CN111482102A - 肥料精准配比混合器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及养殖加工技术领域，且公开了肥料精准配比混合器，包括箱体和搅拌电机，箱体是一个空心矩形箱体且底部为弧形，该肥料精准配比混合器，通过设置抽拉装置，实现了能够快速的将配比后的固态肥料进入到混合器箱体腔内，结构简单，方便操作，并且在活动板抽拉结束后，能够自动实现复位的功能，无需人为的手动操作，通过在箱体两侧分别设置固态测量箱和液体测量筒，实现了能够针对不同状态肥料的精准配比混合，解决了传统混合器单一混合的缺点，降低了成本，提高了效率，通过设置液体刻度表、玻璃观察窗口A、玻璃观察窗口B和固体刻度表，实现对不同状态肥料的精准配比，解决了传统混合器只能够进行一种状态的肥料配比的问题。
Description
技术领域
本发明涉及养殖加工技术领域，具体为肥料精准配比混合器。
背景技术
混合器是指把两种不同的物品混合在一起的工具就叫做混合器。农业肥料混合器是指把不同的肥料进行混合在一起的设备。
但是现有技术的肥料混合器一般设计比较简单，肥料的混合往往需要精准的配比，现有技术的混合器上往往没有精准配比的设备，需要使用者自行对肥料进行测量和预算，增加了工作强度，并且自行测量和预算往往无法达到精准配比，此外，现有的技术往往只能够进行一种状态的肥料配比，固态肥料的相互混合与液态肥料的相互配合是单独分离的设备，单独分离使用起来比较麻烦，并且增加了成本。因此，针对以上的问题，亟需提出肥料精准配比混合器。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了肥料精准配比混合器，具备结构简单、混合均匀、精准配比和固定肥料混合与液态肥料混合均可等优点，解决了现有技术的混合器上往往没有精准配比的设备，需要使用者自行对肥料进行测量和预算，增加了工作强度，并且自行测量和预算往往无法达到精准配比的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构简单、混合均匀、精准配比和固定肥料混合与液态肥料混合均可的目的，本发明提供如下技术方案：肥料精准配比混合器，包括箱体和搅拌电机，箱体是一个空心矩形箱体且底部为弧形，箱体底部固定连接有四个支撑腿，支撑腿为圆柱体，四个支撑腿的底部均活动安装有万向轮，搅拌电机固定安装在箱体正面外壁上且输出端伸入在箱体的内部，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌柱，搅拌柱外壁设置有五组相互对称的搅拌扇叶，搅拌扇叶是一个直径逐渐变大的弧形板且直径较小的一端固定连接在搅拌柱外壁上，箱体弧形底部固定连接有出料管，出料管是一个空心圆柱体管，箱体左侧壁面设置有三组液体测量筒，三组液体测量筒均匀分布在箱体左侧壁面上，液体测量筒是一个空心圆柱体筒，液体测量筒一侧底部固定连接有进液管，进液管是一个空心圆柱体管且外壁中部安装有阀门，进液管的另一端固定连接在箱体左侧壁面顶端且与箱体腔内连通，液体测量筒正面外壁设置有玻璃观察窗口A，液体测量筒正面开设有弧形槽，弧形槽内固定安装玻璃板且密封，玻璃观察窗口A一侧固定安装有液体刻度表，箱体右侧壁面设置有三组固态测量箱，三组固态测量箱均匀分布在箱体右侧壁面上，固态测量箱是一个空心矩形箱体，固态测量箱的左侧壁面底部固定安装有进料管，进料管是一个空心圆柱体管，进料管固定连接在箱体右侧壁面顶部且呈倾斜状态，进料管与箱体连通，三组固态测量箱腔内均设置有抽拉装置，抽拉装置由活动板、滑块和弹簧组成，固态测量箱右侧壁面底部开设卡合槽，卡合槽是一个矩形槽，活动板是一个矩形板，滑块的数量为两个，滑块是一个矩形块，活动板安装在卡合槽腔内，活动板伸入在固态测量箱腔内底部且位于进料管的上方，卡合槽两侧分别开设滑块槽，两个滑块分别安装在滑块槽腔内，弹簧的数量为两个，两个弹簧分别设在滑块槽腔内，弹簧的另一端固定连接在滑块槽腔内底端且另一端固定连接在滑块的顶端，固态测量箱右侧壁面中部设置有玻璃观察窗口B，固态测量箱右侧壁面中部开设有矩形槽，矩形槽内固定安装矩形玻璃板且密封，玻璃观察窗口B一侧固定安装有固体刻度表，箱体内壁固定安装有四组电热丝。
