CN111190071B - 一种罗氏线圈测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种罗氏线圈测试装置及其测试方法，包括：电流发生器、铜排、电压表及PC机；所述铜排为倒U型结构，所述电流发生器的电流输出端从所述铜排的一端流入，另一端流出，在所述铜排内形成封闭的磁场；待测罗氏线圈放置于所述铜排内的中心位置上，且垂直于所述磁场；所述电压表与待测罗氏线圈连接；所述电压表还与所述PC机连接。本发明成本低、测试准确度高、操作简单快捷，可筛查出制造工艺差导致抗干扰能力差的产品，提高产品的生产控制能力和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种罗氏线圈的测试装置，特别是涉及一种测试罗氏线圈抗干扰性能的装置及其测试方法。
背景技术
请参阅图1，现有测试罗氏线圈精度的方法为：将罗氏线圈1引出的两根感应线接电压表2，并在罗氏线圈1的圆环中心轴线通以交流大电流，将电压表2的显示值与标准值进行比较，超过一定的范围即认为不合格。
但是在罗氏线圈1的生产中，有很多导致其不合格的原因，如：
1、骨架设计中没有补偿调整结构；
2、选择普通的塑料，变形大；
3、注塑工艺中骨架平面翘曲，不平整；
4、绕线工艺中排列漆包线不平整，叠线；
5、绕线中张力没有调整好。
以上这些生产制造原因不仅会导致精度差，还会出现产品抗干扰能力差，即使初检精度合格的产品，当有干扰信号出现时，精度马上会变差，测试结果也会显示为不合格，必须拆下罗氏线圈进行更换。
现有的测试方法无法筛选出抗干扰能力差的产品，因此，设计一种测试罗氏线圈抗干扰能力的装置，提高产品的生产控制能力和生产效率，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种罗氏线圈测试装置及其测试方法，用于解决现有技术中不能筛选出抗干扰能力差的产品，导致装配后有干扰信号出现时，精度马上会变差，即使初检精度合格的产品，测试结果也会显示为不合格的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种罗氏线圈测试装置，包括：电流发生器、铜排、电压表及PC机；
所述铜排为倒U型结构，所述电流发生器的电流输出端从所述铜排的一端流入，另一端流出，在所述铜排内形成封闭的磁场；
待测罗氏线圈放置于所述铜排内的中心位置上，且垂直于所述磁场；
所述电压表与待测罗氏线圈连接；所述电压表还与所述PC机连接。
于本发明的一实施例中，所述电流发生器规格为0-3000A。
于本发明的一实施例中，所述铜排内的中心位置设有定位工装，待测的罗氏线圈放置于所述定位工装上。
于本发明的一实施例中，所述电压表为带通讯线的高精度毫伏电压表。
于本发明的一实施例中，所述电压表与待测罗氏线圈引出的两根感应线相连接，且两根所述感应线是绞合的。
所述罗氏线圈测试装置测试时采用的测试方法，包括以下步骤：
步骤一：在PC机上先输入待测产品的序列号、测试日期及测试人员工号；
再输入测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
步骤二：在电流发生器上设定测试参数，包括测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
步骤三：将待测产品放入测试工位的定位工装内；
步骤四：按下电流发生器的电流输出键，输出测试电流值I1，所述测试电流值I1持续输出测试时间t1后停止输出；PC机自动记录此时的电压表数值，并根据公式：
精度＝(罗氏线圈变比×电压表数值)÷测试电流值，计算该待测产品的干扰精度A1；
步骤五：等待间隔时间t2，电流发生器自动重复步骤四，得到干扰精度A2；
步骤六：PC机将该待测产品的干扰精度A1、干扰精度A2分别与该批次待测产品精度的合格值A进行比较；
步骤七：若干扰精度A1、干扰精度A2均小于合格值A，则显示为合格，保存该测量结果，测试结束，更换待测产品，直至此批次产品测试完毕；
