一端的四角均螺纹插设有三号螺栓，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与限位框架的底端两侧穿插连接，所述限位框架底部相互靠近的一侧侧壁均固定连接有铰链，两个所述铰链远离限位框架的一端分别与两个限位板底部固定连接，两个所述限位板相互远离的一侧侧壁分别与两个橡胶鹅颈管的一端固定连接，两个所述限位板分别位于橡胶鹅颈管内部的前后两端均固定连接有侧板，同侧的两个所述侧板之间均活动连接有活动轴，两个所述限位板远离铰链一端的外壁分别与两个防滑套的内壁固定连接；
所述放料机构包括支撑柱、一号槽、二号槽、斜块以及防滑圈，所述支撑柱顶部与外径尺寸相匹配的防滑圈底部固定连接，所述支撑柱和防滑圈顶部均纵向贯穿开凿有二号槽，所述支撑柱和防滑圈顶部均横向贯穿开凿有一号槽，所述支撑柱位于一号槽和二号槽相交处的底部固定连接有斜块。
作为优选，所述支撑柱底部与收料箱内部底端固定连接，所述釉料罐底部与收料箱内部底端固定连接，所述一号槽尺寸大小和位置分别与两个限位板的尺寸大小与位置一一相匹配。
作为优选，所述衔接板通过螺杆和螺帽与连接板可拆卸连接，所述一号框架通过二号螺栓与衔接板螺纹连接。
作为优选，所述限位框架顶部与液压杆的输出端固定连接，所述限位框架两侧侧壁对应两个电动伸缩杆输出端的位置均开凿有活动槽，且活动槽的内径尺寸大于电动伸缩杆输出端的外径尺寸，两个所述电动伸缩杆的输出端分别穿过两个活动槽与两个活动轴的侧壁固定连接，两个所述橡胶鹅颈管远离限位板的一端分别固定连接在限位框架的两侧内壁，所述二号框架通过三号螺栓与固定框架螺纹连接。
作为优选，所述固定板通过一号螺栓与U型座内部顶端螺纹连接。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设有的收料机构，可以将滴落的料品统一收集，避免出现浪费的情况，可以重复使用釉浆；
2、本发明通过移动机构搭配下降机构、提料机构以及放料机构的搭配使用，方便对陶瓷进行上釉工序，操作简单，不需要多人对陶瓷罐进行限位工作，具有很好的实用性。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的提料机构结构示意图；
图3为本发明的提料机构中侧板的侧视结构示意图；
图4为本发明的下降机构的结构示意图；
图5为本发明的收料机构的立体内部结构示意图；
图6为本发明的放料机构的局部立体结构示意图。
图中：1、U型座；2、收料机构；21、收料箱；22、下料孔；23、出料管；24、收料盒；3、釉料罐；4、釉浆；5、移动机构；51、固定板；52、滑轨；53、一号螺栓；54、移动气缸；55、连接板；6、下降机构；61、衔接板；62、螺杆；63、螺帽；64、一号框架；65、二号螺栓；66、液压杆；7、提料机构；71、限位框架；72、固定框架；73、二号框架；74、三号螺栓；75、电动伸缩杆；76、橡胶鹅颈管；77、铰链；78、限位板；79、防滑套；710、侧板；711、活动轴；8、放料机构；81、支撑柱；82、一号槽；83、二号槽；84、斜块；85、防滑圈。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于陶瓷生产的上釉装置，包括U型座1，U型座1内部底端连接有收料机构2，收料机构2内部靠近U型座1侧壁的一端连接有釉料罐3，釉料罐3内设有釉浆4，收料机构2内部远离釉浆4的一端连接有放料机构8，U型座1内部顶端连接有移动机构5，移动机构5靠近收料机构2的一端连接有下降机构6，下降机构6远离移动机构5的一端连接有提料机构7；
收料机构2包括收料箱21、下料孔22、出料管23以及收料盒24，收料箱21固定连接于U型座1内部底端，收料箱21远离釉料罐3的一侧侧壁底端贯穿开凿有下料孔22，收料箱21位于下料孔22的内壁与出料管23的外壁固定连接，U型座1位于出料管23远离收料箱21一端的下方放置有收料盒24；
移动机构5包括固定板51、滑轨52、一号螺栓53、移动气缸54以及连接板55，固定板51底部固定连接有滑轨52，固定板51位于滑轨52的前后两侧均螺纹插设有若干一号螺栓53，滑轨52上滑动连接有两个移动气缸54，两个移动气缸54远离滑轨52的一端分别与连接板55的顶部两端固定连接；
下降机构6包括衔接板61、螺杆62、螺帽63、一号框架64、二号螺栓65以及液压杆66，衔接板61顶部四角均固定连接有螺杆62，每个螺杆62远离衔接板61的一端均穿过连接板55且螺纹连接有螺帽63，衔接板61底部设有一号框架64，一号框架64内部固定连接有液压杆66，二号螺栓65靠近衔接板61一端的四角均螺纹插设有二号螺栓65；
