CN112372995A - 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 - Google Patents
一种tpu高低温膜复合布的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112372995A CN112372995A CN202011157612.3A CN202011157612A CN112372995A CN 112372995 A CN112372995 A CN 112372995A CN 202011157612 A CN202011157612 A CN 202011157612A CN 112372995 A CN112372995 A CN 112372995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low temperature
- film composite
- composite cloth
- temperature film
- tpu high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 9
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 claims description 3
- 108010025899 gelatin film Proteins 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003238 somatosensory effect Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920006268 silicone film Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/46—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及TPU高低温膜复合布的加工技术领域，具体涉及一种TPU高低温膜复合布的加工方法，包括如下步骤：(S1)、取制具置于热压设备的载台，再取TPU高低温膜复合布置于所述制具的表面；其中，所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面呈凹凸不平面；(S2)、将所述热压设备的软质导热层压合于所述TPU高低温膜复合布进行热压处理，使TPU高低温膜复合布与制具压合并发生形变；(S3)、热压后将所述制具与TPU高低温膜复合布整体转移至定型设备的载台进行膜定型处理后，取膜，即得立体感TPU高低温膜复合布。采用该加工方法取代了采用模具制成立体感TPU高低温膜复合布的方法，更有效地节省制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及TPU高低温膜复合布的加工技术领域，具体涉及一种TPU高低温膜复合布的加工方法。
背景技术
TPU高低温膜因其简单、柔软、弹性、使用方便等特性，被广泛应用于鞋材、服饰、箱包等各种纺织面料上，是时尚休闲及运动品牌的首选材料之一；例如：运动鞋业的鞋面、鞋舌标、商标及装饰配件、箱包的背带、反光安全标、LOGO等。
TPU高低温膜复合布多由TPU高低温膜与网布或合成革复合而成。
现有的TPU高低温膜复合布要想制成立体感效果，需要开设特定的模具进行处理，要想做出不同的立体图形，需要更多组合的模具进行匹配，然而模具的开模成本高，开设多个组合模具的成本更高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种TPU高低温膜复合布的加工方法，避免了开模而成本过高，操作简单，控制方便，生产效率高，不良率低，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种TPU高低温膜复合布的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取制具置于热压设备的载台，再取TPU高低温膜复合布置于所述制具的表面；其中，所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面呈凹凸不平面；
(S2)、将所述热压设备的软质导热层压合于所述TPU高低温膜复合布进行热压处理，使TPU高低温膜复合布与制具压合并发生形变；
(S3)、热压后将所述制具与TPU高低温膜复合布整体转移至定型设备的载台进行膜定型处理后，取膜，即得立体感TPU高低温膜复合布。
优选的，所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面分布有多个凸起形成的立体图形。
优选的，所述凸起的高度为1-8mm。
优选的，所述制具由耐250℃以上高温的硬质板刻制而成。
优选的，所述硬质板为金属铝板、木板或电木板。
优选的，所述软质导热层为厚度在10-20mm的导热硅胶层。
另一优选的，所述制具开设有多个导气孔，所述步骤(S2)还包括：在热压处理时进行抽真空。
优选的，所述软质导热层为厚度在0.3-0.5mm导热硅胶膜。
优选的，所述热压处理是在135-150℃温度下压合30-45s。
优选的，所述步骤(S3)中，膜定型处理是将所述定型设备的软质冷却层压合于所述TPU高低温膜复合布后冷却定型15-25s。
本发明的有益效果在于：本发明的TPU高低温膜复合布的加工方法，采用一面呈凹凸不平的制具结合热压设备和定型设备，对TPU高低温膜复合布进行热压形变和膜定型处理，将TPU高低温膜复合布加工成立体感TPU高低温膜复合布，从而达到立体感效果；若需要不同的立体感效果，更换制具即可，制具的制作成本本身就远比模具开模成本要低得多，采用该加工方法取代了采用模具制成立体感TPU高低温膜复合布的方法，更有效地节省制作成本。
附图说明
图1是本发明处理后的立体感TPU高低温膜复合布正面效果图；
图2是本发明处理后的立体感TPU高低温膜复合布反面效果图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种TPU高低温膜复合布的加工方法，包括如下步骤：
(S1)、取制具置于热压设备的载台，再取TPU高低温膜复合布置于所述制具的表面；其中，所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面呈凹凸不平面；
(S2)、将所述热压设备的软质导热层压合于所述TPU高低温膜复合布进行热压处理，使TPU高低温膜复合布与制具压合并发生形变；
