CN111648112B - 一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，属于棉毡裁剪方法领域，一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，可以实现生产工艺自动化，收放卷装置可以实现对成卷布料的自动放卷和收卷，其中水平裁剪装置可实现布料的水平方向裁剪，裁剪厚度可调，垂直裁剪装置可把布料裁剪成所需的形状，生产过程中，采用一体式的真空除尘装置主体，确保裁剪过程中产生的废料纤维和灰尘的自动收集，确保绿色环保生产，而在真空除尘装置主体中，通过热胀冷缩的原理实现：在正常工作过程汇总纤维捕获钩处于弯曲状态，便于捕获毛毡纤维碎屑，而在纤维捕获钩利用热水清洗过程中，纤维捕获钩处于竖直状态，便于清洗被纤维捕获钩捕获的毛毡纤维碎屑。

Description

一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法

技术领域

本发明涉及棉毡裁剪方法领域，更具体地说，涉及一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法。

背景技术

棉毡为棉类加工制品，主要用于公路养护，混凝土保养，水泥路面保养，蔬菜大棚，养殖场，帐篷加工棉毡等。各种管道的保湿，防冻，保暖，防晒。养护毡市用服装厂新衣布边角料粉碎，里面加有编织袋，针刺而成，无毒无害，价格低廉适合用于大工程保养。

热胀冷缩是指物体受热时会膨胀，遇冷时会收缩的特性。由于物体内的粒子（原子）运动会随温度改变，当温度上升时，粒子的振动幅度加大，令物体膨胀；但当温度下降时，粒子的振动幅度便会减少，使物体收缩，传统的水银温度计就是利用内部汞柱因所处温度不同而体积不同设计而成的，特别的，不同的材料因自身材质不同通常，其热胀冷缩的幅度也有明显的差异。

传统的棉毡加工系统多为人工加工系统，通常需要操作工人进行上机操作，生产效率低，加工精度低，且棉毡在加工过程中易产生大量的棉毡纤维碎屑，易污染加工环境，易对操作工人的健康造成伤害。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，它可以实现对棉毡进行收放卷后进行水平裁剪和垂直裁剪，实现生产工艺自动化，收放卷系统可以实现对成卷布料的自动放卷和收卷，收放卷速度可调，收放张力可控，其中水平裁剪系统可实现布料的水平方向裁剪，裁剪厚度可调，垂直裁剪系统可把布料裁剪成所需的形状，生产过程中，采用一体式滤筒除尘设备，确保裁剪过程中产生的废料纤维和灰尘的自动收集，确保绿色环保生产。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，其主要步骤包括：

S1、录入数据，根据自身裁剪需求将棉毡裁剪的对应数据录入棉毡裁剪装置的处理终端内，其中最主要的数据为裁剪后的棉毡厚度和形状，棉毡厚度可以直接输入，而棉毡的形状则需输入预先设计的CAD或其他工程图纸；

S2、数据调用，处理终端根据S1、录入数据中录入的棉毡厚度和形状的数据，调用物联网云端的存储数据，其中调用依据为棉毡厚度相同，形状一致或相近的过往生产经验，下载其存储数据，其中存储数据内包括但不仅限于棉毡裁剪时的张紧程度和上料速度等棉毡裁剪生产相关的机械数据，在物联网云端存储的数据无法调用到与录入数据一致或相似的存储数据时，可以根据图形的特点调用备用数据，其中图形的特点包括但不仅限于图形的直线总长度、曲线总长度以及图形的拐点个数等；

S3、试运行，利用S2、数据调用中下载的物联网云端存储数据中的棉毡裁剪生产相关的机械数据进行试运行生产，并对试运行生产的产品进行质量检测，当产品质量符合生产标准时，可以转入正式生产，而在产品质量不符合生产标准时，则微调棉毡裁剪生产相关的机械数据，继续进行试运行，直至产品符合生产标准；

