CN112080077A - 一种高强度耐热输送带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐热输送带及其制备工艺，包括按照重量份组成的以下原料：55‑75份软化增塑剂、150‑200份三元乙丙橡胶、6‑15份防老剂RD、15‑21份硫化剂、21‑30份活性剂、45‑60份白炭黑、6‑10份橡胶粘合剂AB、90‑120份天然橡胶、30‑40份丁苯橡胶、9‑15份促进剂M、20‑30份轻质碳酸钙、15‑20份预处理聚醋短纤维，分别制作成耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层，将耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层按照从上到下的方式覆盖在浸胶涤棉帆布上，且每层层厚不大于7mm，并在150‑200度、1mpa的环境下进行层压，得到耐热高强度输送带。本发明可有效解决目前输送带强度不够、耐热性能不高的技术问题，通过耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层的方式可以使橡胶材料之间能更好的的进行贴合，提高整体的强度。

Description

一种高强度耐热输送带及其制备工艺
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，特别涉及一种高强度耐热输送带及其制备工艺。
背景技术
输送带是运输结构的重要组成部分，目前输送带用于输送各式各样的物料，在各行各业都有运用，由于输送带在输送的过程中有时候需要输送高温度的物料，因此，对输送带的耐热性能要求较高，且冶金类的物料会对输送带造成磨损等问题，造成输送带强度下降，严重影响了输送带的运用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度耐热输送带及其制备工艺，解决目前输送带的强度不够、耐热性能不高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高强度耐热输送带，包括按照重量份组成的以下原料：55-75份软化增塑剂、150-200份三元乙丙橡胶、6-15份防老剂RD、15-21份硫化剂、21-30份活性剂、45-60份白炭黑、6-10份橡胶粘合剂AB、90-120份天然橡胶、30-40份丁苯橡胶、9-15份促进剂M、20-30份轻质碳酸钙、15-20份预处理聚醋短纤维。
作为本发明的一种优选技术方案，所述软化增塑剂为rx-80树脂、古马隆树脂和石蜡油按照重量比为1:5:5的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活性剂采用氧化锌和硬脂酸按照重量比为1:2的混合物。
本发明一种高强度耐热输送带的制备工艺，包括以下步骤：
A：将100-120份三元乙丙橡胶、5-7份硫化剂、7-10份活性剂、15-20份软化增塑剂、3-5份防老剂RD、3-5份促进剂M、15-20份白炭黑、15-20份预处理聚醋短纤维加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成耐高温胶层；
B：将50-80份三元乙丙橡胶、30-40份天然橡胶、5-7份硫化剂、7-10份活性剂、3-5份防老剂RD、3-5份促进剂M、20-30份软化增塑剂、15-20份白炭黑、3-5份橡胶粘合剂AB加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成过渡胶层；
C：将60-80份天然橡胶、30-40份丁苯橡胶、20-30份轻质碳酸钙、7-10份活性剂、3-5份防老剂RD、3-5份促进剂M、20-25份软化增塑剂、15-20份白炭黑、3-5份橡胶粘合剂AB、5-7份硫化剂加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成贴合胶层；
D：将耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层按照从上到下的方式覆盖在浸胶涤棉帆布上，且每层层厚不大于7mm，并在150-200度、1mpa的环境下进行层压，得到耐热高强度输送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明可有效解决目前输送带强度不够、耐热性能不高的技术问题，通过耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层的方式可以使橡胶材料之间能更好的的进行贴合，提高整体的强度，耐高温胶层可以极大的提高输送带耐高温的性能，从而使输送带的使用寿命更长。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例1
本发明提供一种高强度耐热输送带，包括按照重量份组成的以下原料：55份软化增塑剂、200份三元乙丙橡胶、6份防老剂RD、15份硫化剂、21份活性剂、45份白炭黑、6份橡胶粘合剂AB、120份天然橡胶、40份丁苯橡胶、9份促进剂M、20份轻质碳酸钙、15份预处理聚醋短纤维。
所述软化增塑剂为rx-80树脂、古马隆树脂和石蜡油按照重量比为1:5:5的混合物。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
所述活性剂采用氧化锌和硬脂酸按照重量比为1:2的混合物。
该高强度耐热输送带的制备工艺，包括以下步骤：
A：将120份三元乙丙橡胶、5份硫化剂、7份活性剂、15份软化增塑剂、3份防老剂RD、3份促进剂M、15份白炭黑、15份预处理聚醋短纤维加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成耐高温胶层；
B：将80份三元乙丙橡胶、40份天然橡胶、5份硫化剂、7份活性剂、3份防老剂RD、3份促进剂M、20份软化增塑剂、15份白炭黑、3份橡胶粘合剂AB加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成过渡胶层；
C：将80份天然橡胶、40份丁苯橡胶、20份轻质碳酸钙、7份活性剂、3份防老剂RD、3份促进剂M、20份软化增塑剂、15份白炭黑、3份橡胶粘合剂AB、5份硫化剂加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成贴合胶层；
D：将耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层按照从上到下的方式覆盖在浸胶涤棉帆布上，且每层层厚不大于7mm，并在150-200度、1mpa的环境下进行层压，得到耐热高强度输送带。
实施例2
本发明提供一种高强度耐热输送带，包括按照重量份组成的以下原料：75份软化增塑剂、150份三元乙丙橡胶、15份防老剂RD、21份硫化剂、30份活性剂、60份白炭黑、10份橡胶粘合剂AB、90份天然橡胶、30份丁苯橡胶、15份促进剂M、30份轻质碳酸钙、20份预处理聚醋短纤维。
