CN111422425A - 一种定量可调节的粉末定量填充机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种定量可调节的粉末定量填充机，包括填充机，所述填充机上端面设有开口向上的物料腔，所述物料腔下侧设有填充装置，所述填充装置包括连通设于所述物料腔下壁的槽轮腔，所述填充机内设有输送装置，所述填充机内设有填充控制装置，所述填充控制装置包括连通设于所述槽轮腔下壁和所述输送通道上壁之间的漏斗腔，本发明可通过填充装置稳定地向每一个包装罐中填充同等体积的粉末量，装填稳定，且装填定量可调节，可根据不同规格的包装罐相对调节至合适的粉末量，填充装置与输送装置之间传动比固定确保每个包装罐填充时的位置状态，并且通过填充控制装置可有效地避免更换所填充的包装罐时有粉末洒出的情况。
Description
技术领域
本发明涉及粉末填充机技术领域，具体为一种定量可调节的粉末定量填充机。
背景技术
粉末状物料是食品、药品等行业所经常出现的物料形状之一，粉末填充机是吧粉末状物料定量灌装进入包装内的设备，对于当前需求量急剧上升的情况下，传统的定量填充机需要的工人操作部分较多，相对影响填充效率，存在着无法随意调节填充定量的缺陷，无法满足不同规格包装的需求，结构复杂。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：传统的定量填充机需要的工人操作部分较多，相对影响填充效率，存在着无法随意调节填充定量的缺陷，无法满足不同规格包装的需求，结构复杂。
为解决上述问题，本例设计了一种定量可调节的粉末定量填充机，本例的一种定量可调节的粉末定量填充机，包括填充机，所述填充机上端面设有开口向上的物料腔，所述物料腔下侧设有填充装置，所述填充装置包括连通设于所述物料腔下壁的槽轮腔，所述槽轮腔前壁内能转动的设有第一转轴，所述槽轮腔内能转动的设有固定连接于所述第一转轴后端的转轮，所述转轮圆周端面均布设有四个开口远离所述转轮轴心方向的输送槽，所述输送槽内能滑动的设有底板，通过控制所述底板的滑动以调节填充量，所述填充机内设有输送装置，所述输送装置包括左右贯通的设于所述填充机下侧的输送通道，所述输送通道前后壁之间左右对称且能转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有传送转筒，左右两侧的所述传送转筒之间绕设有传送带，所述输送通道前后壁且位于所述传送带上方固定设有限位杆，所述限位杆用于限制包装罐的位置防止防止倾倒歪斜，所述填充机内设有填充控制装置，所述填充控制装置包括连通设于所述槽轮腔下壁和所述输送通道上壁之间的漏斗腔，所述漏斗腔下端侧壁连通设有挡板腔，所述挡板腔内能前后滑动的设有挡板，所述挡板上下贯通的设有出料孔，当所述挡板处于后极限位置时，所述出料孔与所述漏斗腔位置对齐，当所述挡板处于前极限位置时，所述挡板封闭所述漏斗腔。可优选地，所述填充装置包括设于所述转轮内的转盘腔，所述转盘腔后壁内固定设有第一电机，所述第一电机前端动力连接有第一转盘，所述第一转盘圆周端面设有环形槽，所述环形槽前后壁对称的环形阵列且连通设有四组限位槽，所述限位槽内能滑动的设有限位块，前后正对位置的所述限位块之间固定设有连接杆，所述底板靠近所述转盘腔的一侧端面固定设有调节杆，所述调节杆靠近所述挡板的一端延伸至所述环形槽内且能转动的连接于所述连接杆。
可优选地，所述输送装置包括连通设于所述输送通道前壁且位于所述漏斗腔下侧的卡盘腔，所述卡盘腔上壁内能转动的设有第三转轴，所述第三转轴下端固定设有后端伸入所述输送通道内的第二转盘，所述第二转盘上下贯通的环形阵列有四个开口方向远离所述第二转盘轴心的卡槽，所述卡盘腔上壁内设有齿轮腔，所述第三转轴上端延伸至所述齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述齿轮腔前壁内能转动的设有第四转轴，所述第四转轴后端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