(S3)、热压后将所述制具与TPU高低温膜复合布整体转移至定型设备的载台进行膜定型处理后，取膜，即得立体感TPU高低温膜复合布。
本发明的TPU高低温膜复合布的加工方法，采用一面呈凹凸不平的制具结合热压设备和定型设备，对TPU高低温膜复合布进行热压形变和膜定型处理，将TPU高低温膜复合布加工成立体感TPU高低温膜复合布，从而达到立体感效果；若需要不同的立体感效果，更换制具即可，制具的制作成本本身就远比模具开模成本要低得多，采用该加工方法取代了采用模具制成立体感TPU高低温膜复合布的方法，更有效地节省制作成本。同时，该立体感TPU高低温膜复合布取代了现有的由两膜层以及夹设于两膜层之间的立体结构层组成的立体感膜，重量更轻。更优选的，所述热压设备为带有软质导热层的热压机。
在本实施例中，所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面分布有多个凸起形成的立体图形。
采用上述技术方案，当TPU高低温膜复合布被热压后紧密贴合于制具的表面，由于制具的表面分布有凸起，TPU高低温膜复合布发生形变后同样具备该凸起的立体效果，从而能够形成富有立体感的TPU高低温膜复合布。
在本实施例中，所述凸起的高度为1-8mm。
采用上述技术方案，可根据预定的立体感效果进行设计，对多个凸起设计成相同或不相同的高度，制得的立体感TPU高低温膜复合布有不同的视觉体验，特备适合应用于鞋面设计，打破传统的平面鞋面设计。
在本实施例中，所述制具由耐250℃以上高温的硬质板刻制而成；优选的，所述硬质板为金属铝板、木板或电木板；更优选的，所述硬质板为金属铝板。
采用上述技术方案，避免制具在热压过程中变形。
在本实施例中，所述软质导热层为厚度在10-20mm的导热硅胶层。
采用上述技术方案，该导热硅胶层具有良好的形变物性、导热性能好、传热效率高，更有利于促进热压TPU高低温膜复合布发生形变；设置导热硅胶层的厚度在10-20mm，便于提供足够的凹陷厚度以促进立体感TPU高低温膜复合布的成型，优选的，所述软质导热层为厚度在10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm或20mm的导热硅胶层，更优选的，所述软质导热层为厚度在15mm的导热硅胶层。
在本实施例中，所述热压处理是在135-150℃温度下压合30-45s。
采用上述技术方案，促进TPU高低温膜复合布受压受热发生形变，提高加工效率。优选的，热压处理的温度为135℃、140℃、145℃或150℃，热压处理的压合时间为30s、32s、34s、35s、36s、38s、40s、42s、44s或45s；更优选的，热压处理的温度为155℃，热压处理的压合时间为35s。
在本实施例中，所述步骤(S3)中，膜定型处理是将所述定型设备的软质冷却层压合于所述TPU高低温膜复合布后冷却定型；所述冷却定型的时间为15-25s。
采用上述技术方案，保持立体感TPU高低温膜复合布的轮廓，避免热压后直接取出而导致二次形变发生。优选的，所述定型设备为冷定型机或冷真空负压定型机；更优选的，所述定型设备为冷真空负压定型机；所述冷却成型的时间为15s、18s、20s、22s、24s或25s；更优选的，冷却成型的时间为20s。
采用本发明的技术方案制得的立体感TPU高低温膜复合布如图1-2所示，其正面具有多个凸型结构，对应凸型结构的反面为凹陷结构。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
在本实施例中，所述制具开设有多个导气孔，所述步骤(S2)还包括：在热压处理时进行抽真空。所述热压设备为带有软质导热层的真空热负压吸塑机。
采用上述技术方案，促进TPU高低温膜复合布在热压过程中紧密抵靠于所述制具的表面，促进TPU高低温膜复合布塑型，立体感TPU高低温膜复合布表面的轮廓更精细。
在本实施例中，所述软质导热层为厚度在0.3-0.5mm导热硅胶膜，在抽真空负压热压合过程中，可随制具的开状而发生形变。优选的，所述软质导热层为厚度在0.4mm导热硅胶膜。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)、取制具置于热压设备的载台，再取TPU高低温膜复合布置于所述制具的表面；其中，所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面呈凹凸不平面；
(S2)、将所述热压设备的软质导热层压合于所述TPU高低温膜复合布进行热压处理，使TPU高低温膜复合布与制具压合并发生形变；
(S3)、热压后将所述制具与TPU高低温膜复合布整体转移至定型设备的载台进行膜定型处理后，取膜，即得立体感TPU高低温膜复合布。
2.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述制具放置TPU高低温膜复合布的一面分布有多个凸起形成的立体图形。
3.根据权利要求2所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述凸起的高度为1-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述制具由耐250℃以上高温的硬质板刻制而成。
5.根据权利要求4所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述硬质板为金属铝板、木板或电木板。
6.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述软质导热层为厚度在10-20mm的导热硅胶层。
7.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述制具开设有多个导气孔，所述步骤(S2)还包括：在热压处理时进行抽真空。
8.根据权利要求7所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述软质导热层为厚度在0.3-0.5mm导热硅胶膜。
9.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述热压处理是在135-150℃温度下压合30-45s。
10.根据权利要求1所述的一种TPU高低温膜复合布的加工方法，其特征在于：所述步骤(S3)中，膜定型处理是将所述定型设备的软质冷却层压合于所述TPU高低温膜复合布后冷却定型15-25s。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011157612.3A CN112372995A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 |
