CN111480962A - 一种化妆品包装使用的粉盒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化妆盒技术领域，尤其涉及一种化妆品包装使用的粉盒装置，它包括盒盖、底盒、过滤板、驱动杆，盒盖通过其上的内螺纹与底盒上的外螺纹的配合安装在底盒上；过滤板安装在底盒内；该粉盒在使用过程中通过转动驱动盘使得过滤板相对于底盒向下移动；使得底盒内位于过滤板下侧的粉底通过过滤板上的过滤孔渗出到过滤板上侧；进而被使用，在使用完成后，反向扣倒底盒；此时底盒内位于过滤板上的粉底就会被倒出；防止下次别人使用时残留在过滤板上侧的粉底对别人造成感染；而且本发明设计的粉盒通过过滤板的旋转和震动可以加大了底盒内粉底的渗出量；防止因为渗出量不足而影响使用。
Description
所属技术领域
本发明属于化妆盒技术领域，尤其涉及一种化妆品包装使用的粉盒装置。
背景技术
粉底是妆容的基础，粉状质地的粉底是最常见的，涂在脸上显得轻柔自然，是日常妆的最佳选择。化妆店使用的粉底一般装在盒子内，在使用时通过海绵状涂粉装置在粉盒内粘上适量粉底，然后均匀涂抹到需要涂抹的地方；但是由于化妆店在给顾客涂抹粉底的过程中，经常使用同一块涂粉装置，这样就会使得使用同一个涂粉装置的人出现交叉感染；而且涂粉装置再次从粉盒内粘粉底时就会使得粉盒内的粉底也被感染，对后面的使用者带来了安全隐患；如果实行一个人使用一个本身较廉价的涂抹装置，虽然会降低一部分感染，但是不可能将较贵的粉盒也同时换掉，如果更换，就大大加大了使用成本；所以设计一种防止造成交叉感染的粉盒是非常有必要的。
本发明设计一种化妆品包装使用的粉盒装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种化妆品包装使用的粉盒装置，它是采用以下技术方案来实现的。
一种化妆品包装使用的粉盒装置，其特征在于：它包括盒盖、底盒、过滤板、轴套、驱动杆、第一齿轮、导向支撑环、驱动盘、第二齿轮、第一弹簧、导向套、挡板、隔板、第一环形梯导槽、第二环形梯导槽、齿轮轴、第一轴孔、第二轴孔、导向槽、驱动槽、第一导槽、第一环形梯导块、第二环形梯导块、固定板、过滤孔、安装孔、第一导块、第三环形梯导块、第二弹簧、驱动块、第三弹簧、第一斜面、第三环形梯导槽、安装槽、第二导槽、第二导块、第二斜面，其中底盒为筒状，且底盒的上端为开口端；底盒的下端开有驱动槽，驱动槽的上侧面上开有与底盒内侧相通的第二轴孔，第二轴孔的圆面上开有圆柱状的导向槽；底盒的内圆面上开有第二环形梯导槽；底盒上端的外圆面上具有外螺纹；隔板的中心具有第一轴孔；隔板的下端周向均匀地安装有三个齿轮轴；隔板通过三个齿轮轴安装在底盒内下端面的上侧；隔板与底盒的内圆面之间具有环形间隙；导向套下端的内圆面上具有齿牙；导向套的内圆面上周向均匀地开有两个第一导槽；导向套的外圆面上安装有第一环形梯导块；导向套通过第一环形梯导块与底盒上所开的第二环形梯导槽的配合安装在底盒内侧，且导向套下端具有齿牙的部分穿过隔板与底盒的内圆面之间的环形间隙位于隔板的下侧；导向套与隔板和底盒之间接触的位置处紧密配合；驱动杆上端的外圆面上具有外螺纹；驱动杆的下端安装有驱动盘；导向支撑环安装在驱动杆上未具有外螺纹的一端，且位于驱动盘的上侧；驱动杆通过导向支撑环与底盒上所开的导向槽的配合安装在底盒上；驱动盘位于底盒上所开的驱动槽内；驱动杆上未具有螺纹的部分穿过底盒上所开的第二轴孔和隔板上所开的第一轴孔；驱动杆上具有螺纹的部分的最下端正好位于隔板的上侧；第一齿轮安装