CN112371069B - 一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，属于医药化工生产设备技术领域。其包括依次连接的配料单元、反应单元、真空过滤单元、干燥单元及储放单元，真空过滤单元包括真空过滤洗涤机，所述的真空过滤洗涤机包括壳体、真空抽滤槽、进出料组件、抽滤机构及驱动机构；真空过滤洗涤机中真空抽滤槽设置为转动式结构，通过驱动机构驱动实现转动，形成于过滤盘上的不溶性产品的滤饼可连续的被下料刮板处的刮刀刮除、收集，使滤饼维持在较薄的厚度，保证可溶性产品的抽滤、分离效果；由真空过滤洗涤机获得的不溶性产品粉料输送进入干燥单元进行真空干燥。本发明保证了产品的抽滤、分离效果，可以实现系统的连续运行。
Description
技术领域
本发明属于医药化工生产设备技术领域，具体涉及一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统。
背景技术
目前化工以及医药生产工艺在进行过滤、洗涤、干燥操作时大多采用间歇式操作，采用多台设备、多道工序水平式布局方案进行生产，物料需要在不同的设备中转移，操作繁琐，设备较多，占地面积大，也会有部分采用洗涤、过滤一体机进行制备。但是传统的过滤、洗涤一体机装置存在以下问题：传统的过滤、洗涤一体机一般只经过一次洗涤和过滤，洗涤和过滤的效果较差，同时传统的过滤、洗涤一体机在工作完成后，原料会存在粘壁的现象，导致工作效率降低且造成资源浪费，影响设备下一步操作的工作效率。
传统的过滤、洗涤一体机的操作方法主要如下：
首先将原料料浆定量注入机体内后，断开料浆供应，然后抽滤，最后将料浆形成的滤饼进行刮除、收集。为考虑整体工艺效率，每次料浆的注入量都较大，产生的滤饼较厚，滤饼较厚时不仅影响抽滤效率、固液分离效率，进而影响设备整体的规模化投资成本、生成成本，而且无法保证产品的抽滤、分离效果，从而导致该生产工艺无法连续进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，通过采用本发明系统，保证了产品的抽滤、分离效果，可以实现系统的连续运行。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，其包括依次连接的配料单元、反应单元、真空过滤单元、干燥单元及储放单元，所述的配料单元用于向所述的反应单元提供物料，物料在所述的反应单元反应后进入所述的真空过滤单元进行固、液分离，所述的干燥单元用于对形成的粉粒状物料进行干燥，通过所述的干燥单元干燥后的物料进入所述的储放单元；
所述的真空过滤单元包括真空过滤洗涤机，所述的真空过滤洗涤机包括壳体、真空抽滤槽、进出料组件、抽滤机构及驱动机构；
所述的进出料组件和真空抽滤槽位于所述的壳体内，且所述的进出料组件位于所述的真空抽滤槽的上方；所述的抽滤机构位于所述的壳体的下方，所述的驱动机构位于所述的壳体的上方；
所述的进出料组件包括中心盘固定架、下料刮板、出料铲、空心槽、料浆布料槽及洗液布料槽，所述的中心盘固定架固定在所述的壳体内，所述的真空抽滤槽位于所述的中心盘固定架的下方，所述的下料刮板、料浆布料槽和洗液布料槽分别与所述的中心盘固定架连接；所述的料浆布料槽和洗液布料槽围绕所述的真空抽滤槽中心沿径向布置，所述的料浆布料槽和所述的洗液布料槽分别连接有相应的料浆进口、洗液进口，通过所述的料浆布料槽使得料浆均匀地流入所述的真空抽滤槽内，通过所述的洗液布料槽形成清洗区以将料浆中的不溶性物质清洗；当位于所述的真空抽滤槽内的不溶物形成的滤饼达到一定厚度时，通过所述的下料刮板下端倾斜的刮削面将其刮离出所述的真空抽滤槽；
所述的真空抽滤槽的上方与所述的驱动机构连接，在所述驱动机构的作用下，所述的真空抽滤槽可在所述的壳体内连续旋转；
所述的真空抽滤槽的下方与所述的抽滤机构连接，真空抽滤槽内的液体在重力作用下进入到所述的抽滤机构进行抽滤。