若干扰精度A1、干扰精度A2均大于合格值A，则显示为不合格，保存该测量结果，测试结束，更换待测产品，直至此批次产品测试完毕；
若干扰精度A1小于合格值A、干扰精度A2大于合格值A，或干扰精度A1大于合格值A、干扰精度A2小于合格值A，则显示为异常，需重复步骤四、步骤五及步骤六；若测量结果依然为异常，保存该测量结果，更换待测产品，直至此批次产品测试完毕。
如上所述，本发明的一种罗氏线圈测试装置及其测试方法，成本低、测试准确度高、操作简单快捷，可筛查出制造工艺差导致抗干扰能力差的产品，提高产品的生产控制能力和生产效率。
附图说明
图1显示为本发明现有技术的测试接线示意图。
图2显示为本发明的测试接线示意图。
元件标号说明
1、罗氏线圈；2、电压表；3、电流发生器；4、铜排；5、PC机；101、感应线。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图2，本发明提供一种包括：电流发生器3、铜排4、电压表2及PC机5；
所述电流发生器3规格为0-3000A，所述铜排4为倒U型结构，所述电流发生器3输出点动瞬时冲击大电流，输出的电流从所述铜排4的一端流入，另一端流出，输出对称的干扰电源，在所述铜排4内形成封闭的磁场；所述铜排4内的中心位置设有定位工装，待测罗氏线圈1设于所述定位工装上，且垂直于所述磁场；待测罗氏线圈1左边和右边感应到大小相同，方向相反的干扰电流，若待测罗氏线圈1左边线圈和右边线圈绕制均匀对称，则感应电压为零；若左边线圈和右边线圈绕制不均匀不对称，电压表2就有感应电压输出，造成罗氏线圈1有误差输出。
所述电压表2为带通讯线的高精度毫伏电压表，所述电压表2与待测罗氏线圈1引出的两根感应线101相连接，且两根所述感应线101是绞合的。采用这种方案，可防止干扰信号传入，引起测量误差。
所述电压表2还与所述PC机5连接，将所述电压表2的测试结果传输到所述PC机5上，所述PC机5自动记录及保存所述测试结果，并生成Excel表格。测试人员可根据需要随时查看测试结果，并打印该Excel表格。
一种罗氏线圈测试装置测试方法，包括以下步骤：
步骤一：在PC机上先输入待测产品的序列号、测试日期及测试人员工号；
再输入测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
步骤二：在电流发生器上设定测试参数，包括测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
步骤三：将待测产品放入测试工位的定位工装内；
步骤四：按下电流发生器的电流输出键，输出测试电流值I1，所述测试电流值I1持续输出测试时间t1后停止输出；PC机自动记录此时的电压表数值，并根据公式：
精度＝(罗氏线圈变比×电压表数值)÷测试电流值，计算该待测产品的干扰精度A1；
步骤五：等待间隔时间t2，电流发生器自动重复步骤四，得到干扰精度A2；
步骤六：PC机将该待测产品的干扰精度A1、干扰精度A2分别与该批次待测产品精度的合格值A进行比较；
步骤七：若干扰精度A1、干扰精度A2均小于合格值A，则显示为合格，保存该测量结果，测试结束，更换待测产品，直至此批次产品测试完毕；
若干扰精度A1、干扰精度A2均大于合格值A，则显示为不合格，保存该测量结果，测试结束，更换待测产品，直至此批次产品测试完毕；
若干扰精度A1小于合格值A、干扰精度A2大于合格值A，或干扰精度A1大于合格值A、干扰精度A2小于合格值A，则显示为异常，需重复步骤四、步骤五及步骤六；若测量结果依然为异常，保存该测量结果，更换待测产品，直至此批次产品测试完毕。
具体测试时，以变比为1000A/300mV的三个罗氏线圈为例来说明：
在PC机上先输入待测产品的序列号、测试日期及测试人员工号；再输入测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
设置电流发生器的瞬时输出电流为1000A，测试时间为2秒，间隔时间为3秒；
将试品1放入定位工装内；
