CN111716632A - 一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板，所述U型支撑板的底板左上侧连接有电动滑动机构，所述电动滑动机构上侧从左往右等距连接有顶升机构，所述顶升机构上侧连接有凹模体，所述凹模体正上方水平设置有升降板，所述升降板下端面从左往右等距固定连接有凸模体，每个所述凸模体所处位置上侧的所述升降板上固定安装有注塑机构。本发明启动第一电动伸缩杆向下伸长，使得升降板带着凸模体对应嵌入凹模体内且升降板将凹模体端口封闭住时，第一接近感应开关触发，启动注塑主机，使得注塑主机将熔浆体材料从注塑喷嘴处喷出，注入凹模体内，然后成型后转移到冷却位置进行冷却，最后进行回收处理。
Description
技术领域
本发明涉及线圈壳体加工设备技术领域，具体为一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有:马达、电感、变压器和环形天线等，一般线圈在安装到对应装置或者设备中时，都需要安装在一些壳体内；
一般线圈壳体加工装置存在的不足之处在于：一般线圈使用的塑料壳体在加工过程中需要使用多台设备依次进行成型冷却回收等多步工序，工作效率低下，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板，所述U型支撑板的底板左上侧连接有电动滑动机构，所述电动滑动机构上侧从左往右等距连接有顶升机构，所述顶升机构上侧连接有凹模体，所述凹模体正上方水平设置有升降板，所述升降板下端面从左往右等距固定连接有凸模体，所述升降板的上端面中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆的上端固定连接着所述U型支撑板左侧板上端，每个所述凸模体所处位置上侧的所述升降板上固定安装有注塑机构，所述凹模体上端左侧位置的所述U型支撑板侧壁上固定安装有第一接近感应开关且第一接近感应开关与所述注塑机构电连接，同时所述第一接近感应开关与所述第一电动伸缩杆电连接，所述第一电动伸缩杆固定端外壁连接有第二接近感应开关且第二接近感应开关与所述电动滑动机构电连接，所述U型支撑板的右侧板上固定安装有第三接近感应开关，所述U型支撑板的右端上侧水平固定连接有降温风扇且降温风扇与所述第三接近感应开关电连接，所述降温风扇所处位置的所述U型支撑板上固定连接有搬移机构，所述搬移机构包括步进电机、第三电动伸缩杆、方形框、橡胶卡套、第四接近感应开关和第五接近感应开关，所述步进电机固定连接在所述U型支撑板右端上侧，所述第三电动伸缩杆竖直固定连接在所述步进电机的主轴端，所述第三电动伸缩杆伸长控制电路与所述第三接近感应开关电连接，所述方形框水平固定连接在所述第三电动伸缩杆下端左侧，所述橡胶卡套水平固定连接在所述方形框内侧，所述第四接近感应开关固定安装在所述方形框左右两端下侧且第四接近感应开关与所述第三电动伸缩杆以及所述电动滑动机构电连接，并且所述第四接近感应开关与所述步进电机电连接，所述第一接近感应开关下侧位置的所述U型支撑板上固定安装有第六接近感应开关且第六接近感应开关与所述第一电动伸缩杆电连接，所述U型支撑板的右侧板上端后侧固定安装有顶压机构，所述顶压机构包括第四电动伸缩杆、横板、顶杆和第七接近感应开关，所述第四电动伸缩杆竖直固定连接在所述U型支撑板的右侧板上端后侧，所述横板水平固定连接在所述第四电动伸缩杆的下端，所述顶杆竖直固定连接在所述横板下侧，所述第七接近感应开关前后成对固定安装在所述横板的前后端下侧且第七接近感应开关与所述第四电动伸缩杆电连接，所述第五接近感应开关固定安装在所述方形框的左右两端上侧且第五接近感应开关与所述第四电动伸缩杆电路以及所述第三电动伸缩杆和所述步进电机电连接。
优选的，所述注塑机构包括注塑主机、支撑硬导管和注塑喷嘴，所述注塑主机设置在所述升降板上侧且注塑主机与所述第一接近感应开关电连接，所述支撑硬导管竖直固定连接在所述注塑主机的出料端口和所述升降板之间，所述注塑喷嘴固定连接在所述支撑硬导管下端且注塑喷嘴穿至所述凸模体上端左右两侧。
优选的，所述注塑主机左侧位置的所述U型支撑板侧板上竖直固定连接有连接导轨且注塑主机滑动连接在所述连接导轨内。
