CN111991237A - 一种饮片锻药炉 - Google Patents

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CN111991237A CN202010863205.8A CN202010863205A CN111991237A CN 111991237 A CN111991237 A CN 111991237A CN 202010863205 A CN202010863205 A CN 202010863205A CN 111991237 A CN111991237 A CN 111991237A
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秦有文
耿春雷
周强强
徐福军
王新利
宋建才
王子富
张峰
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Abstract

本申请涉及一种饮片锻药炉，其包括炉体、设置在炉体内的炉膛，设置在炉膛内的加热件以及设置在炉膛开口处的炉盖，所述炉体上设置有两个平行设置的滑轨，所述滑轨位于炉膛开口的两侧，所述炉盖位于两个滑轨之间，且炉盖朝向滑轨的侧壁上固接有滑移杆，所述滑轨朝向滑移杆的侧壁上开设有可用以容纳滑移杆滑移的滑移槽，所述炉体的上侧还设置有用以带动炉盖沿滑轨高度方向进行滑移的动力机构。本申请具有提升锻药炉的安全使用性能的效果。

Description

一种饮片锻药炉
技术领域
本申请涉及药品生产设备领域，尤其是涉及一种饮片锻药炉。
背景技术
目前，饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药。中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势。
在中药材的加工中，中草药煅制是一种重要的工艺组成部分，煅制是对药物在适当的温度条件下进行加热使药物的性状转变至饮片，炮制所需的形状，改变原有的理化性质，增强药效，减少副作用和毒性，炮制时需要对温度和时间作出控制，并且需要使药物受热均匀，确保煅透。
针对上述中的相关技术，发明人在生产中发现由于锻药炉中的温度较高，在中药煅制完成后将其从锻药炉中取出时，工作人员需要打开锻药炉，由于炉盖与锻药炉的炉体之间一般采用铰接的方式，使用时炉盖朝向锻药炉内部炉膛的一侧具有较高的温度，工作人员如若打开炉盖后，炉盖较高温度的一侧会朝向工作人员，工作人员在操作时极易接触炉盖较高温度的一侧发生烫伤事故，亟待解决。
发明内容
为了提升锻药炉的安全使用性能，本申请提供一种饮片锻药炉。
本申请提供的一种饮片锻药炉采用如下的技术方案：
一种饮片锻药炉，包括炉体、设置在炉体内的炉膛，设置在炉膛内的加热件以及设置在炉膛开口处的炉盖，所述炉体上设置有两个平行设置的滑轨，所述滑轨位于炉膛开口的两侧，所述炉盖位于两个滑轨之间，且炉盖朝向滑轨的侧壁上固接有滑移杆，所述滑轨朝向滑移杆的侧壁上开设有可用以容纳滑移杆滑移的滑移槽，所述炉体的上侧还设置有用以带动炉盖沿滑轨高度方向进行滑移的动力机构。
通过采用上述技术方案，工作人员在开启炉盖时，可通过动力机构带动炉盖沿滑轨的长度方向进行滑移，进而使得炉盖打开后朝向炉体的一侧始终位于背离工作人员的一侧，同时将炉盖升至炉体的上侧，减少炉体对工作人员工作区域的干涉，使得工作人员在炉体前侧工作时更加安全，从而提升锻药炉的安全使用性能。
优选的，所述滑移槽的横截面为T型设置，且所述滑移槽的下侧为封闭结构，所述滑移杆朝向滑移槽的端部设置有滑移轮。
通过采用上述技术方案，T型设置的滑移槽，配合滑移轮，减少滑移杆滑脱滑移槽的可能性，同时滑移轮可减少滑移杆与滑移槽之间的摩擦力，使得滑移杆在滑移槽内的滑移更加顺畅和稳定。
优选的，所述炉盖朝向滑轨的侧壁上还设置有两个平行设置的转轴，所述转轴位于滑移杆的上侧设置，所述滑轨位于两个所述转轴之间，且所述转轴的端部转动连接有防脱轮，所述防脱轮的一侧侧壁贴靠在滑轨背离滑移槽的侧壁上。