提料机构7包括限位框架71、固定框架72、二号框架73、三号螺栓74、电动伸缩杆75、橡胶鹅颈管76、铰链77、限位板78、防滑套79、侧板710以及活动轴711，限位框架71底部两侧外壁均固定连接有固定框架72，两个固定框架72内部相互远离的一侧侧壁分别设有二号框架73，两个二号框架73相互靠近一端的内部均固定连接有电动伸缩杆75，两个二号框架73相互远离一端的四角均螺纹插设有三号螺栓74，两个电动伸缩杆75的输出端分别与限位框架71的底端两侧穿插连接，限位框架71底部相互靠近的一侧侧壁均固定连接有铰链77，两个铰链77远离限位框架71的一端分别与两个限位板78底部固定连接，两个限位板78相互远离的一侧侧壁分别与两个橡胶鹅颈管76的一端固定连接，两个限位板78分别位于橡胶鹅颈管76内部的前后两端均固定连接有侧板710，同侧的两个侧板710之间均活动连接有活动轴711，两个限位板78远离铰链77一端的外壁分别与两个防滑套79的内壁固定连接；
放料机构8包括支撑柱81、一号槽82、二号槽83、斜块84以及防滑圈85，支撑柱81顶部与外径尺寸相匹配的防滑圈85底部固定连接，支撑柱81和防滑圈85顶部均纵向贯穿开凿有二号槽83，支撑柱81和防滑圈85顶部均横向贯穿开凿有一号槽82，支撑柱81位于一号槽82和二号槽83相交处的底部固定连接有斜块84。
其中，支撑柱81底部与收料箱21内部底端固定连接，釉料罐3底部与收料箱21内部底端固定连接，一号槽82尺寸大小和位置分别与两个限位板78的尺寸大小与位置一一相匹配。
其中，衔接板61通过螺杆62和螺帽63与连接板55可拆卸连接，一号框架64通过二号螺栓65与衔接板61螺纹连接。
其中，限位框架71顶部与液压杆66的输出端固定连接，限位框架71两侧侧壁对应两个电动伸缩杆75输出端的位置均开凿有活动槽，且活动槽的内径尺寸大于电动伸缩杆75输出端的外径尺寸，两个电动伸缩杆75的输出端分别穿过两个活动槽与两个活动轴711的侧壁固定连接，两个橡胶鹅颈管76远离限位板78的一端分别固定连接在限位框架71的两侧内壁，二号框架73通过三号螺栓74与固定框架72螺纹连接。
其中，固定板51通过一号螺栓53与U型座1内部顶端螺纹连接。
具体的：如图1所示，将陶瓷罐倒放在防滑圈85顶部，通过移动气缸54的工作在滑轨52上滑动，直至两个限位板78之间的空间位于防滑圈85的正上方，通过两个电动伸缩杆75的工作，两个电动伸缩杆75通过活动轴711带动两个限位板78缩回，使两个限位板78相互远离的一侧侧壁向靠近限位框架71两侧内壁的位置转动，此时，通过液压杆66的工作，带动限位框架71下降，直至下方的陶瓷罐进入限位框架71内部，且两个限位板78顶部的防滑套79均位于一号槽82内部两端，此时，通过两个电动伸缩杆75的伸出，两个限位板78通过一端铰链77的限位转动以及电动伸缩杆75的顶动，使两个防滑套79相互靠近移动，直至两个防滑套79的顶部位于陶瓷罐灌口处的正下方，通过液压杆66的升起，两个防滑套79通过一号槽82插入陶瓷罐内部，插入后，通过电动伸缩杆75的缩回，使两个限位板78和防滑套79对陶瓷罐进行限位，限位后，停止电动伸缩杆75的工作，使其保持不动，通过移动气缸54带动陶瓷罐向靠近釉料罐3的方向在滑轨52上滑动，直至移动至釉料罐3的正上方，停止两个移动气缸54的工作，液压杆66带动限位框架71内的陶瓷罐下降，直至陶瓷罐插入釉料罐3内的釉浆4中，使陶瓷罐的外壁沾满釉浆4，上釉好后，液压杆66的工作带动陶瓷罐上升，并通过移动气缸54的工作移动至防滑圈85的正上方后，停止移动气缸54的工作，再次通过液压杆66带动陶瓷罐下降，直至陶瓷罐的瓶口处与防滑圈85顶部紧挨，通过两个电动伸缩杆75的工作，将陶瓷罐的两个限位板78顶端相互靠近移动，并搭配液压杆66的下降，使两个限位板78由陶瓷罐的内部下降至支撑柱81的一号槽82内，此时，停止所有设备的工作，将上好釉的陶瓷罐从二号槽83的位置将其取出，将新的陶瓷罐放置在防滑圈85上，即可通过上述步骤进行又一次的加工工序；滴落的釉浆4落入收料箱21内部后，通过下料孔22内的出料管23落入收料盒24内，当收料盒24快满时，将收料盒24内的釉浆4倒入釉料罐3内，即可完成回收的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷生产的上釉装置，其特征在于，包括U型座(1)，所述U型座(1)内部底端连接有收料机构(2)，所述收料机构(2)内部靠近U型座(1)侧壁的一端连接有釉料罐(3)，所述釉料罐(3)内设有釉浆(4)，所述收料机构(2)内部远离釉浆(4)的一端连接有放料机构(8)，所述U型座(1)内部顶端连接有移动机构(5)，所述移动机构(5)靠近收料机构(2)的一端连接有下降机构(6)，所述下降机构(6)远离移动机构(5)的一端连接有提料机构(7)；