作为本发明的一个优选方案，上述的干燥单元是由1～3个双锥回转真空多功能干燥器并联而成，经过真空过滤洗涤机处理后的物料分别进入每个双锥回转真空多功能干燥器中进行干燥，经过干燥后输送至上述的储放单元。
作为本发明的另一个优选方案，上述的双锥回转真空多功能干燥器包括筒体，上述的筒体由内筒体和外筒体组成，内筒体处于真空状态，上述的内筒体和外筒体之间形成一夹套结构，通过向上述的夹套结构中通入热水或热蒸汽使得内筒体与物料进行热量交换，蒸发的水汽排出。
进一步优选，上述的真空抽滤槽为一罩壳结构，上述的真空抽滤槽的上法兰上布置有滤布、支撑网及支架，上述的支撑网位于上述的支架上，上述的滤布位于上述的支撑网上；上述的料浆布料槽设置有一个，其形状为方形，上述的洗液布料槽设置有三个，其形状为方形，上述的料浆进口、洗液进口通过壳体上的上法兰与下法兰分别与外界的料浆供应装置、洗液供应装置相连接。
进一步优选，上述的壳体包括壳体主体，上述的壳体主体自下而上包括下封头、下筒体、上筒体及上封头，上述的壳体主体的下方设置有支撑结构，在上述的壳体主体的顶部和底部分别设置有上机封和下机封，上述的上机封用于将上述的壳体与上述的驱动机构之间密封，上述的下机封用于将上述的壳体与上述的抽滤机构之间密封；在上述的壳体主体上还设置有人孔和固体出料口，上述的固体出料口设置在上述的下料刮板和出料铲对应下方的壳体主体处。
优选的，上述的下封头、下筒体、上筒体及上封头之间依次焊接固定连接在一起，上述的支撑结构包括支座和支腿，上述的支座的顶部连接上述的壳体主体，底部连接上述的支腿；在上述的壳体内部的下方设置有液位计及液位传感器，上述的液位计用于实时显示壳体内部的积水量；上述的液位传感器用于实时将壳体内部的液位情况采集、输送给外界，液位传感器外接报警装置，当壳体内部积水达到一定的警戒值时，报警器会立即向外界发出报警信号，提示操作人员及时处理；在上述的壳体主体上还设置有视镜、照明灯、真空压力表、安全检修口及冲洗管。
优选的，料浆布料槽和洗液布料槽的主体结构由若干个进料铲组成，上述的进料铲包括进料铲挡板、进料铲下铲件、进料铲锯齿和进料方形管，各个进料铲均沿真空抽滤槽径向延伸的两侧壁的上部分别排布有齿形溢流口，用于保证料浆和洗涤液沿着真空抽滤槽径向进行均匀布料；上述的料浆布料槽和洗液布料槽将真空抽滤槽划分为六块区域，六块区域始终处于负压状态下进行抽滤作业，其中有三块区域在抽滤的同时进行洗涤作业，料浆布料槽和洗涤液布料槽分别位于两块区域的交界处。
优选的，上述的抽滤机构包括出液法兰、四氟密封装置、下机封、中心盘连接法兰和抽滤管，上述中心盘连接法兰用于将上述的抽滤机构与真空抽滤槽固定连接，上述抽滤机构与上述壳体之间通过上述的四氟密封装置密封配合，上述四氟密封装置包括护套和四氟套，上述抽滤管伸入至上述的护套内，上述四氟密封装置与上述抽滤管之间通过四氟套密封连接，上述四氟密封装置盒体下端设置有用于支承上述四氟密封装置的凸缘，上述出液法兰用来与外接出液收集装置进行固定连接，上述下机封用于壳体与上述四氟密封装置之间的连接。
优选的，上述的驱动机构包括减速机、防爆电机、机架、电机法兰、滚子轴承、轴承座、上中心盘连接法兰和四氟油封，上述驱动机构通过上述的上中心盘连接法兰与上述的真空抽滤槽固定连接，通过驱动机构来驱动实现真空抽滤槽的转动；防爆电机、减速机和电机的实心轴依次传动连接，上述防爆电机和减速机设置于上述机架上方，上述减速机与上述防爆电机传动连接的部位与上述机架密封连接；上述的出料铲包括出料铲主体、出料铲支撑板、出料铲前弯板及出料铲四氟板，上述的出料铲支撑板位于上述的出料铲主体的下方，上述的出料铲四氟板位于上述的出料铲的前端。
上述的一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统在医药化工生产设备中的应用。
本发明一种连续式反应、结晶、过滤洗涤、干燥系统的具体工作过程如下：