通过采用上述技术方案，转轴结合防脱轮，可实现炉盖与滑轨之间的多点接触，进一步提升炉盖在滑轨上的滑移稳定性，增强炉体的安全使用性能。
优选的，所述动力机构包括设置在炉体上侧壁的两个支撑杆，两个支撑杆的端部设置有一防护罩，所述防护罩内设置有一转动轴，所述转动轴与防护罩的相对两侧转动连接，所述转动轴的一端穿过防护罩设置有驱动转动轴转动的驱动组件，所述转动轴上设置有两个钢丝绳，所述钢丝绳可缠绕在转动轴上，所述钢丝绳的一端通过连接组件可拆卸连接在炉盖的侧壁上。
通过采用上述技术方案，动力机构工作时，工作人员可通过驱动组件带动转动轴进行转动，继而使得钢丝绳能够收卷在转动轴上，由于钢丝绳通过连接组件可拆卸连接在炉盖的侧壁上，继而钢丝绳能够带动炉盖沿滑轨的高度方向进行滑移，简单方便。
优选的，所述驱动组件包括设置在转动轴端部的第一链轮，所述炉体上转动连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间啮合有将两者之间连接的链条，所述第二链轮的一侧设置有驱动第二链轮转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，工作人员可开启驱动电机，驱动电机的转动会带动第二链轮转动，第二链轮的转动会通过链轮带动第一链轮转动，第一链轮的转动会带动转动轴进行转动，进而实现工作人员无需接触炉盖便可将炉盖脱离炉膛开口，从而减少工作人员与炉盖直接接触的概率，减少发生烫伤事故的可能性。
优选的，所述转动轴的下侧设置有导向杆，所述导向杆设置在防护罩内，导向杆上转动连接有四个导向片，两个导向片一组，且同组的两个导向片之间的间距等于钢丝绳的直径，钢丝绳位于同组的两个导向片之间。
通过采用上述技术方案，导向杆配合导向片，使得钢丝绳在收放时，能够稳定的嵌设在两个导向片内，减少钢丝绳的晃动，进而使得钢丝绳带动炉盖的滑移更加稳定。
优选的，连接组件包括垂直设置在炉盖侧壁上的连接板，连接板与水平面平行设置，且连接板上滑移连接有一连接杆，连接杆上螺纹连接有两个固定螺母，两个固定螺母分别位于连接板的上下两侧，连接杆的端部一体成型有安装环，钢丝绳绑扎在安装环上。
通过采用上述技术方案，工作人员在使用该连接组件将钢丝绳安装在炉盖的侧壁上时，可通过将连接杆滑入连接板的侧壁上，并通过两个固定螺母将连接杆固定在连接板上，然后将钢丝绳绑扎在安装环上，实现对钢丝绳的固定；连接组件的设置，可在钢丝绳损坏时，便于工作人员对钢丝绳进行更换。
优选的，所述滑轨分为上升段和下沉段，所述下沉段距离炉体的间距小于上升段距离炉体的间距，且下沉段与上升段之间为平滑连接。
通过采用上述技术方案，同时滑轨分为上升段和的下沉段，使得炉盖在下降时与炉膛开口处的贴合更加紧密，减少热量从炉膛开口处泄露的可能性。
优选的，所述炉盖的上侧设置有一吸风罩。
通过采用上述技术方案，在工作人员打开炉盖后，此时炉膛内的温度较高，此时，开启吸风罩将热量吸取后，工作人员在进行后续的操作，从而进一步降低工作人员发生烫伤的可能性。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.工作人员在开启炉盖时，可通过动力机构带动炉盖沿滑轨的长度方向进行滑移，进而使得炉盖打开后朝向炉体的一侧始终位于背离工作人员的一侧，同时将炉盖升至炉体的上侧，减少炉体对工作人员工作区域的干涉，使得工作人员在炉体前侧工作时更加安全，从而提升锻药炉的安全使用性能；
2.驱动组件的设置，可实现工作人员无需接触炉盖便可将炉盖脱离炉膛开口，从而减少工作人员与炉盖直接接触的概率，减少发生烫伤事故的可能性；
3.在工作人员打开炉盖后，此时炉膛内的温度较高，此时，开启吸风罩将热量吸取后，工作人员在进行后续的操作，从而进一步降低工作人员发生烫伤的可能性。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请炉盖滑离炉膛开口的结构示意图。