优选的，所述箱体顶部铰链连接有箱门。
优选的，四个所述支撑腿相互对称。
优选的，所述出料管上安装有阀门。
优选的，所述活动板右侧外壁中部固定安装有矩形块。
优选的，四组所述电热丝分别固定安装在箱体四个内壁上。
优选的，所述箱体外壁设置有电热丝的控制开关，控制开关与电热丝电信号连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了肥料精准配比混合器，具备以下有益效果：
1、该肥料精准配比混合器，通过设置抽拉装置，实现了能够快速的将配比后的固态肥料进入到混合器箱体腔内，结构简单，方便操作，并且在活动板抽拉结束后，能够自动实现复位的功能，无需人为的手动操作。
2、该肥料精准配比混合器，通过在箱体两侧分别设置固态测量箱和液体测量筒，实现了能够针对不同状态肥料的精准配比混合，解决了传统混合器单一混合的缺点，降低了成本，提高了效率。
3、该肥料精准配比混合器，通过设置液体刻度表、玻璃观察窗口A、玻璃观察窗口B和固体刻度表，实现对不同状态肥料的精准配比，解决了传统混合器只能够进行一种状态的肥料配比的问题。
4、该肥料精准配比混合器，通过在箱体底部设置四组万向轮，实现了可以通过万向轮可以灵活在水平地面上对箱体进行转运，相比较传统的固定放置的混合器而已，使用起来更加方便和灵活，不必将需要混合的固液肥料进行搬运，提高了工作的效率，降低了人工的强度。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明剖视图；
图4为本发明侧视图；
图5为本发明抽拉装置结构示意图。
图中：1箱体、101支撑腿、102万向轮、2搅拌电机、201搅拌柱、202搅拌扇叶、3出料管、4液体测量筒、401进液管、402玻璃观察窗口A、403液体刻度表、5固态测量箱、501进料管、502玻璃观察窗口B、503固体刻度表、6抽拉装置、601活动板、602滑块、603弹簧、7卡合槽、8滑块槽、9矩形块、10电热丝。
具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种技术方案：肥料精准配比混合器，包括箱体1和搅拌电机2，箱体1是一个空心矩形箱体且底部为弧形，箱体1顶部铰链连接有箱门，箱体1底部固定连接有四个支撑腿101，支撑腿101为圆柱体，且四个支撑腿101相互对称，四个支撑腿101的底部均活动安装有万向轮102，搅拌电机2固定安装在箱体1正面外壁上且输出端伸入在箱体1的内部，搅拌电机2为转动电机，搅拌电机2为现有技术，在此不做赘述，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌柱201，搅拌柱201外壁设置有五组相互对称的搅拌扇叶202，搅拌扇叶202是一个直径逐渐变大的弧形板且直径较小的一端固定连接在搅拌柱201外壁上，箱体1弧形底部固定连接有出料管3，出料管3是一个空心圆柱体管，出料管3上安装有阀门，箱体1左侧壁面设置有三组液体测量筒4，三组液体测量筒4均匀分布在箱体1左侧壁面上，液体测量筒4是一个空心圆柱体筒，液体测量筒4一侧底部固定连接有进液管401，进液管401是一个空心圆柱体管且外壁中部安装有阀门，进液管401的另一端固定连接在箱体1左侧壁面顶端且与箱体1腔内连通，液体测量筒4正面外壁设置有玻璃观察窗口A402，液体测量筒4正面开设有弧形槽，弧形槽内固定安装玻璃板且密封，玻璃观察窗口A402一侧固定