CN110983798A - 一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到合成革领域，尤其涉及一种超柔软耐黄变聚氨酯合成革制作方法，包括基布层、湿法贝斯层、涂覆于湿法贝斯层上的干法聚氨酯层，版涂于干法聚氨酯层上的耐黄变处理层，在耐黄变处理层上经过高温吸纹得到吸纹半成品，涂覆于吸纹半成品上的消光处理层，涂覆于消光处理层上的水性烫光层。本发明研究出一种超柔软贝斯，表面丝滑感强，回弹性能好，贝斯柔软但手感不空，在压纹或吸纹之后，纹路十分清晰。通过结构上添加耐黄变层、改善消光处理层制作方法，使得合成革产品具有耐黄变、表面手感干爽、肤感等优异的物化性能，并且将水性处理剂中肤感和烫光的效果发挥出来，使产品表面手感更加滑爽。
Description
技术领域
本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法。
背景技术
合成革作为真皮的替代品，市场份额的占有量越来越高，但是行业所面临的形势也越来越严峻，消费者对手感、表面效果、物化性能和环保要求等越来越严格。市场上现有的可以同时满足柔软手感和优异的物化性能的合成革产品还有很大的发展空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法，以解决提高合成革触感、提高耐黄边能力技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法，包括如下步骤：
（1）配置湿法涂料：依次向反应釜中加入41-42份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.4份渗透剂、0.8-0.9份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、10-11份合成纤维粉和45-47份高弹性超柔软湿法PU树脂，搅拌均匀后，抽真空50-60min，用60-80目网过滤，制得湿法涂料；
制作湿法贝斯层：将厚度为0.7mm的高F无光绒基布放在清水中进行清洗，再经过烫布轮将基布中的水分烫均匀，烫平基布，烫干部分水分，再将步骤（1）中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，再经过N,N-二甲基甲酰胺含量为18%的溶液预凝固槽，湿法涂料渗透到基布中，再经过水洗，12轮烫平，固定宽幅，烘干，经循环冷却轮冷却，制得湿法贝斯；
（2）制作干法聚氨酯层：配置干法聚氨酯涂料：将耐黄变树脂按照比例与溶剂稀释。称量6-7g耐黄变色粉，添加到100份稀释后的树脂中，搅拌5-10min，通过搅拌机使色粉均匀溶解到树脂中，制得干法聚氨酯涂料；
将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，涂覆厚度为0.15mm，在110-130℃的烘箱中烘干；
在烘干的涂料上再涂覆一层干法聚氨酯涂料，涂覆厚度为0.15mm，在110-130℃的烘箱中烘干；
将湿法贝斯置于110-130℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
经过高压轮将步骤（3）中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行贴合，经过120-150℃的烘箱进行烘干，剥离开离型纸和贴面革，制得干法聚氨酯层。
（3）制作耐黄变处理层：将耐黄变消光处理剂通过网目轮处理到干法聚氨酯层上，通过120-150℃的烘箱烘干，制得耐黄变处理层；
（4）吸纹层的制作：将吸花机升温至170-180℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层；
（5）消光处理层的制作：将消光处理剂通过网目轮处理到吸纹层上，通过120-150℃的烘箱烘干，制得消光处理层；
（6）水性烫光层的制作：将2份固化剂加入到100份水性烫光处理剂中，搅拌机高速搅拌均匀，制得混合物A，将混合物A通过网目轮处理到消光处理层上，经过130-150℃烘箱进行烘干，制得水性烫光层，完成合成革的制作。
优选的，所述步骤（1）制作湿法涂料中的渗透剂为阴离子表面活性剂的复配物，乳化剂是阴非离子型表面活性剂，PU树脂为高弹性超柔软压花服装用PU树脂。
优选的，所述步骤（1）制作湿法涂料中所有原料的加入方式为边搅拌边添加，搅拌速度为35-45r/min。
优选的，所述步骤（1）制作湿法贝斯层中的烫布轮的温度为85℃，预凝固槽的温度为30℃，12轮烫平温度为140℃，固定宽幅为1.35m，烘干时的温度为150℃。
优选的，所述步骤（2）制作干法聚氨酯层中的耐黄变树脂为不黄变脂肪族耐溶剂型干法面层树脂，粘度为6-12万mPa·s，耐黄变树脂与溶剂稀释比例为90份耐黄变树脂、70份丙酮溶液与20份二甲基甲酰胺溶液均匀混合，搅拌机转速为4000-8000r/min，不黄变处理剂为不黄变消光表面处理剂，粘度为200-800cps。