S4、正式运行，利用S3、试运行中得出的机械数据进行正式生产，特别的，在正式生产的过程中，需对产品进行定时检测，在产品连续大面积出现相同的质量问题时，需对机械进行停机检测，在排除机械问题后，重新进行S3、试运行工序，直至试运行产品符合生产标准，转入S4、正式运行；

S5、数据上传，在棉毡裁剪工作结束后，将生产过程中利用到机械数据连同棉毡厚度和形状的数据一起上传到物联网云端存储，供后续生产使用。

进一步的，一种高精度裁剪棉毡系统，包括多组收放卷装置、垂直裁剪装置和水平裁剪装置，其中收放卷装置分别完成为水平裁剪装置上料，运输水平裁剪装置与垂直裁剪装置之间的棉毡物料以及为垂直裁剪装置提供下料服务，可以实现对棉毡进行收放卷后进行水平裁剪和垂直裁剪，实现生产工艺自动化，收放卷系统可以实现对成卷布料的自动放卷和收卷，收放卷速度可调，收放张力可控，其中水平裁剪系统可实现布料的水平方向裁剪，裁剪厚度可调，垂直裁剪系统可把布料裁剪成所需的形状。

进一步的，所述收放卷装置包括机架，所述机架上连接有收放卷辊和多组传送导向辊，所述机架上设有张力控制器，其中收放卷辊和传送导向辊均在伺服电机的控制下实现对棉毡卷料的放卷和对废料的收卷，收放卷速度可调。

进一步的，所述水平裁剪装置包括第二传动结构、水平裁刀结构和控制器，可以实现对棉毡面料进行切割，使棉毡面料切割成所需形状。

进一步的，所述垂直裁剪装置包括裁床和第一传动结构，所述裁床上设有垂直裁刀机构，可以实现对棉毡面料进行切割，使棉毡面料成型至所需形状。

进一步的，所述垂直裁剪装置和水平裁剪装置分别配有除尘装置，其中除尘装置为一体立式设计，包括除尘柜，所述除尘柜内开凿有除尘腔，所述除尘柜的侧壁开凿有连通孔，且除尘腔通过连通孔与外界相连通，所述除尘柜固定连接有真空除尘装置主体，所述连通孔靠近真空除尘装置主体的槽壁固定连接有与自身相匹配的安装台，所述连通孔内滑动连接有与自身相匹配的多个滤网框，所述滤网框内固定连接有与自身相匹配的滤网，所述安装台远离真空除尘装置主体的一端固定连接有一对定位柱，两个所述定位柱远离安装台的一端依次贯穿多个滤网框，所述定位柱上螺纹连接有与滤网框相匹配的定位螺母，且定位螺母位于滤网框远离安装台的一侧，两个所述滤网框之间连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的左端与滤网框固定连接，所述滤网包括不锈钢网，所述不锈钢网上固定连接有多个纤维滤钩，且纤维滤钩位于不锈钢网靠近真空除尘装置主体的一端，其中处于压缩状态的压缩弹簧会使滤网框始终具有远离安装台的运动趋势，而定位螺母则有定位作用，方便滤网框和滤网的安装和拆卸。

进一步的，所述滤网框与定位柱之间连接有过渡环，且过渡环与滤网框固定连接，过渡环可以大幅减小滤网框在安装和拆卸过程中与定位柱的磨损，不易造成定位柱上螺纹磨损，不易影响定位螺母与定位柱之间的连接强度。

进一步的，所述纤维滤钩包括固定柱，且纤维滤钩通过固定柱与不锈钢网固定连接，所述固定柱远离不锈钢网的一端固定连接有多个连接柱，所述连接柱远离固定柱的一段固定连接有纤维捕获钩，呈倒钩状纤维捕获钩便于将真空除尘装置主体吸入除尘柜内气体中夹杂的棉毡纤维碎屑捕获，避免棉毡纤维碎屑进入真空除尘装置主体内，不易对真空除尘装置主体造成损害。

