CN111992425B - 一种用于纺织品的自动涂胶设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织品的自动涂胶设备及其工作方法，包括支撑架、移支架一、移支架二和三个载送盘，所述支撑架上端两侧均设置有上扣框，且两个上扣框之间安装有移支架一和移支架二，所述支撑架底部两侧均设置有下扣框。本发明的有益效果是：出胶嘴通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理，该设备通过三个载送盘分别运载纺织品进行传输，且移支架移带动出胶嘴移动式对不同载送盘上的纺织品进行涂胶处理，一方面，极大的提高了该设备对纺织品的运输承载量，另一方面，保证该设备对纺织品进行涂胶处理工作的自动化程度更高，该设备使用更加省时省力；三个载送盘将被涂胶后的纺织品统一运送到支撑架的一端，便于对纺织品的统一收料处理。

Description

一种用于纺织品的自动涂胶设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种涂胶设备，具体为一种用于纺织品的自动涂胶设备及其工作方法，属于用于纺织品的涂胶设备应用技术领域。
背景技术
涂胶设备在纺织品加工领域使用越来越频繁，纺织品在被印花加工后，通过涂胶设备对纺织品被印花处涂加胶液，不仅使纺织品的被印花处不易变形、掉色，还使纺织品的被印花处更加美观。
现有的用于纺织品的涂胶设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的用于涂胶设备对纺织品能够运输移动所承载的量很少，且现有的涂胶设备对纺织品进行涂胶处理工作的自动化程度很低、使用时费时费力，现有的涂胶设备对纺织品涂胶的效率很低且进行涂胶工作的精度很差，现有的涂胶设备对纺织品涂胶不够均匀、涂胶的质量很差，并且现有的涂胶设备对纺织品涂胶处理后，不能及时对纺织品的被涂胶出进行快速烘干处理，严重影响纺织品后续的加工效率，且易导致纺织品上被涂的胶料发生粘结。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于涂胶设备对纺织品能够运输移动所承载的量很少；且现有的涂胶设备对纺织品进行涂胶处理工作的自动化程度很低、使用时费时费力；现有的涂胶设备对纺织品涂胶的效率很低且进行涂胶工作的精度很差；现有的涂胶设备对纺织品涂胶不够均匀、涂胶的质量很差；并且现有的涂胶设备对纺织品涂胶处理后，不能及时对纺织品的被涂胶出进行快速烘干处理，严重影响纺织品后续的加工效率，且易导致纺织品上被涂的胶料发生粘结的问题，而提出一种用于纺织品的自动涂胶设备及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于纺织品的自动涂胶设备，包括支撑架、移支架一、移支架二和三个载送盘，所述支撑架上端两侧均设置有上扣框，且两个上扣框之间安装有移支架一和移支架二，所述支撑架底部两侧均设置有下扣框，且两个下扣框之间上方设置有三个载送盘；
其中，所述上扣框内侧中部设置有空槽一，且空槽一内部下方设置若干个卡齿一；
所述移支架一和移支架二上均设置有安装框，且安装框两端均设置有电机一，且安装框一侧侧壁中部水平设置有齿杆，所述齿杆上下两侧均设置有扣轨，且扣轨上套接有套块，所述套块一端焊接有移载框，且移载框中部竖向设置有液压缸一，所述液压缸一下方伸动连接有液压轴一；
其中，所述电机一一端转动连接有齿轮一，且齿轮一、电机一均连接到空槽一中，且齿轮一与卡齿一啮合，所述移载框一端中部边缘处设置有电机二，且电机二一端转动连接有齿轮二；
所述移支架一上的液压轴一底部垂直设置有胶液箱，且移支架二上的液压轴一底部垂直设置有烘架；
其中，所述胶液箱下方一侧垂直设置有通胶管，且通胶管底部设置有出胶嘴，所述胶液箱下方另一侧竖向设置有抹胶座；