优选的，所述步骤（3）制作耐黄变处理层中的网目轮为220目处理16轮。
优选的，所述步骤（4）制作吸纹层中预热皮料时传送带线速度为6-8m/min。
优选的，所述步骤（5）制作消光处理层中的消光处理剂为强消光型表面处理剂，粘度为500-1000cps，消光处理层中所使用的网目轮为180目处理20轮。
优选的，所述步骤（6）制作水性烫光层中的固化剂又为交联剂，水性烫光处理剂为水性肤感处理剂，搭配固化剂使用，水性烫光层制作中的网目轮为300目处理10轮。
本发明的有益效果是：
本发明从通过在湿法贝斯的制作过程中添加渗透剂，加速凝固速度、增大泡孔，提高成肌性，降低生产成本，阴非离子型表面活性剂作为乳化剂有效减缓湿法PU凝固过程中表面的急剧凝固，调整泡孔架构，使得泡孔细密、均匀，增强贝斯厚实感，添加PU树脂使贝斯具有高成肌性，肉实感强，高弹性、超柔软等特点；结构上添加耐黄变层，具有优良的抗污染性，使得合成革产品易于清洗，受阳光照射不变黄的优点；水性烫光层采用水性肤感处理剂，搭配固化剂使用，涂饰在皮革表面之后，光感自然柔和，手感极其滑爽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
湿法贝斯制作过程中，依次向反应釜中加入41-42份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.4份渗透剂、0.8-0.9份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、10-11份合成纤维粉和45-47份高弹性超柔软湿法PU树脂，搅拌均匀后，抽真空50-60min，用60-80目网过滤，制得湿法涂料；制作湿法贝斯：将厚度为0.7mm的高F无光绒基布放在清水中进行清洗，再经过烫布轮将基布中的水分烫均匀，烫平基布，烫干部分水分，再将步骤（1）中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，再经过N,N-二甲基甲酰胺含量为18%的溶液预凝固槽，湿法涂料渗透到基布中，再经过水洗，12轮烫平，固定宽幅，烘干，经循环冷却轮冷却，制得湿法贝斯。
湿法贝斯层中的渗透剂为阴离子表面活性剂的复配物，具备快速均匀的渗透性，能加速凝固速度、增大泡孔，提高成肌性，降低生产成本；乳化剂是阴非离子型表面活性剂，可有效减缓湿法PU凝固过程中表面的急剧凝固，调整泡孔架构，使得泡孔细密、均匀，增强贝斯厚实感，强疏水性表面活性剂,能减缓湿式凝固时表面的急骤凝固，延缓总体上的凝固速度，给予贝斯稠密的多孔，PU树脂是一种高弹性超柔软压花服装用PU树脂，粘度为18-30万CPS/25℃，100%模量为2.0-3.0MPa，伸长率＞600%，具有高成肌性，肉实感强，高弹性、超柔软等特点，制得的湿法贝斯具有超柔软的特性。
实施例2
干法聚氨酯层制作中：首先配置干法聚氨酯涂料，将耐黄变树脂按照比例与溶剂稀释。称量6-7g耐黄变色粉，添加到100份稀释后的树脂中，搅拌5-10min，通过搅拌机使色粉均匀溶解到树脂中，制得干法聚氨酯涂料；将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，涂覆厚度为0.15mm，在110-130℃的烘箱中烘干；在烘干的涂料上再涂覆一层干法聚氨酯涂料，涂覆厚度为0.15mm，在110-130℃的烘箱中烘干；将湿法贝斯置于110-130℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；经过高压轮将步骤（3）中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行贴合，经过120-150℃的烘箱进行烘干，剥离开离型纸和贴面革，制得干法聚氨酯层。
耐黄变树脂为一种不黄变脂肪族耐溶剂型干法面层树脂，粘度为6-12万mPa·s，具有优良的抗污染性，使得合成革产品易于清洗，受阳光照射不变黄，不黄变处理剂为一种不黄变消光表处剂，粘度为200-800cps，可直接印刷到皮革表面，使得合成革耐黄变性能增强，手感干爽，具有良好透感。
实施例3
所述步骤（5）制作消光处理层中的消光处理剂为强消光型表面处理剂，粘度为500-1000cps，消光处理层中所使用的网目轮为180目处理20轮，优选的，所述步骤（6）制作水性烫光层中的固化剂又为交联剂，水性烫光处理剂为水性肤感处理剂，搭配固化剂使用，水性烫光层制作中的网目轮为300目处理10轮。