优选的，所述电动滑动机构包括电动导轨和托板，所述电动导轨水平固定连接在所述U型支撑板的上侧，所述托板水平滑动连接在所述电动导轨上侧，同时所述凹模体和所述顶升机构均固定连接在所述托板上侧，所述电动导轨与所述第二接近感应开关电连接。
优选的，所述顶升机构包括第二电动伸缩杆和推板，所述第二电动伸缩杆竖直固定连接在所述凹模体底部外侧，所述推板嵌合在所述凹模体内底面上且第二电动伸缩杆上端穿过凹模体底部连接着所述推板，所述第二电动伸缩杆伸长控制电路与所述第三接近感应开关通过延时器电连接。
优选的，所述顶杆下端头处固定连接有弹性橡胶垫。
优选的，所述顶杆所处位置下方的所述U型支撑板上摆放有回收箱。
优选的，所述回收箱所处位置的所述U型支撑板上开设有卡槽且回收箱嵌合在所述卡槽内。
优选的，所述橡胶卡套内圈环绕等距设置有三角橡胶卡齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明启动第一电动伸缩杆向下伸长，使得升降板带着凸模体对应嵌入凹模体内且升降板将凹模体端口封闭住时，第一接近感应开关触发，启动注塑主机，使得注塑主机将熔浆体材料从注塑喷嘴处喷出，注入凹模体内成型，并且在升降板降下来时，第一接近感应开关便触发，第一电动伸缩杆便进入收缩的准备状态，当凹模体内的壳体成型后，正好达到第一电动伸缩杆延时器的设定时间，然后第一电动伸缩杆便通过升降板带着凸模体升起，然后第二接近感应开关便产生感应使得电动滑动机构带着凹模体向右运动离开；
2.本发明凹模体右移后便触发第三接近感应开关时，降温风扇便触发启动，对着下方凹模体内的成型壳体进行吹风降温，实现冷却，同时第三接近感应开关触发第二电动伸缩杆，使其进入准备伸长状态，当达到一定时间后，第二电动伸缩杆便向上伸长，通过推板向上顶起成形的壳体，同时第三电动伸缩杆正好向下伸长，通过方形框带着所有的橡胶卡套扣在各个位置升起的壳体上，并且橡胶卡套内圈侧壁紧裹着壳体，同时在方形框压到凹模体上时，第四接近感应开关便触发使得第三电动伸缩杆带着方形框向上升起，这样橡胶卡套便带着壳体升起；
3.本发明第四接近感应开关使得电动滑动机构带着凹模体向左滑动复位，在凹模体随着电动滑动机构回滑复位后，触发第六接近感应开关，使得第一电动伸缩杆带着凸模体下降进入凹模体内，进行再次注塑加工，并且第四接近感应开关使得步进电机带着方形框正转至横板下侧，然后第七接近感应开关便产生感应，使得第四电动伸缩杆向下伸长，从而使得横板上的顶杆向下平移穿过每个橡胶卡套，使得橡胶卡套内的壳体脱离出来，实现回收，并且在横板抵触到方形框上侧，使得第五接近感应开关触发，从而使得第五接近感应，第五接近感应开关触发，使得步进电机带着方形框回转复位，同时第三电动伸缩杆收缩复位，方便进行下一轮操作。
附图说明
图1为本发明一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机整体结构示意图；
图2为本发明一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机中方形框与橡胶卡套连接的俯视结构示意图；
图3为本发明一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机中顶压机构与U型支撑板连接的右视结构示意图；
图4为本发明一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机中顶升机构的结构示意图。