步骤一：物料首先通过进料管进入配料单元中，在配料单元的配料罐中通过搅拌装置将物料搅拌均匀，搅拌均匀后在机泵的输送作用下将物料输送到反应单元的反应釜内。
步骤二：在反应釜中，物料与从反应溶剂入口流入的溶剂进行反应，同时在搅拌装置的作用下完成反应结晶过程，随后从反应釜中输送到顺势进入到真空过滤洗涤机中。
步骤三：通过从洗涤溶剂入口输入的洗涤液同时配合搅拌装置对产品进行过滤、洗涤。
步骤四：完成过滤、洗涤之后洗涤液通过过真空过滤洗涤机上连接管顺势流入到回收罐进行回收处理。
步骤五：洗涤后的产品从真空过滤洗涤机的固体产品出口顺势流入到干燥器单元中，通过搅拌装置以及热媒的进出循环对产品进行干燥，干燥之后的产品通过干燥器机组上的出料管排出卸料。
上述的反应单元的反应釜和真空过滤洗涤机通过连接管贯通连接，真空过滤洗涤机的下端固体物料出口通过连接管与干燥单元的干燥器机组贯通连接，真空过滤洗涤机的抽滤管下端通过连接管和储液罐贯通连接，干燥器机组的下端通过连接管与储放单元的储罐贯通连接。整套装置布局合理，产品逐级完成各自化工单元的操作，实现了产品从反应、过滤、洗涤、干燥到收集的连续性作业，提高工作效率，扩大了产能。
真空过滤洗涤机中真空抽滤槽设置为转动式结构，通过驱动机构驱动实现转动，真空抽滤槽上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和下料刮板，料浆布料槽和所述洗液布料槽与相应的料浆进口、洗液进口相连通，所述料浆进口和洗液进口通过壳体上的上法兰和下法兰与外界料浆供应装置、洗液供应装置相连接，出料铲为固定式结构，使得形成于过滤盘上的不溶性产品的滤饼连续的被刮刀刮除、收集，使滤饼维持在较薄的厚度，保证可溶性产品的抽滤、分离效果，并且相应的料浆与洗液实现连续进料，满足连续性操作的要求。
由真空过滤洗涤机获得的不溶性产品粉料输送进入干燥单元进行真空干燥，当预先打开真空干燥器达到其处理能力上限时，反馈给控制器，控制器控制关闭其连接的阀门，以阻断进料，然后控制另一真空干燥器启动并打开其连接的阀门，使得另一个真空干燥器进料、干燥，即通过阀门的开闭实现不同真空干燥器的轮转工作，以匹配真空过滤洗涤机的工作效率，实现真空过滤洗涤机的连续工作，下料口和真空干燥器的数量可根据真空过滤洗涤机的工作效率、真空干燥装置的处理能力进行设置。
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
(1)真空过滤洗涤机的真空抽滤槽设置为转动式结构，刮刀为固定式结构，使得形成于真空抽滤槽上的不溶性产品的滤饼连续的被刮刀刮除、收集，使滤饼维持在较薄的厚度，不影响进一步的抽滤洗涤工作，并且相应的料浆与洗液实现连续进料，满足连续性操作的要求。同时，液体在抽滤管内受到重力自流加真空抽滤的方式，大大提高了液体排出的速率。
(2)进出料组件上设有1个方形均匀料浆布料槽和3个方形均匀洗液布料槽，料浆布料槽和洗液布料槽均围绕真空抽滤槽中心沿径向进行布置，将真空抽滤槽划分为六块区域，六块区域始终处于负压状态下进行抽滤作业，其中有三块不相邻的区域在抽滤的同时进行洗涤作业，料浆布料槽和洗涤液布料槽的位置分别位于两块区域的交界处，这样设计可以多次对物料进行洗涤作业，提高物料洗涤的质量以及整体的工作效率。
(3)通过在真空过滤洗涤机的壳体上设置下料口，下料口通过管路依次外接3-4个双锥真空干燥器，均连接阀门和双锥真空干燥器，当预先打开的一个双锥真空干燥器达到其处理能力上限时，则打开另一双锥真空干燥器连接的阀门，然后关闭与现有达到饱和作业干燥器连接的阀门，以阻断进料，使得另一个双锥真空干燥器进料、干燥，即通过阀门的开闭实现不同双锥真空干燥器的轮转工作，以匹配真空过滤洗涤机的工作效率，实现真空过滤洗涤机的连续工作，进而提升整个系统的生产效率。
(4)该系统采用全密封设计适用于处理包含溶液或水分的危险有毒物料，能够对反应溶剂进行有效回收再利用。