消光处理剂为一种强消光型表面处理剂，粘度为500-1000cps，可直接处理到皮革表面，处理后使得合成革具有良好的耐温耐溶剂性能，水性烫光层的中的固化剂又叫交联剂，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，水性烫光层中的水性烫光处理剂为一种水性肤感处理剂，搭配固化剂使用，涂饰在皮革表面之后，光感自然柔和，手感极其滑爽。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
配置湿法涂料：依次向反应釜中加入41-42份N,N-二甲基甲酰胺、0.3-0.4份渗透剂、0.8-0.9份乳化剂、0.1份强疏水性表面活性剂、0.1-0.3份水性色浆、10-11份合成纤维粉和45-47份高弹性超柔软湿法PU树脂，搅拌均匀后，抽真空50-60min，用60-80目网过滤，制得湿法涂料；
制作湿法贝斯层：将厚度为0.7mm的高F无光绒基布放在清水中进行清洗，再经过烫布轮将基布中的水分烫均匀，烫平基布，烫干部分水分，再将步骤（1）中制得的湿法涂料均匀涂覆到基布上，再经过含量为18%的N-N-二甲基甲酰胺溶液预凝固槽，湿法涂料渗透到基布中，再经过水洗，12轮烫平，固定宽幅，烘干，经循环冷却轮冷却，制得湿法贝斯；
（2）制作干法聚氨酯层：配置干法聚氨酯涂料：将耐黄变树脂按照比例与溶剂稀释；称量6-7g耐黄变色粉，添加到100份稀释后的树脂中，搅拌5-10min，通过搅拌机使色粉均匀溶解到树脂中，制得干法聚氨酯涂料；
将干法聚氨酯涂料通过精密涂台涂覆到离型纸上，涂覆厚度为0.15mm，在110-130℃的烘箱中烘干；
在烘干的涂料上再涂覆一层干法聚氨酯涂料，涂覆厚度为0.15mm，在110-130℃的烘箱中烘干；
将湿法贝斯置于110-130℃的烘箱中，使得贝斯受热软化；
经过高压轮将步骤（3）中所烘干的涂料层与软化好的湿法贝斯进行贴合，经过120-150℃的烘箱进行烘干，剥离开离型纸和贴面革，制得干法聚氨酯层；
（3）制作耐黄变处理层：将耐黄变消光处理剂通过网目轮处理到干法聚氨酯层上，通过120-150℃的烘箱烘干，制得耐黄变处理层；
（4）吸纹层的制作：将吸花机升温至170-180℃，预热皮料，将预热好的皮料正面快速平铺到吸花板的纹路面上，紧密贴合30-40s，去下皮料，制得吸纹层；
（5）消光处理层的制作：将消光处理剂通过网目轮处理到吸纹层上，通过120-150℃的烘箱烘干，制得消光处理层；
（6）水性烫光层的制作：将2份固化剂加入到100份水性烫光处理剂中，搅拌机高速搅拌均匀，制得混合物A，将混合物A通过网目轮处理到消光处理层上，经过130-150℃烘箱进行烘干，制得水性烫光层，完成合成革的制作。
2.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）制作湿法涂料中的渗透剂为阴离子表面活性剂的复配物，乳化剂是阴非离子型表面活性剂，PU树脂为高弹性超柔软压花服装用PU树脂。
3.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）制作湿法涂料中所有原料的加入方式为边搅拌边添加，搅拌速度为35-45r/min。
4.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）制作湿法贝斯层中的烫布轮的温度为85℃，预凝固槽的温度为30℃，12轮烫平温度为140℃，固定宽幅为1.35m，烘干时的温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）制作干法聚氨酯层中的耐黄变树脂为不黄变脂肪族耐溶剂型干法面层树脂，粘度为6-12万mPa·s，耐黄变树脂与溶剂稀释比例为90份耐黄变树脂、70份丙酮溶液与20份二甲基甲酰胺溶液均匀混合，搅拌机转速为4000-8000r/min，不黄变处理剂为不黄变消光表面处理剂，粘度为200-800cps。
6.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）制作耐黄变处理层中的网目轮为220目处理16轮。
7.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）制作吸纹层中预热皮料时传送带线速度为6-8m/min。
8.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）制作消光处理层中的消光处理剂为强消光型表面处理剂，粘度为500-1000cps，消光处理层中所使用的网目轮为180目处理20轮。
9.根据权利要求1所述的一种超柔软耐黄变水性肤感合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）制作水性烫光层中的固化剂又为交联剂，水性烫光处理剂为水性肤感处理剂，搭配固化剂使用，水性烫光层制作中的网目轮为300目处理10轮。
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