进一步的，所述纤维捕获钩包括弹性胶套，所述弹性胶套内开凿有弹性空腔，所述弹性空腔内设有弹性膜，所述弹性膜的一端插入弹性胶套并与弹性胶套固定连接，所述弹性膜内填充有液体填充材料，其中弹性胶套选用初始状态为弯曲状态的弹性材料制成，而弹性膜的初始状态则为直立状态，在常温下弹性膜内装填的液体填充材料处于未饱和状态，此时弹性膜的形态可以随弹性胶套自由变化，此时纤维捕获钩可以捕获更多的棉毡纤维碎屑，而当将滤网框和滤网拆下进行清洗时，将滤网框和滤网置于热水中，液体填充材料在热水作用下，自身出现热胀冷缩的现象，自身体积增加，并在弹性膜塑形和限位作用下，弹性膜回复至制粒状态，纤维捕获钩变为直立状态，此时被纤维捕获钩捕获的棉毡纤维碎屑易在热水的冲刷下清理干净，方便纤维捕获钩的清洗工作。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可以实现对棉毡进行收放卷后进行水平裁剪和垂直裁剪，实现生产工艺自动化，收放卷装置可以实现对成卷布料的自动放卷和收卷，收放卷速度可调，收放张力可控，其中水平裁剪装置可实现布料的水平方向裁剪，裁剪厚度可调，垂直裁剪装置可把布料裁剪成所需的形状，生产过程中，采用一体式的真空除尘装置主体，确保裁剪过程中产生的废料纤维和灰尘的自动收集，确保绿色环保生产，而在真空除尘装置主体的过滤设备上，通过热胀冷缩的原理实现：在正常工作过程汇总纤维捕获钩处于弯曲状态，便于捕获毛毡纤维碎屑，而在纤维捕获钩利用热水清洗过程中，纤维捕获钩处于竖直状态，便于清洗被纤维捕获钩捕获的毛毡纤维碎屑。

附图说明

图1为本发明的棉毡裁剪装置主要结构的示意图；

图2为本发明的棉毡裁剪装置的收放卷装置主要结构的示意图；

图3为本发明的棉毡裁剪装置的垂直裁剪装置主要结构的示意图；

图4为本发明的棉毡裁剪装置的水平裁剪装置主要结构的示意图；

图5为本发明的除尘装置的侧面剖视图；

图6为图5中A处的结构示意图；

图7为本发明的除尘网的局部结构示意图；

图8为本发明的防纤维倒刺的结构示意图；

图9为本发明的弯曲倒刺正常工作时的正面剖视图；

图10为本发明的弯曲倒刺清洗时的正面剖视图。

图中标号说明：

1收放卷装置、101收放卷辊、102传送导向辊、2垂直裁剪装置、201裁床、202垂直裁刀机构、203第一传动结构、3水平裁剪装置、301第二传动结构、302水平裁刀结构、303控制器、4除尘柜、5除尘腔、6真空除尘装置主体、7连通孔、8安装台、9滤网框、10滤网、1001不锈钢网、1002纤维滤钩、11定位柱、12定位螺母、13压缩弹簧、14、过渡环、15固定柱、16连接柱、17纤维捕获钩、1701弹性胶套、1702弹性空腔、1703弹性膜、1704液体填充材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，其主要步骤包括：

S1、录入数据，根据自身裁剪需求将棉毡裁剪的对应数据录入棉毡裁剪装置的处理终端内，其中最主要的数据为裁剪后的棉毡厚度和形状，棉毡厚度可以直接输入，而棉毡的形状则需输入预先设计的CAD或其他工程图纸；

S2、数据调用，处理终端根据S1、录入数据中录入的棉毡厚度和形状的数据，调用物联网云端的存储数据，其中调用依据为棉毡厚度相同，形状一致或相近的过往生产经验，下载其存储数据，其中存储数据内包括但不仅限于棉毡裁剪时的张紧程度和上料速度等棉毡裁剪生产相关的机械数据，在物联网云端存储的数据无法调用到与录入数据一致或相似的存储数据时，可以根据图形的特点调用备用数据，其中图形的特点包括但不仅限于图形的直线总长度、曲线总长度以及图形的拐点个数等；