(5)该系统采用立式布局，减少了系统整体的占用面积，产品在各个设备中逐级完成各自化工单元的操作，提高了产品的生产效率，扩大了产能；同时，产品采用重力下自流的方式完成在各级之间的产品输送，避免采用机泵水平输送对产品晶体造成的破坏，从而达到自动化生产的效果，实现无人化操作。
(6)该系统不同于传统的反应、结晶、过滤、洗涤、干燥五合一在运行时只能同时进行一项功能，其余的功能在运行中闲置，无法实现反应、结晶、过滤、洗涤和干燥工艺的连续性操作，而该系统在可根据各化工单元在单位产能条件下不同运行时间周期，恰当的配置各个化工单元的数量，充分利用设备的开机时率，将产能单位时间内最大化，实现反应、结晶、过滤、洗涤和干燥工艺的连续性操作。
综上所述，本发明一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统可以实现连续性操作，且保证了产品的抽滤、分离效果，本发明解决了现有技术中相关系统无法连续操作的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统的结构示意图；
图2主要示出了真空过滤洗涤机的结构示意图；
图3主要示出了真空过滤洗涤机的壳体的结构示意图；
图4、图5主要示出了真空过滤洗涤机中真空抽滤槽的结构示意图；
图6-图9主要示出了真空过滤洗涤机中进出料组件的结构示意图；
图10主要示出了真空过滤洗涤机中抽滤机构的结构示意图；
图11主要示出了真空过滤洗涤机中驱动机构的结构示意图；
图12主要示出了本发明中干燥器的结构示意图；
图13主要示出了本发明反应单元中反应器的结构示意图。
图中：1、壳体；2、真空抽滤槽；3、进出料组件；4、抽滤机构；5、驱动机构；11、上机封；12、人孔；13、上封头；14、上法兰；15、上筒体；16、下法兰；17、下筒体；18、接管法兰；19、固体出料口；110、下封头；111、液位计及液位传感器；112、下机封；113、冲洗管；114、支座；115、支腿；21、罩壳上法兰；22、罩壳边法兰；23、清洗出料挡板组件；24、罩壳下法兰；31、中心盘固定架；32、下料刮板；33、出料铲；331、出料铲支撑板；332、出料铲前弯板；333、出料铲主体；334、出料铲四氟板；34、空心槽；35、进料铲；351、进料铲挡板；352、进料铲下铲件；353、进料铲锯齿；354、进料方形管；41、出液法兰；42、护套；43、四氟套；44、下机封；45、中心盘连接法兰；46、抽滤管；51、减速机；52、防爆电机；53、机架；54、电机法兰；55、滚子轴承；56、轴承座；57、上中心盘连接法兰；58、四氟油封；61、机架；62、筒体；63、顶盖；64、过滤棒；65、真空管；66、第一齿轮；67、驱动电机。
具体实施方式
本发明提出了一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”等等将被理解为包括所陈述的部件或组成部分，而并未排除其他部件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个部件或特征与另一部件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他部件或特征“下方”或“下”的部件将取向在所述部件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。部件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
如图1所示，本发明一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，包括依次连接的配料单元、反应单元、真空过滤单元、干燥单元及储放单元，配料单元用于向反应单元提供物料，物料在反应单元反应后进入真空过滤单元进行固、液分离，干燥单元用于对形成的粉粒状物料进行干燥，通过干燥单元干燥后的物料进入储放单元。