图3是体现滑轨的结构示意图。
图4是隐藏滑轨和罩体后体现炉盖的结构示意图。
图5是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、炉体；11、炉膛；12、加热件；13、炉盖；131、滑移杆；1311、滑移轮；132、转轴；1321、防脱轮；14、炉衬；15、温度传感器；16、吸风罩；2、滑轨；21、上升段；211、弧形防脱板；22、下沉段；221、承托块；23、滑移槽；3、动力机构；31、支撑杆；311、防护罩；32、转动轴；33、驱动组件；331、第一链轮；332、第二链轮；333、链条；334、罩体；335、驱动电机；34、钢丝绳；35、限位环；36、导向杆；37、导向片；38、连接组件；381、连接板；382、连接杆；383、固定螺母；384、安装环。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种饮片锻药炉。参照图1和图2，一种饮片锻药炉，包括炉体1、设置在炉体1内的炉膛11，设置在炉膛11内的加热件12以及设置在炉膛11开口处的炉盖13；炉膛11的侧壁填充有具有较佳隔温效果的炉衬14，炉衬14可以是市场上可以购买到的镁铬砖、镁砖、尖晶石砖、白云石砖等；在炉体1上设置有温度传感器15，温度传感器15从炉体1上侧竖直插入炉膛11内，进而便于对炉膛11内的温度进行监控；同时，在炉盖13的上侧设置有一吸风罩16，在工作人员打开炉盖13后，此时炉膛11内的温度较高，此时，开启吸风罩16将热量吸取后，工作人员在进行后续的操作，从而降低工作人员发生烫伤的可能性。
参照图2和图3，炉体1上设置有两个平行设置的滑轨2，滑轨2与水平面垂直设置，滑轨2位于炉膛11开口的两侧，炉盖13位于两个滑轨2之间，滑轨2的长度满足炉盖13可沿滑轨2滑移至炉体1的上侧。滑轨2分为相互平行设置的上升段21和下沉段22，下沉段22与炉体1的侧壁之间为固定连接，上升段21与炉体1之间具有一定的间隙，且下沉段22与上升段21之间为平滑连接。
参照图3和图4，炉盖13朝向滑轨2的侧壁上垂直固接有滑移杆131，滑移杆131靠近炉盖13的下侧设置，滑轨2朝向滑移杆131的侧壁上开设有可用以容纳滑移杆131滑移的滑移槽23，滑移槽23的横截面为T型设置，且滑移槽23的下侧为封闭结构，滑移杆131可插入滑移槽23内并与滑移槽23滑移连接，且滑移杆131朝向滑移槽23的端部转动连接有滑移轮1311，滑移轮1311用以减少滑移杆131与滑移槽23之间的摩擦力，使得滑移杆131在滑移槽23内的滑移更加顺畅和稳定；炉盖13朝向滑轨2的侧壁上还转动连接有两个平行设置的转轴132，转轴132与炉盖13的侧壁之间为垂直设置，且转轴132位于滑移杆131的上侧并靠近炉盖13的上侧设置，滑轨2位于两个转轴132之间，靠近炉体1的转轴132的位于炉盖13上的高度大于另一转轴132的高度，以使两个转轴132能够稳定嵌在滑轨2的上升段21和下沉段22的连接处，同时在下沉段22背离炉体1的侧壁上固接有用以承托转轴132的承托块221，承托块221可对远离炉体1的转轴132进行稳定的支撑，进而使得炉盖13下降时能够更加稳定；在上升段21背离下沉段22的端部固接有弧形防脱板211，弧形防脱板211的一端固接在上升段21背离炉体1的一侧，且弧形防脱板211的凹陷处远离炉体1设置，以使转轴132在上升时减少其滑脱上升段21的可能性；转轴132的端部转动连接有防脱轮1321，防脱轮1321的一侧侧壁贴靠在滑轨2背离滑移槽23的侧壁上，防脱轮1321结合滑移轮1311实现炉盖13与滑轨2之间的多点接触，进一步提升炉盖13在滑轨2上的滑移稳定性，增强炉体1的安全使用性能。