其中，所述抹胶座顶部设置有液压缸二，且液压缸二下方通过液压轴二伸动连接有电机三，所述电机三下方通过输出轴转动连接有呈锥形结构的旋抹垫；
所述烘架顶部设置有顶板，且顶板中部下方竖向焊接有固定杆，所述固定杆下方垂直设置有电机四，且电机四两端均通过旋轴转动连接有呈U形结构的摆框，所述摆框底部中间垂直设置有热风机，且热风机一端通过通风管连接有鼓风口；
两个下扣框上端中部设置有空槽二，且空槽二一侧内壁下方等间距设置若干个卡齿二；
所述载送盘上设置有呈中空长方体形结构的托装框.且托装框一侧侧壁一端设置电机五，所述电机五一端通过输出轴转动连接传送带；
其中，所述托装框底部两端均竖向设置两个液压缸三，且液压缸三上方通过液压轴三与托装框伸动连接，所述液压缸三底部设置电机六，且电机六下方转动连接有齿轮三；
载送盘下方两侧的电机六分别连接到两个下扣框的空槽二中，且齿轮三与卡齿二啮合，载送盘上的电机六带动齿轮三啮合卡齿二滚动，带动载送盘左右移动调节，液压缸三通过液压轴三推动托装框和传送带上下移动调节，改变纺织品的高度，且移支架能够灵活移动调节出胶嘴的位置，极大的提高了该设备对纺织品涂胶的效率以及涂胶工作的精度。
本发明的进一步改进在于：所述空槽一外侧上下两端均设置有滑槽一，且电机一靠近齿轮一一端上下两侧均设置有与滑槽一相适配的滑板一，电机一上的两个滑板一分别连接到空槽一外侧的两个滑槽一中，通过滑板一滑接到滑槽一中，保证电机一带动移支架一、移支架二移动更加稳固牢靠。
本发明的进一步改进在于：所述扣轨上下两端中部均为内凹的圆弧形设置，且套块中部两侧均设置有与扣轨相适配的圆弧形凸起，通过套块上的圆弧形凸起嵌接到扣轨上下两端的中部，保证套块移动更加平稳，且齿杆底部等间距设置若干个与齿轮二相适配的卡齿三，齿轮二与卡齿三啮合，电机二带动齿轮二啮合齿杆底部的卡齿三滚动，带动胶液箱和出胶嘴移动，将出胶嘴移动至纺织品的印花部位。
本发明的进一步改进在于：胶液箱为中空设置，且胶液箱、通胶管与出胶嘴内部之间相互连通，所述出胶嘴为锥形结构，胶液箱将胶液通过通胶管通送到出胶嘴处，出胶嘴通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理，且出胶嘴底部等弧度设置若干个出胶分孔，使出胶嘴通出的胶液覆盖在纺织品上更加均匀。
本发明的进一步改进在于：空槽二两侧内壁上方均设置有滑槽二，所述电机六两侧均设置有滑板二，且电机六两侧的滑板二分别连接到空槽二两侧的滑板二中，通过滑板二滑夹到滑槽二中，保证载送盘移动更加平稳、牢靠。
本发明的进一步改进在于：传送带位于托装框的内部上方，且传送带远离电机五的一端套接有旋辊，旋辊两端均通过轴承分别连接到托装框两侧侧壁，通过旋辊配合传送带转动，保证传送带转动更加平稳、顺滑。
本发明的进一步改进在于：胶液箱、顶板底部均设置有红外传感器，通过红外传感器检测识别纺织品的印花位置以及被涂胶的位置，且红外传感器与支撑架内部设置的PLC控制器通信连接，通过PLC控制器控制该设备上的部件对纺织品进行涂胶处理。
一种用于纺织品的自动涂胶设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待抹胶的纺织品分别放到三个载送盘的传送带上输送，在传送带带动纺织品移动的过程中，移支架一上的电机一带动齿轮一在上扣框的空槽一中啮合卡齿一滚动，带动胶液箱和出胶嘴前后移动调节，且电机二带动齿轮二啮合齿杆底部的卡齿三滚动，带动胶液箱和出胶嘴移动，将出胶嘴移动至纺织品的印花部位，液压缸一通过液压轴一带动胶液箱和出胶嘴向下移动调节，将出胶嘴靠近纺织品的印花处，出胶嘴通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理；
步骤二：在出胶嘴对纺织品涂胶后，移支架一随即带动抹胶座移动靠近纺织品的被抹胶部位，液压缸二再通过液压轴二推动旋抹垫贴合纺织品的被抹胶位置，电机三通过输出轴带动旋抹垫旋转对胶料抹匀；
