CN1111101A - 山药超细微粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用山药作为原料的超细微粉
的生产方法，这种细粉可广泛应用于医药、饮料、食品
等领域，该方法是通过选料1、原料处理(浸泡脱皮)
(2)，切分沥干(3)、预冻分离(4)，冷冻干燥粉碎(5)、
包装(6)等工艺步骤完成的。本发明由于采用超低温
冷冻干燥，多级气流磨将山药(鲜)制成超细微粉，保
持了山药的色、香、味，而且成为复水性极佳的粉状食
品添加剂。采用该粉可制成山药晶，山药奶，还可加
入面粉中做成营养丰富的山药馒头、面包和挂面、方
便面，没有毒副作用，又便于长期保存。
Description
本发明涉及一种用山药作为原料的超细微粉的生产方法，这种细粉可应用于医药、饮料、食品中。
山药是一种药、食兼用的营养比较丰富的薯蓣科植物，传统的成粉方法一是将干山药粉碎成粉，这种粉的有害元素较多，营养成份流失严重，而且油度较粗，没有大的使用价值。二是将山药去皮采用真空加热方法干燥，然后用常规粉碎方法粉成干粉作为饮料原料或食品添加剂，这样的加工方法制成的粉，复水性较差细度不够，处理不当易氧化变色，且效率较低、影响了将山药粉做食品添加剂的优良品质。限制了山药营养滋补作用的充分发挥。
本发明的目的是要提供一种将山药制成一种超细微粉，使山药的营养充分发挥，而且可以作为多种饮料和食品添加剂，保持山药的原色、原味，原品质，复水性最佳，且具有营养滋补作用的山药超细微粉的生产方法。
本发明的目的是这样实现的，该发明采用超低温冷冻干燥，增级气流磨粉碎成粉，其细度根据需要可在250-1500目之间任选。该发明是通过选料、原料处理（浸泡脱皮），切分沥干、预冻分离，冷冻干燥粉碎、包装等工艺步骤制成的，首先选择药食兼用的“淮山药”，经过浸泡，用“果皮脱皮剂”去皮，高压水流冲洗，保证卫生和品质，然后切分成3-5cm的碎块，送入冷库在零下15℃预冻，然后采用驼峰式流化震动床分离成互不粘连的小块，装盘送入真空超低温冷冻干燥机内，温度控制在零下35℃-45℃之间6-8小时。再经多级气流磨粉碎成超细微粉，这种超细微粉的细度可在250-1500目之间根据需要任选。最后用纸塑包装成1-5公斤包装出厂。
本发明由于采用超低温冷冻干燥，多级气流磨将山药（鲜）制成超细微粉，保持了山药的色、香、味，而且成为复水性极佳的粉状食品添加剂，采用该粉可制成山药晶，山药奶，还可加入面粉中做成营养丰富的山药馒头、面包和挂面、方便面，没有毒副作用，又便于长期保存。
结合附图说明实施例：
图1为山药超细微粉的生产工艺流程图。
下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
该发明是以鲜山药做为原料，采用超低温冷冻干燥工艺制成的。其工艺是通过选料1、原料处理2、切分沥干3、预冻分离4、冻结干燥5、粉碎6、包装7等工艺步骤完成的。取一吨鲜山药（药食兼用的“淮山药”）做好计量，去掉腐烂变质的部分，投入浸泡池中浸泡十分钟，放到脱皮池用“果皮脱皮剂”去皮，经过高压水流冲洗，然后切分成3-5cm小块，沥干水份进行预冻后投到硫化振动床分离，装盘，然后放到超低温冷冻干燥机内，在零下35℃-45℃状态下放置6-8小时，再将干燥好的物料输送到气流磨粉成250-1500目的细粉，最后采用纸塑袋包装成1-5公斤的小袋（也可采用布袋50公斤装）。
Claims (2)
1、一种山药超细微粉的生产方法，该方法是通过选料(1)、原料处理(2)，切分沥干(3)、预冻分离(4)、冷冻干燥粉碎(5)、包装(6)等工艺步骤完成的。
2、根据权利要求1所述的一种山药超细粉的生产方法，其特征在于首先选择药食兼用的“淮山药”，经过浸泡，用“果皮脱皮剂”去皮，高压水流冲洗，保证卫生和品质，然后切分成3-5cm的碎块，送入冷库在零下15℃预冻，然后采用驼峰式流化震动床分离成互不粘连的小块，装盘送入真空超低温冷冻干燥机内，温度控制在零下35℃-45℃之间6-8小时。再经多级气流磨粉碎成超细微粉，这种超细微粉的细度可在250-1500目之间根据需要任选。最后用纸塑包装成1-5公斤包装出厂。
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|---|---|---|---|
| CN94104873A CN1111101A (zh) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | 山药超细微粉的生产方法 |
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ID=5031781
Family Applications (1)
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