S3、试运行，利用S2、数据调用中下载的物联网云端存储数据中的棉毡裁剪生产相关的机械数据进行试运行生产，并对试运行生产的产品进行质量检测，当产品质量符合生产标准时，可以转入正式生产，而在产品质量不符合生产标准时，则微调棉毡裁剪生产相关的机械数据，继续进行试运行，直至产品符合生产标准，特别的，棉毡裁剪过程中出现的产品质量问题主要为裁剪形状与预设状态不合以及裁剪产品毛边过重等问题，熟练技术人员可以通过自身的生产经验快速判断出问题出处，对机械数据进行有目的的调整，而非胡乱调整，而部分生产经验较少的技术人员则可以根据熟练技术人员留下的生产日志进行合理的调整；

S4、正式运行，利用S3、试运行中得出的机械数据进行正式生产，特别的，在正式生产的过程中，需对产品进行定时检测，在产品连续大面积出现相同的质量问题时，需对机械进行停机检测，在排除机械问题后，重新进行S3、试运行工序，直至试运行产品符合生产标准，转入S4、正式运行；

S5、数据上传，在棉毡裁剪工作结束后，将生产过程中利用到机械数据连同棉毡厚度和形状的数据一起上传到物联网云端存储，供后续生产使用。

请参阅图1-4，一种高精度裁剪棉毡系统，包括多组收放卷装置1、垂直裁剪装置2和水平裁剪装置3，其中收放卷装置1分别完成为水平裁剪装置3上料，运输水平裁剪装置3与垂直裁剪装置2之间的棉毡物料以及为垂直裁剪装置2提供下料服务。

收放卷装置1包括机架，机架上连接有收放卷辊101和多组传送导向辊102，机架上设有张力控制器，其中收放卷辊101和传送导向辊102均在伺服电机的控制下实现对棉毡卷料的放卷和对废料的收卷，收放卷速度可调，通过各个传送导向辊102之间的联动装置确保传送导向辊102转速同步，不易对物料造成拉伸或扭曲损坏，张力控制器可在收放卷过程中实现对棉毡的张力控制，张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，张力控制器然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的。

其中收放卷辊101、传送导向辊102和张力控制器，均需本领域技术人员选用合适的型号，其中收放卷辊101可以选用D-SD001/SF0001，传送导向辊102可以选选用D-SD001/DX0001，张力控制器可以选用D-SD001/ZK0001，收放卷装置1的主要规格参数为收放卷速度0-20m/min，最大承载重量100kg。

水平裁剪装置3包括第二传动结构301、水平裁刀结构302和控制器303，由两台电机控制的水平裁刀结构302高速运动进行切割，高精度导轨带动传动轴把切割精度控制在±0.5mm。水平裁刀结构302的输出端为环横刀，运动方式为循环运动，物料放卷至第二传动结构301上，由第二传动结构301进行传送上料，水平裁刀结构302进行厚度裁切，水平裁刀结构302两侧安装有安全感应开关，当异物进入安全感应区域时，水平裁刀结构302立即停止工作，并且，控制器303中设置自动归位程序，当水平裁剪装置3停止工作后，水平裁刀结构302自动回到原点且降至工作台面以下，避免对物料和操作人员造成误伤。

其中第二传动结构301、水平裁刀结构302和控制器303均需本领域技术人员选用合适的型号，第二传动结构301可以选用D-CH001/CD0001，水平裁刀结构302可以选用D-CH001/SC0001，控制器303可以选用D-CH001/KZ0001，水平裁剪装置3的主要参数为裁剪最大宽度：1000mm，裁剪最大长度：1000mm，裁剪厚度范围：5mm-200mm，裁剪精度：±0.5mm，裁剪速度：0-20m/min，速度可调，可与垂直裁剪装置2实现自动化联动，同时兼具独立运行能力。

