CN112263902A - 一种新型臭氧投射装置 - Google Patents

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朱宇
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Abstract

本发明涉及一种新型臭氧投射装置，臭氧进气母管与若干臭氧分配支管分别连通；所述臭氧分配支管穿过烟气通道侧壁上预留的孔洞进入烟气通道内部；各所述臭氧分配支管分别与各自的臭氧投射矩形管连通，各所述臭氧投射矩形管布置扁平微孔，各所述臭氧投射矩形管在烟气通道内位于垂直于烟气通道方向的同一个平面内；各个所述臭氧投射矩形管上布置的扁平微孔朝向烟气方向。本发明采用扁平微孔结构喷射臭氧气体，相比低压单流体喷枪，需要的压力更低，臭氧气体在烟气通道内稳定性更好，反应更加充分；臭氧气体经过流场模拟优化后，通过矩形管上的扁平微孔喷射进烟道，在烟气中分布更均匀，进而提高臭氧脱硝的效果，也能避免出现臭氧排放超标的情况。

Description

一种新型臭氧投射装置
技术领域
本发明涉及一种新型臭氧投射装置，属于大气污染治理中的烟气脱硝技术领域。
背景技术
臭氧脱硝机理：臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。臭氧的氧化能力极强，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。同时，臭氧的反应产物是氧气，它是一种高效清洁的强氧化剂，因此，臭氧脱硝在一定场合有其巨大的优势。臭氧脱硝技术核心是臭氧的分布。目前，部分项目采用低压单流体喷枪进行臭氧投射，但由于臭氧源产生的臭氧压力很低，约10kpa左右，单流体喷枪投射的臭氧气体在高流速烟道气体中存在穿透力差，分布极度不均，导致臭氧脱硝效果不理想，同时臭氧排放超标等不良情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型臭氧投射装置，解决现有的大气污染治理中烟气脱硝时出现的由于臭氧投射穿透力差、分布不均导致的上述一系列问题。
本发明采取以下技术方案：
一种新型臭氧投射装置，臭氧进气母管1与若干臭氧分配支管4分别连通；所述臭氧分配支管4穿过烟气通道侧壁上预留的孔洞进入烟气通道内部；各所述臭氧分配支管4分别与各自的臭氧投射矩形管5连通，各所述臭氧投射矩形管布置扁平微孔，各所述臭氧投射矩形管5在烟气通道内位于垂直于烟气通道方向的同一个平面内；各个所述臭氧投射矩形管5上布置的扁平微孔朝向烟气方向。
优选的，所述臭氧分配支管4上设有流量分配调节阀组2，流量分配调节阀组2的后侧设有分配支管测压模块3。
优选的，所述臭氧投射矩形管5布满所述烟气通道的截面。
优选的，所述臭氧分配支管4的末端位于所述烟气通道截面的中轴线上；所述臭氧分配支管4末端与所述臭氧投射矩形管5的管路相垂直。
优选的，所述臭氧分配支管4的具有相互平行的3-5路。
优选的，所述新型臭氧投射装置用于烟气脱硝。
本发明的有益效果在于：
1)采用扁平微孔结构喷射臭氧气体，相比低压单流体喷枪，需要的压力更低，臭氧气体在烟气通道内稳定性更好，反应更加充分；
2)臭氧气体经流场模拟优化后，经投射矩形管上的扁平微孔喷射进烟道，在烟气中分布更均匀，进而提高臭氧脱硝的效果，也能避免出现臭氧排放超标的情况。
3)在机组变负荷工况下工作时，可通过臭氧分配支管上的流量调节阀组进行流量再分配，实现喷射装置适应各种负荷工况以及解决不同工况下臭氧需求量不一的情况。
附图说明
图1是新型臭氧投射装置在烟道截面上的安装方位图。
图2是新型臭氧投射装置的平面布置图，也可看作图1的左视图。
