CN111663242A - 一种水溶性水刺无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布技术领域，且公开了一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：（1）开松：利用开松机对PVA纤维原料进行开松；（2）梳理成网：将开松后的原料通过气压向TF气压自动棉箱内进行喂棉，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网；（3）水刺缠结：将棉网输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布；（4）脱水烘干：将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干；（5）卷绕成卷：将烘干后的成型无纺布卷绕成卷；（6）分切包装：将成卷的成型无纺布分切包装，存储至仓库。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种水溶性水刺无纺布的生产工艺。
背景技术
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。无纺布环保又经济实惠，日常生活中，无纺布的应用越来越多。
但是在一些特殊的应用中，比如用作核电站等特殊环境下的防护材料和擦拭材料时，由于核辐射污染，使用完的无纺布需要谨慎处理。
发明内容
本发明为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种水溶性水刺无纺布的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）开松：利用开松机对PVA纤维原料进行开松；
（2）梳理成网：将开松后的原料通过气压向TF气压自动棉箱内进行喂棉，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网；
（3）水刺缠结：将棉网输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布；
（4）脱水烘干：将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干；
（5）卷绕成卷：将烘干后的成型无纺布卷绕成卷；
（6）分切包装：将成卷的成型无纺布分切包装，存储至仓库。
优选的，所述步骤（1）中所述PVA纤维原料规格为：长度为35-42mm，纤度为1.1-1.7dtes。采用较长的PVA纤维，有利于成网和加固，确保成品的强度。
优选的，所述步骤（2）中控制梳理机各梳棉辊转速，主锡轮每分钟转速1000-1050转，工作辊的转速为93-100m/min，剥取辊的转速为187-200m/min 。防止转速过快，造成飞花。
优选的，所述步骤（2）中控制TF气压自动棉箱储棉量，设定风压：上仓400-450Pa，下仓800-900Pa。较低的风压，降低TF气压自动棉箱的纤维密度，防止纤维储存过多压实棉层造成卡棉。
优选的，所述步骤（4）中产品生头时烘箱温度设定为95°-105°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至115°-125°。温度逐步提升，防止骤然提升的温度使布面硬化发脆。
本发明具有的有益效果：本发明是将PVA纤维通过水刺无纺布生产线加工的PVA无纺布，具有在一定温度下溶于水的特性，确保正常使用的同时便于使用后处理；同时PVA还具有强度高、模量高、伸度低、耐磨、抗酸碱等特点，确保了无纺布的使用强度；而在实际生产过程中，采用PVA原料生产无纺布时，较天丝等材料更容易卡棉、飞花，所以通过调整TF气压自动棉箱内的风压和梳棉机的主锡轮转速，防止卡棉、飞花的同时确保生产效率。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
（1）开松：利用开松机对PVA纤维原料进行开松；
（2）梳理成网：将开松后的原料通过气压向TF气压自动棉箱内进行喂棉，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网；
（3）水刺缠结：将棉网输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布；
（4）脱水烘干：将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干；
（5）卷绕成卷：将烘干后的成型无纺布卷绕成卷；
（6）分切包装：将成卷的成型无纺布分切包装，存储至仓库。
所述步骤（1）中所述PVA纤维原料规格为：长度为35-42mm，纤度为1.1-1.7dtes。采用较长的PVA纤维，有利于成网和加固，确保成品的强度。
所述步骤（2）中控制梳理机各梳棉辊转速，主锡轮每分钟转速1000-1050转，工作辊的转速为93-100m/min，剥取辊的转速为187-200m/min 。防止转速过快，造成飞花。
所述步骤（2）中控制TF气压自动棉箱储棉量，设定风压：上仓400-450Pa，下仓800-900Pa。较低的风压，降低TF气压自动棉箱的纤维密度，防止纤维储存过多压实棉层造成卡棉。
所述步骤（4）中产品生头时烘箱温度设定为95°-105°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至115°-125°。温度逐步提升，防止骤然提升的温度使布面硬化发脆。
实施例一：将1.1dtex*32mm规格的PVA纤维经过开松机开松后，将其喂入TF气压自动棉箱，其中TF气压自动棉箱的上压采用400Pa，下压采用800 Pa，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网，其中梳理机主锡轮每分钟转速1020转，工作辊的转速为93m/min，剥取辊的转速为187m/min ，将纤维层输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布，将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干，产品生头时烘箱温度设定为100°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至120°，将烘干后的成型无纺布卷绕成卷，然后分切包装，存储至仓库。
实施例二：将1.1dtex*42mm规格的PVA纤维经过开松机开松后，将其喂入TF气压自动棉箱，其中TF气压自动棉箱的上压采用450Pa，下压采用900 Pa，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网，其中梳理机主锡轮每分钟转速1050转，工作辊的转速为100m/min，剥取辊的转速为200m/min ，将纤维层输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布，将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干，产品生头时烘箱温度设定为100°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至120°，将烘干后的成型无纺布卷绕成卷，然后分切包装，存储至仓库。
实施例三：将1.7dtex*38mm规格的PVA纤维经过开松机开松后，将其喂入TF气压自动棉箱，其中TF气压自动棉箱的上压采用400Pa，下压采用800 Pa，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网，其中梳理机主锡轮每分钟转速1020转，工作辊的转速为96m/min，剥取辊的转速为193m/min ，将纤维层输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布，将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干，产品生头时烘箱温度设定为100°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至120°，将烘干后的成型无纺布卷绕成卷，然后分切包装，存储至仓库。
经检测，通过本发明所述的工艺制备的无纺布各技术指标如下表所示：
由上述测试结果可知，通过本发明工艺制造的无纺布，吸湿性好，强度高，而且由于PVA的材料特性，使得本发明制造的无纺布能在热水下完全溶解，有利于使用后处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）开松：利用开松机对PVA纤维原料进行开松；
（2）梳理成网：将开松后的原料通过气压向TF气压自动棉箱内进行喂棉，TF气压自动棉箱将原料处理成均匀的筛棉后喂给梳理机，梳理机将纤维制成棉网；
（3）水刺缠结：将棉网输入水刺设备中进行水刺得到成型无纺布；
（4）脱水烘干：将成型无纺布脱水后采用烘箱进行烘干；
（5）卷绕成卷：将烘干后的成型无纺布卷绕成卷；
（6）分切包装：将成卷的成型无纺布分切包装，存储至仓库。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中所述PVA纤维原料规格为：长度为35-42mm，纤度为1.1-1.7dtes。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中所述PVA纤维原料规格为：1.4dtes*38mm。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中控制梳理机各梳棉辊转速，主锡轮每分钟转速1000-1050转，工作辊的转速为93-100m/min，剥取辊的转速为187-200m/min。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中控制TF气压自动棉箱储棉量，设定风压：上仓400-450Pa，下仓800-900Pa。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中产品生头时烘箱温度设定为95°-105°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至115°-125°。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中产品生头时烘箱温度设定为100°，待车速正常后，再将烘箱温度提升至120°。
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