CN1121994A - 流体压缩机和空调机 - Google Patents

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Abstract

一种带流体压缩装置的空调机。其流体压缩装置具有壳体、密封于壳体内的压缩机部和包括第1阀体和可对该阀体旋转的第2阀体的旋转式转换阀装置。后者可为四通阀，也可为五通阀。四通阀中第1阀体的阀座设3个孔口，第2阀体的凹槽选择其中2个连通，剩下1个由贯通孔接壳体内。五通阀中第1阀体的阀座多一旁通孔，第2阀体多一贯通孔，还有第3阀体对第2阀体转动一定角度，有选择地封锁一个贯通孔。

Description

流体压缩机和空调机
本发明涉及具有诸如转换空调机工作流体(制冷剂)流道的四通阀的空调机和该空调机中使用的流体压缩机。
冷、暖两用空调机中，一般具有四通阀装置，在空调机作冷气设备和暖气设备时它转换室内热交换器和室外热交换器中所流工作流体(制冷剂)的流道。
这种四通阀装置一般广泛采用图23中用1表示的那种结构。此四通阀装置1具有阀主体2、连接阀主体2的高压气体导入管3及低压气体排出管4，还包括第1、第2连接管6、7，该二连接管借助上述阀主体2内所设滑阀5的转接，连通上述低压气体排出管4或高压气体导入管3。
上述滑阀5又做成利用该滑阀所接活塞8、9在上述阀主体2长度方向两端划分成的第1、第2空间R1、R2的压力差下进行动作。
作为这种在阀主体2内导入压力差使上述滑阀5动作的装置，可用图中10所示电磁阀装置。此电磁阀装置10中连接与上述第1、第2空间R1、R2相连的铜制第1、第2毛细管11、12，同时在上述第1、第2毛细管11、12之间连接从上述低压气体排出管4引出的同样铜制第3毛细管13。
然后借助图中15所示电磁铁和弹簧16的作用，转换上述电磁阀装置10内所设阀体14，从而在上述四通阀装置1的阀主体2内第1或第2空间R1、R2中导入低压气体排出管4内的压力(低压)。
上述四通阀装置1中所设活塞8、9分别都有微细通孔，而且上述第1、第2空间R1、R2内预先导入阀主体2中的压力(高压)，所以通过上述第1、第2空间R1、R2任一方导入低压，R1与R2之间就产生压力差，使滑阀5转换。
在空调机中，上述四通阀装置1的高压气体导入管3连接图中18所示压缩机的排气管，上述低压气体排出管4连接压缩机18的吸气管。
上述第1连接管6连接图中19所示室外热交换器，上述第2连接管7连接20所示室内热交换器。
下面说明此空调机的运转。
作暖气设备运行时，让上述滑阀5处于图23所示的位置，因而使上述第2连接管7与上述高压气体导入管3连通，同时也使上述第1连接管6与上述低压气低排出管4连通。
这时，空调机制冷剂管道内流动的工作流体一面进行状态变化，一面如图中箭号所示，依次流动压缩机18、室内热交换器20、膨胀阀21、室外热交换器19，然后又到压缩机18，从而使此空调机进行暖气设备的运转。
作冷气设备运转时，由上述电磁阀装置10转换四通阀装置1中滑阀5的位置，因而使上述第1连接管6与上述高压气体导入管3连通，同时也使上述第2连接管7与上述低压气体排出管4连通。
这时，工作流体与上述情况相反，从室外热交换器19端流到室内热交换器20端，使此空调机进行冷气设备的运转。
然而，上述具有四通阀装置的空调机存在下文所述应解决的课题。
上述那种四通阀装置1和电磁阀装置10结构复杂，体积大，而且如上所述，需要许多元件。管道也复杂，尤其是高压气体导入管3连接上述压缩机18的排气管，容易传导振动，有时要有防振措施。
此外，以往空调机一直沿用R-22为代表的HCFC系制冷剂，但自从管制氟里昂起，其代替品方面正在研究HFC系制冷剂。
与以往的HCFC系制冷剂相比，此HFC系制冷剂为易传声性制冷剂，特别在采用往复式滑阀5的上述四通阀装置1中，预计动作转换时的碰撞声会通过制冷剂传到室内热交换器20，从而产生杂音(异常噪声)。
另一方面，上述连接阀主体2与电磁阀装置10的第1—第3毛细管11—13露于壳体24外部，所以也存在略为碰撞就变形，从而工作欠佳的缺点。
为解决这些课题而完成的发明，以往有特开昭60-124595公报所公布的专利。
如图24所示，该发明是一种使容纳压缩机22和电动机23的密封壳体24内充满上述压缩机22所排放高压排放气体的压缩机，上述壳体24中内装上文所述结构的四通阀装置1和电磁阀装置10，因而不需要高压气体导入管4的管道，而且防止上述毛细管11—13因外力而破损。
然而，即便是这种结构，也一直没有解决结构复杂且体积大的课题，而且又产生新的问题，即将这种四通阀装置1装入壳体24内，造成压缩机本身体积大，不能适应近年压缩机小型化发展趋势。
此外，该四通阀装置1的结构是利用压力差进行动作的，所以上述滑阀5必须经常紧贴阀座，停止时管道之间的压力平衡(气体平衡)难取得，不方便。也即，这种情况下，为了取得压力平衡需要长时间，所以有时不能迅速进行停止后再起动和冷气、暖气之间的运转转换。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种空调机管道结构可简化，而且可方便、快速进行停止时压力平衡的流体压缩机和空调机。
本流体压缩装置具有壳体压缩机构部和旋转式转换阀装置。压缩机构部密封在上述壳体内，将壳体外部导入的低压流体压缩作为高压流体后，排放在该壳体内。旋转式转换阀装置包括第1阀体和可对第1阀体旋转的第2阀体，第1阀体有与提供高压流体给壳外所组成流体通路的管道相连通的和经上述流体通路对上述压缩机构部导入低压流体的管道相连通的孔口。
此流体压缩装置的第1阀体做成具有装定于上述壳体内的阀座部和设于该部的3个孔口，与这些孔口相对的上述第2阀体具有使上述孔口中的2个有选择地相互连通的连通槽和使其他1个孔口连通壳体内的贯通孔。利用这样的结构，谋求解决课题。
又，第1阀体做成具有装定于上述壳体内的阀座部和设于该部的3个孔口及旁通孔，与这些孔口相对的第2阀体具有使上述孔口中的2个有选择地相互连通的连通槽和使其他1个孔口及旁通孔连通至壳体内的第1和第2贯通孔，又配备对上述第2阀体转动规定角度，从而有选择地封闭上述第1或第2贯通孔的第3阀体。利用这样的结构，谋求解决课题。
图1表示本发明第1实施例的纵剖面图。
图2表示同上实施例转换阀部的俯视图、正视图、侧视图和纵剖面图。
图3表示同上实施例转换阀部阀底的俯视图、侧视图和仰视图。
图4表示同上实施例磁力转换部的俯视图、侧视图和正视图。
图5表示同上实施例阀体的俯视图、侧视图和仰视图。
图6表示同上实施例磁铁构件的俯视图和纵剖面图。
图7表示同上实施例压缩机的俯视图。
图8表示同上实施例转换阀部转换动作的工序图。
图9表示上同实施例控制电路的电路图。
图10表示其他实施例控制电路的电路图。
图11表示本发明其他实施例的纵剖面图。
图12表示同上实施例转换阀部的俯视图、正视图、侧视图和纵剖面图。
图13表示同上实施例转换阀部阀底的俯视图、侧视图和仰视图。
图14表示同上实施例磁力转换部的俯视图、侧视图和正视图。
图15表示同上实施例第1阀体的俯视图、侧视图和仰视图。
图16表示同上实施例第2阀体的俯视图、侧视图和仰视图。
图17表示同上实施例磁铁构件的俯视图和纵剖面图。
图18表示同上实施例磁铁构件与第1、第2阀体组合状态的斜视图。