图中：100、U型支撑板；101、第六接近感应开关；102、凹模体；103、第一接近感应开关；104、凸模体；105、升降板；106、第一电动伸缩杆；107、第二接近感应开关；108、降温风扇；109、第三接近感应开关；110、注塑机构；111、注塑喷嘴；112、支撑硬导管；113、注塑主机；114、连接导轨；120、顶升机构；121、第二电动伸缩杆；122、推板；130、电动滑动机构；131、托板；132、电动导轨；140、搬移机构；141、方形框；142、第三电动伸缩杆；143、步进电机；144、第四接近感应开关；145、第五接近感应开关；146、橡胶卡套；147、三角橡胶卡齿；150、顶压机构；151、第四电动伸缩杆；152、横板；153、顶杆；154、弹性橡胶垫；155、第七接近感应开关；160、回收箱；170、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板100，U型支撑板100的底板左上侧连接有电动滑动机构130，电动滑动机构130上侧从左往右等距连接有顶升机构120，顶升机构120上侧连接有凹模体102，凹模体102正上方水平设置有升降板105，升降板105下端面从左往右等距固定连接有凸模体104且凸模体104和凹模体102配合存在，升降板105的上端面中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆106且第一电动伸缩杆106的上端固定连接着U型支撑板100左侧板上端，每个凸模体104所处位置上侧的升降板105上固定安装有注塑机构110，凹模体102上端左侧位置的U型支撑板100侧壁上固定安装有第一接近感应开关103且第一接近感应开关103与注塑机构110启动电路电连接，同时第一接近感应开关103与第一电动伸缩杆106的收缩控制电路通过延时器电连接，即当第一接近感应开关103触发后，第一电动伸缩杆106便进入收缩的准备状态，当凹模体102内的壳体成型后，正好达到第一电动伸缩杆106延时器的设定时间，然后第一电动伸缩杆106便通过升降板105带着凸模体104升起；第一电动伸缩杆106固定端外壁连接有第二接近感应开关107且第二接近感应开关107与电动滑动机构130电连接，即当第一电动伸缩杆106带着升降板105上升复位时，第二接近感应开关107便产生感应使得电动滑动机构130带着凹模体102向右运动离开；U型支撑板100的右侧板上固定安装有第三接近感应开关109，U型支撑板100的右端上侧水平固定连接有降温风扇108且降温风扇108与第三接近感应开关109电连接，即当凹模体102向右移动触发第三接近感应开关109时，降温风扇108便触发启动，对着下方凹模体102内的成型壳体进行吹风降温，实现冷却；降温风扇108所处位置的U型支撑板100上固定连接有搬移机构140，搬移机构140包括步进电机143、第三电动伸缩杆142、方形框141、橡胶卡套146、第四接近感应开关144和第五接近感应开关145，步进电机143固定连接在U型支撑板100右端上侧且步进电机143的主轴端竖直向下，第三电动伸缩杆142竖直固定连接在步进电机143的主轴端，第三电动伸缩杆142伸长控制电路与第三接近感应开关109通过延时器电连接，方形框141水平固定连接在第三电动伸缩杆142下端左侧，橡胶卡套146水平固定连接在方形框141内侧且橡胶卡套146与凹模体102内的加工壳体外圈尺寸相配套，第四接近感应开关144固定安装在方形框141左右两端下侧且第四接近感应开关144与第三电动伸缩杆142的收缩控制电路以及电动滑动机构130左滑的控制电路电连接，并且第四接近感应开关144与步进电机143正转控制电路电连接，即当第三接近感应开关109触发时，第三电动伸缩杆142便在延时器的作用下进入伸长准备状态，当顶升机构120将成型壳体从凹模体102内顶起时，第三电动伸缩杆142便正好向下伸长，通过方形框141带着所有的橡胶卡套146扣在各个位置升起的壳体上，并且橡胶卡套146内圈侧壁紧裹着壳体，同时在方形框141压到凹模体102上时，第四接近感应开关144便触发使得第三电动伸缩杆142带着方形框141向上升起，这样橡胶卡套146便带着壳体升起，同时第四接近感应开关144使得电动滑动机构130带着凹模体102向左滑动复位，并且步进电机143带着方形框141正转至前后走向位置；第一接近感应开关103下侧位置的U型支撑板100上固定安装有第六接近感应开关101且第六接近感应开关101与第一电动伸缩杆106的伸长电路电连接，即当凹模体102随着电动滑动机构130回滑复位后，触发第六接近感应开关101，使得第一电动伸缩杆106带着凸模体104下降进入凹模体102内，进行再次注塑加工；U型支撑板100的