CN111069392A - 风机配件的无芯模旋压工艺 - Google Patents

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张建利
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Abstract

本发明公开了一种风机配件的无芯模旋压工艺，包括如下步骤：将风机配件套装在公用加长套外围，风机配件的小径端套装在空旋模具板上，风机配件的大径端由旋压轮抵住，且使风机配件与公用加长套共轴心；风机配件安装完成后，旋转驱动装置驱动公用加长套转动，旋压驱动装置驱动旋压轮动作，完成对风机配件的旋压。本发明可减轻机床主轴的负荷，降低风机配件的生产成本，还能降低风机配件的加工难度。

Description

风机配件的无芯模旋压工艺
技术领域
本发明涉及风机配件的无芯模旋压工艺。
背景技术
很多风机配件采用旋压工艺加工法兰边，现有的旋压工艺需要采用旋压芯模，而旋压芯模需要与风机配件的内腔相配合，故旋压芯模的大小一般都与风机配件相当，这使得旋压芯模又大又重，增加了机床主轴的负荷，会影响机床主轴单元的使用寿命；且不同形状的风机配件需要采用不同的旋压芯模，增加了风机配件的生产成本；另外，采用与风机配件内腔相配合的旋压芯模，旋压轮的调整需要很精确，要避免出现旋压轮碰触旋压芯模的情况，且旋压轮的调整角度还要能把法兰边推平，这使得旋压轮的调整难度非常大。
发明内容
为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种风机配件的无芯模旋压工艺，在无芯模旋压装置上旋压风机配件；
所述风机配件整体为圆台筒状；
所述无芯模旋压装置包括：圆筒状公用加长套，与公用加长套一端连接、且驱动公用加长套转动的旋转驱动装置，固定于公用加长套另一端、且小径端朝向公用加长套的圆台状空旋模具板，设于空旋模具板大径端的尾顶模，设于公用加长套一侧的旋压轮，以及驱动旋压轮动作的旋压驱动装置；尾顶模、空旋模具板都与公用加长套共轴心；空旋模具板小径端的外径大于公用加长套的外径，且空旋模具板的侧周面与风机配件的小径端相配合；
所述无芯模旋压工艺包括如下步骤：将风机配件套装在公用加长套外围，风机配件的小径端套装在空旋模具板上，风机配件的大径端由旋压轮抵住，且使风机配件与公用加长套共轴心；风机配件安装完成后，旋转驱动装置驱动公用加长套转动，旋压驱动装置驱动旋压轮动作，完成对风机配件的旋压。
优选的，所述空旋模具板的厚度为30～40mm。
优选的，所述旋转驱动装置为机床主轴。
优选的，所述旋压驱动装置为液压装置。
优选的，所述液压装置尾液压油缸。
优选的，所述风机配件为风机的集风器或前盘。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种风机配件的无芯模旋压工艺，其可减轻机床主轴的负荷，降低风机配件的生产成本，还能降低风机配件的加工难度。
本发明不需要采用与风机配件内腔相配合的旋压芯模，仅需采用空旋模具板，而空旋模具板的重量远远小于现有旋压芯模的重量，故本发明可以减轻机床主轴的负荷，延长机床主轴单元的使用寿命。
且不同形状的风机配件仅需采用不同的空旋模具板，不同的空旋模具板可以公用同一个公用加长套，而空旋模具板的成本在现有旋压芯模成本的20%以内，故本发明可以降低风机配件的生产成本。
本发明的空旋模具板仅与风机配件的一端接触，且公用加长套与风机配件不直接接触，给旋压轮的调整留下了很大的空间，故本发明可大大降低风机配件的加工难度。
附图说明
图1是现有技术的示意图；