安装有液体刻度表403，通过液体刻度表403和玻璃观察窗口A402可以直接观察到液体测量筒4腔内液体的注入体积，箱体1右侧壁面设置有三组固态测量箱5，三组固态测量箱5均匀分布在箱体1右侧壁面上，固态测量箱5是一个空心矩形箱体，固态测量箱5的左侧壁面底部固定安装有进料管501，进料管501是一个空心圆柱体管，进料管501固定连接在箱体1右侧壁面顶部且呈倾斜状态，进料管501与箱体1连通，三组固态测量箱5腔内均设置有抽拉装置6，抽拉装置6由活动板601、滑块602和弹簧603组成，固态测量箱5右侧壁面底部开设卡合槽7，卡合槽7是一个矩形槽，活动板601是一个矩形板，滑块602的数量为两个，滑块602是一个矩形块，活动板601安装在卡合槽7腔内，活动板601伸入在固态测量箱5腔内底部且位于进料管501的上方，卡合槽7两侧分别开设滑块槽8，两个滑块602分别安装在滑块槽8腔内，弹簧603的数量为两个，两个弹簧603分别设在滑块槽8腔内，弹簧603的另一端固定连接在滑块槽8腔内底端且另一端固定连接在滑块602的顶端，活动板601右侧外壁中部固定安装有矩形块9，固态测量箱5右侧壁面中部设置有玻璃观察窗口B502，固态测量箱5右侧壁面中部开设有矩形槽，矩形槽内固定安装矩形玻璃板且密封，玻璃观察窗口B502一侧固定安装有固体刻度表503，通过固体刻度表503和玻璃观察窗口B502可以直接观察进入到固态测量箱5内固体肥料的体积，箱体1内壁固定安装有四组电热丝10，四组电热丝10分别固定安装在箱体1四个内壁上，电热丝10为现有技术，在此不做赘述，箱体1外壁设置有电热丝10的控制开关，控制开关与电热丝10电信号连接。
在使用时，通过设置固态测量箱5，往箱体1腔内进行混合固态肥料时，将需要混合的固态肥料缓慢的倒入到三组固态测量箱5腔内，通过玻璃观察窗口B502和固体刻度503观察固体肥料的的体积，肥料量达到标准后，通过矩形块9抽拉活动板601，将活动板601从卡合槽7腔内伸出，固态肥料通过进料管501缓慢的进入到箱体1腔内，打开搅拌电机2的工作开关，搅拌柱201带动五组搅拌扇叶202对定量的肥料进行搅拌，搅拌一定的时间后，将完全混合搅拌的固态肥料从出料管3上排出，通过设置抽拉装置6，实现了能够快速的将配比后的固态肥料进入到混合器箱体1腔内，结构简单，方便操作，并且在活动板601抽拉结束后，能够自动实现复位的功能，无需人为的手动操作，通过设置液体测量筒4，往箱体1腔内进行液体肥料混合时，将需要混合的液体肥料缓慢的倒入到三组液体测量筒4腔内，通过玻璃观察窗口A402和液体刻度表403观察液体肥料的的体积，当各组液体肥料量达到标准后，打开各组进液管401的阀门，液体肥料通过进液管401流入到箱体1腔内，打开搅拌电机2和电热丝10的工作开关，电热丝10为箱体1腔内的液体肥料进行一定的加热，同时通过搅拌扇叶202的不停搅拌，提高了液体肥料混合的效率，搅拌一定时间后，将完全混合搅拌的液体肥料从出料管3上排出，因此，通过在箱体1两侧分别设置固态测量箱5和液体测量筒4，实现了能够针对不同状态肥料的精准配比混合，解决了传统混合器单一混合的缺点，降低了成本，提高了效率，通过设置液体刻度表403、玻璃观察窗口A402、玻璃观察窗口B502和固体刻度表503，实现对不同状态肥料的精准配比，解决了传统混合器只能够进行一种状态的肥料配比的问题，通过在箱体1底部设置四组万向轮102，实现了可以通过万向轮102可以灵活在水平地面上对箱体1进行转运，相比较传统的固定放置的混合器而已，使用起来更加方便和灵活，不必将需要混合的固液肥料进行搬运，提高了工作的效率，降低了人工的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.