垂直裁剪装置2包括裁床201和第一传动结构203，裁床201上设有垂直裁刀机构202，其中裁床201垂直裁剪装置2的主体平面，内部配有真空泵，裁床201的传送带为透气的防割棉毡，设有真空胶膜铺设装置，垂直裁刀机构202由横轴电机和纵轴电机控制，垂直裁刀机构202可以在裁床201平面任意位置移动，垂直裁刀机构202采用钨钢直刀，运动方式为上下重复运动，垂直裁刀机构202停止工作后会自动收刀，避免人员触碰损伤，裁剪好后的物料经裁床201与第一传动结构203中空部位时，下落至第一传动结构203的下层传送带，实现了自动分拣裁剪的物料。

其中裁床201、垂直裁刀机构202和第一传动结构203均需本领域专业人员选用合适的型号，其中裁床201可以选用D-CV001/CC0001，垂直裁刀机构202可以选用D-CV001/CD0001，第一传动结构203可以选用D-CV001/SC0001，垂直裁剪装置2的主要性能参数为：最大裁剪范围长*宽：1000mm*1000mm，裁剪厚度：真空压缩后5mm-100mm，裁剪精度：±0.5mm，裁剪速度：0-20m/min，裁剪速度可调。

本方案中收放卷装置1、垂直裁剪装置2和水平裁剪装置3各个装置均需单独或由设备PLC通过现场总线协议转接入控制系统，实现各设备的手动和自动运行，生产工序由控制系统统一控制，主要功能包括自动校准，系统检测，安全控制和故障报警，其中控制系统需要本领域专业人员选用合适的型号，可以选用D-SC102，控制系统可通过CAD图形进行裁剪，PLC控制，自动裁剪，生产过程中由控制系统控制，包括自动校准，系统检测，安全控制，故障报警等，。

请参阅图5-7，垂直裁剪装置2和水平裁剪装置3分别配有除尘装置，其中除尘装置为一体立式设计，包括除尘柜4，除尘柜4内开凿有除尘腔5，除尘柜4的侧壁开凿有连通孔7，且除尘腔5通过连通孔7与外界相连通，除尘柜4固定连接有真空除尘装置主体6，连通孔7靠近真空除尘装置主体6的槽壁固定连接有与自身相匹配的安装台8，连通孔7内滑动连接有与自身相匹配的多个滤网框9，滤网框9内固定连接有与自身相匹配的滤网10，安装台8远离真空除尘装置主体6的一端固定连接有一对定位柱11，两个定位柱11远离安装台8的一端依次贯穿多个滤网框9，定位柱11上螺纹连接有与滤网框9相匹配的定位螺母12，且定位螺母12位于滤网框9远离安装台8的一侧，两个滤网框9之间连接有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的左端与滤网框9固定连接，滤网10包括不锈钢网1001，不锈钢网1001上固定连接有多个纤维滤钩1002，且纤维滤钩1002位于不锈钢网1001靠近真空除尘装置主体6的一端，其中处于压缩状态的压缩弹簧13会使滤网框9始终具有远离安装台8的运动趋势，而定位螺母12则有定位作用，方便滤网框9和滤网10的安装和拆卸。

其中真空除尘装置主体6采用一体式滤筒除尘设备，包括风机、过滤单元和清灰单元一体立式结的构设计，裁剪过程中产生的灰尘通过吸气罩、吸气臂、集尘口等收集装置和除尘管道进入除尘器，内置阻火器将烟尘中的高温颗粒拦截下来，后经专用阻燃覆膜滤筒过滤将烟尘阻留在滤筒外表面，使净化后的气体符合JB/T10341-2002的排放标准，滤芯采用进口PTFE覆膜滤材，尘埃不易粘连，0.5μm以上颗粒过滤精度达99.9%。万向柔性吸气臂，耐高温臂管，可360°随意悬停，多种吸气口可供选择，带风量调节阀，上述各机构均为本领域技术人员公知技术，故不对其结构和位置关系等进行详细说明。

滤网框9与定位柱11之间连接有过渡环14，且过渡环14与滤网框9固定连接，过渡环14可以大幅减小滤网框9在安装和拆卸过程中与定位柱11的磨损，不易造成定位柱11上螺纹磨损，不易影响定位螺母12与定位柱11之间的连接强度。