可优选地，所述填充机内且位于所述槽轮腔和所述齿轮腔的前侧设有传动腔，所述第四转轴前端延伸至所述传动腔内且固定设有第一带轮，所述第一转轴前端延伸至所述传动腔内且固定设有与所述第一带轮半径相等的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有传动带，所述第一转轴前端且位于所述第二带轮的前侧固定设有第一直齿轮，所述传动腔前壁且位于所述第一直齿轮的左侧固定设有第三电机，所述第三电机后端动力连接有第三转盘，所述第三转盘圆周端面均布且固定有两个弧形齿条，所述弧形齿条与所述第一直齿轮半径相等且能啮合于所述第一直齿轮。
可优选地，所述填充控制装置包括连通设于所述输送通道后壁且位于所述漏斗腔下方的滑杆腔，所述传送带后端面均布设有开口向后的抵杆腔，所述抵杆腔内能前后滑动的设有抵杆，所述抵杆前端与所述抵杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，当所述抵杆腔与所述滑杆腔位置对齐时，所述抵杆后端可伸入所述滑杆腔内，所述输送通道后壁内且位于右侧的所述第二转轴后侧固定设有第二电机，右侧的所述第二转轴后端动力连接于所述第二电机，所述第三电机每带动第三转盘转动半周，所述第二电机带动所述第二转轴和所述传送转筒转动，进而所述传送带转动使得与当前正对所述滑杆腔的所述抵杆腔相邻位置的所述抵杆腔，转动至正对所述滑杆腔的位置。
可优选地，所述滑杆腔内能前后滑动的设有滑杆，所述滑杆腔后壁连通设有滑块腔，所述滑块腔内能前后滑动的设有滑块，所述滑杆后端固定连接于所述滑块，所述滑块腔与所述挡板腔之间贯穿且能前后滑动的设有推杆，所述推杆后端固定连接于所述滑块，所述推杆前端固定连接于所述挡板，所述挡板前端与所述挡板腔内壁之间固定连接有弹力小于所述第一弹簧的第二弹簧。
本发明的有益效果是：本发明可通过填充装置稳定地向每一个包装罐中填充同等体积的粉末量，装填稳定，且装填定量可调节，可根据不同规格的包装罐相对调节至合适的粉末量，填充装置与输送装置之间传动比固定确保每个包装罐填充时的位置状态，并且通过填充控制装置可有效地避免更换所填充的包装罐时有粉末洒出的情况。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种定量可调节的粉末定量填充机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C”的放大示意图；
图5为图2的“D-D”方向的剖视图；
图6为图2的“E-E”方向的剖视图；
图7为图2的“F-F”方向的剖视图；
图8为图2的“G”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种定量可调节的粉末定量填充机，主要应用于对粉末类产品定量罐装填充，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种定量可调节的粉末定量填充机，包括填充机11，所述填充机11上端面设有开口向上的物料腔12，所述物料腔12下侧设有填充装置101，所述填充装置101包括连通设于所述物料腔12下壁的槽轮腔13，所述槽轮腔13前壁内能转动的设有第一转轴14，所述槽轮腔13内能转动的设有固定连接于所述第一转轴14后端的转轮15，所述转轮15圆周端面均布设有四个开口远离所述转轮15轴心方向的输送槽16，所述输送槽16内能滑动的设有底板17，通过控制所述底板17的滑动以调节填充量，所述填充机11内设有输送装置102