图19表示同上实施例压缩机的俯视图。
图20为说明同上实施例暖气运转时转换阀部转换动作的动作图和波形图。
图21为说明同上实施例除霜运转时转换阀部转换动作的动作图和波形图。
图22为说明同上实施例冷气运转时转换阀部转换动作的动作图和波形图。
图23为以往例四通阀的纵剖面图。
图24为以往例压缩机的纵剖面图。
下面参照附图说明本发明的第1实施例。
图中25为密封壳体。该密封壳体25内，在高度方向的下端、中段和上端分别装设压缩机部26、驱动该压缩机部并使之进行压缩动作的电动机27和本发明关键部分的转换阀部28(旋转式四通转换阀)。
下面说明各部分的结构。
上述电动机部27为由固定于密封壳体25里面的定子30和置于该定子内侧的转子31组成的直流无刷电动机。上述转子31又热装于图中32所示驱动轴的上部。
此驱动轴32的下端伸出到上述压缩机部26内，而且在该端形成2个弯臂部32a，并设置成上下间隔规定尺寸，相互相位错开180°。
上述压缩机部26由固定于壳体25的隔板构件33支撑，同时具有以图中34所示中间板为界，分别连于上、下方的2个圆筒形气缸35、35。上述驱动轴32的2个弯臂32a、32a分别位于这2个汽缸中。
轴32借助固定于上述隔板构件33上的第1轴承构件37(主轴承)和与该轴承构件37一起用来封闭上述2个汽缸35、35的上、下端的第2轴承38(副轴承)，支撑成围绕垂直轴线随意旋转。
上述轴32的2个弯臂部32a、32a上又分别嵌有圆筒状滚子40、40。该滚子40以同上述汽缸35偏心且使部分外周面搭接汽缸35内周面的状态定位。
因此，上述汽缸35内周面与上述偏心滚子40外周面之间划成横剖面为月牙形的压缩空间41。
上述汽缸35中，还设置将上述压缩空间41分隔为高压端和低压端的板42(对上方汽缸35省略图示)。板42借助图中43所示的弹簧靠向上述滚子40端(汽缸35的中心方向)，沿上述汽缸35上所设的未图示板槽来回移动，使其顶端经常接触上述滚子40的外周面。
上述汽缸35上夹持上述板42的两侧分别形成将制冷剂气体吸入上述压缩空间41内的吸入通路44和排放已压缩制冷剂气体的排出通路。仅在上方汽缸35画出吸入通路44。
上述吸入通路44分别连接吸入管45，该管伸出到密封壳体25外面，连接图中46所示气液分离器。
另一方面，上述排出通路包括2条通路。第1通路从设于上述第1轴承构件凸缘部的第1排气阀47，经过消声器48，在上述壳体25的上部开放。第2通路从设于上述第2轴承构件38凸缘部的第2排气阀49连通消声器50，再从消声器50贯通上述汽缸35、中间板34、第1轴承构件37，也在壳体25的上部开放。
因此，制冷剂管道中的工作流体由上述吸入管45吸入汽缸35，利用滚子40的旋转进行压缩后，通过第1、第2通路组成的排出通路在上述壳体25的上部内排出。即上述壳体25中变成因高压排出气体而保持高压。
下面参照图1—图6说明上述转换阀部28。
如图1所示，转换阀部28具有：固定于密封壳体25上的阀座52；旋转自如地设于阀座52下面、用以转换工作流体流道的阀体53；固定于阀体53径向外缘部的磁铁构件54；使磁力作用于磁铁构件54、以驱动阀体53转换流道的磁力转换部55；和覆盖转换阀部28的阀盒56。
上述阀座52如图3所示，俯视成圆形，下端有直径做得比上端大的凸缘52a。如图1所示，阀座52又装在封闭上述密封壳体25上端的盖部25a上。即盖部25a的上壁形成图中57所示的贯通孔。然后阀座52通过将上述上端插入该贯通孔57，安装在盖部25a上，再用例如焊接等办法固定，使上述贯通孔57密封。
又，如图3所示，设于阀座52中心轴线L上，下端伸到上述壳体25内的中心轴58固定在阀座52上。围绕此中心轴58沿圆周方向间隔90°，在阀座52上设置3个轴向贯通该阀座的孔口59—61。
3个孔口59—61中位于当中的孔口60，如图1所示，成为连接上述压缩机部26所伸出吸入管45的低压气体排出孔(相当于图23以往例中的4)，夹着低压气体排出孔60的其他2个孔口59和61则为分别连接图中62、63所示室内热交换器和室外热交换器的第1和第2连接孔(相当于以往例中的6、7)。
如图3所示，又在圆周方向与阀座52的上述低压气体排出孔60间隔180°的位置上，埋设下端从阀座52下面伸出若干长度的制动块64(图中以网纹表示)。
如图1和图2(b)所示，制动块64通过将其上端用螺纹固定在阀座52上来进行安装，而且上述从阀座52下面伸出的部分做成外径比上述3个孔口59—61的口径略小。
这样形成的阀座52，如图2(b)所示，在其下面安装上述阀体53。阀体53通过其中央部所设中心孔53b插穿上述从阀座52伸出的中心轴58，使其上表面搭接阀座52的下表面，而且安装成对阀座52旋转自如。
在此阀体53上面，如图5所示，设置使上述3个孔口59—61中间隔90°的相邻2个孔口(59与60或60与61)连通的凹槽66。如图中所示，凹槽66为具有纵剖面呈半圆形的底面的通路，通过将上述阀体53转动90°可进行转换，如图8(a)—(d)所示，使相邻二孔口连通，也就是使上述低压气体排出孔60与第一连接孔59连通，或使低压气体排出孔60与第2连接孔61连通。
在上述阀体53上面，沿上述凹槽66的周围，与阀座52成一体地形成使阀体53和阀座52之间气密封闭的密封构件66a。
相对上述中心孔53a与阀体53的凹槽66成点对称的位置上，设置从阀体53的上面穿到下面的贯通孔67。该贯通孔做成形状与上述凹槽66相似。
如图2(b)所示，在将阀体53装于上述阀座52的状态下，上述阀座52所示制动块64的下端突出部位于贯通孔67内。
如图2(d)所示，制动块64安排成搭接上述贯通孔67圆周方向的一端或另一端，将上述阀体53转动方向的动作限制在90°的范围内。通过使阀体53在90°范围内转动，转换上述贯通孔67，使之连通第1或第2连接孔59、61。
根据上述凹槽66与上述贯通孔67的位置关系，如图8(a)、(b)所示，上述第1连接孔59与贯通孔67连通时，上述第2连接孔61与上述低压气体排出孔60借助上述凹槽66相互连通。
又，如图8(c)、(d)所示，上述第2连接孔61与贯通孔67连通时，上述第1连接孔59与上述低压气体排出孔60借助上述凹槽66相互连通。
上述贯通孔67在上述壳体25内开放，所以和以往例中的高压气体导入管3(见图23)起相同的作用。
如图5所示，阀体53的上端形成在该阀体径向外侧突出若干宽度的凸缘部53b。此凸缘部53b下面沿圆周方向的规定位置上又形成确定与上述磁铁构件54配合的位置用的凸起68。
如图2(b)所示，磁铁构件54具有外插于上述阀体53下端的薄壁圆筒状柱套69和固定于该柱套69外面的永久磁铁70。
上述柱套69圆周方向的一部分开设于图6中69a所示的槽，使该槽69a与上述阀体53中所设凸起68对齐并配合，从而组合成与上述阀体53不能相对旋转。
如图6所示，上述永久磁铁70以180°的间隔分为两部分，分别由N极70a和S极70b组成，并借助上述磁力磁转部55的吸力和斥力进行驱动。
如图2(d)和图4所示，上述磁力转换部55包括一对平行分开设置的带板状铁制撑条72、架在这对撑条后端部之间的铁心73、在该铁心上加线圈绕组的电磁铁74。