上述的配料单元包括配料罐及搅拌装置，物料进入配料罐中，搅拌装置安装在配料罐上，对其物料进行充分搅拌均匀后，送入反应单元，如通过配料罐和反应单元之间的输送管道输送原料。
上述的反应单元如图13所示结构的反应器，在其中物料进行反应，在反应器上设置有反应溶剂入口。
上述的干燥单元，如图12所示如包括1-3组并联的干燥器，由1-3个双锥回转真空多功能干燥器组成，双锥回转真空多功能干燥器是一种在生物医药、食品、化工等行业中通常用于粉粒状物料的真空干燥与混合的生产设备，尤其适合用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥，但是双锥回转真空干燥机用于不能直接与高温空气接触的热敏性物料或含有溶剂的物料的干燥。
双锥回转真空干燥机的筒体由内、外筒体组成，工作时，筒体内腔处于真空状态，热蒸汽或热水通过输送装置输送到筒体的内、外筒体组成的夹套中，热量通过内筒体与物料进行热交换，蒸发的水汽通过真空泵经抽真空管被抽走。
作为本发明的一个主要改进点，如图2所示，上述的真空过滤单元包括真空过滤洗涤机，真空过滤洗涤机包括壳体1、真空抽滤槽2、进出料组件3、抽滤机构4及驱动机构5，进出料组件3和真空抽滤槽2位于壳体1内，且进出料组件位于真空抽滤槽的上方，抽滤机构位于壳体的下方，驱动机构位于壳体的上方。
如图3所示，上述的壳体1包括壳体主体部分，该壳体主体部分由上封头13、上筒体15、下筒体17和下封头110依次通过焊接固定连接组成，在该壳体主体上还包括上机封11、人孔12、上法兰14、下法兰16、固体出料口19、下机封112、接管法兰18、支座114和支腿115，上机封11用于壳体1与驱动机构之间的密封，下机封112用于壳体与抽滤管之间的连接。固体出料口19优选设置在上述的下料刮板和出料铲对应下方的壳体主体处，这样设计的目的在于：能够及时将过滤洗涤后的固体及时排出，防止真空抽滤槽上的滤饼过厚影响抽滤洗涤的效率。
在上述的壳体内部的下方设置有液位计及液位传感器111，液位计用于实时显示壳体内部的积水量；液位传感器用于实时将壳体内部的液位情况采集、输送给外界，液位传感器外接报警装置，当壳体内部积水达到一定的警戒值时，报警器会立即向外界发出报警信号，提示操作人员及时处理；在壳体主体上还设置有视镜、照明灯、真空压力表、安全检修口及冲洗管113，冲洗管113用于对密闭式连续过滤洗涤机进行冲洗。
结合图4和图5所示，作为本发明的一个主要创新点，将真空抽滤槽设计为旋转式结构，通过驱动机构驱动其在壳体内可连续旋转，真空抽滤槽包括罩壳上法兰21、罩壳边法兰22、清洗出料挡板组件23和罩壳下法兰24，真空抽滤槽的上法兰上布置有滤布、支承网和支架。本发明创造性地将真空抽滤槽设置为转动式结构，刮刀为固定式结构，使得形成于真空抽滤槽上的不溶性产品的滤饼连续的被刮刀刮除、收集，使滤饼维持在较薄的厚度，不影响进一步的抽滤洗涤工作，并且相应的料浆与洗液实现连续进料，满足连续性操作的要求。
结合图6至图9所示，进出料组件3包括中心盘固定架31、下料刮板32、出料铲33、空心槽34、料浆布料槽及洗液布料槽，中心盘固定架31固定在壳体内，真空抽滤槽位于中心盘固定架的下方，下料刮板32、料浆布料槽和洗液布料槽分别与中心盘固定架31连接，料浆布料槽和洗液布料槽围绕所述的真空抽滤槽中心沿径向布置，料浆布料槽和洗液布料槽分别连接有相应的料浆进口、洗液进口，通过料浆布料槽使得料浆均匀地流入真空抽滤槽内，通过洗液布料槽形成清洗区以将料浆中的不溶性物质清洗；当位于真空抽滤槽内的不溶物形成的滤饼达到一定厚度时，通过下料刮板下端倾斜的刮削面将其刮离出真空抽滤槽。