在驱动杆上，且位于隔板和底盒内下端面之间；三个第二齿轮分别安装在位于隔板与底盒之间的三个齿轮轴上；三个第二齿轮均与第一齿轮啮合；三个第二齿轮均与导向套上的齿牙啮合；固定板的下侧面上开有第三环形梯导槽；固定板安装在驱动杆的上端；轴套的内圆面上周向均匀地开有三个安装槽，且三个安装槽在轴套的内圆面上上下均匀分布；三个安装槽的上下两侧面上均对称地开有两个第二导槽；轴套的下端具有环状的第一斜面；驱动块的一端具有对称的两个斜面；驱动块另一端的上下两侧面上对称地安装有两个第二导块；三个驱动块分别通过其上所安装的两个第二导块与轴套上所开的第二导槽的配合安装在轴套上所开的三个安装槽内；三个驱动块与对应的安装槽底面之间均安装有一个第三弹簧；轴套通过三个驱动块与驱动杆上的外螺纹的配合安装在驱动杆上且位于固定板的下侧；固定板与轴套之间安装有第二弹簧；第二弹簧的上端安装有第三环形梯导块；第二弹簧的上端通过第三环形梯导块与固定板上所开的第三环形梯导槽的配合安装在固定板上；第二弹簧的下端安装在轴套的上端；过滤板上开有均匀分布的过滤孔；过滤板的中心具有安装孔；过滤板的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导块；第一导块的下端具有第二斜面；过滤板通过安装孔嵌套安装在轴套上；过滤板上的两个第一导块与导向套上所开的两个第一导槽配合。
盒盖的下端为开口端；盒盖的内圆面上具有内螺纹；盒盖内顶端面上开有第一环形梯导槽；挡板为圆板状；挡板安装在盒盖内，且挡板与盒盖内顶端面之间安装有第一弹簧；第一弹簧的上端安装有第二环形梯导块；第一弹簧的上端通过第二环形梯导块与盒盖上所开的第一环形梯导槽的配合安装在盒盖上；第一弹簧的下端安装在挡板的上端；盒盖通过其上的内螺纹与底盒上的外螺纹的配合安装在底盒上。
上述挡板的直径与底盒的直径相同。
上述底盒内装有粉磨状的粉底。
作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧。
作为本技术的进一步改进，上述导向套与隔板和底盒之间接触的位置处通过轴承连接。
作为本技术的进一步改进，上述固定板通过焊接的方式安装在驱动杆上。
作为本技术的进一步改进，上述导向支撑环通过轴承安装在底盒上所开的导向槽内。
本发明中当将盒盖拧到底盒上时，旋转盒盖，使得盒盖上的内螺纹与底盒上的外螺纹配合；然后转动盒盖；盒盖就会相对于底盒向下移动；当挡板与底盒的上端面接触时，向下旋转盒盖就会使得安装在盒盖与挡板之间的第一弹簧压缩；第一弹簧压缩就会给挡板一个向下挤压力；使得挡板与底盒上端面之间的压力变大；进而对底盒起到密封作用；本发明中挡板一方面对底盒起到密封作用，另一方面挡板还可以防止底盒内的粉底洒落到盒盖内，浪费粉底；本发明中第二环形梯导块和第一环形梯导槽的作用是防止盒盖在相对底盒旋转时，挡板与底盒上端面之间发生相对转动，进而使得粉底洒落到挡板上侧进入盒盖内；使得粉底浪费。
本发明中当转动驱动盘时，驱动盘转动就会带动驱动杆转动；驱动杆转动带动第一齿轮转动；第一齿轮转动带动三个第二齿轮转动；三个第二齿轮转动就会使得与其啮合的导向套转动；导向套转动通过两个第一导块带动过滤板转动；过滤板转动带动轴套转动；由于导向套转动的速度与驱动杆转动速度不同，且导向套的转动方向与驱动杆的转动方向相反；即驱动杆与轴套之间的转动速度不同，其转动方向相反，所以驱动杆转动就会使得轴套在安装在其上的三个驱动块与驱动杆上外螺纹的配合下向下移动；轴套向下移动带动安装在其上的过滤板向下移动；过滤板向下移动就会挤压