定位螺母12上开凿有手指槽，手指槽内开凿有防滑纹，方便工作人员从定位柱11上转动定位螺母12，完成滤网框9的安装和拆卸。

请参阅图8-10，纤维滤钩1002包括固定柱15，且纤维滤钩1002通过固定柱15与不锈钢网1001固定连接，固定柱15远离不锈钢网1001的一端固定连接有多个连接柱16，连接柱16远离固定柱15的一段固定连接有纤维捕获钩17，呈倒钩状纤维捕获钩17便于将真空除尘装置主体6吸入除尘柜4内气体中夹杂的棉毡纤维碎屑捕获，避免棉毡纤维碎屑进入真空除尘装置主体6内，不易对真空除尘装置主体6造成损害。

纤维捕获钩17包括弹性胶套1701，弹性胶套1701内开凿有弹性空腔1702，弹性空腔1702内设有弹性膜1703，弹性膜1703的一端插入弹性胶套1701并与弹性胶套1701固定连接，弹性膜1703内填充有液体填充材料1704，其中弹性胶套1701选用初始状态为弯曲状态的弹性材料制成，此时如图9所示，而弹性膜1703的初始状态则为图10所示的直立状态，在常温下弹性膜1703内装填的液体填充材料1704处于未饱和状态，此时弹性膜1703的形态可以随弹性胶套1701自由变化，即真空除尘装置主体6正常工作的温度下，纤维捕获钩17呈图9所示的状态，此时纤维捕获钩17可以捕获更多的棉毡纤维碎屑，而当将滤网框9和滤网10拆下进行清洗时，将滤网框9和滤网10置于热水中，液体填充材料1704在热水作用下，自身出现热胀冷缩的现象，自身体积增加，并在弹性膜1703塑形和限位作用下，弹性膜1703回复至制粒状态，纤维捕获钩17变为图10所示的直立状态，此时被纤维捕获钩17捕获的棉毡纤维碎屑易在热水的冲刷下清理干净，方便纤维捕获钩17的清洗工作。

特别的，本方案因涉及众多用电设备，对工作环境有一定的限制，其中环境湿度为20%-80%RH，而环境温度为0ºC-40ºC，各用电设备均选用三相电，为三相五线制，380V±10V，50Hz。

本方案可以实现对棉毡进行收放卷后进行水平裁剪和垂直裁剪，实现生产工艺自动化，收放卷装置1可以实现对成卷布料的自动放卷和收卷，收放卷速度可调，收放张力可控，其中水平裁剪装置3可实现布料的水平方向裁剪，裁剪厚度可调，垂直裁剪装置2可把布料裁剪成所需的形状，生产过程中，采用一体式的真空除尘装置主体6，确保裁剪过程中产生的废料纤维和灰尘的自动收集，确保绿色环保生产，而在真空除尘装置主体6的过滤设备上，通过热胀冷缩的原理实现：在正常工作过程汇总纤维捕获钩17处于弯曲状态，便于捕获毛毡纤维碎屑，而在纤维捕获钩17利用热水清洗过程中，纤维捕获钩17处于竖直状态，便于清洗被纤维捕获钩17捕获的毛毡纤维碎屑。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，其特征在于：其主要步骤包括：

S1、录入数据，根据自身裁剪需求将棉毡裁剪的对应数据录入棉毡裁剪装置的处理终端内；

S2、数据调用，处理终端根据S1、录入数据中录入的棉毡厚度和形状的数据，调用物联网云端的存储数据，在物联网云端存储的数据无法调用到与录入数据一致或相似的存储数据时，可以根据图形的特点调用备用数据，其中图形的特点包括但不仅限于图形的直线总长度、曲线总长度以及图形的拐点个数；

