CN112191925A - 一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，包括底板，所述底板顶部设置有传送带，所述传送带外壁两侧设置有竖杆，所述竖杆外壁一侧设置有电机，所述电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧固定连接有第一圆盘剪，所述第一齿轮底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁一侧固定连接有第二圆盘剪，所述第一圆盘剪与第二圆盘剪之间设置有带钢，所述带钢外壁远离第一圆盘剪与第二圆盘剪的一侧设置有稳定辊。本发明通过将调压后的压缩空气经过气管进入至喷嘴中，在第二活动轴的作用下转动卡杆脱离对控制盒的固定，在第一活动轴的作用下转动控制盒，带动内部的喷嘴进行角度调节，实现吹扫废边丝的目的。

Description

一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置
技术领域
本发明涉及废边丝剪切技术领域，具体涉及一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置。
背景技术
冷轧厂锡板连退车间是以生产马口铁基板的高速连续生产线，其特点是生产规格薄，最小厚度0.18mm，生产速度快，出口段设计最大速度1100m/min，目前当出口速度达到400m/min以上。
现有市面上的圆盘剪切厚度小于0.3mm的薄规格产品时剪下来的废边因为速度快，重量轻，产生浮力，延迟进入废边丝收集装置，易在排出口形成堆积，造成堵边问题，影响正常剪切，限制出口速度提升。
因此，发明一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，将调压后的压缩空气经过气管进入至喷嘴中，在第二活动轴的作用下转动卡杆脱离对控制盒的固定，在第一活动轴的作用下转动控制盒，从而带动内部的喷嘴进行角度调节，实现吹扫废边丝的目的，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，包括底板，所述底板顶部设置有传送带，所述传送带外壁两侧设置有竖杆，所述竖杆外壁一侧设置有电机，所述电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧固定连接有第一圆盘剪，所述第一齿轮底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁一侧固定连接有第二圆盘剪，所述第一圆盘剪与第二圆盘剪之间设置有带钢，所述带钢外壁远离第一圆盘剪与第二圆盘剪的一侧设置有稳定辊，所述竖杆外壁两侧均固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁铰接有引流板，所述引流板与第二圆盘剪底部相匹配，所述引流板底端内部开设有卡槽，所述卡槽内部扣合连接有支撑板，所述竖杆外壁两侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴与支撑板相铰接，所述引流板底部设置有导丝槽，所述导丝槽顶部外壁两侧固定连接有第三转轴，所述第三转轴外壁铰接有接引板，所述接引板为倾斜设置，所述接引板一侧底端设置有收集箱，所述导丝槽内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽与收集箱滑动连接。
优选的，所述第一圆盘剪与竖杆连接处设置有轴承，所述第一圆盘剪通过轴承与竖杆转动连接，所述第二圆盘剪与竖杆连接处设置有轴承，所述第二圆盘剪通过轴承与竖杆转动连接。
优选的，所述底板顶部设置有气管，所述气管外壁设置有气源管道手阀，所述气源管道手阀一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有减压阀，所述减压阀一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有控制手阀。
优选的，所述气管贯穿于导丝槽底端内部，所述气管管尾处插接有伸缩管，所述气管内部连接有喷嘴，所述喷嘴的数量设置有五个。
优选的，所述底板一侧顶部固定连接有作用杆，所述作用杆外壁一侧贯穿有第一活动轴，所述第一活动轴外壁铰接有控制盒，所述控制盒内部设有喷嘴。
优选的，所述控制盒外壁一侧连接有第二活动轴，所述第二活动轴外壁铰接有卡杆，所述作用杆顶部固定连接有凸块，所述凸块与卡杆扣合连接，所述喷嘴与控制盒相匹配。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过将调压后的压缩空气经过气管进入至喷嘴中，在第二活动轴的作用下转动卡杆脱离对控制盒的固定，在第一活动轴的作用下转动控制盒，从而带动内部的喷嘴进行角度调节，实现吹扫废边丝的目的，与现有技术相比，本装置成本低廉，制作简单，而且操作简单，能够有效的控制废边丝的漂浮，对速度提升有非常重要的意义。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明第一圆盘剪与第二圆盘剪连接处的侧视结构示意图；