所述软化增塑剂为rx-80树脂、古马隆树脂和石蜡油按照重量比为1:5:5的混合物。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
所述活性剂采用氧化锌和硬脂酸按照重量比为1:2的混合物。
该高强度耐热输送带的制备工艺，包括以下步骤：
A：将100份三元乙丙橡胶、7份硫化剂、10份活性剂、20份软化增塑剂、5份防老剂RD、5份促进剂M、20份白炭黑、20份预处理聚醋短纤维加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成耐高温胶层；
B：将50份三元乙丙橡胶、30份天然橡胶、7份硫化剂、10份活性剂、5份防老剂RD、5份促进剂M、30份软化增塑剂、20份白炭黑、5份橡胶粘合剂AB加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成过渡胶层；
C：将60份天然橡胶、30份丁苯橡胶、30份轻质碳酸钙、10份活性剂、5份防老剂RD、5份促进剂M、25份软化增塑剂、20份白炭黑、5份橡胶粘合剂AB、7份硫化剂加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成贴合胶层；
D：将耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层按照从上到下的方式覆盖在浸胶涤棉帆布上，且每层层厚不大于7mm，并在150-200度、1mpa的环境下进行层压，得到耐热高强度输送带。
实施例3
本发明提供一种高强度耐热输送带，包括按照重量份组成的以下原料：55-75份软化增塑剂、150-200份三元乙丙橡胶、6-15份防老剂RD、15-21份硫化剂、21-30份活性剂、45-60份白炭黑、6-10份橡胶粘合剂AB、90-120份天然橡胶、30-40份丁苯橡胶、9-15份促进剂M、20-30份轻质碳酸钙、15-20份预处理聚醋短纤维。
所述软化增塑剂为rx-80树脂、古马隆树脂和石蜡油按照重量比为1:5:5的混合物。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
所述活性剂采用氧化锌和硬脂酸按照重量比为1:2的混合物。
该高强度耐热输送带的制备工艺，包括以下步骤：
A：将120份三元乙丙橡胶、5份硫化剂、7份活性剂、15份软化增塑剂、3份防老剂RD、3份促进剂M、15份白炭黑、15份预处理聚醋短纤维加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成耐高温胶层；
B：将50份三元乙丙橡胶、30份天然橡胶、7份硫化剂、10份活性剂、5份防老剂RD、5份促进剂M、30份软化增塑剂、20份白炭黑、5份橡胶粘合剂AB加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成过渡胶层；
C：将80份天然橡胶、40份丁苯橡胶、30份轻质碳酸钙、10份活性剂、5份防老剂RD、5份促进剂M、220份软化增塑剂、15份白炭黑、3份橡胶粘合剂AB、5份硫化剂加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成贴合胶层；
D：将耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层按照从上到下的方式覆盖在浸胶涤棉帆布上，且每层层厚不大于7mm，并在150-200度、1mpa的环境下进行层压，得到耐热高强度输送带。
上述的实施例1、实施例2和实施例3制得的输送带的实验结果数据和常规要求的数据如下表1所示，
表1本申请实施例制得的输送带与常规输送带的参数对比表
韧性 拉断伸长率 硬度 耐磨度 焦烧时间
实施例1 15.0Mpa 630 77A 0.96 57
实施例2 13.3Mpa 500 76A 0.91 48
实施例3 14.4Mpa 580 82A 0.95 54
现有材料 12.2Mpa 400 71A 0.87 34
从上表可以看出实施例1、实施例2、实施例3的各项性能均优于现有材料，表明本申请中制备的输送带可有效解决目前输送带强度不够、耐热性能不高的技术问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度耐热输送带，其特征在于，包括按照重量份组成的以下原料：55-75份软化增塑剂、150-200份三元乙丙橡胶、6-15份防老剂RD、15-21份硫化剂、21-30份活性剂、45-60份白炭黑、6-10份橡胶粘合剂AB、90-120份天然橡胶、30-40份丁苯橡胶、9-15份促进剂M、20-30份轻质碳酸钙、15-20份预处理聚醋短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐热输送带及其制备工艺，其特征在于，所述软化增塑剂为rx-80树脂、古马隆树脂和石蜡油按照重量比为1:5:5的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐热输送带及其制备工艺，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐热输送带及其制备工艺，其特征在于，所述活性剂采用氧化锌和硬脂酸按照重量比为1:2的混合物。
5.一种高强度耐热输送带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：将100-120份三元乙丙橡胶、5-7份硫化剂、7-10份活性剂、15-20份软化增塑剂、3-5份防老剂RD、3-5份促进剂M、15-20份白炭黑、15-20份预处理聚醋短纤维加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成耐高温胶层；
B：将50-80份三元乙丙橡胶、30-40份天然橡胶、5-7份硫化剂、7-10份活性剂、3-5份防老剂RD、3-5份促进剂M、20-30份软化增塑剂、15-20份白炭黑、3-5份橡胶粘合剂AB加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成过渡胶层；
C：将60-80份天然橡胶、30-40份丁苯橡胶、20-30份轻质碳酸钙、7-10份活性剂、3-5份防老剂RD、3-5份促进剂M、20-25份软化增塑剂、15-20份白炭黑、3-5份橡胶粘合剂AB、5-7份硫化剂加入到双螺杆塑化机中进行硫化，形成贴合胶层；
D：将耐高温胶层、过渡胶层、贴合胶层按照从上到下的方式覆盖在浸胶涤棉帆布上，且每层层厚不大于7mm，并在150-200度、1mpa的环境下进行层压，得到耐热高强度输送带。
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