CN112450077A - 一种奶酪生产用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种奶酪生产用挤压成型装置。技术问题为提供一种可以回收余料，且能够自动进行下料，工作效率较高的奶酪生产用挤压成型装置。一种奶酪生产用挤压成型装置，包括有：底板，所述底板上中间连接有支撑柱；支撑座，所述支撑座转动式设置在所述支撑柱中间；滑动组件，所述滑动组件设置在所述底板上中间；挤压组件，所述挤压组件设置在所述支撑柱上部。本发明达到了可以回收余料，且能够自动进行下料，工作效率较高的效果，刮板在转动的时候会将压块下方的余料刮下，并使其通过小孔自动掉落在废料桶内，如此便能对余料进行回收利用，不会造成浪费。

Description

一种奶酪生产用挤压成型装置

技术领域

本发明涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种奶酪生产用挤压成型装置。

背景技术

奶酪又名干酪，是一种发酵后的牛奶制品，其具有各种各样的味道、口感和形式，其具有丰富的蛋白质和脂质，在奶酪的制作过程中通常需要加入凝乳酶，造成其中的酪蛋白凝结，使乳品酸化，再将其压制为成品。

现有的奶酪成型装置，专利公告号为CN201682955U的一种中国专利公开了一种奶酪成型装置，包括有奶酪挤出装置、奶酪成型模具和盐水槽，奶酪挤出装置设置在奶酪成型模具下方，盐水槽设置在奶酪挤出装置和奶酪成型模具的下方。上述专利存在一定缺点，没有将挤压装置上的余料进行回收利用，会造成一定的浪费，且需要人工不断手动下料，导致工作效率较低。

因此，亟需设计一种可以回收余料，且能够自动进行下料，工作效率较高的奶酪生产用挤压成型装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以对余料进行回收利用，且工作效率较低的缺点，技术问题为：提供一种可以回收余料，且能够自动进行下料，工作效率较高的奶酪生产用挤压成型装置。

技术方案：一种奶酪生产用挤压成型装置，包括有：底板，所述底板上中间连接有支撑柱；支撑座，所述支撑座转动式设置在所述支撑柱中间；滑动组件，所述滑动组件设置在所述底板上中间；挤压组件，所述挤压组件设置在所述支撑柱上部；冲压组件，所述冲压组件设置在所述支撑柱上部。

进一步地，滑动组件包括有：第一滑槽，所述第一滑槽对称安装在所述底板上中部；第一连接杆，所述第一连接杆滑动式设置在所述第一滑槽之间，所述第一连接杆上部穿过所述支撑柱；第一弹簧，所述第一弹簧分别连接在所述第一连接杆和所述第一滑槽之间，所述第一弹簧均套装在所述第一滑槽内；推杆，所述推杆连接在所述第一连接杆上侧。

进一步地，挤压组件包括有：第二连接杆，所述第二连接杆对称连接在所述支撑柱上部；装料桶，所述装料桶连接在所述第二连接杆之间；挤压杆，所述挤压杆滑动式设置在所述装料桶内，所述挤压杆内上部与所述第一连接杆滑动式连接；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述挤压杆内部与所述第一连接杆之间，所述第二弹簧套装在所述挤压杆内。

进一步地，冲压组件包括有：第三连接杆，所述第三连接杆滑动式设置在所述第一连接杆上；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述第一连接杆与所述第三连接杆之间，所述第三弹簧套装在所述第三连接杆上；连接块，所述连接块滑动式设置在所述第一连接杆内中部；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述连接块与所述第一连接杆之间，所述第四弹簧套装在所述第一连接杆内；第四连接杆，所述第四连接杆滑动式设置在所述连接块上；压块，所述压块连接在所述第四连接杆一端，所述压块与所述第三连接杆配合；第五弹簧，所述第五弹簧连接在所述压块与所述连接块之间，所述第五弹簧套装在所述第四连接杆上；第二滑槽，所述第二滑槽对称安装在所述支撑柱上部；滑杆，所述滑杆连接在所述压块两侧，所述滑杆均与所述第二滑槽滑动式配合。

