CN111468593A - 一种可便捷更换模芯的冲裁模具 - Google Patents

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CN111468593A CN202010332719.0A CN202010332719A CN111468593A CN 111468593 A CN111468593 A CN 111468593A CN 202010332719 A CN202010332719 A CN 202010332719A CN 111468593 A CN111468593 A CN 111468593A
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Abstract

本发明涉及一种可便捷更换模芯的冲裁模具，包括上模与下模；上模包括由上模板、固定连接在上模板下侧的上固定板组、设置在上固定板组下方的脱料板组、推动上固定板组与脱料板组相互远离的脱料弹簧、以及脱料螺栓，脱料板组通过脱料螺栓吊装在上模板上；脱料板组下侧可拆卸的嵌设有脱料芯块；上固定板组下侧可拆卸的嵌设有冲子固定块，冲子固定块上固定有冲子，冲子贯穿脱料板组及脱料芯块；下模包括由下至上依次固接的下模板、下垫板以及刀口固定板，刀口固定板中部嵌设有凹模块，凹模块上设有与冲子配合的第一落料孔，下垫板上开设有与第一落料孔连通的第二落料孔，下模板中部开有空腔。本发明具有降低生产厂家的模具成本的效果。

Description

一种可便捷更换模芯的冲裁模具
技术领域
本发明涉及冲裁模具的技术领域，尤其是涉及一种可便捷更换模芯的冲裁模具。
背景技术
在生产微型轻触开关时，首先要做的便是使用冲床和相应的模具对铜料带进行冲裁加工，以将铜料带加工成端子料带（即带有微型轻触开关端子的料带），然后再在端子料带上注塑轻触开关底座，然后再在轻触开关底座上依次加装弹片、按钮及上盖，最后再将成型的轻触开关从端子料带上切下。
由于不同型号的微型轻触开关对应的端子料带不同，而不同的端子料带就需要使用不同的模具，因此在加工完一种端子料带后，若想再加工另外一种端子料带，则需要将模具从冲床上拆卸下来，再换上另一种模具，由于模具的制造成本很高，因此当厂家需要生产多种型号的微型轻触开关时，就需要制造出很多套对应的模具，导致生产厂家的生产成本很高，如何降低生产厂家的模具成本是当前迫切解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可便更换模芯的冲裁模具，其优点是：可以大大降低生产厂家的模具成本。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可便捷更换模芯的冲裁模具，包括上模与下模，所述上模包括上模板、固定连接在上模板下侧的上固定板组、设置在上固定板组下方的脱料板组、推动上固定板组与脱料板组相互远离的脱料弹簧、以及竖向设置的脱料螺栓，所述脱料板组通过脱料螺栓吊装在所述上模板上，且所述脱料板组可相对于上模板沿脱料螺栓轴向发生一定距离的移动；所述脱料板组下侧嵌设有脱料芯块，所述脱料芯块与所述脱料板组可拆卸连接；所述上固定板组下侧嵌设有冲子固定块，所述冲子固定块与上固定板组可拆卸连接，所述冲子固定块上固定有冲子，所述冲子贯穿所述脱料板组及脱料芯块；
所述下模包括由下至上依次固接的下模板、下垫板以及刀口固定板，所述刀口固定板中部嵌设有凹模块，所述凹模块上设有与冲子配合的第一落料孔，所述下垫板上开设有与第一落料孔连通的第二落料孔，所述下模板中部对应凹模块的位置开有空腔。
通过上述技术方案，使得厂家只需针对不同型号的产品匹配相应的脱料芯块、冲子固定块、冲子、下垫板以及凹模块即可，而不需生产过多的上模板、上固定板组、下模板、以及刀口固定板，因此可以大大的降低厂家的模具成本，而且当厂家新增产品时，也只需设计生产新的脱料芯块、冲子固定块、冲子、下垫板以及凹模块即可。加工完一种端子料带后，若想再加工另外一种端子料带，使用者只需对脱料芯块、冲子固定块、冲子、下垫板以及凹模块进行替换即可。模具在使用时，五金料带由脱料芯块与凹模块之间穿过，上模板在冲床的带动下向下移动，使得脱料芯块与凹模块先将五金料带夹紧，然后冲子继续向下移动并与第一落料口上的刃口配合对五金料带进行冲裁，然后上模板在冲床的带动下向上移动，使得冲子先向上移动并在脱料芯块的作用下与五金料带分离，然后脱料芯块再向上运动并松开五金料带，完成对五金料带的一次冲裁。