料浆布料槽和洗液布料槽主体由进料铲35组成，进料铲35包括进料铲挡板351、进料铲下铲件352、进料铲锯齿353和进料方形管354组成，各个进料铲均沿真空抽滤槽径向延伸的两侧壁的上部分别排布有齿形溢流口，用于保证料浆和洗涤液沿着真空抽滤槽径向进行均匀布料。工作时，外界料浆供应装置和洗液供应装置通过相应的料浆进口和洗液进口向料浆布料槽和洗液布料槽内的进料方形管供应，当方形管内的料浆和洗液充满后，料浆和洗液沿着齿形溢流口处溢出，均匀地分布在真空抽滤槽的径向方向上，完成均匀布料。
优选的，进出料组件上设有1个方形均匀料浆布料槽和3个方形均匀洗液布料槽，料浆布料槽和3个洗液布料槽围绕真空抽滤槽中心沿径向进行布置，将真空抽滤槽划分为六块区域，六块区域始终处于负压状态下进行抽滤作业，其中有三块区域在抽滤的同时进行洗涤作业，料浆布料槽和洗涤液布料槽分别位于两块区域的交界处，这样设计可以多次对物料进行洗涤作业，提高物料洗涤的质量以及整体的工作效率。
出料铲包括出料铲主体333、出料铲支撑板331、出料铲前弯板332、出料铲四氟板334，上述的出料铲支撑板位于上述的出料铲主体的下方，上述的出料铲四氟板位于上述的出料铲的前端。
如图10所示，抽滤机构包括出液法兰41、护套42、四氟套43、下机封44、中心盘连接法兰45和抽滤管46，中心盘连接法兰用于抽滤机构与真空抽滤槽固定连接，抽滤机构与壳体之间通过四氟密封装置密封配合，四氟密封装置包括护套42和四氟套43，抽滤管伸入至四氟密封装置护套内，四氟密封装置与抽滤管之间通过四氟套密封连接，四氟密封装置盒体下端设有支承所述密封装置的凸缘，抽滤机构的下端设置有出液法兰，所述出液法兰用来与外接出液收集装置进行固定连接，下机封用于壳体与所述四氟密封装置之间的连接。
进一步的，液体在真空抽滤槽内受到重力自流加真空抽滤的方式进入到抽滤管中，进而经过抽滤管排出到设备外，大大提高了液体排出的速率。
如图11所示，驱动机构包括减速机51、防爆电机52、机架53、电机法兰54、滚子轴承55、轴承座56、上中心盘连接法兰57和四氟油封58。驱动机构通过上中心盘连接法兰与真空抽滤槽固定连接，通过驱动机构来驱动实现真空抽滤槽的转动，真空抽滤槽上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和下料刮板，料浆布料槽和洗液布料槽与相应的料浆进口、洗液进口相连通，料浆入口和洗液入口通过壳体上的上法兰和下法兰与外界料浆供应装置、洗液供应装置相连接。
上述的驱动机构中防爆电机、减速机和电机实心轴依次传动连接，防爆电机和减速机设置于机架上方，减速机与防爆电机传动连接的部位与机架密封连接。进一步优选，上述的电机为防爆变频电机，减速机为圆盘给料机用减速机，照明灯为防爆灯。驱动机构主要是用于驱动上述的真空抽滤槽旋转，工作时，料浆通过料浆布料槽均匀地布料于真空抽滤槽上，通过抽滤除去料浆中的液体，料浆中的不溶性物质继续保留在真空抽滤槽的上部，并在真空抽滤槽的转动下经过洗液布料槽所形成的清洗区，以对不溶性物质进行清洗，确保产品的纯度。
上述的真空过滤洗涤机的具体工作步骤为：
料浆通过料浆布料槽均匀地布料于真空抽滤槽上，通过抽滤除去料浆中的液体，料浆中的不溶性物质继续保留在真空抽滤槽的上部，并在真空抽滤槽的转动下经过洗液布料槽所形成的清洗区，以对不溶性物质进行清洗，确保产品的纯度，在此同时真空抽滤槽上的料浆一直处于负压抽滤状态，不断地将料浆中的液体成分抽滤到真空抽滤槽下方的罩壳内，并通过抽滤管排出；
进出料组件上有1个方形均匀料浆布料槽和3个方形均匀洗液布料槽围绕真空抽滤槽中心沿径向进行布置，将真空抽滤槽划分为六块区域，六块区域始终处于负压状态下进行抽滤作业。当不溶性物质形成的滤饼达到一定厚度时便会接触到下料刮板底部，通过下料刮板下端倾斜的刮削面刮离出真空抽滤槽并落入至固体出口内，进而通过外接设备进行收集；
在此过程中，料浆连续进料和布料，不溶性产品连续性地被刮离并收集，避免传统间歇式操作过程中因频繁开启下料阀门导致的生产效率降低，可以实现规模化生产。