步骤三：在该设备上的旋抹垫对纺织品的被涂胶处抹匀后，移支架二带动烘架移动靠近纺织品的被涂胶处，热风机将热风通过鼓风口 对涂胶处鼓吹热风，对纺织品的被涂胶处进行烘干处理，且电机四通过旋轴带动摆框摆动，调节热风机对纺织品吹热风的位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将待抹胶的纺织品分别放到三个载送盘的传送带上输送，在传送带带动纺织品移动的过程中，移支架一上的电机一带动齿轮一在上扣框的空槽一中啮合卡齿一滚动，带动胶液箱和出胶嘴前后移动调节，且电机二带动齿轮二啮合齿杆底部的卡齿三滚动，带动胶液箱和出胶嘴移动，将出胶嘴移动至纺织品的印花部位，液压缸一通过液压轴一带动胶液箱和出胶嘴向下移动调节，将出胶嘴靠近纺织品的印花处，出胶嘴通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理，该设备通过三个载送盘分别运载纺织品进行传输，且移支架移带动出胶嘴移动式对不同载送盘上的纺织品进行涂胶处理，一方面，极大的提高了该设备对纺织品的运输承载量，另一方面，保证该设备对纺织品进行涂胶处理工作的自动化程度更高，该设备使用更加省时省力。
2、在移支架一上的出胶嘴对纺织品涂胶处理的过程中，载送盘上的电机六带动齿轮三啮合卡齿二滚动，带动载送盘左右移动调节，液压缸三通过液压轴三推动托装框和传送带上下移动调节，改变纺织品的高度，且移支架能够灵活移动调节出胶嘴的位置，极大的提高了该设备对纺织品涂胶的效率以及涂胶工作的精度。
3、在出胶嘴对纺织品涂胶后，移支架一随即带动抹胶座移动靠近纺织品的被抹胶部位，液压缸二再通过液压轴二推动旋抹垫贴合纺织品的被抹胶位置，电机三通过输出轴带动旋抹垫旋转对胶料抹匀，使该设备对纺织品的被印花处涂胶覆盖更均匀、精准，提高了该设备对纺织品涂胶的质量，且该设备上的移支架一能带动旋抹垫灵活调节活动，使该设备上的旋抹垫能快速对位于不同位置的纺织品进行涂胶抹匀工作。
4、在该设备上的旋抹垫对纺织品的被涂胶处抹匀后，移支架二带动烘架移动靠近纺织品的被涂胶处，热风机将热风通过鼓风口 对涂胶处鼓吹热风，使纺织品的被涂胶处能够被快速烘干，且电机四通过旋轴带动摆框摆动，使热风机能快速、灵活的改变其的倾斜位置，以便鼓风口在不同位置、不同角度对纺织品进行鼓风，实现快速烘干处理，三个载送盘将被涂胶后的纺织品统一运送到支撑架的一端，便于对纺织品的统一收料处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明移支架一结构示意图。
图4为本发明电机一结构示意图。
图5为本发明电机二结构示意图。
图6为本发明胶液箱结构示意图。
图7为本发明抹胶座结构示意图。
图8为本发明烘架结构示意图。
图9为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图10为本发明载送盘结构示意图。
图11为本发明液压缸三结构示意图。
图中：1、支撑架；2、上扣框；3、移支架一；4、移支架二；5、胶液箱； 6、烘架；7、下扣框；8、载送盘；801、托装框；9、空槽一；10、卡齿一；11、滑槽一；12、安装框；13、电机一；14、齿杆；15、扣轨；16、套块；17、移载框；18、电机二；19、液压缸一；20、液压轴一；21、齿轮一；22、滑板一； 23、齿轮二；24、出胶嘴；25、抹胶座；26、液压缸二；27、液压轴二；28、电机三；29、旋抹垫；30、顶板；31、固定杆；32、电机四；33、旋轴；34、摆框；35、热风机；36、鼓风口；37、空槽二；38、卡齿二；39、滑槽二；40、电机五；41、传送带；42、液压缸三；43、液压轴三；44、电机六；45、齿轮三；46、滑板二。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种用于纺织品的自动涂胶设备，包括支撑架1、移支架一3、移支架二4和三个载送盘8，支撑架1上端两侧均设置有上扣框2，且两个上扣框2之间安装有移支架一3和移支架二4，支撑架1底部两侧均设置有下扣框 7，且两个下扣框7之间上方设置有三个载送盘8；