底盒内的粉底；使得底盒内的粉底通过过滤板上的过滤孔渗出过滤板的上侧；在此过程中，过滤板还会在导向套的带动下转动；进一步加大了底盒内粉底的渗出量；由于轴套的转动方向与驱动杆的转动方向相反；所以本发明中设计了第三环形梯导块和第三环形梯导槽；通过第三环形梯导块和第三环形梯导槽的配合防止驱动杆与轴套在转动过程中发生干涉；本发明中第一环形梯导块和第二环形梯导槽的作用是对导向套起到导向支撑作用；本发明中当过滤板向下移动的过程中使得底盒内的粉底挤压到极限状态时，继续向下移动过滤板时，过滤板就会受到底盒内粉底的一个向上的挤压力；过滤板将盖挤压力传递到轴套内，使得轴套受到一个向上的驱动力；但是轴套与驱动杆之间通过安装在轴套上的三个驱动块与驱动杆上的外螺纹配合；所以当轴套受到一个向上的驱动力时，驱动杆上的外螺纹就会挤压三个驱动块使得三个驱动块向对应的安装槽内移动；当三个驱动块完全移动到对应的安装槽内时，在第二弹簧的作用下轴套就会向上移动；当安装在轴套上的三个驱动块与驱动杆上的外螺纹再次配合时，三个驱动块就会在对应第三弹簧的作用下再次移动出对应的安装槽内；而在此过程中，轴套就带动过滤板发生一次震动；当三个驱动块与驱动杆上的外螺纹再次配合后，继续转动驱动盘，过滤板就会再次向下移动；依次传递，过滤板就会不断发生震动；通过震动加大了底盒内粉底的渗出量。
本发明中轴套上具有第一斜面；第一导块上具有第二斜面；第一斜面和第二斜面的作用是在过滤板向下移动的过程中，通过第一斜面和第二斜面将位于驱动杆下侧和第一导槽内的粉底挤压到底盒的中间；防止位于驱动杆下侧和第一导槽内的粉底对过滤板的移动造成影响。
相对于传统的化妆盒技术，本发明设计的粉盒在使用过程中通过转动驱动盘使得过滤板相对于底盒向下移动；使得底盒内位于过滤板下侧的粉底通过过滤板上的过滤孔渗出到过滤板上侧；进而被使用，在使用完成后，反向扣倒底盒；此时底盒内位于过滤板上的粉底就会被倒出；防止下次别人使用时残留在过滤板上侧的粉底对别人造成感染；而且本发明设计的粉盒通过过滤板的旋转和震动可以加大了底盒内粉底的渗出量；防止因为渗出量不足而影响使用。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是整体部件内部结构分布平面示意图。
图4是整体部件内部结构安装示意图。
图5是盒盖结构示意图。
图6是底盒结构示意图。
图7是导向套结构示意图。
图8是第一弹簧安装示意图。
图9是第二齿轮安装示意图。
图10是驱动盘安装示意图。
图11是过滤板结构示意图。
图12是驱动块安装示意图。
图13是固定板结构示意图。
图14是第二弹簧安装示意图。
图15是轴套结构示意图。
图16是驱动块结构示意图。
图中标号名称：1、盒盖；2、底盒；3、过滤板；4、轴套；5、驱动杆；6、第一齿轮；7、导向支撑环；8、驱动盘；9、第二齿轮；10、第一弹簧；11、导向套；12、挡板；13、隔板；14、第一环形梯导槽；15、第二环形梯导槽；16、齿轮轴；17、第一轴孔；18、第二轴孔；19、导向槽；20、驱动槽；21、第一导槽；22、第一环形梯导块；23、第二环形梯导块；24、固定板；26、过滤孔；27、安装孔；28、第一导块；29、第三环形梯导块；30、第二弹簧；31、驱动块；32、第三弹簧；33、第一斜面；34、第三环形梯导槽；35、安装槽；36、第二导槽；37、第二导块；38、第二斜面。
具体实施方式