S3、试运行，利用S2、数据调用中下载的物联网云端存储数据中的棉毡裁剪生产相关的机械数据进行试运行生产，并对试运行生产的产品进行质量检测，当产品质量符合生产标准时，可以转入正式生产，而在产品质量不符合生产标准时，则微调棉毡裁剪生产相关的机械数据，继续进行试运行，直至产品符合生产标准；

S4、正式运行，利用S3、试运行中得出的机械数据进行正式生产，在正式生产的过程中，需对产品进行定时检测，在产品连续大面积出现相同的质量问题时，需对机械进行停机检测，在排除机械问题后，重新进行S3、试运行工序，直至试运行产品符合生产标准，转入S4、正式运行；

S5、数据上传，在棉毡裁剪工作结束后，将生产过程中利用到机械数据连同棉毡厚度和形状的数据一起上传到物联网云端存储，供后续生产使用；

裁剪棉毡系统包括：多组收放卷装置（1）、垂直裁剪装置（2）和水平裁剪装置（3），其中收放卷装置（1）分别完成为水平裁剪装置（3）上料，运输水平裁剪装置（3）与垂直裁剪装置（2）之间的棉毡物料以及为垂直裁剪装置（2）提供下料服务，所述垂直裁剪装置（2）和水平裁剪装置（3）分别配有除尘装置，其中除尘装置为一体立式设计，包括除尘柜（4），所述除尘柜（4）内开凿有除尘腔（5），所述除尘柜（4）的侧壁开凿有连通孔（7），且除尘腔（5）通过连通孔（7）与外界相连通，所述除尘柜（4）固定连接有真空除尘装置主体（6），所述连通孔（7）靠近真空除尘装置主体（6）的槽壁固定连接有与自身相匹配的安装台（8），所述连通孔（7）内滑动连接有与自身相匹配的多个滤网框（9），所述滤网框（9）内固定连接有与自身相匹配的滤网（10），所述安装台（8）远离真空除尘装置主体（6）的一端固定连接有一对定位柱（11），两个所述定位柱（11）远离安装台（8）的一端依次贯穿多个滤网框（9），所述定位柱（11）上螺纹连接有与滤网框（9）相匹配的定位螺母（12），且定位螺母（12）位于滤网框（9）远离安装台（8）的一侧，两个所述滤网框（9）之间连接有压缩弹簧（13），且压缩弹簧（13）的左端与滤网框（9）固定连接，所述滤网（10）包括不锈钢网（1001），所述不锈钢网（1001）上固定连接有多个纤维滤钩（1002），且纤维滤钩（1002）位于不锈钢网（1001）靠近真空除尘装置主体（6）的一端，所述滤网框（9）与定位柱（11）之间连接有过渡环（14），且过渡环（14）与滤网框（9）固定连接，所述纤维滤钩（1002）包括固定柱（15），且纤维滤钩（1002）通过固定柱（15）与不锈钢网（1001）固定连接，所述固定柱（15）远离不锈钢网（1001）的一端固定连接有多个连接柱（16），所述连接柱（16）远离固定柱（15）的一段固定连接有纤维捕获钩（17），所述纤维捕获钩（17）包括弹性胶套（1701），所述弹性胶套（1701）内开凿有弹性空腔（1702），所述弹性空腔（1702）内设有弹性膜（1703），所述弹性膜（1703）的一端插入弹性胶套（1701）并与弹性胶套（1701）固定连接，所述弹性膜（1703）内填充有液体填充材料（1704），所述液体填充材料（1704）具有热胀冷缩的性质，其中弹性胶套（1701）选用初始状态为弯曲状态的弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，其特征在于：所述收放卷装置（1）包括机架，所述机架上连接有收放卷辊（101）和多组传送导向辊（102），所述机架上设有张力控制器。

3.根据权利要求1所述的一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，其特征在于：所述水平裁剪装置（3）包括第二传动结构（301）、水平裁刀结构（302）和控制器（303）。

4.根据权利要求1所述的一种控制裁剪棉毡尺寸精度的方法，其特征在于：所述垂直裁剪装置（2）包括裁床（201）和第一传动结构（203），所述裁床（201）上设有垂直裁刀机构（202）。

Images