进一步地，还包括有上料组件，所述上料组件包括有：导管，所述导管连接在所述装料桶上；上料桶，所述上料桶连接在所述导管一端，所述上料桶和所述装料桶底部开有通孔；转动板，所述转动板转动式设置在所述上料桶和所述装料桶底部，所述转动板分别位于所述上料桶和所述装料桶的通孔下方；第五连接板，所述第五连接板分别连接在所述上料桶和所述装料桶内；第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧分别连接在所述第五连接板与所述转动板之间。

进一步地，还包括有转动组件，所述转动组件包括有：第一支撑套，所述第一支撑套对称安装在所述底板上一侧；第一转动杆，所述第一转动杆转动式设置在一侧的所述第一支撑套内；转盘，所述转盘连接在所述第一转动杆一端，所述转盘与所述第一连接杆滑动式连接；第六连接杆，所述第六连接杆连接在所述第一转动杆上远离所述转盘的一侧；第一棘爪，所述第一棘爪转动式设置在所述第六连接杆上；第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧连接在所述第一棘爪与所述第一转动杆之间；第二转动杆，所述第二转动杆转动式设置在一侧的所述第一支撑套内；第一棘齿轮，所述第一棘齿轮设置在所述第二转动杆上，所述第一棘齿轮与所述第一棘爪配合；第三滑槽，所述第三滑槽滑动式设置在所述底板上一侧；第六弹簧，所述第六弹簧对称连接在所述第三滑槽与所述底板之间；棘齿条，所述棘齿条滑动式设置在所述第三滑槽内；第二支撑杆，所述第二支撑杆连接在所述底板上一侧；第七弹簧，所述第七弹簧连接在所述棘齿条与所述第二支撑杆之间；第七连接杆，所述第七连接杆设置在所述第一连接杆上一侧；第八连接杆，所述第八连接杆设置在所述第七连接杆上；卡块，所述卡块滑动式设置在所述第八连接杆上；第八弹簧，所述第八弹簧连接在所述卡块与所述第七连接杆之间，所述第八弹簧套装在所述第八连接杆上；第二棘爪，所述第二棘爪转动式设置在所述第一支撑套上，所述第二棘爪与所述棘齿条配合；第三扭力弹簧，所述第三扭力弹簧连接在所述第二棘爪与所述第一支撑套之间；第三支撑杆，所述第三支撑杆连接在所述底板上一侧；第三转动杆，所述第三转动杆转动式设置在所述第三支撑杆上；第二棘齿轮，所述第二棘齿轮设置在所述第三转动杆一端，所述第二棘齿轮与所述棘齿条啮合；第三棘爪，所述第三棘爪转动式设置在所述第二支撑杆上；第四扭力弹簧，所述第四扭力弹簧连接在所述第三棘爪与所述第二支撑杆之间；第四转动杆，所述第四转动杆转动式设置在所述底板上一侧；传动组件，所述传动组件连接在所述第四转动杆与所述支撑座之间；锥齿轮，所述锥齿轮连接在所述第三转动杆一端，所述第四转动杆上连接有所述锥齿轮，所述锥齿轮之间相互啮合。

进一步地，还包括有：下料槽，所述下料槽连接在所述底板上中间；推料杆，所述推料杆均匀间隔设置在所述支撑座底部，所述推料杆与所述下料槽滑动式接触；下料桶，所述下料桶安装在所述底板上一侧；滑块，所述滑块滑动式设置在所述下料桶内；第九弹簧，所述第九弹簧连接在所述滑块与所述下料桶之间。

进一步地，还包括有：第四支撑杆，所述第四支撑杆安装在所述底板上一侧；废料桶，所述废料桶设置在所述第四支撑杆上；刮板，所述刮板均匀间隔设置在所述支撑座顶部，所述刮板与所述压块配合，所述支撑座上均匀间隔开有多个小孔，小孔均与所述刮板相对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了可以回收余料，且能够自动进行下料，工作效率较高的效果；

2、刮板在转动的时候会将压块下方的余料刮下，并使其通过小孔自动掉落在废料桶内，如此便能对余料进行回收利用，不会造成浪费；

3、当挤压杆向下移动的时候，上侧的转动板不会打开，当挤压杆向上复位时，在重力的作用下，上侧的转动板会自动打开，使得原料自动掉落，如此便能使得装料桶内始终装有原料；