如图1、2、3所示，它包括盒盖1、底盒2、过滤板3、轴套4、驱动杆5、第一齿轮6、导向支撑环7、驱动盘8、第二齿轮9、第一弹簧10、导向套11、挡板12、隔板13、第一环形梯导槽14、第二环形梯导槽15、齿轮轴16、第一轴孔17、第二轴孔18、导向槽19、驱动槽20、第一导槽21、第一环形梯导块22、第二环形梯导块23、固定板24、过滤孔26、安装孔27、第一导块28、第三环形梯导块29、第二弹簧30、驱动块31、第三弹簧32、第一斜面33、第三环形梯导槽34、安装槽35、第二导槽36、第二导块37、第二斜面38，其中如图6所示，底盒2为筒状，且底盒2的上端为开口端；底盒2的下端开有驱动槽20，驱动槽20的上侧面上开有与底盒2内侧相通的第二轴孔18，第二轴孔18的圆面上开有圆柱状的导向槽19；底盒2的内圆面上开有第二环形梯导槽15；底盒2上端的外圆面上具有外螺纹；隔板13的中心具有第一轴孔17；隔板13的下端周向均匀地安装有三个齿轮轴16；隔板13通过三个齿轮轴16安装在底盒2内下端面的上侧；隔板13与底盒2的内圆面之间具有环形间隙；如图7所示，导向套11下端的内圆面上具有齿牙；导向套11的内圆面上周向均匀地开有两个第一导槽21；导向套11的外圆面上安装有第一环形梯导块22；如图4所示，导向套11通过第一环形梯导块22与底盒2上所开的第二环形梯导槽15的配合安装在底盒2内侧，且导向套11下端具有齿牙的部分穿过隔板13与底盒2的内圆面之间的环形间隙位于隔板13的下侧；导向套11与隔板13和底盒2之间接触的位置处紧密配合；如图10所示，驱动杆5上端的外圆面上具有外螺纹；驱动杆5的下端安装有驱动盘8；导向支撑环7安装在驱动杆5上未具有外螺纹的一端，且位于驱动盘8的上侧；如图3所示，驱动杆5通过导向支撑环7与底盒2上所开的导向槽19的配合安装在底盒2上；驱动盘8位于底盒2上所开的驱动槽20内；驱动杆5上未具有螺纹的部分穿过底盒2上所开的第二轴孔18和隔板13上所开的第一轴孔17；驱动杆5上具有螺纹的部分的最下端正好位于隔板13的上侧；如图9所示，第一齿轮6安装在驱动杆5上，且位于隔板13和底盒2内下端面之间；三个第二齿轮9分别安装在位于隔板13与底盒2之间的三个齿轮轴16上；三个第二齿轮9均与第一齿轮6啮合；三个第二齿轮9均与导向套11上的齿牙啮合；如图13所示，固定板24的下侧面上开有第三环形梯导槽34；固定板24安装在驱动杆5的上端；如图15所示，轴套4的内圆面上周向均匀地开有三个安装槽35，且三个安装槽35在轴套4的内圆面上上下均匀分布；三个安装槽35的上下两侧面上均对称地开有两个第二导槽36；轴套4的下端具有环状的第一斜面33；如图16所示，驱动块31的一端具有对称的两个斜面；驱动块31另一端的上下两侧面上对称地安装有两个第二导块37；如图12所示，三个驱动块31分别通过其上所安装的两个第二导块37与轴套4上所开的第二导槽36的配合安装在轴套4上所开的三个安装槽35内；三个驱动块31与对应的安装槽35底面之间均安装有一个第三弹簧32；轴套4通过三个驱动块31与驱动杆5上的外螺纹的配合安装在驱动杆5上且位于固定板24的下侧；如图12所示，固定板24与轴套4之间安装有第二弹簧30；如图14所示，第二弹簧30的上端安装有第三环形梯导块29；第二弹簧30的上端通过第三环形梯导块29与固定板24上所开的第三环形梯导槽34的配合安装在固定板24上；第二弹簧30的下端安装在轴套4的上端；如图11所示，过滤板3上开有均匀分布的过滤孔26；过滤板3的中心具有安装孔27；过滤板3的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导块28；第一导块28的下端具有第二斜面38；如图4所示，过滤板3通过安装孔27嵌套安装在轴套4上；过滤板3上的两个第一导块28与导向套11上所开的两个第一导槽21配合。