| CN202111166775.2A CN113752527A (zh) | 2020-10-26 | 2021-09-30 | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011157612.3A CN112372995A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112372995A true CN112372995A (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74576825
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011157612.3A Withdrawn CN112372995A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 |
| CN202111166775.2A Pending CN113752527A (zh) | 2020-10-26 | 2021-09-30 | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111166775.2A Pending CN113752527A (zh) | 2020-10-26 | 2021-09-30 | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN112372995A (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6749794B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-06-15 | R + S Technik Gmbh | Method and apparatus for molding components with molded-in surface texture |
| US9174365B2 (en) * | 2010-04-16 | 2015-11-03 | Tanazawa Hakkosha Co., Ltd. | Method of manufacturing a mold part |
| CN104228082B (zh) * | 2013-06-08 | 2016-09-21 | 捷欣企业股份有限公司 | 热塑性复合材的成型方法 |
| TWI611770B (zh) * | 2016-06-28 | 2018-01-21 | Wu Ci Lang | 皮件塑型複合材成形方法 |
| CN108177355A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 平潭诚信智创科技有限公司 | 一种图案立体化复合人造革的制备方法 |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202011157612.3A patent/CN112372995A/zh not_active Withdrawn
-
2021
- 2021-09-30 CN CN202111166775.2A patent/CN113752527A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113752527A (zh) | 2021-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5668874B2 (ja) | プリフォームの製造方法及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JP6222370B2 (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
| CN116323161B (zh) | 夹芯板的制造方法和夹芯板 | |
| CN112372995A (zh) | 一种tpu高低温膜复合布的加工方法 | |
| JP2004322442A (ja) | Ｆｒｐのプリフォーム製造方法および製造装置 | |
| JP5956215B2 (ja) | 複合材料成形品の製造方法 | |
| CN103029262B (zh) | 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法 | |
| TW201321214A (zh) | 印壓方法及印壓模具 | |
| CN111793988B (zh) | 服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术 | |
| CN116021671B (zh) | 一种非正交热塑性层合板的制备方法 | |
| CN112790474B (zh) | 一种鞋面印花的加工工艺 | |
| JP2002326302A (ja) | 耐熱クッション | |
| TWI725808B (zh) | 具有凹凸結構之墊體製法與製備凹凸結構墊體之模具 | |
| JP2006123210A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形装置、及び熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| TW201917030A (zh) | 在電子裝置的玻璃外殼形成裝飾圖案的方法及電子裝置的玻璃外殼 | |
| CN109968889A (zh) | 对位治具及使用其的模外装饰方法 | |
| JP2882969B2 (ja) | フィルム成型方法及び成型装置 | |
| TWI610783B (zh) | 立體物件及其製造方法及用於製造立體物件的模仁 | |
| KR20240003220A (ko) | 기공도가 낮은 복합 소재 제조방법 | |
| JP2011025618A (ja) | 成形装置 | |
| JP2001047453A (ja) | フレネルレンズの製造方法 | |
| JPS6011331A (ja) | 複合積層体の成形方法 | |
| CN116852612A (zh) | 一种人造革与碳纤维预浸料一次成型工艺 | |
| CN120645424A (zh) | 一种汽车中控盖板的成型模具及其成型工艺 | |
| CN120348052A (zh) | 一种利用pet离型膜的手机壳制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210219 |