如图12所示，示出了本发明干燥器的结构示意图，主要部件包括机架61、筒体62、顶盖63、过滤棒64、真空管65、第一齿轮66、驱动电机67。
下面结合本发明一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统对其工作过程做如下说明。
步骤一：物料首先通过进料管进入配料罐中，通过搅拌装置将物料搅拌均匀，搅拌均匀后在机泵的输送作用下将物料输送到反应器中；
步骤二：在反应器中，物料与从反应溶剂入口流入的溶剂进行反应，同时在搅拌装置的作用下完成反应结晶过程，随后从反应釜中输送到顺势进入到真空过滤洗涤机中。
步骤三：通过从洗涤溶剂入口输入的洗涤液同时配合搅拌装置对产品进行过滤、洗涤。
步骤四：完成过滤、洗涤之后洗涤液通过过真空过滤洗涤机上连接管顺势流入到回收罐进行回收处理。
步骤五：洗涤后的产品从真空过滤洗涤机的固体产品出口顺势流入到干燥器机组中，通过搅拌装置以及热媒的进出循环对产品进行干燥，干燥之后的产品通过干燥器机组上的出料管排出卸料。
本发明提供的一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，整套系统布局合理，产品逐级完成各自化工单元的操作，实现了产品从反应、过滤、洗涤、干燥到收集的连续性作业，提高工作效率，扩大了产能。
本发明中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。
尽管本文中较多的使用了诸如壳体、真空抽滤槽、进出料组件、抽滤机构、驱动机构、上机封、人孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，其特征在于：其包括依次连接的配料单元、反应单元、真空过滤单元、干燥单元及储放单元，所述的配料单元用于向所述的反应单元提供物料，物料在所述的反应单元反应后进入所述的真空过滤单元进行固、液分离，所述的干燥单元用于对形成的粉粒状物料进行干燥，通过所述的干燥单元干燥后的物料进入所述的储放单元；
所述的真空过滤单元包括真空过滤洗涤机，所述的真空过滤洗涤机包括壳体、真空抽滤槽、进出料组件、抽滤机构及驱动机构；
所述的进出料组件和真空抽滤槽位于所述的壳体内，且所述的进出料组件位于所述的真空抽滤槽的上方；所述的抽滤机构位于所述的壳体的下方，所述的驱动机构位于所述的壳体的上方；
所述的进出料组件包括中心盘固定架、下料刮板、出料铲、空心槽、料浆布料槽及洗液布料槽，所述的中心盘固定架固定在所述的壳体内，所述的真空抽滤槽位于所述的中心盘固定架的下方，所述的下料刮板、料浆布料槽和洗液布料槽分别与所述的中心盘固定架连接；所述的料浆布料槽和洗液布料槽围绕所述的真空抽滤槽中心沿径向布置，所述的料浆布料槽和所述的洗液布料槽分别连接有相应的料浆进口、洗液进口，通过所述的料浆布料槽使得料浆均匀地流入所述的真空抽滤槽内，通过所述的洗液布料槽形成清洗区以将料浆中的不溶性物质清洗；当位于所述的真空抽滤槽内的不溶物形成的滤饼达到一定厚度时，通过所述的下料刮板下端倾斜的刮削面将其刮离出所述的真空抽滤槽；
所述的真空抽滤槽的上方与所述的驱动机构连接，在所述驱动机构的作用下，所述的真空抽滤槽可在所述的壳体内连续旋转；
所述的真空抽滤槽的下方与所述的抽滤机构连接，真空抽滤槽内的液体在重力作用下进入到所述的抽滤机构进行抽滤；
所述料浆布料槽和洗液布料槽的主体结构由若干个进料铲组成，所述的进料铲包括进料铲挡板、进料铲下铲件、进料铲锯齿和进料方形管，各个进料铲均沿真空抽滤槽径向延伸的两侧壁的上部分别排布有齿形溢流口，用于保证料浆和洗涤液沿着真空抽滤槽径向进行均匀布料；进出料组件上设有1个方形均匀料浆布料槽和3个方形均匀洗液布料槽，所述的料浆布料槽和洗液布料槽将真空抽滤槽划分为六块区域，六块区域始终处于负压状态下进行抽滤作业，其中有三块区域在抽滤的同时进行洗涤作业，料浆布料槽和洗涤液布料槽分别位于两块区域的交界处；