所述收料机构(2)包括收料箱(21)、下料孔(22)、出料管(23)以及收料盒(24)，所述收料箱(21)固定连接于U型座(1)内部底端，所述收料箱(21)远离釉料罐(3)的一侧侧壁底端贯穿开凿有下料孔(22)，所述收料箱(21)位于下料孔(22)的内壁与出料管(23)的外壁固定连接，所述U型座(1)位于出料管(23)远离收料箱(21)一端的下方放置有收料盒(24)；
所述移动机构(5)包括固定板(51)、滑轨(52)、一号螺栓(53)、移动气缸(54)以及连接板(55)，所述固定板(51)底部固定连接有滑轨(52)，所述固定板(51)位于滑轨(52)的前后两侧均螺纹插设有若干一号螺栓(53)，所述滑轨(52)上滑动连接有两个移动气缸(54)，两个所述移动气缸(54)远离滑轨(52)的一端分别与连接板(55)的顶部两端固定连接；
所述下降机构(6)包括衔接板(61)、螺杆(62)、螺帽(63)、一号框架(64)、二号螺栓(65)以及液压杆(66)，所述衔接板(61)顶部四角均固定连接有螺杆(62)，每个所述螺杆(62)远离衔接板(61)的一端均穿过连接板(55)且螺纹连接有螺帽(63)，所述衔接板(61)底部设有一号框架(64)，所述一号框架(64)内部固定连接有液压杆(66)，所述二号螺栓(65)靠近衔接板(61)一端的四角均螺纹插设有二号螺栓(65)；
所述提料机构(7)包括限位框架(71)、固定框架(72)、二号框架(73)、三号螺栓(74)、电动伸缩杆(75)、橡胶鹅颈管(76)、铰链(77)、限位板(78)、防滑套(79)、侧板(710)以及活动轴(711)，所述限位框架(71)底部两侧外壁均固定连接有固定框架(72)，两个所述固定框架(72)内部相互远离的一侧侧壁分别设有二号框架(73)，两个所述二号框架(73)相互靠近一端的内部均固定连接有电动伸缩杆(75)，两个所述二号框架(73)相互远离一端的四角均螺纹插设有三号螺栓(74)，两个所述电动伸缩杆(75)的输出端分别与限位框架(71)的底端两侧穿插连接，所述限位框架(71)底部相互靠近的一侧侧壁均固定连接有铰链(77)，两个所述铰链(77)远离限位框架(71)的一端分别与两个限位板(78)底部固定连接，两个所述限位板(78)相互远离的一侧侧壁分别与两个橡胶鹅颈管(76)的一端固定连接，两个所述限位板(78)分别位于橡胶鹅颈管(76)内部的前后两端均固定连接有侧板(710)，同侧的两个所述侧板(710)之间均活动连接有活动轴(711)，两个所述限位板(78)远离铰链(77)一端的外壁分别与两个防滑套(79)的内壁固定连接；
所述放料机构(8)包括支撑柱(81)、一号槽(82)、二号槽(83)、斜块(84)以及防滑圈(85)，所述支撑柱(81)顶部与外径尺寸相匹配的防滑圈(85)底部固定连接，所述支撑柱(81)和防滑圈(85)顶部均纵向贯穿开凿有二号槽(83)，所述支撑柱(81)和防滑圈(85)顶部均横向贯穿开凿有一号槽(82)，所述支撑柱(81)位于一号槽(82)和二号槽(83)相交处的底部固定连接有斜块(84)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉装置，其特征在于：所述支撑柱(81)底部与收料箱(21)内部底端固定连接，所述釉料罐(3)底部与收料箱(21)内部底端固定连接，所述一号槽(82)尺寸大小和位置分别与两个限位板(78)的尺寸大小与位置一一相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉装置，其特征在于：所述衔接板(61)通过螺杆(62)和螺帽(63)与连接板(55)可拆卸连接，所述一号框架(64)通过二号螺栓(65)与衔接板(61)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉装置，其特征在于：所述限位框架(71)顶部与液压杆(66)的输出端固定连接，所述限位框架(71)两侧侧壁对应两个电动伸缩杆(75)输出端的位置均开凿有活动槽，且活动槽的内径尺寸大于电动伸缩杆(75)输出端的外径尺寸，两个所述电动伸缩杆(75)的输出端分别穿过两个活动槽与两个活动轴(711)的侧壁固定连接，两个所述橡胶鹅颈管(76)远离限位板(78)的一端分别固定连接在限位框架(71)的两侧内壁，所述二号框架(73)通过三号螺栓(74)与固定框架(72)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的上釉装置，其特征在于：所述固定板(51)通过一号螺栓(53)与U型座(1)内部顶端螺纹连接。
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