图3为本发明传送带与导丝槽连接处的侧视结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明喷嘴的侧视剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、传送带；3、电机；4、第一圆盘剪；5、第二圆盘剪；6、带钢；7、稳定辊；8、第一转轴；9、引流板；10、支撑板；11、第二转轴；12、导丝槽；13、第三转轴；14、接引板；15、收集箱；16、滑槽；17、气管；18、伸缩管；19、喷嘴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，包括底板1，所述底板1顶部设置有传送带2，所述传送带2外壁两侧设置有竖杆，所述竖杆外壁一侧设置有电机3，所述电机3输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧固定连接有第一圆盘剪4，所述第一齿轮底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁一侧固定连接有第二圆盘剪5，所述第一圆盘剪4与第二圆盘剪5之间设置有带钢6，所述带钢6外壁远离第一圆盘剪4与第二圆盘剪5的一侧设置有稳定辊7，所述竖杆外壁两侧均固定连接有第一转轴8，所述第一转轴8外壁铰接有引流板9，所述引流板9与第二圆盘剪5底部相匹配，所述引流板9底端内部开设有卡槽，所述卡槽内部扣合连接有支撑板10，所述竖杆外壁两侧均固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11与支撑板10相铰接，所述引流板9底部设置有导丝槽12，所述导丝槽12顶部外壁两侧固定连接有第三转轴13，所述第三转轴13外壁铰接有接引板14，所述接引板14为倾斜设置，所述接引板14一侧底端设置有收集箱15，所述导丝槽12内壁两侧开设有滑槽16，所述滑槽16与收集箱15滑动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一圆盘剪4与竖杆连接处设置有轴承，所述第一圆盘剪4通过轴承与竖杆转动连接，所述第二圆盘剪5与竖杆连接处设置有轴承，所述第二圆盘剪5通过轴承与竖杆转动连接，该结构有效说明了第一齿轮带动外壁的第一圆盘剪4在轴承的作用下进行转动，第一齿轮转动的同时带动外壁的第二圆盘剪5在轴承的作用下进行转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部设置有气管17，所述气管17外壁设置有气源管道手阀，所述气源管道手阀一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有减压阀，所述减压阀一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有控制手阀，该结构有效说明了通过气管17内部的气体通过气源管道手阀打开流通口，经过压缩空气过滤器和减压阀得到压力调节范围在0.1-1MPa左右的空气压力，压力值在压力表上显示，打开控制手阀，调压后的压缩空气经过气管17进入至喷嘴19中。
进一步的，在上述技术方案中，所述气管17贯穿于导丝槽12底端内部，所述气管17管尾处插接有伸缩管18，所述气管17内部连接有喷嘴19，所述喷嘴19的数量设置有五个，该结构有效说明了伸缩管18可使气管17与喷嘴19之间更好的连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1一侧顶部固定连接有作用杆，所述作用杆外壁一侧贯穿有第一活动轴，所述第一活动轴外壁铰接有控制盒，所述控制盒内部设有喷嘴19，该结构说明了在第一活动轴的作用下转动控制盒，从而带动内部的喷嘴19进行角度调节，带动喷嘴19移动实现吹扫废边丝的目的。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，在第一转轴8的作用下转动引流板9，在第二转轴11的作用下翻转转动支撑板10，将支撑板10对准引流板9底部的卡槽内部进行扣合，从而固定引流板9的位置角度，将导丝槽12放置于传送带2的顶部和引流板9的底部，在第三转轴13的作用下转动接引板14，使接引板14底端出口处放置于收集箱15的顶部，启动电机3，使电机3带动第一齿轮转动，第一齿轮带动外壁的第一圆盘剪4在轴承的作用下进行转动，第一齿轮转动的同时带动外壁的第二圆盘剪5在轴承的作用下进行转动，从而使第一圆盘剪4和第二圆盘剪5对之间的带钢6进行裁剪，剪切后的带钢6在稳定辊7的牵引下向卷曲方向运行，剪切后存留的废边丝在重力作用下顺着引流板9流入至接引板14的顶部，由接引板14带动废边丝进入收集箱15的内部进行收集，可将收集箱15在滑槽16的作用下滑出导丝槽12的内部进行更换清理，与现有技术相比，本装置可对废边丝进行有效收集和处理，操作简单，更为实用。