如图5所示，盒盖1的下端为开口端；盒盖1的内圆面上具有内螺纹；盒盖1内顶端面上开有第一环形梯导槽14；挡板12为圆板状；挡板12安装在盒盖1内，且如图8所示，挡板12与盒盖1内顶端面之间安装有第一弹簧10；第一弹簧10的上端安装有第二环形梯导块23；第一弹簧10的上端通过第二环形梯导块23与盒盖1上所开的第一环形梯导槽14的配合安装在盒盖1上；第一弹簧10的下端安装在挡板12的上端；盒盖1通过其上的内螺纹与底盒2上的外螺纹的配合安装在底盒2上。
上述挡板12的直径与底盒2的直径相同。
上述底盒2内装有粉磨状的粉底。
上述第一弹簧10为压缩弹簧；第二弹簧30为拉伸弹簧；第三弹簧32为压缩弹簧。
上述导向套11与隔板13和底盒2之间接触的位置处通过轴承连接。
上述固定板24通过焊接的方式安装在驱动杆5上。
上述导向支撑环7通过轴承安装在底盒2上所开的导向槽19内。
综上所述：
本发明设计的有益效果：该粉盒在使用过程中通过转动驱动盘8使得过滤板3相对于底盒2向下移动；使得底盒2内位于过滤板3下侧的粉底通过过滤板3上的过滤孔26渗出到过滤板3上侧；进而被使用，在使用完成后，反向扣倒底盒2；此时底盒2内位于过滤板3上的粉底就会被倒出；防止下次别人使用时残留在过滤板3上侧的粉底对别人造成感染；而且本发明设计的粉盒通过过滤板3的旋转和震动可以加大了底盒2内粉底的渗出量；防止因为渗出量不足而影响使用。
本发明中当将盒盖1拧到底盒2上时，旋转盒盖1，使得盒盖1上的内螺纹与底盒2上的外螺纹配合；然后转动盒盖1；盒盖1就会相对于底盒2向下移动；当挡板12与底盒2的上端面接触时，向下旋转盒盖1就会使得安装在盒盖1与挡板12之间的第一弹簧10压缩；第一弹簧10压缩就会给挡板12一个向下挤压力；使得挡板12与底盒2上端面之间的压力变大；进而对底盒2起到密封作用；本发明中挡板12一方面对底盒2起到密封作用，另一方面挡板12还可以防止底盒2内的粉底洒落到盒盖1内，浪费粉底；本发明中第二环形梯导块23和第一环形梯导槽14的作用是防止盒盖1在相对底盒2旋转时，挡板12与底盒2上端面之间发生相对转动，进而使得粉底洒落到挡板12上侧进入盒盖1内；使得粉底浪费。
本发明中当转动驱动盘8时，驱动盘8转动就会带动驱动杆5转动；驱动杆5转动带动第一齿轮6转动；第一齿轮6转动带动三个第二齿轮9转动；三个第二齿轮9转动就会使得与其啮合的导向套11转动；导向套11转动通过两个第一导块28带动过滤板3转动；过滤板3转动带动轴套4转动；由于导向套11转动的速度与驱动杆5转动速度不同，且导向套11的转动方向与驱动杆5的转动方向相反；即驱动杆5与轴套4之间的转动速度不同，其转动方向相反，所以驱动杆5转动就会使得轴套4在安装在其上的三个驱动块31与驱动杆5上外螺纹的配合下向下移动；轴套4向下移动带动安装在其上的过滤板3向下移动；过滤板3向下移动就会挤压底盒2内的粉底；使得底盒2内的粉底通过过滤板3上的过滤孔26渗出过滤板3的上侧；在此过程中，过滤板3还会在导向套11的带动下转动；进一步加大了底盒2内粉底的渗出量；由于轴套4的转动方向与驱动杆5的转动方向相反；所以本发明中设计了第三环形梯导块29和第三环形梯导槽34；通过第三环形梯导块29和第三环形梯导槽34的配合防止驱动杆5与轴套4在转动过程中发生干涉；本发明中第一环形梯导块22和第二环形梯导槽15的作用是对