其中，上扣框2内侧中部设置有空槽一9，且空槽一9内部下方设置若干个卡齿一10；
移支架一3和移支架二4上均设置有安装框12，且安装框12两端均设置有电机一13，且安装框12一侧侧壁中部水平设置有齿杆14，齿杆14上下两侧均设置有扣轨15，且扣轨15上套接有套块16，套块16一端焊接有移载框17，且移载框17中部竖向设置有液压缸一19，液压缸一19下方伸动连接有液压轴一 20；
其中，电机一13一端转动连接有齿轮一21，且齿轮一21、电机一13均连接到空槽一9中，且齿轮一21与卡齿一10啮合，移载框17一端中部边缘处设置有电机二18，且电机二18一端转动连接有齿轮二23；
移支架一3上的液压轴一20底部垂直设置有胶液箱5，且移支架二4上的液压轴一20底部垂直设置有烘架6；
其中，胶液箱5下方一侧垂直设置有通胶管，且通胶管底部设置有出胶嘴 24，胶液箱5下方另一侧竖向设置有抹胶座25；
其中，抹胶座25顶部设置有液压缸二26，且液压缸二26下方通过液压轴二27伸动连接有电机三28，电机三28下方通过输出轴转动连接有呈锥形结构的旋抹垫29；
烘架6顶部设置有顶板30，且顶板30中部下方竖向焊接有固定杆31，固定杆31下方垂直设置有电机四32，且电机四32两端均通过旋轴33转动连接有呈U形结构的摆框34，摆框34底部中间垂直设置有热风机35，且热风机35一端通过通风管连接有鼓风口36；
两个下扣框7上端中部设置有空槽二37，且空槽二37一侧内壁下方等间距设置若干个卡齿二38；
载送盘8上设置有呈中空长方体形结构的托装框801.且托装框801一侧侧壁一端设置电机五40，电机五40一端通过输出轴转动连接传送带41；
其中，托装框801底部两端均竖向设置两个液压缸三42，且液压缸三42上方通过液压轴三43与托装框801伸动连接，液压缸三42底部设置电机六44，且电机六44下方转动连接有齿轮三45；
载送盘8下方两侧的电机六44分别连接到两个下扣框7的空槽二37中，且齿轮三45与卡齿二38啮合，载送盘8上的电机六44带动齿轮三45啮合卡齿二38滚动，带动载送盘8左右移动调节，液压缸三42通过液压轴三43推动托装框801和传送带41上下移动调节，改变纺织品的高度，且移支架3能够灵活移动调节出胶嘴24的位置，极大的提高了该设备对纺织品涂胶的效率以及涂胶工作的精度。
空槽一9外侧上下两端均设置有滑槽一11，且电机一13靠近齿轮一21一端上下两侧均设置有与滑槽一11相适配的滑板一22，电机一13上的两个滑板一22分别连接到空槽一9外侧的两个滑槽一11中，通过滑板一22滑接到滑槽一11中，保证电机一13带动移支架一3、移支架二4移动更加稳固牢靠。
扣轨15上下两端中部均为内凹的圆弧形设置，且套块16中部两侧均设置有与扣轨15相适配的圆弧形凸起，通过套块16上的圆弧形凸起嵌接到扣轨15 上下两端的中部，保证套块16移动更加平稳，且齿杆14底部等间距设置若干个与齿轮二23相适配的卡齿三，齿轮二23与卡齿三啮合，电机二18带动齿轮二23啮合齿杆14底部的卡齿三滚动，带动胶液箱5和出胶嘴24移动，将出胶嘴24移动至纺织品的印花部位。
胶液箱5为中空设置，且胶液箱5、通胶管与出胶嘴24内部之间相互连通，出胶嘴24为锥形结构，胶液箱5将胶液通过通胶管通送到出胶嘴24处，出胶嘴24通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理，且出胶嘴24底部等弧度设置若干个出胶分孔，使出胶嘴24通出的胶液覆盖在纺织品上更加均匀。
空槽二37两侧内壁上方均设置有滑槽二39，电机六44两侧均设置有滑板二46，且电机六44两侧的滑板二46分别连接到空槽二37两侧的滑板二46中，通过滑板二46滑夹到滑槽二39中，保证载送盘8移动更加平稳、牢靠。