4、通过转动组件使得支撑座间歇性转动四分之一圈，之后通过推料板将成型的奶酪推动至滑块上，方便人们的后续收集处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明滑动组件立体结构示意图。

图3为本发明挤压组件立体结构示意图。

图4为本发明冲压组件立体结构示意图。

图5为本发明A放大立体结构示意图。

图6为本发明上料组件立体结构示意图。

图7为本发明B的放大立体结构示意图。

图8为本发明滑动组件部分立体结构示意图。

图9为本发明滑动组件部分立体结构示意图。

图10为本发明C的放大立体结构示意图。

图11为本发明滑动组件部分立体结构示意图。

图12为本发明D的立体结构示意图。

图13为本发明滑动组件部分、刮料组件立体结构示意图。

图14为本发明E放大立体结构示意图。

以上附图中：1、底板，2、支撑柱，3、支撑座，4、滑动组件，41、第一滑槽，42、第一弹簧，43、第一连接杆，44、推杆，5、挤压组件，51、第二连接杆，52、装料桶，53、挤压杆，54、第二弹簧，6、冲压组件，61、第三连接杆，62、第三弹簧，63、连接块，64、第四弹簧，65、第四连接杆，66、第五弹簧，67、压块，68、第二滑槽，69、滑杆，7、上料组件，71、导管，72、上料桶，73、第五连接板，74、转动板，75、第一扭力弹簧，8、转动组件，81、第一转动杆，82、转盘，83、第六连接杆，84、第一棘爪，85、第二扭力弹簧，86、第一支撑套，87、第二转动杆，88、第一棘齿轮，89、第六弹簧，810、第三滑槽，811、棘齿条，812、第七弹簧，813、第二支撑杆，814、第七连接杆，815、第八连接杆，816、第八弹簧，817、卡块，818、第二棘爪，819、第三扭力弹簧，820、第三支撑杆，821、第三转动杆，822、第二棘齿轮，823、第三棘爪，824、第四扭力弹簧，825、锥齿轮，826、第四转动杆，827、传动组件，901、下料槽，902、推料杆，903、下料桶，904、第九弹簧，905、滑块，101、第四支撑杆，102、废料桶，103、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种奶酪生产用挤压成型装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、支撑柱2、支撑座3、滑动组件4、挤压组件5和冲压组件6，底板1上中部固定连接有支撑柱2，支撑柱2中部转动式连接有支撑座3，底板1上中部设有滑动组件4，支撑柱2上部设有挤压组件5，支撑柱2上部设有冲压组件6。

滑动组件4包括有第一滑槽41、第一弹簧42、第一连接杆43和推杆44，底板1上中部左右对称安装有第一滑槽41，第一滑槽41之间滑动式设有第一连接杆43，第一连接杆43上部穿过支撑柱2，第一连接杆43和第一滑槽41之间均连接有第一弹簧42，第一弹簧42均套装在第一滑槽41内，第一连接杆43右部上侧焊接有推杆44。

挤压组件5包括有第二连接杆51、装料桶52、挤压杆53和第二弹簧54，支撑柱2上部左右对称连接有第二连接杆51，第二连接杆51之间通过螺栓连接有装料桶52，装料桶52内滑动式设有挤压杆53，挤压杆53内上部与第一连接杆43滑动式连接，挤压杆53内部与第一连接杆43之间连接有第二弹簧54，第二弹簧54套装在挤压杆53内。

冲压组件6包括有第三连接杆61、第三弹簧62、连接块63、第四弹簧64、第四连接杆65、第五弹簧66、压块67、第二滑槽68和滑杆69，第一连接杆43前侧下部滑动式设有第三连接杆61，第一连接杆43与第三连接杆61之间连接有第三弹簧62，第三弹簧62套装在第三连接杆61上，第一连接杆43内中部滑动式设有连接块63，连接块63与第一连接杆43之间连接有第四弹簧64，第四弹簧64套装在第一连接杆43内，连接块63前侧滑动式设有第四连接杆65，第四连接杆65前端连接有压块67，压块67与第三连接杆61配合，压块67与连接块63之间连接有第五弹簧66，第五弹簧66套装在第四连接杆65上，支撑柱2上部前侧左右对称安装有第二滑槽68，压块67左右两侧均固定连接有滑杆69，滑杆69均与第二滑槽68滑动式配合，支撑柱2顶部均匀间隔开有多个圆孔，最前侧圆孔位于第二滑槽68之间。