上述撑条72的前端沿上述阀体53上所固定永久磁铁70的外周面弯曲，该弯曲半径设定成比上述永久磁铁70的外径大若干，使其内表面与永久磁铁70的外周面存在规定的微小间隙。
2块撑条72的前端设定为沿上述撑条弯曲方向相互分开约成90°。
磁力转换部55安排成可通过上述电磁铁74加直流电流将撑条72的前端磁化为所定极性，变换该极性，从而利用上述永久磁铁70的吸引排斥作用驱动上述阀体53转动。
撑条72前端部的外侧设置图2(b)—(e)中56所示的阀盒。此阀盒56为薄壁圆筒状构件，其上端固定装在上述阀座52凸缘部52a的外缘部下面。
如同图(c)、(d)所示，阀盒56上设有将上述撑条72的后端部(电磁铁74端)移出盒外用的切口部56a。上述阀盒56利用此切口部56a进行上述磁力发生部55的定位和防止旋转。
另一方面，在上述阀盒56的下端和从上述阀座52贯通上述阀体53后下伸的中心轴58的下端，固定着图2(b)和(e)中77所示压板构件。
此压板构件77做成带板状，通过纵向两端部焊接在上述阀盒56下端进行固定，同时其中央部固定上述中心轴58的下端。
图中78所示的弹簧以轴向压缩的状态插入在压板构件77中央部与上述阀体53的下表面之间，将上述阀体53和磁铁构件54按压在阀座52的下表面上。
弹簧78的顶靠力，其大小调整到本压缩机不工作的状态下，即转换阀部28上无压力作用的状态下，允许因上述阀体53的本身重量在上述阀体53的上表面与上述阀座52的下表面之间产生微小间隙的程度。
又，组装上文所述转换阀28时，首先将上述阀盒56固定在上述阀座52上。另一方面，将上述磁铁构件54接合到上述阀体53的外周面上。
其次，将上述阀座52的上端部插入上述密封壳体25的盖部25a上所设插入孔57，并进行焊接固定。
然后，将已接上述磁铁构件54的上述阀体53装在阀座52的中心轴58上，同时安装上述磁力转换部55。最后，一面压缩上述弹簧78，一面将上述压板构件77固定在上述中心轴58和阀盒56的下面。
另一方面，如图1和图7所示，上述盖部25a在上述转换阀部28的侧方设置第2、第3贯通孔90a、90b，而且以图中91a、91b所示第1、第2密封端子分别气密封闭此二贯通孔的形式安装该第2、第3贯通孔90a、90b。
密封端子91a、91b用来将上述电动机部27和上述转换阀部28的磁力变换部55的馈电布线接出上述密封壳体25外面。
上述第1密封端子91a具有3根伸在密封壳体25内的第1—第3内侧端子92—94和3根分别连接各内侧端子且伸出壳体25外的第1—第3外侧端子96—98。
上述第2密封端子91b同样也有一对伸在壳体25内的内侧端子95a、95b和一对分别连接各内侧端且伸出壳体25外的外侧端子99、99。
上述第1密封端子91a的第1—第3内侧端子92—94通过一对第1连接器100与上述电动机部27三相线圈接出的3根导线连接。上述第2密封端子91b的一对内侧端子95、95则通过1对第2连接器101分别连接上述转换阀部28接出的2根导线。
也就是说，安装此压缩机时，首先在上述盖部25a上安装上述转换阀部28和上述第1、第2密封端子91a、91b，并将上述第2密封端子91b的一对内侧端子95、95所接出的第2连接器101与从上述转换阀部28接出的相同第2连接器101相互连接。
其次，在将上述盖部25a装到上述壳体25上时，使上述第1密封端子91a的第1—第3内侧端子92—94所引出的第1连接器100与上述电动机部27引出的相同第1连接器100相互连接。
另一方面，上述第1、第2密封端子91a、91b的各外部端子96—99均接至图中103所示控制部。此控制部103包括驱动压缩机的电动机部27用的变换器电路105和驱动转换阀部28的控制电路108。
因此，上述变换器电路105连接上述第1密封端子91a的第1—第3外侧端子96—98所引出的各布线。上述控制电路108则连接上述第2密封端子91b的外侧端子99、99。此控制电路108的结构的例子如图8所示。
即，通过作半波控制的光电双向闸流管110进行从交流电源107对上述磁变换部55的电磁铁74进行通电。这时，利用微计算机111和检测交流0伏(零交叉点)时标的光电三极管112，对零交叉点判定上述光电双向闸流管110未通电，并进行输出。
用上述方法，磁力转换部55可将上述一对撑条72的磁性转换成N极和S极(图8(a)、(c))，同时也能停止磁力的发生(图8(b)、(d))。
上述控制部103中还设置检测上述壳体25内部温度的壳体内部温度检测部113。
此温度检测部113例如做成连接上述密封端子的第3、第4外部端子98、98，测出上述磁力变换部55的电磁铁74的绕组线圈电阻值，从而根据该值测得壳体25内部温度。
下面说明上文所述具有压缩机的空调机的控制(动作)。
首先说明暖气运转时的控制和动作。
暖气运转时，象图8(a)波形图所示那样控制上述转换阀部28的电磁铁74上所加的电压。于是，位于图中上方的撑条72磁化为N极，位于下方的撑条72磁化为S极。
因此，固定于上述阀体53上的磁铁54的S极部分70b被吸到位于图中上方的撑条72处，其N极部分70a被吸到位于下方的撑条72处，因而上述阀体53按反时针方向转动。
转动到规定角度处时，如图8(a)所示，上述阀座52下面伸出的制动块64与上述阀体53的贯通孔67圆周方向的一端搭接，使上述阀体53停转。于是，上述第2连接孔61与低压气体排出孔60由上述凹槽66连通，上述第1连接孔59通过上述贯通孔67在上述密封壳体25内开放。
这种状态下，使图1所示上述电动机部27动作。
借助上述电动机部27动作，上述压缩机构部26也动作，进行工作流体的压缩。压缩的高压流体在上述密封壳体25内排放。然后，密封壳体25中所充满的高压流体通过上述阀体53所设贯通孔67流入上述第1连接孔59，依次经室内热交换器62、膨胀阀、室外热交换器63一边进行状态变化，一边流过，作室内暖气运转。
通过上述室外热交换器63的流体流入第2连接孔61，经上述阀体53所设凹槽66流到上述低压气体排出孔60，又从该排出孔60经压缩机的吸引管45导入上述壳体25中的压缩机部26。
导入压缩机26内的流体再由该压缩机压缩并排出到上述壳体25中。接着又通过上述转换阀部28的贯通孔67，从上述第1连接孔59导入室内热交换器62，在本空调机的管道中循环。
此时，上述开关部108按图8(b)所示波形进行控制。即上述外加电压控制为0，上述一对撑条72未进行磁化。
即便处于这种状态，因为上述撑条72为铁制品(磁性体)，所以利用磁铁构件54的吸引力可维持上述图8(a)的状态。而且，这时上述凹槽66内部与壳体25内部相比，为低压状态，借助壳体25内的压力，上述阀体53与上述阀座52气密紧贴，可做到不容易变位。
再说让暖气运转停止时，可将电动机27关掉。因此，上述壳体25内的压力下降，从而解除上述阀体53与阀座52紧贴的状态。又由于上述阀体53本身的重量，上述弹簧78略为压缩，上述阀体53与阀座52之间产生微小间隙，上述第1、第2连接孔59、61和低压气体排出孔60内的压力达到平衡。
利用这种办法，下文说明的转换为暖气运转时的上述阀体52的驱动可用低转距简单进行。
下面说明冷气运转时的控制和动作。