传送带41位于托装框801的内部上方，且传送带远离电机五40的一端套接有旋辊，旋辊两端均通过轴承分别连接到托装框801两侧侧壁，通过旋辊配合传送带转动，保证传送带转动更加平稳、顺滑。
胶液箱5、顶板30底部均设置有红外传感器，通过型号为OS137-3的红外传感器检测识别纺织品的印花位置以及被涂胶的位置，且红外传感器与支撑架1 内部设置的PLC控制器通信连接，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该设备上的部件对纺织品进行涂胶处理。
一种用于纺织品的自动涂胶设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待抹胶的纺织品分别放到三个载送盘8的传送带41上输送，在传送带41带动纺织品移动的过程中，移支架一3上的电机一13带动齿轮一21在上扣框2的空槽一9中啮合卡齿一10滚动，带动胶液箱5和出胶嘴24前后移动调节，且电机二18带动齿轮二23啮合齿杆14底部的卡齿三滚动，带动胶液箱5和出胶嘴24移动，将出胶嘴24移动至纺织品的印花部位，液压缸一19通过液压轴一20带动胶液箱5和出胶嘴24向下移动调节，将出胶嘴24靠近纺织品的印花处，出胶嘴24通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理；
步骤二：在出胶嘴24对纺织品涂胶后，移支架一3随即带动抹胶座25移动靠近纺织品的被抹胶部位，液压缸二26再通过液压轴二27推动旋抹垫29贴合纺织品的被抹胶位置，电机三28通过输出轴带动旋抹垫29旋转对胶料抹匀；
步骤三：在该设备上的旋抹垫29对纺织品的被涂胶处抹匀后，移支架二4带动烘架6移动靠近纺织品的被涂胶处，热风机35将热风通过鼓风口 36对涂胶处鼓吹热风，对纺织品的被涂胶处进行烘干处理，且电机四32通过旋轴33 带动摆框34摆动，调节热风机35对纺织品吹热风的位置。
本发明在使用时，将待抹胶的纺织品分别放到三个载送盘8的传送带41上输送，在传送带41带动纺织品移动的过程中，移支架一3上的电机一13带动齿轮一21在上扣框2的空槽一9中啮合卡齿一10滚动，带动胶液箱5和出胶嘴24前后移动调节，且电机二18带动齿轮二23啮合齿杆14底部的卡齿三滚动，带动胶液箱5和出胶嘴24移动，将出胶嘴24移动至纺织品的印花部位，液压缸一19通过液压轴一20带动胶液箱5和出胶嘴24向下移动调节，将出胶嘴24靠近纺织品的印花处，出胶嘴24通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理，该设备通过三个载送盘8分别运载纺织品进行传输，且移支架移3带动出胶嘴24移动式对不同载送盘8上的纺织品进行涂胶处理，一方面，极大的提高了该设备对纺织品的运输承载量，另一方面，保证该设备对纺织品进行涂胶处理工作的自动化程度更高，该设备使用更加省时省力；
在移支架一3上的出胶嘴24对纺织品涂胶处理的过程中，载送盘8上的电机六44带动齿轮三45啮合卡齿二38滚动，带动载送盘8左右移动调节，液压缸三42通过液压轴三43推动托装框801和传送带41上下移动调节，改变纺织品的高度，且移支架3能够灵活移动调节出胶嘴24的位置，极大的提高了该设备对纺织品涂胶的效率以及涂胶工作的精度；
在出胶嘴24对纺织品涂胶后，移支架一3随即带动抹胶座25移动靠近纺织品的被抹胶部位，液压缸二26再通过液压轴二27推动旋抹垫29贴合纺织品的被抹胶位置，电机三28通过输出轴带动旋抹垫29旋转对胶料抹匀，使该设备对纺织品的被印花处涂胶覆盖更均匀、精准，提高了该设备对纺织品涂胶的质量，且该设备上的移支架一3能带动旋抹垫29灵活调节活动，使该设备上的旋抹垫29能快速对位于不同位置的纺织品进行涂胶抹匀工作；