所述的干燥单元是由2～3个双锥回转真空多功能干燥器并联而成，经过真空过滤洗涤机处理后的物料分别进入每个双锥回转真空多功能干燥器中进行干燥，经过干燥后输送至所述的储放单元；
所述的双锥回转真空多功能干燥器包括筒体，所述的筒体由内筒体和外筒体组成，内筒体处于真空状态，所述的内筒体和外筒体之间形成一夹套结构，通过向所述的夹套结构中通入热水或热蒸汽使得内筒体与物料进行热量交换，蒸发的水汽排出；
所述的壳体包括壳体主体，所述的壳体主体自下而上包括下封头、下筒体、上筒体及上封头，所述的壳体主体的下方设置有支撑结构，所述的下封头、下筒体、上筒体及上封头之间依次焊接固定连接在一起，所述的支撑结构包括支座和支腿，所述的支座的顶部连接所述的壳体主体，底部连接所述的支腿；在所述的壳体内部的下方设置有液位计及液位传感器，所述的液位计用于实时显示壳体内部的积水量；所述的液位传感器用于实时将壳体内部的液位情况采集、输送给外界，液位传感器外接报警装置，当壳体内部积水达到一定的警戒值时，报警器会立即向外界发出报警信号，提示操作人员及时处理；在所述的壳体主体上还设置有视镜、照明灯、真空压力表、安全检修口及冲洗管；
所述的抽滤机构包括出液法兰、四氟密封装置、下机封、中心盘连接法兰和抽滤管，所述中心盘连接法兰用于将所述的抽滤机构与真空抽滤槽固定连接，所述抽滤机构与所述壳体之间通过所述的四氟密封装置密封配合，所述四氟密封装置包括护套和四氟套，所述抽滤管伸入至所述的护套内，所述四氟密封装置与所述抽滤管之间通过四氟套密封连接，所述四氟密封装置盒体下端设置有用于支承所述四氟密封装置的凸缘，所述出液法兰用来与外接出液收集装置进行固定连接，所述下机封用于壳体与所述四氟密封装置之间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，其特征在于：所述的真空抽滤槽为一罩壳结构，所述的真空抽滤槽的上法兰上布置有滤布、支撑网及支架，所述的支撑网位于所述的支架上，所述的滤布位于所述的支撑网上；所述的料浆布料槽设置有一个，其形状为方形，所述的洗液布料槽设置有三个，其形状为方形，所述的料浆进口、洗液进口通过壳体上的上法兰与下法兰分别与外界的料浆供应装置、洗液供应装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，其特征在于：在所述的壳体主体的顶部和底部分别设置有上机封和下机封，所述的上机封用于将所述的壳体与所述的驱动机构之间密封，所述的下机封用于将所述的壳体与所述的抽滤机构之间密封；在所述的壳体主体上还设置有人孔和固体出料口，所述的固体出料口设置在所述的下料刮板和出料铲对应下方的壳体主体处。
4.根据权利要求1所述的一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统，其特征在于：所述的驱动机构包括减速机、防爆电机、机架、电机法兰、滚子轴承、轴承座、上中心盘连接法兰和四氟油封，所述驱动机构通过所述的上中心盘连接法兰与所述的真空抽滤槽固定连接，通过驱动机构来驱动实现真空抽滤槽的转动；防爆电机、减速机和电机的实心轴依次传动连接，所述防爆电机和减速机设置于所述机架上方，所述减速机与所述防爆电机传动连接的部位与所述机架密封连接；所述的出料铲包括出料铲主体、出料铲支撑板、出料铲前弯板及出料铲四氟板，所述的出料铲支撑板位于所述的出料铲主体的下方，所述的出料铲四氟板位于所述的出料铲的前端。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种连续式反应、结晶、过滤、洗涤、干燥系统在医药化工生产设备中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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