图2是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，很多风机配件1采用旋压工艺加工法兰边，现有的旋压工艺需要采用旋压芯模4，旋压芯模4与机床主轴装配（旋压芯模4外侧设有尾顶模3），而旋压芯模4需要与风机配件1的内腔相配合，故旋压芯模4的大小一般都与风机配件1相当，这使得旋压芯模4又大又重，增加了机床主轴的负荷，会影响机床主轴单元的使用寿命；且不同形状的风机配件1需要采用不同的旋压芯模4，增加了风机配件1的生产成本；另外，采用与风机配件1内腔相配合的旋压芯模4，旋压轮2的调整需要很精确，要避免出现旋压轮2碰触旋压芯模4的情况，且旋压轮2的调整角度还要能把法兰边推平，这使得旋压轮2的调整难度非常大。
如图2所示，本发明提供一种风机配件的无芯模旋压工艺，在无芯模旋压装置上旋压风机配件1；
所述风机配件1整体为圆台筒状；
所述无芯模旋压装置包括：圆筒状公用加长套5，与公用加长套5一端连接、且驱动公用加长套5转动的旋转驱动装置，固定于公用加长套5另一端、且小径端朝向公用加长套5的圆台状空旋模具板6，设定于空旋模具板6大径端的尾顶模3，设于公用加长套5一侧的旋压轮2，以及驱动旋压轮2动作的旋压驱动装置；尾顶模3、空旋模具板6都与公用加长套5共轴心；空旋模具板6小径端的外径大于公用加长套5的外径，且空旋模具板6的侧周面与风机配件1的小径端相配合；
所述无芯模旋压工艺包括如下步骤：将风机配件1套装在公用加长套5外围，风机配件1的小径端套装在空旋模具板6上，风机配件1的大径端由旋压轮2抵住，且使风机配件1与公用加长套5共轴心；风机配件1安装完成后，旋转驱动装置驱动公用加长套5转动，旋压驱动装置驱动旋压轮2动作，完成对风机配件1的旋压。
所述空旋模具板6的厚度为30～40mm。
所述旋转驱动装置为机床主轴。
所述旋压驱动装置为液压装置。
所述液压装置尾液压油缸。
所述风机配件1为风机的集风器或前盘。
本发明不需要采用与风机配件1内腔相配合的旋压芯模4，仅需采用空旋模具板6，而空旋模具板6的重量远远小于现有旋压芯模4的重量，故本发明可以减轻机床主轴的负荷，延长机床主轴单元的使用寿命。
且不同形状的风机配件1仅需采用不同的空旋模具板6，不同的空旋模具板6可以公用同一个公用加长套5，而空旋模具板6的成本在现有旋压芯模4成本的20%以内，故本发明可以降低风机配件1的生产成本。
本发明的空旋模具板6仅与风机配件1的一端接触，且公用加长套5与风机配件1不直接接触，给旋压轮2的调整留下了很大的空间，故本发明可大大降低风机配件1的加工难度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.风机配件的无芯模旋压工艺，其特征在于，在无芯模旋压装置上旋压风机配件；
所述风机配件整体为圆台筒状；
所述无芯模旋压装置包括：圆筒状公用加长套，与公用加长套一端连接、且驱动公用加长套转动的旋转驱动装置，固定于公用加长套另一端、且小径端朝向公用加长套的圆台状空旋模具板，设于空旋模具板大径端的尾顶模，设于公用加长套一侧的旋压轮，以及驱动旋压轮动作的旋压驱动装置；尾顶模、空旋模具板都与公用加长套共轴心；空旋模具板小径端的外径大于公用加长套的外径，且空旋模具板的侧周面与风机配件的小径端相配合；
所述无芯模旋压工艺包括如下步骤：将风机配件套装在公用加长套外围，风机配件的小径端套装在空旋模具板上，风机配件的大径端由旋压轮抵住，且使风机配件与公用加长套共轴心；风机配件安装完成后，旋转驱动装置驱动公用加长套转动，旋压驱动装置驱动旋压轮动作，完成对风机配件的旋压。
2.根据权利要求1所述的风机配件的无芯模旋压工艺，其特征在于，所述空旋模具板的厚度为30～40mm。
3.根据权利要求1所述的风机配件的无芯模旋压工艺，其特征在于，所述旋转驱动装置为机床主轴。
4.根据权利要求1所述的风机配件的无芯模旋压工艺，其特征在于，所述旋压驱动装置为液压装置。
5.根据权利要求4所述的风机配件的无芯模旋压工艺，其特征在于，所述液压装置尾液压油缸。
6.根据权利要求1所述的风机配件的无芯模旋压工艺，其特征在于，所述风机配件为风机的集风器或前盘。
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