导向套11起到导向支撑作用；本发明中当过滤板3向下移动的过程中使得底盒2内的粉底挤压到极限状态时，继续向下移动过滤板3时，过滤板3就会受到底盒2内粉底的一个向上的挤压力；过滤板3将盖挤压力传递到轴套4内，使得轴套4受到一个向上的驱动力；但是轴套4与驱动杆5之间通过安装在轴套4上的三个驱动块31与驱动杆5上的外螺纹配合；所以当轴套4受到一个向上的驱动力时，驱动杆5上的外螺纹就会挤压三个驱动块31使得三个驱动块31向对应的安装槽35内移动；当三个驱动块31完全移动到对应的安装槽35内时，在第二弹簧30的作用下轴套4就会向上移动；当安装在轴套4上的三个驱动块31与驱动杆5上的外螺纹再次配合时，三个驱动块31就会在对应第三弹簧32的作用下再次移动出对应的安装槽35内；而在此过程中，轴套4就带动过滤板3发生一次震动；当三个驱动块31与驱动杆5上的外螺纹再次配合后，继续转动驱动盘8，过滤板3就会再次向下移动；依次传递，过滤板3就会不断发生震动；通过震动加大了底盒2内粉底的渗出量。
本发明中轴套4上具有第一斜面33；第一导块28上具有第二斜面38；第一斜面33和第二斜面38的作用是在过滤板3向下移动的过程中，通过第一斜面33和第二斜面38将位于驱动杆5下侧和第一导槽21内的粉底挤压到底盒2的中间；防止位于驱动杆5下侧和第一导槽21内的粉底对过滤板3的移动造成影响。
具体实施方式：当使用本发明设计的粉盒，在使用时，拧开盒盖1，然后转动驱动盘8，驱动盘8转动就会带动驱动杆5转动；驱动杆5转动带动第一齿轮6转动；第一齿轮6转动带动三个第二齿轮9转动；三个第二齿轮9转动就会使得与其啮合的导向套11转动；导向套11转动带动过滤板3转动；过滤板3转动带动轴套4转动；轴套4转动的同时会向下移动，轴套4向下移动带动过滤板3向下移动；过滤板3向下移动就会挤压底盒2内的粉底；使得底盒2内的粉底通过过滤板3上的过滤孔26渗出过滤板3的上侧；在此过程中，过滤板3还会在导向套11的带动下转动；进一步加大了底盒2内粉底的渗出量；当过滤板3向下移动的过程中使得底盒2内的粉底挤压到极限状态时，继续向下移动过滤板3时，过滤板3就会受到底盒2内粉底的一个向上的挤压力；过滤板3将该挤压力传递到轴套4内，使得轴套4受到一个向上的驱动力；即驱动杆5上的外螺纹就会挤压三个驱动块31使得三个驱动块31向对应的安装槽35内移动；当三个驱动块31完全移动到对应的安装槽35内时，在第二弹簧30的作用下轴套4就会向上移动；当安装在轴套4上的三个驱动块31与驱动杆5上的外螺纹再次配合时，三个驱动块31就会在对应第三弹簧32的作用下再次移动出对应的安装槽35内；而在此过程中，轴套4就带动过滤板3发生一次震动；当三个驱动块31与驱动杆5上的外螺纹再次配合后，继续转动驱动盘8，过滤板3就会再次向下移动；依次传递，过滤板3就会不断发生震动；通过震动加大了底盒2内粉底的渗出量；在使用完成后，反向扣倒底盒2；此时底盒2内位于过滤板3上的粉底就会被倒出；防止下次别人使用时对别人造成感染；由于过滤板3上所开的过滤孔26较小，所以反向扣倒底盒2后，底盒2内位于过滤板3下侧的粉底只会有一点渗出；不会造成粉底的过分浪费。
Claims (1)