本发明进一步设置为：所述凹模块上开设有贯通凹模块上、下两侧的阶梯孔，所述阶梯孔的孔径由上至下逐渐增大；所述阶梯孔内由上至下依次设置有浮料销、浮料弹簧以及堵头，所述浮料销与所述阶梯孔滑动配合且其上端伸出所述阶梯孔，所述堵头与所述阶梯孔螺纹配合；所述浮料弹簧一端与浮料销抵接，另一端与堵头抵接。
通过上述技术方案，当脱料芯块与凹模块将五金料带夹紧时，浮料销会被压到阶梯孔内；当脱料芯块松开五金料带时，浮料销会在浮料弹簧的作用下重新伸出阶梯孔并将五金料带顶起，从而使五金料带与第一落料孔的刃口分离，以便于冲床继续移动五金料带。
本发明进一步设置为：所述浮料销包括位于所述阶梯孔中部的防脱部以及一体成型在防脱部上端且由阶梯孔上端伸出的浮动部，所述防脱部的直径大于所述浮动部的直径。
通过上述技术方案，浮动部用于将五金料带顶起，防脱部的设置可以避免浮料销从阶梯孔中脱出。
本发明进一步设置为：上固定板组包括固定在上模板下侧的上垫板以及固定在上垫板下侧的冲子固定板，所述冲子固定板中部开设有第一安装腔，所述冲子固定块嵌设在所述第一安装腔内并与所述上垫板螺栓连接。
通过上述技术方案，上垫板用于配合螺栓对冲子固定块进行固定，而冲子固定板用于对冲子固定块进行加固，避免冲子固定块在工作过程中发生偏移。
本发明进一步设置为：所述脱料板组包括脱料垫板以及固定在脱料垫板下侧的脱料固定板，所述脱料固定板中部开设有第二安装腔，所述脱料芯块嵌设在所述第二安装腔内并与所述脱料垫板螺栓连接。
通过上述技术方案，脱料垫板用于配合螺栓对脱料芯块进行固定，脱料固定板用于对脱料芯块进行加工，避免脱料芯块在工作过程中发生偏移。
本发明进一步设置为：所述第二安装腔的侧壁上一体成型有沿竖直方向设置的第一凸棱，所述脱料芯块的侧壁上开设有与第一凸棱配合的第一凹槽，
通过上述技术方案，通过第一凸棱与第一凹槽的设置可以避免使用者在将脱料芯块装到第二安装腔中时将脱料芯块装反。
本发明进一步设置为：所述凹模块上侧螺栓连接有两条互相平行的定位条，所述定位条的长度方向与料带的传送方向平行，两个所述定位条相向的一侧下边沿开设有供料带边沿插入的插槽；
所述脱料芯块对应定位条的位置开设有供所述定位条进入的避让槽。
通过上述技术方案，在使用时，五金料带的两边分别插入两个插槽中，使得定位条对五金料带进行定位与限位，避免在冲裁加工过程中五金料带发生偏移的情况出现，从而使冲子能够准确的冲到五金料带上的正确位置。
本发明进一步设置为：所述刀口固定板上侧位于料带传送方向上的两端均设有定位件；所述定位件包括活动嵌设在刀口固定板上的活动块以及两个间隔固定在活动块上侧的定位块，所述活动块与所述下垫板螺栓连接，且连接活动块与下垫板的螺栓不位于两个相邻定位块之间，两个所述定位块相向的一侧下边沿开设有供料带边沿插入的定位槽；
所述脱料板组下侧开设有供定位件进入的避让孔。
通过上述技术方案，在使用时，五金料带由定位槽穿过，使得定位块对五金料带进行定位与限位，避免在冲裁加工过程中五金料带发生偏移的情况出现，从而使冲子能够准确的冲到五金料带上的正确位置。
本发明进一步设置为：所述刀口固定板中部开设有第三安装腔，所述凹模块活动嵌设在所述第三安装腔中并与所述下垫板螺栓连接；所述第三安装腔的侧壁上一体成型有一个沿竖直方向设置的第二凸棱，所述凹模块对应第二凸棱的位置开设有第二凹槽。
通过上述技术方案，通过第二凸棱与第二凹槽的设置可以避免使用者在将凹模块安装到第三安装腔中时将凹模块装反。
本发明进一步设置为：所述上模板上开设有贯穿固定板的第一连接孔，所述上固定板组上对应第一连接孔的位置开设有贯穿上固定板组的第二连接孔，所述脱料板组上对应第一连接孔的位置开设有第三连接孔；所述脱料螺栓由上至下依次穿过第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，所述脱料螺栓与所述第三连接孔螺纹配合，所述脱料螺栓与所述第一连接孔及第二连接孔滑动配合，且所述脱料螺栓的头部抵接于所述上固定板组上侧。
通过上述技术方案，模具在对五金料带冲裁时，冲床会驱动上模板向下运动使得脱料芯块先与凹模块将五金料带夹紧；然后冲床仍可以驱动上模板向下移动一段距离（此时脱料螺栓与上模板发生相对移动），使得冲子可以继续向下移动并与第一落料口上的刃口配合对五金料带进行冲裁；之后，当上模板在冲床的作用下向上移动时，上模板会先向上移动一段距离（此时脱料螺栓与上模板发生相对移动），而脱料芯块在脱料弹簧的作用下依然配合凹模块将五金料带夹紧，冲子则会随上模板向上移动并与五金料带分离；然后脱料螺栓头部抵接到上固定板组上侧；然后随着上模板进一步向上移动，脱料芯块及脱料板组在脱料螺栓的带动下也向上移动，使得脱料芯块与五金料带分离。由于冲刀配合第一落料口的刃口对五金料带进行冲裁后，冲刀与五金料带之间的配合是相对较紧的，如果直接将冲刀从五金料带上拔出，很容易造成五金料带变形，而在脱料芯块配合凹模块将五金料带夹紧的情况下将冲子与五金料带分离，可以避免冲刀将五金料带弄变形的情况出现。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、大大的降低厂家的模具成本；