当人们需要通过本装置进行奶酪挤压成型时，首先将奶酪的原料放置在装料桶52内，然后向下按压推杆44，从而带动第一连接杆43向下移动，第一弹簧42被压缩，第一连接杆43向下移动便能通过第二弹簧54带动挤压杆53向下移动，使得挤压杆53将装料桶52内的原料挤出至支撑座3前部的圆孔内，人们需要用收集板在下侧将原料接住，与此同时第一连接杆43向下移动会带动第三连接杆61向下移动，当第三连接杆61与连接块63接触时，会将连接块63向下推动，第四弹簧64被压缩，而压块67和滑杆69会随之向下移动，并沿着第二滑槽68向前移动至圆孔上侧，第五弹簧66被拉伸，直至将圆孔内的原料进行冲压成型，而第三弹簧62可以防止第三连接杆61对压块67过度挤压，之后松开推杆44，在第一弹簧42的作用下，推杆44向上复位，第一连接杆43随之向上复位，第三连接杆61不再压动连接块63，在第四弹簧64的作用下，连接块63向上复位，从而带动压块67和滑杆69向上复位，在第五弹簧66的作用下，压块67和滑杆69会沿着第二滑槽68向后复位，如此按压一次推杆44便能实现下料并对其进行挤压成型，之后人们将挤压成型的奶酪取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图14所示，还包括有上料组件7，上料组件7包括有导管71、上料桶72、第五连接板73、转动板74和第一扭力弹簧75，装料桶52左部连接有导管71，导管71顶端通过螺栓连接有上料桶72，上料桶72和装料桶52底部开有通孔，上料桶72和装料桶52底部转动式设有转动板74，转动板74分别位于上料桶72和装料桶52的通孔下方，上料桶72和装料桶52内固定连接有第五连接板73，第五连接板73与转动板74之间均连接有第一扭力弹簧75。

还包括有转动组件8，转动组件8包括有第一转动杆81、转盘82、第六连接杆83、第一棘爪84、第二扭力弹簧85、第一支撑套86、第二转动杆87、第一棘齿轮88、第六弹簧89、第三滑槽810、棘齿条811、第七弹簧812、第二支撑杆813、第七连接杆814、第八连接杆815、第八弹簧816、卡块817、第二棘爪818、第三扭力弹簧819、第三支撑杆820、第三转动杆821、第二棘齿轮822、第三棘爪823、第四扭力弹簧824、锥齿轮825、第四转动杆826和传动组件827，底板1顶部前侧左右对称安装有第一支撑套86，右侧第一支撑套86内转动式设有第一转动杆81，第一转动杆81右端连接有转盘82，转盘82右侧与第一连接杆43右前侧滑动式连接，第一转动杆81左部连接有第六连接杆83，第六连接杆83左端转动式设有第一棘爪84，第一棘爪84与第一转动杆81之间连接有第二扭力弹簧85，左侧第一支撑套86内转动式设有第二转动杆87，第二转动杆87右端连接有第一棘齿轮88，第一棘齿轮88与第一棘爪84配合，底板1上左部滑动式连接有第三滑槽810，第三滑槽810与底板1之间对称连接有第六弹簧89，第三滑槽810内滑动式设有棘齿条811，底板1上左后侧固定连接有第二支撑杆813，棘齿条811后端与第二支撑杆813之间连接有第七弹簧812，第一连接杆43左侧前部连接有第七连接杆814，第七连接杆814前部焊接有第八连接杆815，第八连接杆815上滑动式设有卡块817，卡块817与第七连接杆814之间连接有第八弹簧816，第八弹簧816套装在第八连接杆815上，第一支撑套86后部转动式设有第二棘爪818，第二棘爪818与棘齿条811配合，第二棘爪818与第一支撑套86之间连接有第三扭力弹簧819，底板1上左后侧固定连接有第三支撑杆820，第三支撑杆820顶部转动式设有第三转动杆821，第三转动杆821左端连接有第二棘齿轮822，第二棘齿轮822与棘齿条811啮合，第二支撑杆813前侧转动式设有第三棘爪823，第三棘爪823与第二支撑杆813之间连接有第四扭力弹簧824，第三转动杆821右端连接有锥齿轮825，底板1上左后部转动式设有第四转动杆826，第四转动杆826上连接有锥齿轮825，锥齿轮825之间相互啮合，第四转动杆826与支撑座3之间连接有传动组件827。