按下电流发生器的电流输出键，此时电压表显示值为1mV，PC机自动保存该显示值，生成Excel表格，并计算出对应干扰精度A1＝(1000×1÷300)÷1000＝0.33％；
间隔3秒后，再次输出瞬时电流1000A，此时电压表显示值为1.1mV，PC机自动保存该显示值，生成Excel表格，并计算出对应干扰精度A2＝(1000×1.1÷300)÷1000＝0.36％；
此变比的罗氏线圈干扰精度合格值A为±0.67％，干扰精度A1、干扰精度A2均小于合格值A，显示为合格，绿灯亮，保存该测试结果，试品1测试结束，更换试品2。
将试品2放入测试工位；
按下电流发生器的电流输出键，此时电压表显示值为5mV，PC机自动保存该显示值，生成Excel表格，并计算出对应干扰精度A1＝(1000×5÷300)÷1000＝1.67％；
间隔3秒后，再次输出瞬时电流1000A，此时电压表显示值为4.9mV，PC机自动保存该显示值，生成Excel表格，并计算出对应干扰精度A2＝(1000×4.9÷300)÷1000＝1.63％；
此变比的罗氏线圈干扰精度合格值为±0.67％，干扰精度A1、干扰精度A2均大于合格值A，显示为不合格，红灯亮，蜂鸣器报警，保存该测试结果，试品2测试结束，更换试品3。
将试品3放入测试工位；
按下电流发生器的电流输出键，此时电压表显示值为1.9mV，PC机自动保存该显示值，生成Excel表格，并计算出对应干扰精度A1＝(1000×1.9÷300)÷1000＝0.63％；
间隔3秒后，再次输出瞬时电流1000A，此时电压表显示值为2.1mV，PC机自动保存该显示值，生成Excel表格，并计算出对应干扰精度A2＝(1000×2.1÷300)÷1000＝0.7％；
此变比的罗氏线圈干扰精度合格值A±0.67％，干扰精度A1＜合格值A、干扰精度A2＞合格值A，显示为异常，再测试一次；若第二次的两个测试结果依然为异常，红灯亮，蜂鸣器报警，保存该测量结果，试品3测试结束，更换试品。
本实施例中测试结果合格时绿灯亮；测试结果异常或不及格时红灯亮，同时蜂鸣器报警，用户也可根据实际情况选择合适的报警方式。
综上所述，本发明的一种罗氏线圈测试装置及其测试方法，成本低、测试准确度高、操作简单快捷，可筛查出制造工艺差导致抗干扰能力差的产品，提高产品的生产控制能力和生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种罗氏线圈测试装置，其特征在于，包括：电流发生器、铜排、电压表及PC机；
所述铜排为倒U型结构，所述电流发生器的电流输出端从所述铜排的一端流入，另一端
流出，在所述铜排内形成封闭的磁场；
待测罗氏线圈放置于所述铜排内的中心位置上，且垂直于所述磁场；
所述电压表与待测罗氏线圈连接；所述电压表还与所述PC机连接；
所述电流发生器规格为0-3000A；
所述铜排内的中心位置设有定位工装，待测的罗氏线圈放置于所述定位工装上；
所述电压表为带通讯线的高精度毫伏电压表；
所述电压表与待测罗氏线圈引出的两根感应线相连接，且两根所述感应线是绞合的。
2.一种罗氏线圈测试装置测试方法，其特征在于：所述方法包括如权利要求1中所述的罗氏线圈测试装置，包括以下步骤：
步骤一：在PC机上先输入待测产品的序列号、测试日期及测试人员工号；
再输入测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
步骤二：在电流发生器上设定测试参数，包括测试电流值I1、测试时间t1、间隔时间t2；
步骤三：将待测产品放入测试工位的定位工装内；
步骤四：按下电流发生器的电流输出键，输出测试电流值I1，所述测试电流值I1持续输出测试时间t1后停止输出；PC机自动记录此时的电压表数值，并根据公式：精度＝(罗氏线圈变比×电压表数值)÷测试电流值，计算该待测产品的干扰精度A1；
步骤五：等待间隔时间t2，电流发生器自动重复步骤四，得到干扰精度A2；
步骤六：PC机将该待测产品的干扰精度A1、干扰精度A2分别与该批次待测产品精度的合格值A进行比较；
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