，所述输送装置102包括左右贯通的设于所述填充机11下侧的输送通道30，所述输送通道30前后壁之间左右对称且能转动的设有第二转轴31，所述第二转轴31上固定设有传送转筒32，左右两侧的所述传送转筒32之间绕设有传送带33，所述输送通道30前后壁且位于所述传送带33上方固定设有限位杆34，所述限位杆34用于限制包装罐的位置防止防止倾倒歪斜，所述填充机11内设有填充控制装置103，所述填充控制装置103包括连通设于所述槽轮腔13下壁和所述输送通道30上壁之间的漏斗腔26，所述漏斗腔26下端侧壁连通设有挡板腔27，所述挡板腔27内能前后滑动的设有挡板28，所述挡板28上下贯通的设有出料孔29，当所述挡板28处于后极限位置时，所述出料孔29与所述漏斗腔26位置对齐，当所述挡板28处于前极限位置时，所述挡板28封闭所述漏斗腔26。
有益地，以下对填充装置101进行详细说明，所述填充装置101包括设于所述转轮15内的转盘腔18，所述转盘腔18后壁内固定设有第一电机19，所述第一电机19前端动力连接有第一转盘20，所述第一转盘20圆周端面设有环形槽21，所述环形槽21前后壁对称的环形阵列且连通设有四组限位槽22，所述限位槽22内能滑动的设有限位块23，前后正对位置的所述限位块23之间固定设有连接杆24，所述底板17靠近所述转盘腔18的一侧端面固定设有调节杆25，所述调节杆25靠近所述挡板28的一端延伸至所述环形槽21内且能转动的连接于所述连接杆24。
有益地，以下对输送装置102进行详细说明，所述输送装置102包括连通设于所述输送通道30前壁且位于所述漏斗腔26下侧的卡盘腔43，所述卡盘腔43上壁内能转动的设有第三转轴44，所述第三转轴44下端固定设有后端伸入所述输送通道30内的第二转盘45，所述第二转盘45上下贯通的环形阵列有四个开口方向远离所述第二转盘45轴心的卡槽46，所述卡盘腔43上壁内设有齿轮腔47，所述第三转轴44上端延伸至所述齿轮腔47内且固定设有第一斜齿轮48，所述齿轮腔47前壁内能转动的设有第四转轴49，所述第四转轴49后端固定设有啮合于所述第一斜齿轮48的第二斜齿轮50。
有益地，所述填充机11内且位于所述槽轮腔13和所述齿轮腔47的前侧设有传动腔60，所述第四转轴49前端延伸至所述传动腔60内且固定设有第一带轮51，所述第一转轴14前端延伸至所述传动腔60内且固定设有与所述第一带轮51半径相等的第二带轮52，所述第一带轮51与所述第二带轮52之间绕设有传动带53，所述第一转轴14前端且位于所述第二带轮52的前侧固定设有第一直齿轮54，所述传动腔60前壁且位于所述第一直齿轮54的左侧固定设有第三电机55，所述第三电机55后端动力连接有第三转盘56，所述第三转盘56圆周端面均布且固定有两个弧形齿条57，所述弧形齿条57与所述第一直齿轮54半径相等且能啮合于所述第一直齿轮54。
有益地，以下对填充控制装置103进行详细说明，所述填充控制装置103包括连通设于所述输送通道30后壁且位于所述漏斗腔26下方的滑杆腔35，所述传送带33后端面均布设有开口向后的抵杆腔36，所述抵杆腔36内能前后滑动的设有抵杆37，所述抵杆37前端与所述抵杆腔36内壁之间固定连接有第一弹簧38，当所述抵杆腔36与所述滑杆腔35位置对齐时，所述抵杆37后端可伸入所述滑杆腔35内，所述输送通道30后壁内且位于右侧的所述第二转轴31后侧固定设有第二电机59，右侧的所述第二转轴31后端动力连接于所述第二电机59，所述第三电机55每带动第三转盘56转动半周，所述第二电机59带动所述第二转轴31和所述传送转筒32转动，进而所述传送带33转动使得与当前正对所述滑杆腔35的所述抵杆腔36相邻位置的所述抵杆腔36，转动至正对所述滑杆腔35的位置。