还包括有下料槽901、推料杆902、下料桶903、第九弹簧904和滑块905，底板1上中间固定连接有下料槽901，支撑座3底部均匀间隔设有多个推料杆902，推料杆902与下料槽901滑动式接触，底板1上后部安装有下料桶903，下料桶903内滑动式设有滑块905，滑块905与下料桶903之间连接有第九弹簧904。

还包括有第四支撑杆101、废料桶102和刮板103，底板1上前部安装有第四支撑杆101，支撑杆上通过螺栓连接有废料桶102，支撑座3顶部均匀间隔设有多个刮板103，刮板103与压块67配合，支撑座3上均匀间隔开有多个小孔，小孔均与刮板103相对应。

当挤压杆53向下移动时会将下侧的转动板74打开，其上的第一扭力弹簧75发生形变，而上侧的转动板74会保持不动，之后挤压杆53向上复位时，在第一扭力弹簧75的作用下，下侧的转动板74自动复位，而上侧的转动板74在原料的重力作用下，自动通过导管71掉落在装料桶52内，上侧的第一扭力弹簧75发生形变，之后挤压杆53继续向下移动，会给上料桶72内的原料一定的压力，在上侧的第一扭力弹簧75的作用下便会使得上侧的转动板74自动复位，此时便不再进行下料，如此往复，便能实现间歇性下料。

第一连接杆43向下移动会带动转盘82顺时针转动一定角度，从而带动第一转动杆81、第六连接杆83和第一棘爪84转动一定的角度，从而带动第一棘齿轮88顺时针转动一定角度，进而带动棘齿条811向前移动，第七弹簧812被拉伸，在第三棘爪823的作用下，棘齿条811不会带动第二棘齿轮822转动，在第六弹簧89的作用下，棘齿条811左侧会稍稍向下倾斜，而棘齿条811右侧会始终与第一棘齿轮88啮合，与此同时，第一连接杆43向下移动会带动第七连接杆814、第八连接杆815和卡块817向下移动，第八弹簧816处于压缩作用，当卡块817不与底板1接触时，在第八弹簧816的作用下，卡块817会向前侧移动，且卡块817会继续向下移动至与第二棘爪818接触，在第八弹簧816的作用下，卡块817会通过第二棘爪818，卡块817位于第二棘爪818下方，当第一连接杆43向上移动复位时，转盘82会逆时针的一定角度，从而带动第一转动杆81、第六连接杆83和第一棘爪84逆时针转动，在第二扭力弹簧85的作用下，第一棘爪84不会对第一棘齿轮88造成干扰，第一连接杆43向上移动会带动卡块817一直向上移动，从而使得卡块817与第二棘爪818接触并使其逆时针转动，第三扭力弹簧819发生形变，第二棘爪818便不再与棘齿条811啮合，且第一棘齿轮88不会对棘齿条811造成阻碍，在第七弹簧812的作用下，棘齿条811会向后移动复位，从而带动第二棘齿轮822、第三转动杆821和上侧的锥齿轮825顺时针转动，由于锥齿轮825之间相互啮合，故下侧的锥齿轮825会随之转动，从而带动第四转动杆826和传动组件827转动，进而带动支撑柱2转动四分之一圈，之后卡块817与第二棘爪818脱离，在第三扭力弹簧819的作用下，使得第二棘爪818自动顺时针复位，重新将棘齿条811卡住。

支撑柱2转动四分之一圈会带动其上的推料杆902转动四分之一圈，从而将掉落在下料槽901内的奶酪推动至下料桶903上的滑块905上，如此往复，滑块905上会堆积有多个成型奶酪，第九弹簧904被压缩，之后将奶酪取走，在第九弹簧904的作用下，滑块905向上复位。

