CN111925676A - 一种散钉着色配合溶液及散钉着色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散钉着色配合溶液，由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯20‑25份，防锈剂0.5‑1.5份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段5‑8份、乙酸乙烯酯15‑20份、丙烯酸10‑12份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段3‑5份、羟乙基纤维素4‑6份、有机硅大单体4‑6份，乳化剂0.1‑0.3份、引发剂1‑2份、交联剂0.05‑0.2份、胶液10‑15份、增粘剂2‑8份、着色剂3‑8份、乙二醇单丁醚0.5‑1.2份、润湿分散剂0.2‑0.3份、成膜助剂1‑1.5份、十二烷基苯磺酸钠1‑3份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.2‑0.5份、硅烷偶联剂1‑3份、固体润滑剂2‑5份、乌洛托品3‑5份、石油3‑5份以及去离子水10‑25份组成；此外，还公开了一种散钉着色方法。
Description
技术领域
本发明属于散钉生产技术领域，具体地说是涉及一种散钉着色配合溶液及散钉着色方法。
背景技术
散钉属于一种五金件，常常用于将两个零部件进行固定组装；散钉生产也往往采用铁质或者钢制的材料通过冲压加工成型，由于铁质或者钢制的材质极易在户外或者潮湿环境使用时，极易出现锈蚀的问题，从而导致连接强度降低，从而容易产生事故。
此外，散钉常常使用散钉枪使得散钉扎入固定于物品上，现有的散钉表面较为粗糙，从而散钉在扎入物品的过程中摩擦力也会较大，散钉与物品之间的摩擦力大的话也将会提高散钉枪的射击力的要求，从而无异会提高散钉枪的本身强度和激发部件的驱动力，使得散钉枪使用寿命降低或者散钉枪的重量或者体积增大。
并且现有的散钉为了满足不同场合的使用要求，常常在会生产不同类型或者规格的散钉，但是由于散钉表面积较小，往往难以在散钉表面轧制相应的标示，那么就使得现有的散钉常常通过查阅产品规格标签或者通过测量的方式才能够确定其类型和规格，极为不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种散钉着色配合溶液及散钉着色方法，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种散钉着色配合溶液，由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯20-25 份，防锈剂0.5-1.5份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段5-8份、乙酸乙烯酯15-20 份、丙烯酸10-12份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段3-5份、羟乙基纤维素4-6 份、有机硅大单体4-6份，乳化剂0.1-0.3份、引发剂1-2份、交联剂0.05-0.2 份、胶液10-15份、增粘剂2-8份、着色剂3-8份、乙二醇单丁醚0.5-1.2份、润湿分散剂0.2-0.3份、成膜助剂1-1.5份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.2-0.5份、硅烷偶联剂1-3份、固体润滑剂2-5份、乌洛托品3-5份、石油3-5份以及去离子水10-25份组成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述着色剂包括有机颜料、无机颜料、有机染料的任一或两种以上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述着色剂包括质量百分比为60％的凝胶。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固体润滑剂包括石墨、二硫化钼中的一种或两种。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固体润滑剂粒度为纳米级。
此外，还公开了一种散钉着色方法，包括以下步骤
S1：散钉预处理；
S2：表面活化；
S3：超声波水洗；
S4：烘干；
S5：将散钉置入盛放有散钉着色配合溶液的容器内；
S6：将散钉捞出，离心处理；
S7：烘干；
S8：包装。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S5中在散钉长度为40-90mm时，按照每700-800kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液3000cc；在散钉长度为90-150mm时，按照每600-750kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液3500cc；在散钉长度为150-180mm时，按照每500-600kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液4000cc。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S5中的所述容器设置有超声波振动装置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、通过散钉着色配合溶液的使用，可以在散钉表面形成保护层，从而对散钉进行保护。