在该设备上的旋抹垫29对纺织品的被涂胶处抹匀后，移支架二4带动烘架 6移动靠近纺织品的被涂胶处，热风机35将热风通过鼓风口 36对涂胶处鼓吹热风，使纺织品的被涂胶处能够被快速烘干，且电机四32通过旋轴33带动摆框 34摆动，使热风机35能快速、灵活的改变其的倾斜位置，以便鼓风口36在不同位置、不同角度对纺织品进行鼓风，实现快速烘干处理，三个载送盘8将被涂胶后的纺织品统一运送到支撑架1的一端，便于对纺织品的统一收料处理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种用于纺织品的自动涂胶设备，包括支撑架(1)、移支架一(3)、移支架二(4)和三个载送盘(8)，其特征在于：所述支撑架(1)上端两侧均设置有上扣框(2)，且两个上扣框(2)之间安装有移支架一(3)和移支架二(4)，所述支撑架(1)底部两侧均设置有下扣框(7)，且两个下扣框(7)之间上方设置有三个载送盘(8)；
其中，所述上扣框(2)内侧中部设置有空槽一(9)，且空槽一(9)内部下方设置若干个卡齿一(10)；
所述移支架一(3)和移支架二(4)上均设置有安装框(12)，且安装框(12)两端均设置有电机一(13)，且安装框(12)一侧侧壁中部水平设置有齿杆(14)，所述齿杆(14)上下两侧均设置有扣轨(15)，且扣轨(15)上套接有套块(16)，所述套块(16)一端焊接有移载框(17)，且移载框(17)中部竖向设置有液压缸一(19)，所述液压缸一(19)下方伸动连接有液压轴一(20)；
其中，所述电机一(13)一端转动连接有齿轮一(21)，且齿轮一(21)、电机一(13)均连接到空槽一(9)中，且齿轮一(21)与卡齿一(10)啮合，所述移载框(17)一端中部边缘处设置有电机二(18)，且电机二(18)一端转动连接有齿轮二(23)；
所述移支架一(3)上的液压轴一(20)底部垂直设置有胶液箱(5)，且移支架二(4)上的液压轴一(20)底部垂直设置有烘架(6)；
其中，所述胶液箱(5)下方一侧垂直设置有通胶管，且通胶管底部设置有出胶嘴(24)，所述胶液箱(5)下方另一侧竖向设置有抹胶座(25)；
其中，所述抹胶座(25)顶部设置有液压缸二(26)，且液压缸二(26)下方通过液压轴二(27)伸动连接有电机三(28)，所述电机三(28)下方通过输出轴转动连接有呈锥形结构的旋抹垫(29)；
所述烘架(6)顶部设置有顶板(30)，且顶板(30)中部下方竖向焊接有固定杆(31)，所述固定杆(31)下方垂直设置有电机四(32)，且电机四(32)两端均通过旋轴(33)转动连接有呈U形结构的摆框(34)，所述摆框(34)底部中间垂直设置有热风机(35)，且热风机(35)一端通过通风管连接有鼓风口(36)；
两个下扣框(7)上端中部设置有空槽二(37)，且空槽二(37)一侧内壁下方等间距设置若干个卡齿二(38)；
所述载送盘(8)上设置有呈中空长方体形结构的托装框(801).且托装框(801)一侧侧壁一端设置电机五(40)，所述电机五(40)一端通过输出轴转动连接传送带(41)；
其中，所述托装框(801)底部两端均竖向设置两个液压缸三(42)，且液压缸三(42)上方通过液压轴三(43)与托装框(801)伸动连接，所述液压缸三(42)底部设置电机六(44)，且电机六(44)下方转动连接有齿轮三(45)；
载送盘(8)下方两侧的电机六(44)分别连接到两个下扣框(7)的空槽二(37)中，且齿轮三(45)与卡齿二(38)啮合；
空槽一(9)外侧上下两端均设置有滑槽一(11)，且电机一(13)靠近齿轮一(21)一端上下两侧均设置有与滑槽一(11)相适配的滑板一(22)，电机一(13)上的两个滑板一(22)分别连接到空槽一(9)外侧的两个滑槽一(11)中；
扣轨(15)上下两端中部均为内凹的圆弧形设置，且套块(16)中部两侧均设置有与扣轨(15)相适配的圆弧形凸起，且齿杆(14)底部等间距设置若干个与齿轮二(23)相适配的卡齿三，齿轮二(23)与卡齿三啮合；