冷气运转时，如图8(c)波形图所示那样控制上述转换阀部28的电磁铁74上施加的电压。这时，与图8(a)所示的情况相反，位于图中上方的撑条72磁化为S极，位于下方的撑条72磁化为N极。
因此，固定于上述阀53上的磁铁构件54的N极部70a被吸引到位于图中上方的撑条72处，其S极部70b则被吸收到位于下方的撑条72处，因而上述阀体53按顺时针方向转动。
转动到规定角度处时，如图(c)所示，阀座52下面伸出的制动块64与上述阀体53的贯通孔67圆周方向的另一端搭接，使上述阀体53停转。
于是，与暖气运转时相反，上述第1连接孔59与低压气体排出孔60由上述凹槽66连通，上述第2连接孔61则通过上述贯通孔67在上述密封壳体25内开放。
在这种状态下使上述电动机部27的运转开始，则因上述压缩机部28也动作而上述壳体25内充满高压流体，而且此压力使上述阀体53紧贴在上述阀座52下面。
然后，壳体25内的高压流体依次从上述第2连接孔61到室外热交换器63、膨胀阀(减压装置)、室内热交换器62，一面进行状态变化，一面流过，进行室内冷气运转。
流过上述室热交换器62的流体也流入上述第1连接孔59，并通过上述凹槽66，从上述低压气体排出孔60导入上述壳体内压缩机部26。
与暖气运转中相同，此冷气运转中也将对上述电磁铁74施加的电压控制为0(图8(d))。然而，即使处于这种状态，因为上述撑条72为铁制品(磁性体)，所以利用磁铁构件54的吸引力可维持图8(c)的状态。这时，上述凹槽66内部与壳体25内部相比，为低压状态，因而借助壳体25内的压力，上述阀体53与阀座52气密紧贴，可做到不容易移动。
根据以上说明的结构，本发明有以下效果。
第1，具有空调机管道可简化的效果。
即，上述阀体53中所设贯通孔67在上述壳体25内开放，因而不需要高压气体管道。这点又带来不需要以往高压气体管道所需的防振措施。
又，转换阀部28与以往例的控制式阀门不同，不用致动电磁阀装置，所以不需要以往转换阀所需的毛细管(图23和图24所示11—12)。
因此，其效果是可获得内装转换阀的压缩机组装方便，同时结构简单且振动不大的空调机。
第2，具有压缩机可小型化的效果。
即，本压缩机壳体25内所装转换阀部28与以往例不同，为旋转式，而且没有致动电磁阀装置，所以其全长可做得短。
上述压缩机停止时，上述阀体53因本身重量而略为下降，所以解除与上述阀座52紧贴的状态，能以低转矩驱动阀体53转动。
这方面，在以往例中，上述滑阀经常紧贴在阀座上，需要驱动转矩大。
因此，在本发明中，由于上述转矩小，上述磁力转换部55可做成小型。
由于以上各点，上述壳体25不大，就能将上述转换阀部28装入上述压缩机壳体25内，具有可充分适应近年压缩机小型化发展趋势的效果。
于是，壳体25的盖部25a的贯通孔与阀座52的连接部，其全长可做得短，因而焊接部位也小，提高防气体泄漏的可靠性，改善焊接操作性。
第3，具有停机时可方便且迅速地进行气体平衡。
即，在以往往复式滑阀的情况下，为了防止气体泄漏，必须使上述滑阀经常紧贴阀座，在转换阀部分不能进行气体平衡，到从压缩机内或膨胀机构进行气体平衡往往要长时间等待。
然而，在本发明的情况下，停机时上述阀体53因本身重量而略为下落，扩大与上述阀座52的间隙。因此，上述阀座52中所设全部孔口59—61通过与上述阀体53的上表面之间产生的间隙相互连通，可迅速进行气体平衡。
又，运转时，利用上述壳体25内的压力，上述阀体53按压并紧贴在上述阀座52上，所以不发生压缩气体泄漏，且保持原位，不易随转动方向移动。
因此，带来的效果是停机后可方便且迅速地进行气体平衡，可快速进行停机后再起动和冷、暖气运转转换，同时制冷剂的注入等也因气体平衡，可迅速进行，不要长时间等待。
第4，具有转换阀部28控制用电力可减少的效果。
即，上述撑条72为铁制品，所以除阀体53驱动时外，即使上述撑条72不磁化，也能利用该撑条与上述磁铁构件54的吸引力维持转换位置。
因此，与利用弹簧和电磁铁维持滑阀位置的以往例不同，运转中不必在上述磁力转换部55上施加电压，可减少电力消耗。
第5，做成根据上述转换阀部28中磁力转换部55的线圈绕组电阻值，在上述壳体内温度检测部113测出上述壳体25中的温度，因而不需要另设专用布线。
在盖部25a上，上述密封端子91与转换阀部设置成一体，使用第1、第2连接器100、101在安装上述盖部25a时，进行上述密封端子91与电动机部27、转换阀部28的布线连接。
利用这种方法，可简化布线结构，同时可谋求改善壳体25的密封性和组装性。
第6，具有可降低采用氟里昂代替品HFC系制冷剂时所产生噪声的效果。
即，上述HFC系制冷剂为具有易传声特性的制冷剂，但本发明转换阀部28做成旋转式，因而可抑制往复式转换阀时所发生的转换碰撞声。
又做成将转换阀28装于壳体25内部，即使产生噪声时，也因壳体25的消声器效果(容量大，而且与外界屏蔽)而可有效防止该噪声漏到外部。因此，在采用氟里昂代替品的HFC系制冷剂时特别具有显著效果。
下面参照图11—22说明本发明其他实施例。
图中，225为密封壳体。此密封壳体225内部，在高度方向的下端、中段和上端分别装设压缩机部226、驱动该压缩机部并使之进行压缩动作的电动机227和本发明关键部分的转换阀部228。
下面说明各部分的结构。
上述电动机部227为由固定于上述密封壳体225里面的定子230和置于该定子内侧的转子231组成的无刷直流电动机。上述转子231又热装于232所示驱动轴的上部。
此驱动轴232的下端伸出到上述压缩机部226内，而且在该端形成2个弯臂部232a，并设置成上下间隔规定尺寸，相位相互错开180°。
上述压缩机部226由固定于壳体225的隔板构件233支撑，同时具有以图中234所示中间板为界，分别连于上、下方的2个圆筒形汽缸235、235。上述驱动轴232的2个弯臂部232a、232a分别位于这2个汽缸中。
轴232借助固定于上述隔板构件233上的第1轴承构件237(主轴承)和与轴承构件237一起用来封闭上述2个汽缸的上、下端的第2轴承构件238(副轴承)，支撑成围绕垂直轴线随意旋转。
上述轴232的2个弯臂部232a、232a上又分别嵌有圆筒状滚子240、240。该滚子240以同上述汽缸235偏心且使部分外周面搭接汽缸235内周面的状态定位。
因此，上述汽缸235的内周面与上述偏心滚子240的外周面之间划成横剖面为月牙形的压缩空间241。
上述汽缸235中，还设置将上述压缩空间241分隔为高压端和低压端的板242(对上述汽缸235省略图示)。板242借助图中243所示的弹簧靠向上述滚子240端(汽缸235的中心方向)，沿上述汽缸235上所设的未图示板槽来回移动，使其顶端经常接触上述滚子240的外周面。
上述汽缸235上夹持上述板242的两侧分别形成将制冷剂气体吸入上压缩空间241的吸入通路244和排放已压缩制冷气体的排出通路。仅在上方汽缸235画出吸入通路244。
上述吸入通路244分别连接吸入管245，该管伸出到密封壳体225外面，连接图中246所示气液分离器。
另一方面，上述排出通路包括2条通路。第1通路从设于上述第1轴承构件凸缘部的第1排气阀247，经过消声器248，在上述壳体225的上部开放。第2通路从设于上述第2轴承构件238凸缘部的第2排气阀249连通消声器250。再从消声器250贯通上述汽缸235、中间板234、第1轴承构件237，也在壳体225的上部开放。