2、散钉着色配合溶液使用之后，会使得散钉表面形成润滑层，从而在散钉扎入物品内部的时候，能够实现润滑，从而降低散钉枪射击力要求，从而降低散钉枪射击过程中的冲击力，延长射钉枪的使用寿命。
3、散钉着色配合溶液可以使得散钉表面具有特定的标示颜色，从而通过不同的标示颜色就可以直观的获取散钉的类型和规格。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
一种散钉着色配合溶液，由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯20份，防锈剂0.5份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段5份、乙酸乙烯酯15份、丙烯酸10份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段3份、羟乙基纤维素4份、有机硅大单体4份，乳化剂0.1份、引发剂1份、交联剂0.05份、胶液10份、增粘剂2份、着色剂3份、乙二醇单丁醚0.5份、润湿分散剂0.2份、成膜助剂1份、十二烷基苯磺酸钠1份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.2份、硅烷偶联剂1份、固体润滑剂2份、乌洛托品3份、石油3份以及去离子水10份组成。
本实施方式中优选，着色剂为有机颜料；具体的，有机颜料可以是水溶性染料(如酸性染料、直接染料、碱性染料等)经与沉淀剂作用生成的水不溶性的颜料；也可以是折叠酞菁颜料；当然还可以是折叠喹吖啶酮颜料。本实施方式进一步优选，着色剂包括质量百分比为60％的凝胶。
进一步优选，固体润滑剂为石墨。优选固体润滑剂粒度为纳米级。
实施例二
一种散钉着色配合溶液，由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯25份，防锈剂1.5份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段8份、乙酸乙烯酯20份、丙烯酸12份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段5份、羟乙基纤维素6份、有机硅大单体6份，乳化剂0.3份、引发剂2份、交联剂0.2份、胶液15份、增粘剂8份、着色剂8份、乙二醇单丁醚1.2份、润湿分散剂0.3份、成膜助剂1.5份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.5份、硅烷偶联剂3份、固体润滑剂5份、乌洛托品5份、石油5份以及去离子水25份组成。
进一步优选，着色剂为无机颜料，需要说明的是无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
进一步优选，着色剂包括质量百分比为60％的凝胶。
进一步优选，固体润滑剂为二硫化钼。
进一步优选，固体润滑剂粒度为纳米级。
实施例三
一种散钉着色配合溶液，由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯22份，防锈剂1份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段6.5份、乙酸乙烯酯17份、丙烯酸11份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段4份、羟乙基纤维素5份、有机硅大单体5份，乳化剂0.2份、引发剂1.5份、交联剂0.1份、胶液12.5份、增粘剂5 份、着色剂5份、乙二醇单丁醚0.9份、润湿分散剂0.25份、成膜助剂1.25份、十二烷基苯磺酸钠2份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.35份、硅烷偶联剂2份、固体润滑剂3.5份、乌洛托品4份、石油4份以及去离子水17.5份组成。
进一步优选，着色剂包括为有机染料，有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，例如蒽醌类、萘醌类、类黄酮类。
进一步优选，着色剂包括质量百分比为60％的凝胶。
进一步优选，固体润滑剂包括石墨和二硫化钼中两种。
进一步优选，固体润滑剂粒度为纳米级。
实施例四
一种散钉着色配合溶液，由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯21份，防锈剂0.6份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段6份、乙酸乙烯酯17份、丙烯酸11份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段3.5份、羟乙基纤维素4.5份、有机硅大单体4.5份，乳化剂0.15份、引发剂1.2份、交联剂0.1份、胶液11 份、增粘剂3份、着色剂4份、乙二醇单丁醚0.8份、润湿分散剂0.21份、成膜助剂1.1份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.3 份、硅烷偶联剂1.2份、固体润滑剂3份、乌洛托品3.5份、石油3.5份以及去离子水15份组成。
本实施方式中，着色剂为无机颜料。此外，着色剂包括质量百分比为60％的凝胶。
进一步优选固体润滑剂包括石墨和二硫化钼中两种，其中，石墨和二硫化钼二者重量比为1:2-2:1。优选固体润滑剂粒度为纳米级。
实施例五
此外，本申请还公开了一种散钉着色方法，包括以下步骤