右侧板上端后侧固定安装有顶压机构150，顶压机构150包括第四电动伸缩杆151、横板152、顶杆153和第七接近感应开关155，第四电动伸缩杆151竖直固定连接在U型支撑板100的右侧板上端后侧且第四电动伸缩杆151的下端为伸缩端，横板152水平固定连接在第四电动伸缩杆151的下端且横板152处于前后走向位置，顶杆153竖直固定连接在横板152下侧且顶杆153从左往右等距分布，第七接近感应开关155前后成对固定安装在横板152的前后端下侧且第七接近感应开关155与第四电动伸缩杆151伸长控制电路电连接，第五接近感应开关145固定安装在方形框141的左右两端上侧且第五接近感应开关145与第四电动伸缩杆151收缩控制电路以及第三电动伸缩杆142的收缩控制电路和步进电机143反转控制电路电连接，当步进电机143通过方形框141带着所有的橡胶卡套146中的成型壳体移动至横板152下侧，然后第七接近感应开关155便产生感应，使得第四电动伸缩杆151向下伸长，从而使得横板152上的顶杆153向下平移穿过每个橡胶卡套146，使得橡胶卡套146内的壳体脱离出来，实现回收，并且在横板152抵触到方形框141上侧，使得第五接近感应开关145触发，从而使得第五接近感应，第五接近感应开关触发，使得步进电机143带着方形框141回转复位，同时第三电动伸缩杆142收缩复位，方便进行下一轮操作。
注塑机构110包括注塑主机113、支撑硬导管112和注塑喷嘴111，注塑主机113设置在升降板105上侧且注塑主机113与第一接近感应开关103电连接，支撑硬导管112竖直固定连接在注塑主机113的出料端口和升降板105之间，注塑喷嘴111固定连接在支撑硬导管112下端且注塑喷嘴111穿至凸模体104上端左右两侧，启动第一电动伸缩杆106向下伸长，使得升降板105带着凸模体104对应嵌入凹模体102内且升降板105将凹模体102端口封闭住时，第一接近感应开关103触发，启动注塑主机113，使得注塑主机113将熔浆体材料从注塑喷嘴111处喷出，注入凹模体102内成型。
注塑主机113左侧位置的U型支撑板100侧板上竖直固定连接有连接导轨114且注塑主机113通过滑块滑动连接在连接导轨114内，连接导轨114使得注塑主机113平稳上下滑动。
电动滑动机构130包括电动导轨132和托板131，电动导轨132水平固定连接在U型支撑板100的上侧，托板131水平滑动连接在电动导轨132上侧，同时凹模体102和顶升机构120均固定连接在托板131上侧，电动导轨132与第二接近感应开关107电连接，即当第二接近感应开关107触发时，电动导轨132通过托板131带着凹模体102向右移动。
顶升机构120包括第二电动伸缩杆121和推板122，第二电动伸缩杆121竖直固定连接在凹模体102底部外侧，推板122嵌合在凹模体102内底面上且第二电动伸缩杆121上端穿过凹模体102底部连接着推板122，第二电动伸缩杆121伸长控制电路与第三接近感应开关109通过延时器电连接，即当凹模体102右移至U型支撑板100右侧时，第三接近感应开关109便触发第二电动伸缩杆121，使其进入准备伸长状态，当达到一定时间后，第二电动伸缩杆121便向上伸长，通过推板122向上顶起成形的壳体。
顶杆153下端头处固定连接有弹性橡胶垫154，弹性橡胶垫154避免顶杆153将壳体顶坏。
顶杆153所处位置下方的U型支撑板100上摆放有回收箱160，回收箱160用于接住顶下来的壳体。
回收箱160所处位置的U型支撑板100上开设有卡槽170且回收箱160嵌合在卡槽170内，卡槽170方便回收箱160稳固处于顶杆153下侧。
橡胶卡套146内圈环绕等距设置有三角橡胶卡齿147，三角橡胶卡齿147方便稳固卡紧加工的壳体