参照图2和图4，炉体1的上侧还设置有用以带动炉盖13沿滑轨2高度方向进行滑移的动力机构3；动力机构3包括垂直固接在炉体1上侧的两个支撑杆31，两个支撑杆31分别位于炉体1上侧的边侧设置，两个支撑杆31的端部固接有一防护罩311，防护罩311为半圆柱形设置，且防护罩311的较长直面为开口结构；防护罩311内的相对两侧设置有一转动轴32，转动轴32与水平面平行设置，转动轴32与防护罩311的相对两侧转动连接，转动轴32的一端穿过防护罩311设置有驱动转动轴32转动的驱动组件33，转动轴32上设置有两个钢丝绳34，钢丝绳34的一端固接在转动轴32上，且钢丝绳34可缠绕在转动轴32上，转动轴32上固接有限制钢丝绳34在转动轴32上缠绕间距的四个限位环35，四个限位环35分为两组，每组两个限位环35可减少两个钢丝绳34发生干涉的可能性，从而减少动力机构3的使用稳定性，减少故障率；转动轴32的下侧平行设置有导向杆36，导向杆36位于炉盖13所在平面的正上方，导向杆36的两端分别与防护罩311的相对两侧转动连接，导向杆36上转动连接有四个导向片37，两个导向片37一组，且同组的两个导向片37之间的间距等于钢丝绳34的直径，钢丝绳34位于同组的两个导向片37之间，导向杆36配合导向片37，使得钢丝绳34在收放时，能够稳定的嵌设在两个导向片37内，减少钢丝绳34的晃动，进而使得钢丝绳34带动炉盖13的滑移更加稳定；钢丝绳34的另一端通过连接组件38可拆卸连接在炉盖13的侧壁上。
参照图1和图2，工作人员在开启炉盖13时，工作人员可通过驱动组件33带动转动轴32进行转动，继而使得钢丝绳34能够收卷在转动轴32上，由于钢丝绳34通过连接组件38可拆卸连接在炉盖13的侧壁上，继而钢丝绳34能够带动炉盖13沿滑轨2的高度方向进行滑移，进而使得炉盖13打开后朝向炉体1的一侧始终位于背离工作人员的一侧，同时将炉盖13升至炉体1的上侧，减少炉体1对工作人员工作区域的干涉，使得工作人员在炉体1前侧工作时更加安全，从而提升锻药炉的安全使用性能。
参照图2和图4，驱动组件33包括同轴固接在在转动轴32端部的第一链轮331，炉体1上转动连接有第二链轮332，第一链轮331和第二链轮332之间啮合有将两者之间连接的链条333，第一链轮331、第二链轮332和链条333的外侧设置有罩体334，罩体334的侧壁分别固接在防护罩311和炉体1的侧壁上，用以增强第一链轮331、第二链轮332和链条333安全使用性能；第二链轮332的一侧设置有驱动第二链轮332转动的驱动电机335，驱动电机335的侧壁固接在罩体334背离炉体1的侧壁上，且驱动电机335的输出轴穿过罩体334的侧壁并与罩体334转动连接，驱动电机335的输出轴与第二链轮332同轴固接。
驱动组件33工作时，工作人员可开启驱动电机335，驱动电机335的转动会带动第二链轮332转动，第二链轮332的转动会通过链轮带动第一链轮331转动，第一链轮331的转动会带动转动轴32进行转动，进而实现工作人员无需接触炉盖13便可将炉盖13脱离炉膛11开口，从而减少工作人员与炉盖13直接接触的概率，减少发生烫伤事故的可能性。
参照图1和图5，连接组件38包括垂直设置在炉盖13侧壁上的连接板381，连接板381与水平面平行设置，且连接板381上滑移连接有一连接杆382，连接杆382上螺纹连接有两个固定螺母383，两个固定螺母383分别位于连接板381的上下两侧，连接杆382的端部一体成型有安装环，钢丝绳34绑扎在安装环上。
工作人员在使用该连接组件38将钢丝绳34安装在炉盖13的侧壁上时，可通过将连接杆382滑入连接板381的侧壁上，并通过两个固定螺母383将连接杆382固定在连接板381上，然后将钢丝绳34绑扎在安装环上，实现对钢丝绳34的固定；连接组件38的设置，可在钢丝绳34损坏时，便于工作人员对钢丝绳34进行更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饮片锻药炉，包括炉体(1)、设置在炉体(1)内的炉膛(11)，设置在炉膛(11)内的加热件(12)以及设置在炉膛(11)开口处的炉盖(13)，其特征在于：所述炉体(1)上设置有两个平行设置的滑