有益地，所述滑杆腔35内能前后滑动的设有滑杆58，所述滑杆腔35后壁连通设有滑块腔39，所述滑块腔39内能前后滑动的设有滑块40，所述滑杆58后端固定连接于所述滑块40，所述滑块腔39与所述挡板腔27之间贯穿且能前后滑动的设有推杆41，所述推杆41后端固定连接于所述滑块40，所述推杆41前端固定连接于所述挡板28，所述挡板28前端与所述挡板腔27内壁之间固定连接有弹力小于所述第一弹簧38的第二弹簧42。
以下结合图1至图8对本文中的一种定量可调节的粉末定量填充机的使用步骤进行详细说明：开始时，底板17处于靠近转盘腔18一侧的极限位置，上下两侧的输送槽16分别针对物料腔12和漏斗腔26的位置，挡板28处于后极限位置，出料孔29与漏斗腔26位置对齐，正对滑杆腔35位置的抵杆37后端伸入滑杆腔35内并与滑杆58相抵，滑杆58、滑块40和推杆41处于后极限位置，第二转盘45上的一个卡槽46正处于右极限位置。
准备工作时，物料腔12内装载有待填充的粉末，将包装罐从输送通道30的左侧依次排列放在传送带33上端面，第三电机55和第二电机59启动，第三电机55启动时带动第三转盘56和弧形齿条57转动，进而带动第一直齿轮54间歇转动，第三电机55每转动半周则带动第一直齿轮54转动四分之一周，进而第一转轴14带动第二带轮52和转轮15随之转动，转轮15转动时物料腔12内的粉末进入最上侧的输送槽16内，第二带轮52转动时通过带传动带动第四转轴49和第二斜齿轮50转动，进而通过齿轮啮合带动第三转轴44和第二转盘45转动，第二转盘45转动时卡槽46卡住一个包装罐并且在第三电机55间歇状态时第二转盘45也停止，且被卡住的包装罐正处于漏斗腔26的下方。
第二电机59启动时带动右侧的第二转轴31和传送转筒32转动，进而传送带33转动并向右输送包装罐，第三电机55每带动第三转盘56转动半周，第二电机59带动第二转轴31和传送转筒32转动，进而传送带33转动使得与当前处于滑杆腔35左侧位置抵杆腔36相邻位置的抵杆腔36，转动至正对滑杆腔35的位置，并且其中的抵杆37在第一弹簧38的作用下伸入滑杆腔35内并推动滑杆58右滑，然后滑杆58右滑并带动滑块40和推杆41右滑，进而挡板28右滑，漏斗腔26与出料孔29对齐连通，下侧位置的输送槽16内的粉末通过漏斗腔26和出料孔29进入正下方的包装罐内。
当需要调节每次填充的定量大小时，第一电机19启动带动第一转盘20转动，然后通过限位块23和连接杆24上推调节杆25，进而四个调节杆25向着远离转盘腔18的方向滑动相同的距离，然后底板17被调节杆25推动向着远离转盘腔18的方向滑动相同的距离，每次进入输送槽16内的粉末量减少。
本发明的有益效果是：本发明可通过填充装置稳定地向每一个包装罐中填充同等体积的粉末量，装填稳定，且装填定量可调节，可根据不同规格的包装罐相对调节至合适的粉末量，填充装置与输送装置之间传动比固定确保每个包装罐填充时的位置状态，并且通过填充控制装置可有效地避免更换所填充的包装罐时有粉末洒出的情况。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (6)
1.一种定量可调节的粉末定量填充机，包括填充机，所述填充机上端面设有开口向上的物料腔，所述物料腔下侧设有填充装置，其特征在于：所述填充装置包括连通设于所述物料腔下壁的槽轮腔，所述槽轮腔前壁内能转动的设有第一转轴，所述槽轮腔内能转动的设有固定连接于所述第一转轴后端的转轮，所述转轮圆周端面均布设有四个开口远离所述转轮轴心方向的输送槽，所述输送槽内能滑动的设有底板，通过控制所述底板的滑动以调节填充量，所述填充机内设有输送装置，所述输送装置包括左右贯通的设于所述填充机下侧的输送通道，所述输送通道前后壁之间左右对称且能转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有传送转筒，左右两侧的所述传送转筒之间绕设有传送带，所述输送通道前后壁且位于所述传送带上方固定设有限位杆，所述限位杆用于限制包装罐的位置防止防止倾倒歪斜，所述填充机内设有填充控制装置，所述填充控制装置包括连通设于所述槽轮腔下壁和所述输送通道上壁之间的漏斗腔，所述漏斗腔下端侧壁连通设有挡板腔，所述挡板腔内能前后滑动的设有挡板，所述挡板上下贯通的设有出料孔，当所述挡板处于后极限位置时，所述出料孔与所述漏斗腔位置对齐，当所述挡板处于前极限位置时，所述挡板封闭所述漏斗腔。