工作原理：该发明启动第一电动伸缩杆106向下伸长，使得升降板105带着凸模体104对应嵌入凹模体102内且升降板105将凹模体102端口封闭住时，第一接近感应开关103触发，启动注塑主机113，使得注塑主机113将熔浆体材料从注塑喷嘴111处喷出，注入凹模体102内成型，并且在升降板105降下来时，第一接近感应开关103便触发，第一电动伸缩杆106便进入收缩的准备状态，当凹模体102内的壳体成型后，正好达到第一电动伸缩杆106延时器的设定时间，然后第一电动伸缩杆106便通过升降板105带着凸模体104升起，然后第二接近感应开关107便产生感应使得电动滑动机构130带着凹模体102向右运动离开，然后凹模体102右移后便触发第三接近感应开关109时，降温风扇108便触发启动，对着下方凹模体102内的成型壳体进行吹风降温，实现冷却，同时第三接近感应开关109触发第二电动伸缩杆121，使其进入准备伸长状态，当达到一定时间后，第二电动伸缩杆121便向上伸长，通过推板122向上顶起成形的壳体，同时第三电动伸缩杆142正好向下伸长，通过方形框141带着所有的橡胶卡套146扣在各个位置升起的壳体上，并且橡胶卡套146内圈侧壁紧裹着壳体，同时在方形框141压到凹模体102上时，第四接近感应开关144便触发使得第三电动伸缩杆142带着方形框141向上升起，这样橡胶卡套146便带着壳体升起，同时第四接近感应开关144使得电动滑动机构130带着凹模体102向左滑动复位，在凹模体102随着电动滑动机构130回滑复位后，触发第六接近感应开关101，使得第一电动伸缩杆106带着凸模体104下降进入凹模体102内，进行再次注塑加工，并且第四接近感应开关144使得步进电机143带着方形框141正转至横板152下侧，然后第七接近感应开关155便产生感应，使得第四电动伸缩杆151向下伸长，从而使得横板152上的顶杆153向下平移穿过每个橡胶卡套146，使得橡胶卡套146内的壳体脱离出来，实现回收，并且在横板152抵触到方形框141上侧，使得第五接近感应开关145触发，从而使得第五接近感应，第五接近感应开关触发，使得步进电机143带着方形框141回转复位，同时第三电动伸缩杆142收缩复位，方便进行下一轮操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，包括U型支撑板(100)，其特征在于：所述U型支撑板(100)的底板左上侧连接有电动滑动机构(130)，所述电动滑动机构(130)上侧从左往右等距连接有顶升机构(120)，所述顶升机构(120)上侧连接有凹模体(102)，所述凹模体(102)正上方水平设置有升降板(105)，所述升降板(105)下端面从左往右等距固定连接有凸模体(104)，所述升降板(105)的上端面中心位置竖直固定连接有第一电动伸缩杆(106)且第一电动伸缩杆(106)的上端固定连接着所述U型支撑板(100)左侧板上端，每个所述凸模体(104)所处位置上侧的所述升降板(105)上固定安装有注塑机构(110)，所述凹模体(102)上端左侧位置的所述U型支撑板(100)侧壁上固定安装有第一接近感应开关(103)且第一接近感应开关(103)与所述注塑机构(110)电连接，同时所述第一接近感应开关(103)与所述第一电动伸缩杆(106)电连接，所述第一电动伸缩杆(106)固定端外壁连接有第二接近感应开关(107)且第二接近感应开关(107)与所述电动滑动机构(130)电连接，所述U型支撑板(100)的右侧板上固定安装有第三接近感应开关(109)，所述U型支撑板(100)的右端上侧水平固定连接有降温风扇(108)且降温风扇(108)与所述第三接近感应开关(109)电连接，所述降温风扇(108)所处位置的所述U型支撑板(100)上固定连接有搬移机构(140)，所述搬移机构(140)包括步进电机(143)、第三电动伸缩杆(142)、方形框(141)、橡胶卡套(146)、第四接近感应开关(144)和第五接近感应开关(145)，所述步进电机(143)固定连接在所述U型支撑板(100)右端上侧，所述第三电动伸缩杆(142)竖直固定连接在所述步进电机(143)的主轴端，所述第三电动伸缩杆(142)伸长控制电路与所述第三接近感应开关(109)电连接，所述方形框(141)水平固定连接在所述第三电动伸缩杆(142)下端左侧，所述橡胶卡套(146)水平固定连接在所述方形框(141)内侧，所述第四接近感应开关(144)固定安装在所述方形框(141)左右两端下侧且第四接近感应开关(144)与所述第三电动伸缩杆(142)以及所