因此，制冷剂管道中的工作流体由上述吸入管45吸入汽缸235，利用滚子240的旋转进行压缩后，通过第1、第2通路组成的排出通路在上述壳体225的上部内排出。即上述壳体225中变成因高压排出气体而保持高压。
下面参照图11—图16说明上述转换阀部228。
如图11所示，转换阀部228具有固定于密封壳体225的阀座252、旋转自如地设于阀座52下面，转换工作流体流道的第1阀体253、同样旋转自如地设于该第1阀体下面的第2阀体254、装于第1、第2阀体253、254外周面的磁铁构件255、使磁力作用于磁铁构件255，以驱动阀体53、54转动并转换流道的磁力转换部256、覆盖转换阀部228的阀盒257。
上述阀座252如图13所示，呈圆形，下端有直径做得比上端大的凸缘部252a。如图11所示，阀座252又装在封闭上述密封壳体225上端的盖部225a上。即盖部225a的上壁形成图中258所示的贯通孔。然后阀座252通过将上述上端插入该贯通孔258安装在盖部225a上，再用例如焊接等办法固定，使上述贯通孔258密封。
又，如图13所示，设于阀座252中心轴线L上，下端伸到上述壳体225内的中心轴259固定在阀座252上。围绕此中心轴259沿圆周方向间隔90°，在阀座252上设置3个轴向贯通该阀座的孔口260—262。
3个孔口260—262中位于中央的孔口261，如图11所示，成为连接上述压缩机部226所伸出吸引管245的低压气体排出孔，夹着低压气体排出孔261的其他2孔口260和262则分别连接图中263、264所示室内热交换器和室外热交换器的第1和第2连接孔。
如图13所示，又在圆周方向与阀座252的上述低压气体排出孔261间隔180°的位置上轴向贯通阀座252、设置直径比其他孔口小的旁通管用孔口265。
旁通管用孔口265连接图中266所示旁通管，而旁通管266又连接上述室外热交换器264与膨胀阀(减压器)之间的管道。
又，在阀座252的凸缘部252a下面，下伸设置图13中267所示制动块。此制动块267如图12(b)所示，以上端用螺纹连接上述阀座52的方法进行安装。
这样形成的阀座252，如图12(b)所示，在其下面安装上述第1阀体253。第1阀体253通过其中央部所设中心孔253a插穿上述从阀座252伸出的中心轴259，使其上表面搭接阀座252的下表面，而且安装成对阀座252旋转自如。
在此第1阀体253上面，如图15所示，沿圆周方向设置使上述3个孔口260—262中间隔90°的相邻2个孔口(260与261或261与262)连通的凹槽268。如图中所示，凹槽268为具有纵剖面呈半圆形的底面的通路，通过将上述第1阀体253转动90°可进行转换，如图20或图22所示，使相邻二孔口连通，也就是使上述低压气体排出孔261(用虚线表示)与第1连接孔260(用虚线表示)连通，或使低压气体排出孔261与第2连接孔(用虚线表示)连通。
如图15所示，为了使第1阀体253与上述阀座252的连通部分密封，在上述第1阀体253上面，分别在上述凹槽268、第1贯通孔269和第2贯通孔270的周围，与阀体253成一体地形成密封构件268a、269a和270a。导向孔272周围形成的密封构件272a则用来维持上述阀座252与上述第1阀体253之间的间隙。
在第1阀体253上还沿圆周方向以90°的间隔设置轴向贯通该第1阀体的第1、第2贯通孔269、270。此二贯通孔做成直径比上述凹槽268的宽度小。
通过驱动上述第1阀体53围绕上述中心孔53a在90°范围内转动，第1、第2贯通孔269、270如图20(a)、21(a)、22(a)所示，分别连通上述阀座252的第1、第2连接孔260、262(用虚线表示)或上述旁通管用孔口265(用虚线表)。
又在第1阀体253上表面径向外缘部挖设导向槽272，用来在第1阀体253安装到上述阀座252时，插入伸在阀座252下面的上述制动块267。
导向槽272在沿圆周方向90°的范围内设置。驱动上述第1阀体253转动时，使该导向槽的两端分别与上述制动块267搭接，从而如图20(a)、图21(a)、图22(a)所示，限制第1阀体253的转动范围为90°。
因此，通过制动块267与导向槽272组成本发明的限制装置。
根据上述凹槽268与第1、第2贯通孔269、270的位置关系，如图20(a)所示，上述第2连接孔262与上述第1贯通孔269连通时，上述第1连通孔260与上述低压气体排出孔261借助上述凹槽268相互连通，同时上述旁通管用孔口265也与上述第2贯通孔270连通。
如图22(a)所示，上述第1连接孔260连通第2贯通孔270时，上述第2连接孔262与上述低压气体排出孔261借助凹槽268相互连通，同时上述旁通管用孔265也连通上述第1贯通孔269。
只要上述第1、第2贯通孔269、270不被后文所述第2阀体254封闭，此二贯通孔就在上述壳体225内连通。
又，如图25所示，阀体253的上部在其径向外侧形成略为伸出的凸缘部253b。在此凸缘部253b下侧外面沿圆周方向的规定位置上再沿径向外突出地设置决定与上述磁铁部255配合的位置用的第1凸部273。
第1凸部273沿圆周方向隔180°设置2个。
下面说明装在第1阀体253下面的第2阀体254。
图16画出此第2阀体254，其中央部所设中心孔254插穿从上述阀座252贯通上述第1阀体253后伸出的上述中心轴259，从而使其上表面面向上述第1阀体253的下表面，同时安装成对上述阀座252和第1阀体253转动自如。
在上述第2阀体254上面，图中276—278所示第1—第3圆形密封构件围绕上述中心孔254a，以120°的间隔做成与第2阀体254为一体。
第1—第3密封构件276—278做成直径比上述第1阀体253的第1、第2贯通孔269、270的直径大，可根据需要封闭此二贯通孔。
在第2、第3密封构件277、278之间，在配置此二密封构件的同心圆上形成轴向贯通第2阀体254的第1、第2通孔279、280。
此第1、第2通孔279、280做成直径与上述第1阀体253下面开口的第1、第2贯通孔269、270的直径大致相同，利用与此二贯通孔对置，使贯通孔269、270在上述壳体225内连通。
如图16所示，上述第2密封构件278与上述第1通孔279的位置关系设定为以上述中心孔254a为圆心，二者成90°角；上述第1密封构件277与上述第2通孔280的位置关系也同样设定为成90°角。
因此，如图20所示，第2阀体254的第2通孔280与上述第1阀体253的第1贯通孔269对置时，第2阀体254所设上述第2密封构件277就封闭上述第1阀体253的第2贯通孔270。
又，如图21(b)所示，上述第2阀体254的第1通孔279与上述第1阀体253的第2贯通孔270对置时，上述第2阀体254的第3密封构件278封闭第1阀体253的上述第1贯通孔269。
在第2阀体254的外周面，沿该阀体径向往外伸出地设置图16中282所示第2凸部。此第2凸部282用来与后文所述磁铁构件255上所设缝槽配合，使第2阀体254与上述磁铁构件255结合成不能相对旋转。
此第2凸部282如图16所示，做成圆周方向30°＋α(α为第1凸部273的宽度)的宽度，而且在圆周方向相互间隔180°的位置上往外突出地设置2个。