胶液箱(5)为中空设置，且胶液箱(5)、通胶管与出胶嘴(24)内部之间相互连通，所述出胶嘴(24)为锥形结构，且出胶嘴(24)底部等弧度设置若干个出胶分孔；
空槽二(37)两侧内壁上方均设置有滑槽二(39)，所述电机六(44)两侧均设置有滑板二(46)，且电机六(44)两侧的滑板二(46)分别连接到空槽二(37)两侧的滑板二(46)中；
传送带(41)位于托装框(801)的内部上方，且传送带远离电机五(40)的一端套接有旋辊，旋辊两端均通过轴承分别连接到托装框(801)两侧侧壁；
胶液箱(5)、顶板(30)底部均设置有红外传感器，且红外传感器与支撑架(1)内部设置的PLC控制器通信连接；
该用于纺织品的自动涂胶设备的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将待抹胶的纺织品分别放到三个载送盘(8)的传送带(41)上输送，在传送带(41)带动纺织品移动的过程中，移支架一(3)上的电机一(13)带动齿轮一(21)在上扣框(2)的空槽一(9)中啮合卡齿一(10)滚动，带动胶液箱(5)和出胶嘴(24)前后移动调节，且电机二(18)带动齿轮二(23)啮合齿杆(14)底部的卡齿三滚动，带动胶液箱(5)和出胶嘴(24)移动，将出胶嘴(24)移动至纺织品的印花部位，液压缸一(19)通过液压轴一(20)带动胶液箱(5)和出胶嘴(24)向下移动调节，将出胶嘴(24)靠近纺织品的印花处，出胶嘴(24)通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理；
步骤二：在出胶嘴(24)对纺织品涂胶后，移支架一(3)随即带动抹胶座(25)移动靠近纺织品的被抹胶部位，液压缸二(26)再通过液压轴二(27) 推动旋抹垫(29)贴合纺织品的被抹胶位置，电机三(28)通过输出轴带动旋抹垫(29)旋转对胶料抹匀；
步骤三：在该设备上的旋抹垫(29)对纺织品的被涂胶处抹匀后，移支架二(4)带动烘架(6)移动靠近纺织品的被涂胶处，热风机(35)将热风通过鼓风口(36)对涂胶处鼓吹热风，对纺织品的被涂胶处进行烘干处理，且电机四(32)通过旋轴(33)带动摆框(34)摆动，调节热风机(35)对纺织品吹热风的位置。
2.一种如权利要求1所述的用于纺织品的自动涂胶设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将待抹胶的纺织品分别放到三个载送盘(8)的传送带(41)上输送，在传送带(41)带动纺织品移动的过程中，移支架一(3)上的电机一(13)带动齿轮一(21)在上扣框(2)的空槽一(9)中啮合卡齿一(10)滚动，带动胶液箱(5)和出胶嘴(24)前后移动调节，且电机二(18)带动齿轮二(23)啮合齿杆(14)底部的卡齿三滚动，带动胶液箱(5)和出胶嘴(24)移动，将出胶嘴(24)移动至纺织品的印花部位，液压缸一(19)通过液压轴一(20)带动胶液箱(5)和出胶嘴(24)向下移动调节，将出胶嘴(24)靠近纺织品的印花处，出胶嘴(24)通出胶液对纺织品的印花处进行上胶处理；
步骤二：在出胶嘴(24)对纺织品涂胶后，移支架一(3)随即带动抹胶座(25)移动靠近纺织品的被抹胶部位，液压缸二(26)再通过液压轴二(27)推动旋抹垫(29)贴合纺织品的被抹胶位置，电机三(28)通过输出轴带动旋抹垫(29)旋转对胶料抹匀；
步骤三：在该设备上的旋抹垫(29)对纺织品的被涂胶处抹匀后，移支架二(4)带动烘架(6)移动靠近纺织品的被涂胶处，热风机(35)将热风通过鼓风口(36)对涂胶处鼓吹热风，对纺织品的被涂胶处进行烘干处理，且电机四(32)通过旋轴(33)带动摆框(34)摆动，调节热风机(35)对纺织品吹热风的位置。
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