肥料精准配比混合器，包括箱体(1)和搅拌电机(2)，其特征在于：所述箱体(1)是一个空心矩形箱体且底部为弧形，箱体(1)底部固定连接有四个支撑腿(101)，四个支撑腿(101)的底部均活动安装有万向轮(102)，搅拌电机(2)固定安装在箱体(1)正面外壁上且输出端伸入在箱体(1)的内部，搅拌电机(2)的输出端固定连接有搅拌柱(201)，搅拌柱(201)外壁设置有五组相互对称的搅拌扇叶(202)，箱体(1)弧形底部固定连接有出料管(3)，箱体(1)左侧壁面设置有三组液体测量筒(4)，液体测量筒(4)是一个空心圆柱体筒，液体测量筒(4)一侧底部固定连接有进液管(401)，进液管(401)外壁中部安装有阀门，进液管(401)的另一端固定连接在箱体(1)左侧壁面顶端且与箱体(1)腔内连通，液体测量筒(4)正面外壁设置有玻璃观察窗口A(402)和液体刻度表(403)，箱体(1)右侧壁面设置有三组固态测量箱(5)，固态测量箱(5)是一个空心矩形箱体，固态测量箱(5)的左侧壁面底部固定安装有进料管(501)，进料管(501)固定连接在箱体(1)右侧壁面顶部且呈倾斜状态，三组固态测量箱(5)腔内均设置有抽拉装置(6)，固态测量箱(5)右侧壁面中部设置有玻璃观察窗口B(502)和固体刻度表(503)，箱体(1)内壁固定安装有四组电热丝(10)。
2.根据权利要求1所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述搅拌扇叶(202)是一个直径逐渐变大的弧形板且直径较小的一端固定连接在搅拌柱(201)外壁上。
3.根据权利要求1所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述液体测量筒(4)正面开设有弧形槽，弧形槽内固定安装玻璃板且密封，液体刻度表(403)固定安装在玻璃观察窗口A(402)一侧且水平对齐。
4.根据权利要求1所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述抽拉装置(6)由活动板(601)、滑块(602)和弹簧(603)组成，固态测量箱(5)右侧壁面底部开设卡合槽(7)，卡合槽(7)是一个矩形槽，卡合槽(7)两侧分别开设滑块槽(8)，活动板(601)安装在卡合槽(7)腔内，且活动板(601)伸入在固态测量箱(5)腔内底部且位于进料管(501)的上方。
5.根据权利要求4所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述滑块(602)和弹簧(603)的数量均为两个，两个滑块(602)分别固定安装在活动板(601)的两侧，两个滑块(602)分别安装在滑块槽(8)腔内，两个弹簧(603)分别设在滑块槽(8)腔内。
6.根据权利要求4所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述弹簧(603)的另一端固定连接在滑块槽(8)腔内底端且另一端固定连接在滑块(602)的顶端。
7.根据权利要求4所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述活动板(601)右侧外壁中部固定安装有矩形块(9)。
8.根据权利要求1所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：所述固态测量箱(5)右侧壁面中部开设有矩形槽，矩形槽内固定安装矩形玻璃板且密封，固体刻度表(503)固定安装在玻璃观察窗口B(502)一侧且水平对齐。
9.根据权利要求1所述的肥料精准配比混合器，其特征在于：四组所述电热丝(10)分别固定安装在箱体(1)四个内壁上，箱体(1)外壁设置有电热丝(10)的控制开关，控制开关与电热丝(10)电信号连接。
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