又，如图12(b)所示，在第1、第2阀体253、254的外周面安装上述磁铁构件255。如同图所示，此磁铁部件255包括直接外插于上述第1、第2阀体253、254的薄壁圆筒状柱环284和固定于该柱环284外面的永久磁铁285。
上述柱环284的上部设置图17中287所示缝槽。此缝槽设置成圆周方向30°＋α(与上述第2凸部282同宽)的宽度，而且设置2个，在圆周方向相互间隔180°。
上述第1、第2阀体253、254与磁铁构件255配合，使分别在外周面外凸设置的第1、第2凸部273、282如图18所示，位于上述缝槽255内。
因此，上述第2阀体与磁铁构件255设置成不能相对旋转，而上述第1阀体253如图中箭号所示，在圆周方向30°的范围内对此磁铁构件255转动自如。
于是，上述第1、第2凸部273、282和上述缝槽287组成本发明的第2限制装置。
固定于上述柱环284外周面的上述永磁铁285又以180°的间隔分为两部分，分别由N极部285a和S极部285b组成，而且由来自上述磁力转换部256的磁力进行驱动。
此磁力转换部255如图12(d)和图14所示，包括一对平行分开设置的带板状铁制撑条228(本发明的磁性板)、架在这对撑条后端部之间的铁心289、在该铁心上加线圈绕组的电磁铁290。
上述撑条288的前端沿上述第1、第2阀体253、254上所固定永久磁铁285的外周面弯曲，该弯曲半径设定成比上述永久磁铁285的外径大若干，使其内表面与上述永久磁铁285的外周面之间存在规定的微小间隙。
2块撑条288的前端设定为沿上述撑条弯曲方向相互分开约90°。
磁力转换部256安排成可通过上述电磁铁290加直流电流将撑条288的前端磁化为所定极性，变换该极性，从而使该撑条与上述永久磁铁285之间产生吸力或斥力，驱动上述阀体253转动。
磁力转换部256对上述磁铁构件255的驱动转矩设定得比后文所述暖气和冷气运转时高、低压制冷剂压力差所产生上述第1阀体253与上述阀座252之间的静止摩擦力小。
磁力转换部256的驱动转矩则设定得比上述相同运转时第1阀体253与第2阀体254之间的静止摩擦力大。
因此，在暖气和冷气运转时，上述磁力转换部只能驱动上述第2阀体254，而运转停止时，可驱动第1、第2阀体253、254这两个阀体。
撑条288的前端部外侧设置图12(b)、(e)中257所以阀盒。此阀盒257为薄壁圆筒状构件，其上端固定装在上述阀座252凸缘部252a的外缘部下面。
如同图(c)、(d)所示，阀盒257上设有将上述撑条288的后端部(电磁铁290)移出盒外用的切口部257a。上述阀盒257利用此切口部257a进行上述磁力转换部256的定位和防止旋转。
另一方面，在上述阀盒257的下端和从上述阀座252贯通上述第1、第2阀体253、254后下伸的上述中心轴259的下端，固定着图12(b)和(e)中292所示压板构件。
此压板构件292做成带板状，通过纵向两端部焊接在上述阀盒257下端进行固定，同时其中央部固定于上述中心轴259的下端。
图中293所示的弹簧以轴向压缩的状态插入在压板构件292与上述第2阀体254的下表面之间，将上述第1、第2阀体253、254按压在阀座252的下表面上。
弹簧293的顶靠力，其大小调整到本压缩机不工作的状态下，即转换阀部228无制冷剂高、低压差作用的状态下，允许因上述第1、第2阀体253、254的本身重量在上述第1阀体253的上表面与上述阀座252的下表面之间产生微小间隙的程度。
下面说明转换阀部228的组装。
首先，将上述阀盒257固定在阀座252上。另一方面，上述第1、第2阀体253、254与上述磁铁构件255，如上文所述，以磁铁构件255所设柱环284的缝槽287内插入上述第1、第2阀体253、254的第1、第2凸部273、274(图18所示状态)，相互结合的状态预先固定好。
在上述状态下，如图12(d)所示，上述第1阀体253的下表面与第2阀体254的上表面之间划出与上述第1—第3密封构件276—278的厚度相当的间隙。
其次，将上述阀座252的上端部插入上述密封壳体225的盖部225a上所设插入孔258，并进行焊接、固定。
然后，将上述第1、第2阀体253、254与上述磁铁构件255的组合体装在阀座252的中心轴259上，同时安装上述磁力转换部256。最后，一面压缩上述弹簧293，一面将上述压板构件292固定在上述中心轴259和上述阀盒257的下面。
另一方面，如图11所示，上述盖部225a在上述转换阀部228的侧方设置第2、第3贯通孔294a、294b，而且以图中295a、295b所示第1、第2密封端子(本发明的端子座)分别气密封闭此二贯通孔的形式安装该第2、第3贯通孔294a、294b。
上述第1密封端子295a用来将上述电动机部227的馈电布线接出上述壳体225外，具有3根伸在密封壳体225内的第1—第3内侧端子296—298和3根分别连接各内侧端子且伸出壳体25外的第1—第3外侧端子2100—2102。
上述第2密封端子295b用来将上述转换阀部228中磁力转换部256的馈电布线接出上述壳体225外，具有一对伸在壳体225内的内侧端子299、299和一对分别连接各内侧端子且伸出壳体225外的外侧端子2103、2103。
上述第1密封端子295a的第1—第3内侧端子296—298通过1对第1连接器2104与上述电动机部227(直流无刷电动机)三相线圈接出的3根导线连接，而上述第2密封端295b的一对内侧端子299、299通过一对第2连接器2105分别与上述转换阀部228接出的2根导线连接。
也就是说，安装此压缩机时，首先在上述盖部225a上安装上述转换阀部228和上述第1、第2密封端子295a、295b，并将上述第2密封端子295b的一对内侧端子299所接出的第2连接器2105与上述转换阀部228所接出的相同第2连接器2105相互连接。
其次，在将上述盖部225a装到上述壳体225上时，使上述第1密封端子295a的第1—第3内侧端子296—298所引出的第1连接器2104与上述电动机部227所引出的相同第1连接器2104相互连接。
另一方面，各密封端子295a、296b的各外侧端子2100—2103均接至图中2106所示控制部。
此控制部2106具有连接上述第1密封端子295a中各外侧端子2100—2102的未图示一般变换器电路和连接上述第2密封端子295b中一对外侧端子2103、2103的控制电路2111。
此控制电路2111组成的例子如图20所示。
也就是做成通过作半波控制的双向闸流管2112，进行从交流电源2110对上述磁力转换部256所设电磁铁290的通电。这时，利用微计算机2113和检测交流0伏(零交叉点)时标的光电三极管2114，对零交叉点判定上述光电双向闸流管2112未通电，并进行输出。
用上述方法，上述磁力转换部256可将上述一对撑条288的磁性转换为N极和S极(图20—图22)，同时也能停止磁力的发生。
下面说明以上所述有压缩机的空调机的控制和动作。
首先，说明就停止时的状态进行说明。
停止时，虽未图示，但上述第1、第2阀体253、254本身的重量抗衡上述弹簧93的顶靠力，所以第1、第2阀体253、254略为下降，第1阀体253的上表面与上述阀座252的下表面离开若干距离。