2、浮料销、浮料弹簧以及堵头的设置使得模具完成一次对五金料带的冲裁后，五金料带可以自动与第一落料孔的刃口分离，便于冲床继续移动五金料带；
3、在脱料芯块配合凹模块将五金料带夹紧的情况下将冲子与五金料带分离，可以避免冲刀将五金料带弄变形的情况出现。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1中B-B方向的剖视图；
图4是为体现脱料芯块与脱料固定板之间的连接关系所做的示意图；
图5是图1中C-C方向的剖视图；
图6是为体现刀口固定板与凹模块之间的连接关系所做的示意图；
图7是图1中D-D方向的剖视图。
图中，1、上模；11、上模板；121、上垫板；122、冲子固定板；123、第一安装腔；131、脱料垫板；132、脱料固定板；133、第二安装腔；134、第一凸棱；135、避让孔；14、脱料弹簧；15、脱料螺栓；151、第一连接孔；152、第二连接孔；153、第三连接孔；16、脱料芯块；161、第一凹槽；162、避让槽；17、冲子固定块；18、冲子；2、下模；21、下模板；211、空腔；22、下垫板；221、第二落料孔；23、刀口固定板；231、第三安装腔；232、第二凸棱；24、凹模块；241、第一落料孔；242、定位条；243、插槽；244、第二凹槽；25、阶梯孔；26、浮料销；27、浮料弹簧；28、堵头；29、定位件；291、活动块；292、定位块；293、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例：
参照图1，为本发明公开的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，包括上模1与下模2。
参照图1和图2，上模1包括由上至下依次设置的上模板11、上垫板121、冲子固定板122、脱料垫板131以及脱料固定板132；其中，上垫板121与冲子固定板122螺栓连接构成上固定板组，脱料垫板131与脱料固定板132螺栓连接构成脱料板组，结合图3，脱料板组通过若干脱料螺栓15与上模板11连接。具体的说，在上模板11上开设有若干贯通上模板11上下两侧的第一连接孔151；在上固定板组上对应第一连接孔151的位置开设有贯穿上固定板组的第二连接孔152；在脱料板组上对应第一连接孔151的位置开设有第三连接孔153；上述脱料螺栓15穿设于第一连接孔151、第二连接孔152以及第三连接孔153，且脱料螺栓15与第一连接孔151及第二连接孔152滑动配合、与第三连接孔153螺纹配合。另外，在冲子固定板122与脱料垫板131之间还固定有脱料弹簧14；具体如图2所示，在本实施例中固定板122与脱料垫板131上分别开设有相对设置的弹簧槽，脱料弹簧14两端分别置于弹簧槽内，且两个弹簧槽的深度和小于弹簧非受力状态下弹簧的长度。
参照图2和图4，在脱料固定板132中部开设有第二安装腔133，在第二安装腔133中活动嵌设有与第二安装腔133适配的脱料芯块16，脱料芯块16与脱料垫板131螺栓连接；为避免使用者在将脱料芯块16装入第二安装腔133内时把脱料芯块16装反，在第二安装腔133的侧壁上一体成型有沿竖直方向设置的第一凸棱134，在脱料芯块16的侧壁上开设有与第一凸棱134配合的第一凹槽161。
参照图5，在冲子固定板122中心处开设有贯通冲子固定板122上下两侧的第一安装腔123，在第一安装腔123内活动嵌设有冲子固定块17，冲子固定块17与上垫板121螺栓连接（此处结合图2），在冲子固定块17下侧固定连接有冲子18，冲子18贯穿脱料垫板131和脱料芯块16，且冲子18与脱料垫板131及脱料芯块16滑动配合。
参照图2，下模2包括由下至上依次设置且通过螺栓连接到一起的下模板21、下垫板22以及刀口固定板23，在刀口固定板23中部开设有第三安装腔231，在安装腔中设置有凹模块24，凹模块24与下垫板22螺栓连接。