述电动滑动机构(130)电连接，并且所述第四接近感应开关(144)与所述步进电机(143)电连接，所述第一接近感应开关(103)下侧位置的所述U型支撑板(100)上固定安装有第六接近感应开关(101)且第六接近感应开关(101)与所述第一电动伸缩杆(106)电连接，所述U型支撑板(100)的右侧板上端后侧固定安装有顶压机构(150)，所述顶压机构(150)包括第四电动伸缩杆(151)、横板(152)、顶杆(153)和第七接近感应开关(155)，所述第四电动伸缩杆(151)竖直固定连接在所述U型支撑板(100)的右侧板上端后侧，所述横板(152)水平固定连接在所述第四电动伸缩杆(151)的下端，所述顶杆(153)竖直固定连接在所述横板(152)下侧，所述第七接近感应开关(155)前后成对固定安装在所述横板(152)的前后端下侧且第七接近感应开关(155)与所述第四电动伸缩杆(151)电连接，所述第五接近感应开关(145)固定安装在所述方形框(141)的左右两端上侧且第五接近感应开关(145)与所述第四电动伸缩杆(151)电路以及所述第三电动伸缩杆(142)和所述步进电机(143)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述注塑机构(110)包括注塑主机(113)、支撑硬导管(112)和注塑喷嘴(111)，所述注塑主机(113)设置在所述升降板(105)上侧且注塑主机(113)与所述第一接近感应开关(103)电连接，所述支撑硬导管(112)竖直固定连接在所述注塑主机(113)的出料端口和所述升降板(105)之间，所述注塑喷嘴(111)固定连接在所述支撑硬导管(112)下端且注塑喷嘴(111)穿至所述凸模体(104)上端左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述注塑主机(113)左侧位置的所述U型支撑板(100)侧板上竖直固定连接有连接导轨(114)且注塑主机(113)滑动连接在所述连接导轨(114)内。
4.根据权利要求1所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述电动滑动机构(130)包括电动导轨(132)和托板(131)，所述电动导轨(132)水平固定连接在所述U型支撑板(100)的上侧，所述托板(131)水平滑动连接在所述电动导轨(132)上侧，同时所述凹模体(102)和所述顶升机构(120)均固定连接在所述托板(131)上侧，所述电动导轨(132)与所述第二接近感应开关(107)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述顶升机构(120)包括第二电动伸缩杆(121)和推板(122)，所述第二电动伸缩杆(121)竖直固定连接在所述凹模体(102)底部外侧，所述推板(122)嵌合在所述凹模体(102)内底面上且第二电动伸缩杆(121)上端穿过凹模体(102)底部连接着所述推板(122)，所述第二电动伸缩杆(121)伸长控制电路与所述第三接近感应开关(109)通过延时器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述顶杆(153)下端头处固定连接有弹性橡胶垫(154)。
7.根据权利要求1所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述顶杆(153)所处位置下方的所述U型支撑板(100)上摆放有回收箱(160)。
8.根据权利要求7所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述回收箱(160)所处位置的所述U型支撑板(100)上开设有卡槽(170)且回收箱(160)嵌合在所述卡槽(170)内。
9.根据权利要求1所述的一种线圈壳体专用全自动多工序加工一体机，其特征在于：所述橡胶卡套(146)内圈环绕等距设置有三角橡胶卡齿(147)。
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