支撑柱2转动会带动刮板103转动，从而将残留在压块67上的余料刮下，余料会从小孔内自动掉落在废料桶102内，如此便能对余料进行回收利用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：包括有：

底板（1），所述底板（1）上中间连接有支撑柱（2）；

支撑座（3），所述支撑座（3）转动式设置在所述支撑柱（2）中间；

滑动组件（4），所述滑动组件（4）设置在所述底板（1）上中间；

挤压组件（5），所述挤压组件（5）设置在所述支撑柱（2）上部；

冲压组件（6），所述冲压组件（6）设置在所述支撑柱（2）上部。

2.按照权利要求1所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：滑动组件（4）包括有：

第一滑槽（41），所述第一滑槽（41）对称安装在所述底板（1）上中部；

第一连接杆（43），所述第一连接杆（43）滑动式设置在所述第一滑槽（41）之间，所述第一连接杆（43）上部穿过所述支撑柱（2）；

第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）分别连接在所述第一连接杆（43）和所述第一滑槽（41）之间，所述第一弹簧（42）均套装在所述第一滑槽（41）内；

推杆（44），所述推杆（44）连接在所述第一连接杆（43）上侧。

3.按照权利要求2所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：挤压组件（5）包括有：

第二连接杆（51），所述第二连接杆（51）对称连接在所述支撑柱（2）上部；

装料桶（52），所述装料桶（52）连接在所述第二连接杆（51）之间；

挤压杆（53），所述挤压杆（53）滑动式设置在所述装料桶（52）内，所述挤压杆（53）内上部与所述第一连接杆（43）滑动式连接；

第二弹簧（54），所述第二弹簧（54）连接在所述挤压杆（53）内部与所述第一连接杆（43）之间，所述第二弹簧（54）套装在所述挤压杆（53）内。

4.按照权利要求3所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：冲压组件（6）包括有：

第三连接杆（61），所述第三连接杆（61）滑动式设置在所述第一连接杆（43）上；

第三弹簧（62），所述第三弹簧（62）连接在所述第一连接杆（43）与所述第三连接杆（61）之间，所述第三弹簧（62）套装在所述第三连接杆（61）上；

连接块（63），所述连接块（63）滑动式设置在所述第一连接杆（43）内中部；

第四弹簧（64），所述第四弹簧（64）连接在所述连接块（63）与所述第一连接杆（43）之间，所述第四弹簧（64）套装在所述第一连接杆（43）内；

第四连接杆（65），所述第四连接杆（65）滑动式设置在所述连接块（63）上；

压块（67），所述压块（67）连接在所述第四连接杆（65）一端，所述压块（67）与所述第三连接杆（61）配合；

第五弹簧（66），所述第五弹簧（66）连接在所述压块（67）与所述连接块（63）之间，所述第五弹簧（66）套装在所述第四连接杆（65）上；

第二滑槽（68），所述第二滑槽（68）对称安装在所述支撑柱（2）上部；

滑杆（69），所述滑杆（69）连接在所述压块（67）两侧，所述滑杆（69）均与所述第二滑槽（68）滑动式配合。

5.按照权利要求4所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：还包括有上料组件（7），所述上料组件（7）包括有：

导管（71），所述导管（71）连接在所述装料桶（52）上；

上料桶（72），所述上料桶（72）连接在所述导管（71）一端，所述上料桶（72）和所述装料桶（52）底部开有通孔；

转动板（74），所述转动板（74）转动式设置在所述上料桶（72）和所述装料桶（52）底部，所述转动板（74）分别位于所述上料桶（72）和所述装料桶（52）的通孔下方；

第五连接板（73），所述第五连接板（73）分别连接在所述上料桶（72）和所述装料桶（52）内；

第一扭力弹簧（75），所述第一扭力弹簧（75）分别连接在所述第五连接板（73）与所述转动板（74）之间。

6.按照权利要求5所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：还包括有转动组件（8），所述转动组件（8）包括有：