2.如权利要求1所述的一种定量可调节的粉末定量填充机，其特征在于：所述填充装置包括设于所述转轮内的转盘腔，所述转盘腔后壁内固定设有第一电机，所述第一电机前端动力连接有第一转盘，所述第一转盘圆周端面设有环形槽，所述环形槽前后壁对称的环形阵列且连通设有四组限位槽，所述限位槽内能滑动的设有限位块，前后正对位置的所述限位块之间固定设有连接杆，所述底板靠近所述转盘腔的一侧端面固定设有调节杆，所述调节杆靠近所述挡板的一端延伸至所述环形槽内且能转动的连接于所述连接杆。
3.如权利要求1所述的一种定量可调节的粉末定量填充机，其特征在于：所述输送装置包括连通设于所述输送通道前壁且位于所述漏斗腔下侧的卡盘腔，所述卡盘腔上壁内能转动的设有第三转轴，所述第三转轴下端固定设有后端伸入所述输送通道内的第二转盘，所述第二转盘上下贯通的环形阵列有四个开口方向远离所述第二转盘轴心的卡槽，所述卡盘腔上壁内设有齿轮腔，所述第三转轴上端延伸至所述齿轮腔内且固定设有第一斜齿轮，所述齿轮腔前壁内能转动的设有第四转轴，所述第四转轴后端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
4.如权利要求3所述的一种定量可调节的粉末定量填充机，其特征在于：所述填充机内且位于所述槽轮腔和所述齿轮腔的前侧设有传动腔，所述第四转轴前端延伸至所述传动腔内且固定设有第一带轮，所述第一转轴前端延伸至所述传动腔内且固定设有与所述第一带轮半径相等的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间绕设有传动带，所述第一转轴前端且位于所述第二带轮的前侧固定设有第一直齿轮，所述传动腔前壁且位于所述第一直齿轮的左侧固定设有第三电机，所述第三电机后端动力连接有第三转盘，所述第三转盘圆周端面均布且固定有两个弧形齿条，所述弧形齿条与所述第一直齿轮半径相等且能啮合于所述第一直齿轮。
5.如权利要求1所述的一种定量可调节的粉末定量填充机，其特征在于：所述填充控制装置包括连通设于所述输送通道后壁且位于所述漏斗腔下方的滑杆腔，所述传送带后端面均布设有开口向后的抵杆腔，所述抵杆腔内能前后滑动的设有抵杆，所述抵杆前端与所述抵杆腔内壁之间固定连接有第一弹簧，当所述抵杆腔与所述滑杆腔位置对齐时，所述抵杆后端可伸入所述滑杆腔内，所述输送通道后壁内且位于右侧的所述第二转轴后侧固定设有第二电机，右侧的所述第二转轴后端动力连接于所述第二电机，所述第三电机每带动第三转盘转动半周，所述第二电机带动所述第二转轴和所述传送转筒转动，进而所述传送带转动使得与当前正对所述滑杆腔的所述抵杆腔相邻位置的所述抵杆腔，转动至正对所述滑杆腔的位置。
6.如权利要求5所述的一种定量可调节的粉末定量填充机，其特征在于：所述滑杆腔内能前后滑动的设有滑杆，所述滑杆腔后壁连通设有滑块腔，所述滑块腔内能前后滑动的设有滑块，所述滑杆后端固定连接于所述滑块，所述滑块腔与所述挡板腔之间贯穿且能前后滑动的设有推杆，所述推杆后端固定连接于所述滑块，所述推杆前端固定连接于所述挡板，所述挡板前端与所述挡板腔内壁之间固定连接有弹力小于所述第一弹簧的第二弹簧。
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