轨(2)，所述滑轨(2)位于炉膛(11)开口的两侧，所述炉盖(13)位于两个滑轨(2)之间，且炉盖(13)朝向滑轨(2)的侧壁上固接有滑移杆(131)，所述滑轨(2)朝向滑移杆(131)的侧壁上开设有可用以容纳滑移杆(131)滑移的滑移槽(23)，所述炉体(1)的上侧还设置有用以带动炉盖(13)沿滑轨(2)高度方向进行滑移的动力机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述滑移槽(23)的横截面为T型设置，且所述滑移槽(23)的下侧为封闭结构，所述滑移杆(131)朝向滑移槽(23)的端部设置有滑移轮(1311)。
3.根据权利要求2所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述炉盖（13）朝向滑轨(2)的侧壁上还设置有两个平行设置的转轴(132)，所述转轴(132)位于滑移杆(131)的上侧设置，所述滑轨(2)位于两个所述转轴(132)之间，且所述转轴(132)的端部转动连接有防脱轮(1321)，所述防脱轮(1321)的一侧侧壁贴靠在滑轨(2)背离滑移槽(23)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述动力机构(3)包括设置在炉体(1)上侧壁的两个支撑杆(31)，两个支撑杆(31)的端部设置有一防护罩(311)，所述防护罩(311)内设置有一转动轴(32)，所述转动轴(32)与防护罩(311)的相对两侧转动连接，所述转动轴(32)的一端穿过防护罩(311)设置有驱动转动轴(32)转动的驱动组件(33)，所述转动轴(32)上设置有两个钢丝绳(34)，所述钢丝绳(34)可缠绕在转动轴(32)上，所述钢丝绳(34)的一端通过连接组件(38)可拆卸连接在炉盖(13)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述驱动组件(33)包括设置在转动轴(32)端部的第一链轮(331)，所述炉体(1)上转动连接有第二链轮(332)，所述第一链轮(331)和第二链轮(332)之间啮合有将两者之间连接的链条(333)，所述第二链轮(332)的一侧设置有驱动第二链轮(332)转动的驱动电机(335)。
6.根据权利要求4所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述转动轴(32)的下侧设置有导向杆(36)，所述导向杆(36)设置在防护罩(311)内，所述导向杆(36)上转动连接有导向轮，所述导向轮的外周面开设有嵌槽，诉述钢丝绳(34)嵌设在所述嵌槽内。
7.根据权利要求4所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述连接组件(38)包括设置在炉盖(13)侧壁上的连接板(381)，所述连接板(381)与炉盖(13)的侧壁相互贴靠并通过安装螺栓与炉盖(13)可拆卸连接，所述连接板(381)背离炉盖(13)的侧壁上一体成型有承接板，所述承接板与水平面平行设置，且所述承接板上滑移连接有一连接杆(382)，所述连接杆(382)上螺纹连接有两个固定螺母(383)，两个所述固定螺母(383)分别位于承接板的上下两侧，所述连接杆(382)的端部一体成型有安装环，所述钢丝绳(34)绑扎在安装环上。
8.根据权利要求1所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述滑轨(2)分为上升段(21)和下沉段(22)，所述下沉段(22)距离炉体(1)的间距小于上升段(21)距离炉体(1)的间距，且下沉段(22)与上升段(21)之间为平滑连接。
9.根据权利要求1所述的一种饮片锻药炉，其特征在于：所述炉盖(13)的上侧设置有一吸风罩(16)。
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