如图1-5所示：所述控制盒外壁一侧连接有第二活动轴，所述第二活动轴外壁铰接有卡杆，所述作用杆顶部固定连接有凸块，所述凸块与卡杆扣合连接，所述喷嘴19与控制盒相匹配，该结构有效说明了在第二活动轴的作用下转动卡杆脱离对控制盒的固定，在第一活动轴的作用下转动控制盒。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过气管17内部的气体通过气源管道手阀打开流通口，经过压缩空气过滤器和减压阀得到压力调节范围在0.1-1MPa左右的空气压力，压力值在压力表上显示，打开控制手阀，调压后的压缩空气经过气管17进入至喷嘴19中，在第二活动轴的作用下转动卡杆脱离对控制盒的固定，在第一活动轴的作用下转动控制盒，从而带动内部的喷嘴19进行角度调节，实现吹扫废边丝的目的，与现有技术相比，本装置成本低廉，制作简单，而且操作简单，能够有效的控制废边丝的漂浮，对速度提升有非常重要的意义。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，本装置在使用时，首先为装置中的电机3接通电源，在第一转轴8的作用下转动引流板9，在第二转轴11的作用下翻转转动支撑板10，将支撑板10对准引流板9底部的卡槽内部进行扣合，从而固定引流板9的位置角度，将导丝槽12放置于传送带2的顶部和引流板9的底部，在第三转轴13的作用下转动接引板14，使接引板14底端出口处放置于收集箱15的顶部，启动电机3，使电机3带动第一齿轮转动，第一齿轮带动外壁的第一圆盘剪4在轴承的作用下进行转动，第一齿轮转动的同时带动外壁的第二圆盘剪5在轴承的作用下进行转动，从而使第一圆盘剪4和第二圆盘剪5对之间的带钢6进行裁剪，剪切后的带钢6在稳定辊7的牵引下向卷曲方向运行，剪切后存留的废边丝在重力作用下顺着引流板9流入至接引板14的顶部，由接引板14带动废边丝进入收集箱15的内部进行收集，可将收集箱15在滑槽16的作用下滑出导丝槽12的内部进行更换清理；
参照说明书附图1-5，本装置在使用时，通过气管17内部的气体通过气源管道手阀打开流通口，经过压缩空气过滤器和减压阀得到压力调节范围在0.1-1MPa左右的空气压力，压力值在压力表上显示，打开控制手阀，调压后的压缩空气经过气管17进入至喷嘴19中，在第二活动轴的作用下转动卡杆脱离对控制盒的固定，在第一活动轴的作用下转动控制盒，从而带动内部的喷嘴19进行角度调节，实现吹扫废边丝的目的。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设置有传送带（2），所述传送带（2）外壁两侧设置有竖杆，所述竖杆外壁一侧设置有电机（3），所述电机（3）输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁一侧固定连接有第一圆盘剪（4），所述第一齿轮底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮外壁一侧固定连接有第二圆盘剪（5），所述第一圆盘剪（4）与第二圆盘剪（5）之间设置有带钢（6），所述带钢（6）外壁远离第一圆盘剪（4）与第二圆盘剪（5）的一侧设置有稳定辊（7），所述竖杆外壁两侧均固定连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）外壁铰接有引流板（9），所述引流板（9）与第二圆盘剪（5）底部相匹配，所述引流板（9）底端内部开设有卡槽，所述卡槽内部扣合连接有支撑板（10），所述竖杆外壁两侧均固定连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）与支撑板（10）相铰接，所述引流板（9）底部设置有导丝槽（12），所述导丝槽（12）顶部外壁两侧固定连接有第三转轴（13），所述第三转轴（13）外壁铰接有接引板（14），所述接引板（14）为倾斜设置，所述接引板（14）一侧底端设置有收集箱（15），所述导丝槽（12）内壁两侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）与收集箱（15）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，其特征在于：所述第一圆盘剪（4）与竖杆连接处设置有轴承，所述第一圆盘剪（4）通过轴承与竖杆转动连接，所述第二圆盘剪（5）与竖杆连接处设置有轴承，所述第二圆盘剪（5）通过轴承与竖杆转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，其特征在于：所述底板（1）顶部设置有气管（17），所述气管（17）外壁设置有气源管道手阀，所述气源管道手阀一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有减压阀，所述减压阀一侧设置有压力表，所述压力表一侧设置有控制手阀。
4.根据权利要求3所述的一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，其特征在于：所述气管（17）贯穿于导丝槽（12）底端内部，所述气管（17）管尾处插接有伸缩管（18），所述气管（17）内部连接有喷嘴（19），所述喷嘴（19）的数量设置有五个。
5.根据权利要求1所述的一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，其特征在于：所述底板（1）一侧顶部固定连接有作用杆，所述作用杆外壁一侧贯穿有第一活动轴，所述第一活动轴外壁铰接有控制盒，所述控制盒内部设有喷嘴（19）。
6.根据权利要求5所述的一种控制圆盘剪废边丝漂浮的装置，其特征在于：所述控制盒外壁一侧连接有第二活动轴，所述第二活动轴外壁铰接有卡杆，所述作用杆顶部固定连接有凸块，所述凸块与卡杆扣合连接，所述喷嘴（19）与控制盒相匹配。
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