第一支撑套（86），所述第一支撑套（86）对称安装在所述底板（1）上一侧；

第一转动杆（81），所述第一转动杆（81）转动式设置在一侧的所述第一支撑套（86）内；

转盘（82），所述转盘（82）连接在所述第一转动杆（81）一端，所述转盘（82）与所述第一连接杆（43）滑动式连接；

第六连接杆（83），所述第六连接杆（83）连接在所述第一转动杆（81）上远离所述转盘（82）的一侧；

第一棘爪（84），所述第一棘爪（84）转动式设置在所述第六连接杆（83）上；

第二扭力弹簧（85），所述第二扭力弹簧（85）连接在所述第一棘爪（84）与所述第一转动杆（81）之间；

第二转动杆（87），所述第二转动杆（87）转动式设置在一侧的所述第一支撑套（86）内；

第一棘齿轮（88），所述第一棘齿轮（88）设置在所述第二转动杆（87）上，所述第一棘齿轮（88）与所述第一棘爪（84）配合；

第三滑槽（810），所述第三滑槽（810）滑动式设置在所述底板（1）上一侧；

第六弹簧（89），所述第六弹簧（89）对称连接在所述第三滑槽（810）与所述底板（1）之间；

棘齿条（811），所述棘齿条（811）滑动式设置在所述第三滑槽（810）内；

第二支撑杆（813），所述第二支撑杆（813）连接在所述底板（1）上一侧；

第七弹簧（812），所述第七弹簧（812）连接在所述棘齿条（811）与所述第二支撑杆（813）之间；

第七连接杆（814），所述第七连接杆（814）设置在所述第一连接杆（43）上一侧；

第八连接杆（815），所述第八连接杆（815）设置在所述第七连接杆（814）上；

卡块（817），所述卡块（817）滑动式设置在所述第八连接杆（815）上；

第八弹簧（816），所述第八弹簧（816）连接在所述卡块（817）与所述第七连接杆（814）之间，所述第八弹簧（816）套装在所述第八连接杆（815）上；

第二棘爪（818），所述第二棘爪（818）转动式设置在所述第一支撑套（86）上，所述第二棘爪（818）与所述棘齿条（811）配合；

第三扭力弹簧（819），所述第三扭力弹簧（819）连接在所述第二棘爪（818）与所述第一支撑套（86）之间；

第三支撑杆（820），所述第三支撑杆（820）连接在所述底板（1）上一侧；

第三转动杆（821），所述第三转动杆（821）转动式设置在所述第三支撑杆（820）上；

第二棘齿轮（822），所述第二棘齿轮（822）设置在所述第三转动杆（821）一端，所述第二棘齿轮（822）与所述棘齿条（811）啮合；

第三棘爪（823），所述第三棘爪（823）转动式设置在所述第二支撑杆（813）上；

第四扭力弹簧（824），所述第四扭力弹簧（824）连接在所述第三棘爪（823）与所述第二支撑杆（813）之间；

第四转动杆（826），所述第四转动杆（826）转动式设置在所述底板（1）上一侧；

传动组件（827），所述传动组件（827）连接在所述第四转动杆（826）与所述支撑座（3）之间；

锥齿轮（825），所述锥齿轮（825）连接在所述第三转动杆（821）一端，所述第四转动杆（826）上连接有所述锥齿轮（825），所述锥齿轮（825）之间相互啮合。

7.按照权利要求6所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：还包括有：

下料槽（901），所述下料槽（901）连接在所述底板（1）上中间；

推料杆（902），所述推料杆（902）均匀间隔设置在所述支撑座（3）底部，所述推料杆（902）与所述下料槽（901）滑动式接触；

下料桶（903），所述下料桶（903）安装在所述底板（1）上一侧；

滑块（905），所述滑块（905）滑动式设置在所述下料桶（903）内；

第九弹簧（904），所述第九弹簧（904）连接在所述滑块（905）与所述下料桶（903）之间。

8.按照权利要求7所述的一种奶酪生产用挤压成型装置，其特征是：还包括有：

第四支撑杆（101），所述第四支撑杆（101）安装在所述底板（1）上一侧；

废料桶（102），所述废料桶（102）设置在所述第四支撑杆（101）上；

刮板（103），所述刮板（103）均匀间隔设置在所述支撑座（3）顶部，所述刮板（103）与所述压块（67）配合，所述支撑座（3）上均匀间隔开有多个小孔，小孔均与所述刮板（103）相对应。

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