S1：散钉预处理；包括酸洗处理和脱脂处理。
S2：表面活化；
S3：超声波水洗；
S4：烘干；将散钉置入烘箱内进行烘干，从而使得散钉表面水分完全干燥；此外，使得散钉在浸入步骤S5中的散钉着色配合溶液时具有一定的温度，优选散钉置入盛放有散钉着色配合溶液的容器时的温度为55-70℃。
S5：将散钉置入盛放有散钉着色配合溶液的容器内；从而使得散钉完全浸入到散钉着色配合溶液内，从而使得散钉表面完全沾满散钉着色配合溶液。
S6：将散钉捞出，离心处理；离心处理的目的是分离散钉表面过多的散钉着色配合溶液，使散钉表面的散钉着色配合溶液厚度一致。
S7：烘干；将离心处理后的散钉置入烘箱内进行烘干，使得散钉表面的散钉着色配合溶液固化。
S8：包装。
进一步优选，步骤S5中在散钉长度为40-90mm时，按照每700-800kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液3000cc；在散钉长度为90-150mm时，按照每 600-750kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液3500cc；在散钉长度为150-180mm 时，按照每500-600kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液4000cc。
本实施方式进一步优选，步骤S5中的容器设置有超声波振动装置，那么在散钉置入盛放有散钉着色配合溶液的容器时，超声波振动可以使散钉着色配合溶液充分的与散钉表面接触，解决散钉浸入散钉着色配合溶液时表面的气泡或者气孔造成散钉表面的散钉着色配合溶液存在微孔的问题；另一方面，超声波振动可以使得散钉着色配合溶液的各组分充分的混合合扩散，从而避免散钉着色配合溶液内的组分出现沉淀导致浓度不均的问题。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种散钉着色配合溶液，其特征在于：由以下各组分的原料组成：丙烯酸正丁酯20-25份，防锈剂0.5-1.5份、乙烯基芳族单体单元聚合物嵌段5-8份、乙酸乙烯酯15-20份、丙烯酸10-12份、共轭二烯单体单元聚合物嵌段3-5份、羟乙基纤维素4-6份、有机硅大单体4-6份，乳化剂0.1-0.3份、引发剂1-2份、交联剂0.05-0.2份、胶液10-15份、增粘剂2-8份、着色剂3-8份、乙二醇单丁醚0.5-1.2份、润湿分散剂0.2-0.3份、成膜助剂1-1.5份、十二烷基苯磺酸钠1-3份、聚醚改性有机硅氧烷流平剂0.2-0.5份、硅烷偶联剂1-3份、固体润滑剂2-5份、乌洛托品3-5份、石油3-5份以及去离子水10-25份组成。
2.根据权利要求1所述的一种散钉着色配合溶液，其特征在于：所述着色剂包括有机颜料、无机颜料、有机染料的任一或两种以上。
3.根据权利要求2所述的一种散钉着色配合溶液，其特征在于：所述着色剂包括质量百分比为60％的凝胶。
4.根据权利要求1所述的一种散钉着色配合溶液，其特征在于：所述固体润滑剂包括石墨、二硫化钼中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的一种散钉着色配合溶液，其特征在于：所述固体润滑剂粒度为纳米级。
6.一种散钉着色方法，其特征在于：包括以下步骤
S1：散钉预处理；
S2：表面活化；
S3：超声波水洗；
S4：烘干；
S5：将散钉置入盛放有散钉着色配合溶液的容器内；
S6：将散钉捞出，离心处理；
S7：烘干；
S8：包装。
7.根据权利要求6所述的一种散钉着色方法，其特征在于：所述步骤S5中在散钉长度为40-90mm时，按照每700-800kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液3000cc；在散钉长度为90-150mm时，按照每600-750kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液3500cc；在散钉长度为150-180mm时，按照每500-600kg的散钉重量配合散钉着色配合溶液4000cc。
8.根据权利要求6所述的一种散钉着色方法，其特征在于：所述步骤S5中的所述容器设置有超声波振动装置。
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|---|---|---|---|
| CN202010771807.0A CN111925676A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种散钉着色配合溶液及散钉着色方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202010771807.0A CN111925676A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种散钉着色配合溶液及散钉着色方法 |
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| CN111925676A true CN111925676A (zh) | 2020-11-13 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202010771807.0A patent/CN111925676A/zh active Pending
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