这种情况下，通过上述第1阀体253与上述阀座252之间形成的间隙，上述第1和第2连接孔260和262、低压气体排出孔261，以及旁通管用孔口265全都连通。因此，本空调机管道内的压力达到平衡。
其次，说明从上述状态进行暖气运转时的控制。
在进行暖气运行时，利用上述控制电路2111，象图20(c)波形图所示那样控制上述转换阀部228中电磁铁的外加电压。于是，位于图中上方的撑条288(磁性板)磁化为S极，位于下方的撑条288磁化为N极。
因此，上述磁铁构件285的N极部285a被吸到位于图中上方的撑条288处，同时其S极部285b被吸引位于下方的撑条288处，因而上述磁铁构件285按顺时针方向转动。
如上文所述，上述第2阀体254组合成不能对上述磁铁构件285旋转。上述第1阀体253又由上述第2阀体254支撑。因此，上述第1、第2阀体253、254与上述磁铁构件285一起转动。
如图20(a)所示，上述阀座252上外伸设置的制动块267与上述第1阀体253的导向槽272圆周方向的一端搭接，则仅第1阀体253停转。
于是，如同图所示，上述第1连接孔260与低压气体排出孔261借助第1阀体253所设凹槽268相互连通。上述第2连接孔262与第1阀体253所设第1贯通孔269对置，同时上述旁通管用孔口265也与上述第2贯通孔270对置。
如图20(b)所示，第1阀253所设第1凸部273与上述磁铁构件256的柱环284上所设缝槽287圆周方向的一端搭接，则上述磁铁构件256和第2阀体254停转。
于是，如同图所示，在第1阀体253上开口的上述第2贯通孔270被第2阀体254上所设第2密封构件277封闭。
另一方面，上述第1阀体253的第1贯通孔269就与第2阀体254上所设第2通孔280对置。因此，只有与上述第1阀体253的第1贯通孔269对置的上述第1连接孔在壳体225内开放。
在这种情况下，使用11所示上述电动机部227动作。
由于电动机部227动作，上述压缩机部226也动作，对工作流体进行压缩。已压缩的高压流体排出到上述密封壳体225内。然后充满密封壳体225内的高压流体从上述第2阀体254所设第2通孔280和上述第1阀体253与第2阀体254的间隙(密封构件276—278厚度部分的间隙)，通过上述第1阀体253所设的第1贯通孔269，流入上述第1连接孔262，依次从室内热交换器263、膨胀阀到室外热交换器264，一边作状态变化，一边通过，进行室内暖气运转(参照图19)。
通过上述室外热交换器264的流体变成低压流体流入上述第1连接孔260，再通过上述阀体253所设凹槽268流到上述低压气体排出孔261，并从该排出孔261，通过压缩机的吸引管245导入上述壳体225内的压缩机部226。
导入压缩机部226内的流体又被该压缩机压缩后，排出到上述壳体225内。接着，又通过上述第2阀体254的第2通孔280和第1阀体253的第1贯通孔269，从上述第2连接孔262导入室内热交换器263，在本空调机的管道内进行循环。
此时，上述控制电路2111如图20(d)波形图所示那样进行控制。即将上述外加电压控制为0，上述一对撑条288不被磁化。
即便处于这种状态，上述撑条288为铁制品(磁性板)，因而仍可利用磁铁构件255对它的吸力维持上述图20所示的状态。
这时，上述第1阀体253的凹槽268内部与壳体225内部相比，为低压状态，所以借助壳体225内的压力，第1阀体253与阀体252气密紧贴，产生大于上述磁力变换部256驱动转矩的静止摩擦力。
此时，连通上述旁通管用孔口265的第1阀体253的第2贯通孔270被上述第2阀体254的第2密封构件277封闭，因而图11和图19中266所示旁通管内流体不流通。
这样，本空调机虽进行暖气运转，但长时间运转，则有时会发生室外热交换器264的制冷剂流通管和散热片结霜。一发生结霜，上述室外热交换器264的热交换效率就降低，空调的性能就下降，所以需要进行除霜运转。下面对此除霜运转进行说明。
此除霜在暖气运转中进行。
即，从图20所示的状态，象图21(c)波形图所示那样控制上述磁力转换部256中电磁铁290上施加的电压。因此，与图20(a)所示情况相反，位于图中上方的撑条288磁化为N极，位于下方的磁条288磁化为S极。
于是，永久磁铁285与撑条288之间产生互斥，上述磁铁构件255和第2阀体254以图20(b)箭号所示反时针方向转动。
这时，上述第1阀体253保持暖气运转状态，不转动。也就是说，在暖气运转中，上述第1阀体253上表面所形成凹槽268内为负压，上述壳体225内为高压，所以借助此压力差，上述第1阀体253牢固紧贴在上述阀座252下面，其间所产生静摩擦力大于磁力转换部256的驱动转矩。
另一方面，如上文所述，上述第1阀体253与第2阀体254之间所产生的静止摩擦力，其大小与第1阀体253的第1和第2贯通孔269、270的开口面积以及封闭此二贯通孔的第2阀体254的密封构件276、277上加的压力相对应，比上述起动转矩小，所以只有上述第2阀体254独立于上述第1阀体253，与上述磁铁构件255一起转动。
因此，如图21(b)所示，上述第1阀体253所设第1凸部273搭接上述磁铁构件255的柱环276所设缝槽287圆周方向的一端，则上述第2阀体254和磁铁构件255停转。
如上所述，上述磁力转换部256对上述磁铁构件255的驱动力设定得比上述暖气运转中第1阀体253与阀座252之间的静止摩擦力小，所以超出此范围上述第2阀体254和磁铁构件255就不转动。
因此，如图21(b)所示，连通上述旁路管用孔口265的上述第1阀体253的第2贯通孔270与上述第2阀体254所设第1通孔279对置，在壳体225内开放，而连通上述第2连接孔262的第1阀体253的第1贯通孔269被第3密封构件278封闭。
于是，壳体225中的高温高压流体通过上述第1通孔279、第2贯通孔270和旁通管用孔口265，流入旁通管266，直接流到室外热交换器263(参阅图19)，对该交换器进行除霜。
与此同时，与第1阀体253做成一体的密封构件268a—270a和272a在上述阀座252与第1阀体253之间形成规定的间隙，所以壳体225内的高温高压流体也从该间隙流入上述第2连接孔262，在室内热交换器264中流通，因而继续作暖气运转。
因此，一面继续作暖气运转，一面可进行室外热交换器263的除霜。
又，如图21(d)波形图所示此除霜运转中停止对磁力转换部256的供电，但即使处于这种状态，与暖气运转时相同，仍可利用上述撑条288与上述磁铁构件255之间的吸引力保持图21(a)所示的状态。
若上述室外热交换器264的除霜进行完毕，则又按图20(c)波形图所示转换上述磁转换部256上施加的电压，返回原来的暖气运转(图20(a)、(b))。
反之，使暖气运转停止时，则将上述电动机部227关掉。因此，上述壳体225内的压力降低，解除上述第1阀体253与阀座252紧贴的状态。
又，上述第1、第2阀体253、254本身的重量使上述弹簧293略为压缩，上述第1阀体253与阀座252之间产生微小间隙，因而上述第1、第2连接孔259、261和低压气体排出孔260内的压力进行平衡(气体平衡)。
这样，可迅速进行气体平衡，所以可缩短空调机再起动所需要的等待时间。