图中，1.臭氧进气母管，2.流量分配调节阀组，3.分配支管测压模块，4.臭氧分配支管，5.臭氧投射矩形管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图2，一种新型臭氧投射装置，臭氧进气母管1与若干臭氧分配支管4分别连通；所述臭氧分配支管4穿过烟气通道侧壁上预留的孔洞进入烟气通道内部；各所述臭氧分配支管4分别与各自的臭氧投射矩形管5连通，各所述臭氧投射矩形管5布置扁平微孔，各所述臭氧投射矩形管5在烟气通道内位于垂直于烟气通道方向的同一个平面内；各个所述臭氧投射矩形管5上布置的扁平微孔朝向烟气方向。
在此实施例中，参见图1-2，所述臭氧分配支管4上设有流量分配调节阀组2，流量分配调节阀组2的后侧设有分配支管测压模块3。
在此实施例中，参见图1，所述臭氧投射矩形管5布满所述烟气通道的截面。
在此实施例中，参见图1-2，所述臭氧分配支管4的末端位于所述烟气通道截面的中轴线上；所述臭氧分配支管4末端与所述臭氧投射矩形管5的管路相垂直。
在此实施例中，参见图1，所述臭氧分配支管4的具有相互平行的4路。
在此实施例中，所述新型臭氧投射装置用于烟气脱硝，由于烟气处理本身属于现有技术，所以本申请中不再对于烟气处理的其他部件进行说明。
具体工作流程说明如下：来自臭氧源的臭氧气体进入进气母管1后，依次流经流量分配调节阀组2、分配支管测压模块3、臭氧分配支管4，最终进入臭氧投射矩形管5，臭氧气体最终从矩形管结构上的扁平微孔喷射进高浓度氮氧化物的烟道气体中。
图1中，高浓度氮氧化物的烟气横向冲刷臭氧投射矩形管，臭氧气体从矩形管之间的扁平微孔中喷射进烟道，与烟气流向垂直，促使烟气与臭氧均匀混合。
图2中，臭氧从臭氧进气母管1流入，根据机组负荷调整臭氧流量分配调节阀组2，同时确保臭氧分配支管测压模块3测得的喷射压力在合理范围内，经臭氧分配支管分配4到臭氧投射矩形管5的侧面微孔均匀喷射入烟气中，与均布在烟气中NO发生氧化反应，生成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。
与现有技术相比，首先，该臭氧投射装置采用扁平微孔结构喷射臭氧气体，相比低压单流体喷枪，需要更低的压力，臭氧气体在烟气通道内稳定性更好；其次，臭氧气体经流场模拟优化后，从矩形管上的扁平微孔喷射进烟道，在烟气中分布更均匀，进而提高臭氧脱硝的效果，也能避免出现臭氧排放超标的情况；最后，在机组变负荷工况下工作时，可通过臭氧分配支管上的流量调节阀组进行流量再分配，实现喷射装置适应各种负荷工况以及解决不同工况下臭氧需求量不一的情况。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种新型臭氧投射装置，其特征在于：
臭氧进气母管(1)与若干臭氧分配支管(4)分别连通；所述臭氧分配支管(4)穿过烟气通道侧壁上预留的孔洞进入烟气通道内部；
各所述臭氧分配支管(4)分别与各自的臭氧投射矩形管(5)连通，各所述臭氧投射矩形管(5)布置扁平微孔，各所述臭氧投射矩形管(5)在烟气通道内位于垂直于烟气通道方向的同一个平面内；各个所述臭氧投射矩形管(5)上布置的扁平微孔朝向烟气方向。
2.如权利要求1所述的新型臭氧投射装置，其特征在于：所述臭氧分配支管(4)上设有流量分配调节阀组(2)，流量分配调节阀组(2)的后侧设有分配支管测压模块(3)。
3.如权利要求1所述的新型臭氧投射装置，其特征在于：所述臭氧投射矩形管(5)布满所述烟气通道的截面。
4.如权利要求1所述的新型臭氧投射装置，其特征在于：所述臭氧分配支管(4)的末端位于所述烟气通道截面的中轴线上；所述臭氧分配支管(4)末端与所述臭氧投射矩形管(5)的管路相垂直。
5.如权利要求1所述的新型臭氧投射装置，其特征在于：所述臭氧分配支管(4)的具有相互平行的3-5路。
6.如权利要求1所述的新型臭氧投射装置，其特征在于：所述新型臭氧投射装置用于烟气脱硝。
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