参照图5，在凹模块24上对应冲子18的位置开设有第一落料孔241，在下垫板22上开设有与第一落料孔241连通的第二落料孔221，在下模板21中部对应凹模块24的位置开设有空腔211。
参照图6，为避免使用者在将凹模块24装入第三安装腔231中时把凹模块24装反，在第三安装腔231的侧壁上一体成型有沿竖直方向设置的第二凸棱232，在凹模块24的侧壁上开设有与第二凸棱232配合的第二凹槽244。
参照图3，在凹模块24上开设有贯通凹模块24上、下两侧的阶梯孔25，阶梯孔25的孔径由上至下逐渐增大；在阶梯孔25内由上至下依次设置有浮料销26、浮料弹簧27以及堵头28。浮料销26包括位于所述阶梯孔25中部的防脱部262以及一体成型在防脱部262上端且由阶梯孔25上端伸出的浮动部261，需要注意的是，防脱部262的直径大于浮动部261的直径。上述堵头28与阶梯孔25螺纹配合，且在堵头28下侧开设有六角盲孔。
参照图2和图6，在凹模块24上侧螺栓连接有两条互相平行的定位条242，定位条242的长度方向与料带的传送方向平行，两个定位条242相向的一侧下边沿开设有供料带边沿插入的插槽243；在脱料芯块16对应定位条242的位置开设有供定位条242以及相应螺栓进入的避让槽162。
参照图6和图7，在刀口固定板23上侧位于料带传送方向上的两端均设有定位件29；定位件29包括活动嵌设在刀口固定板23上的活动块291以及两个间隔固定在活动块291上侧的定位块292，活动块291与下垫板22螺栓连接，且连接活动块291与下垫板22的螺栓不位于两个相邻定位块292之间，两个定位块292相向的一侧下边沿开设有供料带边沿插入的定位槽293。在脱料板组下侧开设有供定位块293进入的避让孔135。
厂家只需针对不同型号的产品匹配相应的脱料芯块16、冲子固定块17、冲子18、下垫板22以及凹模块24。当厂家新增产品时，也只需设计生产新的脱料芯块16、冲子固定块17、冲子18、下垫板22以及凹模块24即可。加工完一种端子料带后，若想再加工另外一种端子料带，使用者只需对脱料芯块16、冲子固定块17、冲子18、下垫板22以及凹模块24进行替换即可。
使用时，安装在冲床上，五金料带从定位件29以及相对的定位条242之间穿过。模具在对五金料带冲裁时冲床会驱动上模板11向下运动使得脱料芯块16先与凹模块24将五金料带夹紧，此时，浮料销26会被压到阶梯孔25内；然后冲床仍可以驱动上模板11向下移动一段距离（此时脱料螺栓15与上模板11发生相对移动），使得冲子18可以继续向下移动并与第一落料口上的刃口配合对五金料带进行冲裁；之后，当上模板11在冲床的作用下向上移动时，上模板11会先向上移动一段距离（此时脱料螺栓15与上模板11发生相对移动），而脱料芯块16在脱料弹簧14的作用下依然配合凹模块24将五金料带夹紧，冲子18则会随上模板11向上移动并与五金料带分离；然后脱料螺栓15头部抵接到上固定板组上侧；然后随着上模板11进一步向上移动，脱料芯块16及脱料板组在脱料螺栓15的带动下也向上移动，使得脱料芯块16与五金料带分离；之后，浮料销26会在浮料弹簧27的作用下重新伸出阶梯孔25并将五金料带顶起，从而使五金料带与第一落料孔241的刃口分离，以便于冲床继续移动五金料带。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可便捷更换模芯的冲裁模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(11)、固定连接在上模板(11)下侧的上固定板组、设置在上固定板组下方的脱料板组、推动上固定板组与脱料板组相互远离的脱料弹簧(14)、以及竖向设置的脱料螺栓(15)，所述脱料板组通过脱料螺栓(15)吊装在所述上模板(11)上，且所述脱料板组可相对于上模板(11)沿脱料螺栓(15)轴向发生一定距离的移动；所述脱料板组下侧嵌设有脱料芯块(16)，所述脱料芯块(16)与所述脱料板组可拆卸连接；所述上固定板组下侧嵌设有冲子固定块(17)，所述冲子固定块(17)与上固定板组可拆卸连接，所述冲子固定块(17)上固定有冲子(18)，所述冲子(18)贯穿所述脱料板组及脱料芯块(16)；
所述下模(2)包括由下至上依次固接的下模板(21)、下垫板(22)以及刀口固定板(23)，所述刀口固定板(23)中部嵌设有凹模块(24)，所述凹模块(24)上设有与冲子(18)配合的第一落料孔(241)，所述下垫板(22)上开设有与第一落料孔(241)连通的第二落料孔(221)，所述下模板(21)中部对应凹模块(24)的位置开有空腔(211)。