下面说明冷气运转时的控制和动作。
冷气运转时，象图22(c)波形图所示那样控制上述转换阀部228中电磁铁290的外加电压。因此，与图20所示暖气运转时相反，位于图中上方的撑条288磁化为N极，位于下方的撑条288磁化为S极。
因此，上述磁铁构件255的S极部285b被吸到位于图中上方的撑条288处，N极部285a则被吸引到位于下方的撑条288处，从而上述磁铁构件255转动。
上述第2阀体254固定成单独上磁铁构件255旋转，上述第1阀体253又与磁铁构件255所设柱环284的缝槽287结合，所以第1、第2阀体253、254与上述磁铁构件一起转动。
这时，空调机未运转，无高低压差，上述第1阀体253与阀座不紧生，未产生很大的静止摩擦力，即使上述电磁铁290加给上述磁铁构件255的转矩不大，也可方便地驱动上述第1阀体253。
然后，若上述阀座252外伸设置的制动块267搭接第1阀体253所设导向槽272圆周方向的另一端，则如图22(a)所示，上述第1阀体253停转。
因此，与暖气运转时相反，上述第2连接孔262与低压气体排出孔261借助上述凹槽268相互连通。上述第1连接260与第1阀体253所设第2贯通孔270对置，同时上述旁通管用孔口265与第1贯通孔269对置。
如图22(b)所示，若上述第1阀体253所设第1凸部273搭接上述磁铁构件255的柱环284所设缝槽287圆周方向的另一端面，则上述第2阀体254和磁铁构件255停转。
因此，与上述第1连接孔260对置的第1阀体253的第2贯通孔270也同第2阀体254所设第1通孔279对置，并在壳体225内开放。与上述旁通管用孔口265对置的上述第1阀体253的第1贯通孔269，利用第2阀体254所设第3密封构件278进行封闭。
在这种状态下上述电动机部227开始运转，则上述压缩机部228动作，因而上述壳体225内充满高压流体，由其压力与上述凹槽268内部的压力之差使上述第1阀体253紧贴在上述阀座252下面。
然后，此壳体225内的高压流体从第2阀体254的第1通孔279和密封构件276—278所形成第1阀体253与第2阀体254之间的间隙，经第1阀体253的第2贯通孔270，流入上述第1连接孔260。与此同时，壳体225内的高温高压流体也从上述第1阀体253的密封构件268a—270a和272a所形成阀座252与上述第1阀体253之间的间隙，流入上述第1连接孔260。
又从上述第1连接孔260到室外热交换器264、膨胀阀、室内热交换器263，依次一面作状态变化，一面流过，进行室内冷气运转。
流过上述室内热交换器263的流体流入上述第2连接孔262，并通过上述凹槽268，从上述低压气体排出孔261导入到上述壳体225内的压缩机部226。
与暖气运转中相同，在此冷气运转中，将上述电磁铁的外加电压控制为0(图22(d))。然而，即使处于这种状态，上述撑条288为铁制品(磁性板)，因而仍可利用它与磁铁构件255之间的吸引力维持图22(a)、(c)的状态。这时，上述凹槽268内部与壳体225内部相比为低压状态，所以借助壳体225内的压力，上述第1阀体253与阀座252气密紧贴，能使之不易移动。
根据以上说明的结构，对上述第1实施例中未见的效果说明如下。
具有能以简单的结构，不停止暖气运转，进行室外热交换器除霜的效果。
本发明中做成将上述转换阀部228作为具有第1和第2两个阀体253、254的旋转式五通阀装入壳体225内。因此，能以简单的结构，不停止暖气运转，迅速进行除霜运转。
上述各实施例中的流体压缩机为具有2个汽缸和滚子的双回转式压缩机，但不受此限制。例如，也可为仅有一滚子的单回转式压缩机。此外，也可以是组合旋转与非旋转涡形翼形成压缩空间，使前者对后者作相对旋转，从而对上述压缩空间内的流体进行压缩的涡旋式压缩机。关键在于壳体内部由压缩后的高压流体填满即可。
根据本发明，可利用旋转式转换阀简化空调机的管道，装入壳体内时，压缩机的体积也不大。具有停机时可方便且迅速地求得气体平衡的效果。可提供一面继续暖气运转，一面进行除霜运转空调机。

Claims (13)

1.一种流体压缩装置，其特征是具有：壳体；密封于该壳体内，将壳体外导入低压流体压缩后，作为高压流体排放于该壳体内的压缩机构部；由具有与提供高压流体给壳体外所组成流体通路的管道、和经上述流体通路对上述压缩机构部导入低压流体的管道相连通的孔口的第1阀体、及可对第1阀体旋转的第2阀体构成的旋转式转换阀装置。
2.如权利要求1所述的流体压缩装置，其特征是具有使上述第2阀体转动的转动构件。
3.如权利要求2所述的流体压缩装置，其特征是上述第1阀体具有装定于上述壳体内的阀座部和设于该部的3个孔口，与这些孔口相对的上述第2阀体上具有使上述孔口中的2个有选择地相互连通的连通槽和使其他1个孔口连通壳体内的贯通孔。
4.如权利要求2所述的流体压缩装置，其特征是上述第1阀体具有装定于上述壳体内的阀座部和设于该部的3个孔口及旁通孔，与这些孔口相对的上述第2阀体上具有使上述孔口中的2个有选择地相互连通的连通槽和使其他1个孔口和旁通孔连通至壳体内的第1和第2贯通孔，又配备对上述第2阀体转动规定角度，从而有选择地封闭上述第1或第2贯通孔的第3阀体。
5.如权利要求4所述的流体压缩装置，其特征是具有：设于上述第2阀体和上述阀座，限制上述第2阀体转动的第1限制构件；设于上述第2阀体和上述第3阀体，限制此二阀体相对转动角度的第2限制构件；使上述第3阀体转动，从而让上述第1限制构件或第2限制构件起作用，有选择地使高压流体在旁通孔中通过或不通过的驱动构件。
6.如权利要求3所述的流体压缩装置，其特征是上述驱动构件对上述第3阀体的驱动转矩比上述压缩机构动作中所发生上述第2阀体与上述阀座之间的静止摩擦力小，比上述第2阀体与上述第3阀体之间的静止摩擦力大。
7.如权利要求2至6的任一权利要求所述的流体压缩装置，其特征是：上述转动构件配备设于上述第1阀体的永久磁铁、与该永久磁铁对置的磁性板、磁化该磁性板并使之与上述永久磁铁之间产生吸引力或斥力的磁力发生部；可有选择地转换上述第2阀体对第1阀体的旋转方向。
8.如权利要求7所述的流体压缩装置，其特征是具有将上述第2阀体往上述第1阀体的方向顶靠的顶靠体，上述压缩机部停机时，与该顶靠体的顶靠无关，上述第1阀体与上述第2阀体之间产生间隙。
9.如权利要求8所述的流体压缩装置，其特征是上述磁力发生部中具有检测上述壳体内温度的温度检测构件。
10.如权利要求7所述的流体压缩装置，其特征是在上述壳体的内侧面和外侧面具有安装分别连接上述磁力发生部和上述压缩机构所导出布线的端子的端子座。
11.如权利要求10所述的流体压缩装置，其特征是上述端子中的1个作为公共端子用于上述磁力发生部和上述压缩机构的布线。
12.一种空调机，其特征是：具有室内热交换器、减压装置和室外热交换器所组成流体通路上连接的上述权利要求1、2至6的任一权利要求所述流体压缩装置；可利用上述旋转式转换阀装置转换流体压缩机构所排出高压流体的流道，选择冷气运转或暖气运转。
13.如权利要求12所述的空调机，其特征是上述流体压缩机构所压缩的流体为HFC系制冷剂。
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