1.一种化妆品包装使用的粉盒装置，其特征在于：它包括盒盖、底盒、过滤板、轴套、驱动杆、第一齿轮、导向支撑环、驱动盘、第二齿轮、第一弹簧、导向套、挡板、隔板、第一环形梯导槽、第二环形梯导槽、齿轮轴、第一轴孔、第二轴孔、导向槽、驱动槽、第一导槽、第一环形梯导块、第二环形梯导块、固定板、过滤孔、安装孔、第一导块、第三环形梯导块、第二弹簧、驱动块、第三弹簧、第一斜面、第三环形梯导槽、安装槽、第二导槽、第二导块、第二斜面，其中底盒为筒状，且底盒的上端为开口端；底盒的下端开有驱动槽，驱动槽的上侧面上开有与底盒内侧相通的第二轴孔，第二轴孔的圆面上开有圆柱状的导向槽；底盒的内圆面上开有第二环形梯导槽；底盒上端的外圆面上具有外螺纹；隔板的中心具有第一轴孔；隔板的下端周向均匀地安装有三个齿轮轴；隔板通过三个齿轮轴安装在底盒内下端面的上侧；隔板与底盒的内圆面之间具有环形间隙；导向套下端的内圆面上具有齿牙；导向套的内圆面上周向均匀地开有两个第一导槽；导向套的外圆面上安装有第一环形梯导块；导向套通过第一环形梯导块与底盒上所开的第二环形梯导槽的配合安装在底盒内侧，且导向套下端具有齿牙的部分穿过隔板与底盒的内圆面之间的环形间隙位于隔板的下侧；导向套与隔板和底盒之间接触的位置处紧密配合；驱动杆上端的外圆面上具有外螺纹；驱动杆的下端安装有驱动盘；导向支撑环安装在驱动杆上未具有外螺纹的一端，且位于驱动盘的上侧；驱动杆通过导向支撑环与底盒上所开的导向槽的配合安装在底盒上；驱动盘位于底盒上所开的驱动槽内；驱动杆上未具有螺纹的部分穿过底盒上所开的第二轴孔和隔板上所开的第一轴孔；驱动杆上具有螺纹的部分的最下端正好位于隔板的上侧；第一齿轮安装在驱动杆上，且位于隔板和底盒内下端面之间；三个第二齿轮分别安装在位于隔板与底盒之间的三个齿轮轴上；三个第二齿轮均与第一齿轮啮合；三个第二齿轮均与导向套上的齿牙啮合；固定板的下侧面上开有第三环形梯导槽；固定板安装在驱动杆的上端；轴套的内圆面上周向均匀地开有三个安装槽，且三个安装槽在轴套的内圆面上上下均匀分布；三个安装槽的上下两侧面上均对称地开有两个第二导槽；轴套的下端具有环状的第一斜面；驱动块的一端具有对称的两个斜面；驱动块另一端的上下两侧面上对称地安装有两个第二导块；三个驱动块分别通过其上所安装的两个第二导块与轴套上所开的第二导槽的配合安装在轴套上所开的三个安装槽内；三个驱动块与对应的安装槽底面之间均安装有一个第三弹簧；轴套通过三个驱动块与驱动杆上的外螺纹的配合安装在驱动杆上且位于固定板的下侧；固定板与轴套之间安装有第二弹簧；第二弹簧的上端安装有第三环形梯导块；第二弹簧的上端通过第三环形梯导块与固定板上所开的第三环形梯导槽的配合安装在固定板上；第二弹簧的下端安装在轴套的上端；过滤板上开有均匀分布的过滤孔；过滤板的中心具有安装孔；过滤板的外圆面上周向均匀地安装有两个第一导块；第一导块的下端具有第二斜面；过滤板通过安装孔嵌套安装在轴套上；过滤板上的两个第一导块与导向套上所开的两个第一导槽配合；
盒盖的下端为开口端；盒盖的内圆面上具有内螺纹；盒盖内顶端面上开有第一环形梯导槽；挡板为圆板状；挡板安装在盒盖内，且挡板与盒盖内顶端面之间安装有第一弹簧；第一弹簧的上端安装有第二环形梯导块；第一弹簧的上端通过第二环形梯导块与盒盖上所开的第一环形梯导槽的配合安装在盒盖上；第一弹簧的下端安装在挡板的上端；盒盖通过其上的内螺纹与底盒上的外螺纹的配合安装在底盒上；
上述挡板的直径与底盒的直径相同；
上述底盒内装有粉磨状的粉底；
上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧；
上述导向套与隔板和底盒之间接触的位置处通过轴承连接；
上述固定板通过焊接的方式安装在驱动杆上；
上述导向支撑环通过轴承安装在底盒上所开的导向槽内。
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