2.根据权利要求1所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述凹模块(24)上开设有贯通凹模块(24)上、下两侧的阶梯孔(25)，所述阶梯孔(25)的孔径由上至下逐渐增大；所述阶梯孔(25)内由上至下依次设置有浮料销(26)、浮料弹簧(27)以及堵头(28)，所述浮料销(26)与所述阶梯孔(25)滑动配合且其上端伸出所述阶梯孔(25)，所述堵头(28)与所述阶梯孔(25)螺纹配合；所述浮料弹簧(27)一端与浮料销(26)抵接，另一端与堵头(28)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述浮料销(26)包括位于所述阶梯孔(25)中部的防脱部(262)以及一体成型在防脱部(262)上端且由阶梯孔(25)上端伸出的浮动部(261)，所述防脱部(262)的直径大于所述浮动部(261)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：上固定板组包括固定在上模板(11)下侧的上垫板(121)以及固定在上垫板(121)下侧的冲子固定板(122)，所述冲子固定板(122)中部开设有第一安装腔(123)，所述冲子固定块(17)嵌设在所述第一安装腔(123)内并与所述上垫板(121)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述脱料板组包括脱料垫板(131)以及固定在脱料垫板(131)下侧的脱料固定板(132)，所述脱料固定板(132)中部开设有第二安装腔(133)，所述脱料芯块(16)嵌设在所述第二安装腔(133)内并与所述脱料垫板(131)螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述第二安装腔(133)的侧壁上一体成型有沿竖直方向设置的第一凸棱(134)，所述脱料芯块(16)的侧壁上开设有与第一凸棱(134)配合的第一凹槽(161)。
7.根据权利要求1所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述凹模块(24)上侧螺栓连接有两条互相平行的定位条(242)，所述定位条(242)的长度方向与料带的传送方向平行，两个所述定位条(242)相向的一侧下边沿开设有供料带边沿插入的插槽(243)；
所述脱料芯块(16)对应定位条(242)的位置开设有供所述定位条(242)进入的避让槽(162)。
8.根据权利要求7所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述刀口固定板(23)上侧位于料带传送方向上的两端均设有定位件(29)；所述定位件(29)包括活动嵌设在刀口固定板(23)上的活动块(291)以及两个间隔固定在活动块(291)上侧的定位块(292)，所述活动块(291)与所述下垫板(22)螺栓连接，且连接活动块(291)与下垫板(22)的螺栓不位于两个相邻定位块(292)之间，两个所述定位块(292)相向的一侧下边沿开设有供料带边沿插入的定位槽(293)；
所述脱料板组下侧开设有供定位件(29)进入的避让孔(135)。
9.根据权利要求1所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述刀口固定板(23)中部开设有第三安装腔(231)，所述凹模块(24)活动嵌设在所述第三安装腔(231)中并与所述下垫板(22)螺栓连接；所述第三安装腔(231)的侧壁上一体成型有一个沿竖直方向设置的第二凸棱(232)，所述凹模块(24)对应第二凸棱(232)的位置开设有第二凹槽(244)。
10.根据权利要求1所述的一种可便捷更换模芯的冲裁模具，其特征是：所述上模板(11)上开设有贯穿固定板的第一连接孔(151)，所述上固定板组上对应第一连接孔(151)的位置开设有贯穿上固定板组的第二连接孔(152)，所述脱料板组上对应第一连接孔(151)的位置开设有第三连接孔(153)；所述脱料螺栓(15)由上至下依次穿过第一连接孔(151)、第二连接孔(152)及第三连接孔(153)，所述脱料螺栓(15)与所述第三连接孔(153)螺纹配合，所述脱料螺栓(15)与所述第一连接孔(151)及第二连接孔(152)滑动配合，且所述脱料螺栓(15)的头部抵接于所述上固定板组上侧。
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