CN112458556A - 耐久性拒水丙纶纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及丙纶纤维的生产技术领域，具体是一种耐久性拒水丙纶纤维的生产方法。耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：以PP（聚丙烯）切片和色母粒为原料，色母粒的添加比例为PP切片重量的1‑13%，加入防水母粒作为添加剂，原料和添加剂加入螺杆挤出机中进行加热和混合后通过喷丝组件喷出得到丙纶原丝，对熔融状态丙纶原丝实行冷却固化，侧吹固化后的丙纶原丝通过上油以消除静电，将上油后的丙纶原丝通过4对加热的拉伸辊进行拉伸改善丙纶原丝的内在分子结构，拉伸后丙纶丝通过第二加热箱中定型。本发明的有益之处：在最初丙纶纤维的生产中就添加防水母粒，使得丙纶纤维就具备防水、防油、防污功能。

Description

耐久性拒水丙纶纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及丙纶纤维的生产技术领域，具体是一种耐久性拒水丙纶纤维的生产方法。
背景技术
随着人类生活水平的提高，功能性纺织品得到了人们越来越多的青睐，其中具有防水、防油、防污功能的拒水拒油织物纺织品由于其良好的耐污染性而成为主要的发展方向。但是，传统的拒水织物是通过织物在后整理阶段施加拒水拒油整理剂得到的，这种处理方法整理剂不容易进入纤维之间，因而处理效果不理想，且不持久。
发明内容
为了解决现有拒水织物处理效果不理想且不持久的技术问题，本发明提供一种耐久性拒水丙纶纤维的生产方法。
本发明的技术方案如下：
耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
Figure 403653DEST_PATH_IMAGE001
制备耐久性拒水丙纶纤维，以PP（聚丙烯）切片和色母粒为原料，色母粒的添加比例为PP切片重量的1-13%，加入防水母粒作为添加剂，将原料和添加剂加入螺杆挤出机中进行加热和混合；
Figure 603690DEST_PATH_IMAGE002
加入螺杆挤出机中的原料和添加剂经过加热和混合后通过喷丝组件，在喷丝板上喷出，得到丙纶原丝；
Figure 3578DEST_PATH_IMAGE003
对熔融状态丙纶原丝实行第一次强冷却固化，在离开喷丝板100-200m范围内从背面向其施加冷却风；
Figure 23487DEST_PATH_IMAGE004
上述第一次强冷固化后的丙纶原丝继续进行第二次冷却固化，在离开喷丝板300-600m范围内从背面向其施加冷却风；
Figure 167023DEST_PATH_IMAGE005
上述侧吹固化后的丙纶原丝通过上油以消除静电，便于高温高倍拉伸；
Figure 221567DEST_PATH_IMAGE006
将上述上油后的丙纶原丝通过4对加热的拉伸辊进行拉伸改善丙纶原丝的内在分子结构，丙纶原丝一次通过4对拉伸辊进行拉伸；
Figure 57936DEST_PATH_IMAGE007
将上述拉伸后丙纶丝通过第二加热箱中定型。
所述螺杆挤出机中一区螺杆温度为200-220℃，二区螺杆温度为210-230℃，三区螺杆温度为240-260℃，四区螺杆温度为240-260℃。
所述喷丝板孔数大于等于36孔。
所述第一次强冷却固化侧吹风冷却温度为9-12℃。
所述第二次冷却固化侧吹风冷却温度为35-45℃。
所述第一拉伸辊温度为100-120℃，第二拉伸辊温度为100-120℃，第三拉伸辊温度为100-120℃，第四拉伸辊温度为120-130℃。
所述添加剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂。
使用本发明的技术方案，在最初丙纶纤维的生产中就添加防水母粒，使得丙纶纤维就具备防水、防油、防污功能，而不需要进行后期的喷涂和浸染工序，防水、防油、防污功能效果理想，并且持久耐用。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，该实施例仅用于对本发明进行解释说明，并不对本发明保护范围构成限定。
实施例
耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，包括以下步骤：
Figure 830720DEST_PATH_IMAGE001
制备耐久性拒水丙纶纤维，以PP（聚丙烯）切片和色母粒为原料，色母粒的添加比例为PP切片重量的12%，加入防水母粒、抗氧剂和紫外线吸收剂作为添加剂，抗氧剂添加比例为4%，防水母粒添加比例为4%，将原料和添加剂加入螺杆挤出机中的投料口中，进行加热和混合，螺杆挤出机中一区螺杆温度为210℃，二区螺杆温度为225℃，三区螺杆温度为250℃，四区螺杆温度为250℃；
Figure 309106DEST_PATH_IMAGE002
加入螺杆挤出机中的原料和添加剂经过加热和混合后通过喷丝组件，在喷丝板上喷出，得到丙纶原丝，喷丝板孔数为36孔；
Figure 359101DEST_PATH_IMAGE003
对熔融状态丙纶原丝实行第一次强冷却固化，在离开喷丝板100-200m范围内从背面向其施加温度为10℃的冷却风；
Figure 225426DEST_PATH_IMAGE004
上述第一次强冷固化后的丙纶原丝继续进行第二次冷却固化，在离开喷丝板300-600m范围内从背面向其施加温度为40℃的冷却风；
Figure 360873DEST_PATH_IMAGE005
上述侧吹固化后的丙纶原丝通过上油以消除静电，便于高温高倍拉伸；
Figure 970845DEST_PATH_IMAGE006
将上述上油后的丙纶原丝通过4对加热的拉伸辊进行拉伸改善丙纶原丝的内在分子结构，丙纶原丝一次通过4对拉伸辊进行拉伸，其中第一拉伸辊温度为110℃，第二拉伸辊温度为110℃，第三拉伸辊温度为110℃，第四拉伸辊温度为125℃。
Figure 609768DEST_PATH_IMAGE007
将上述拉伸后丙纶丝通过第二加热箱中定型。
本发明耐久性拒水丙纶纤维的生产方法不同于传统的方式，传统的拒水织物是通过织物在后整理阶段施加拒水拒油整理剂得到的，这种处理方法整理剂不容易进入纤维之间，因而处理效果不理想，且不持久，本发明的生产方法在最初丙纶纤维的生产中就添加防水母粒，使得丙纶纤维就具备防水、防油、防污功能，而不需要进行后期的喷涂和浸染工序，防水、防油、防污功能效果理想，并且持久耐用。
行业中对面料的防水测试通常使用aatcc 22的测试方法，将测试样经过3次水洗后再测试测试样的防水性能，现有的生产工艺生产的测试样测试结果只能达到80分，而本发明的生产方法生产的测试样测试结果能达到90分，使用本发明的生产方法能生产出防水性能更好且耐久性更好的丙纶纤维材料。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
Figure 874569DEST_PATH_IMAGE001
制备耐久性拒水丙纶纤维，以PP（聚丙烯）切片和色母粒为原料，色母粒的添加比例为PP切片重量的1-13%，加入防水母粒作为添加剂，将原料和添加剂加入螺杆挤出机中进行加热和混合；
Figure 57289DEST_PATH_IMAGE002
加入螺杆挤出机中的原料和添加剂经过加热和混合后通过喷丝组件，在喷丝板上喷出，得到丙纶原丝；
Figure 40288DEST_PATH_IMAGE003
对熔融状态丙纶原丝实行第一次强冷却固化，在离开喷丝板100-200m范围内从背面向其施加冷却风；
Figure 576443DEST_PATH_IMAGE004
上述第一次强冷固化后的丙纶原丝继续进行第二次冷却固化，在离开喷丝板300-600m范围内从背面向其施加冷却风；
Figure 328498DEST_PATH_IMAGE005
上述侧吹固化后的丙纶原丝通过上油以消除静电，便于高温高倍拉伸；
Figure 682119DEST_PATH_IMAGE006
将上述上油后的丙纶原丝通过4对加热的拉伸辊进行拉伸改善丙纶原丝的内在分子结构，丙纶原丝一次通过4对拉伸辊进行拉伸；
Figure 152415DEST_PATH_IMAGE007
将上述拉伸后丙纶丝通过第二加热箱中定型。
2.根据权利要求1所述的耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：所述螺杆挤出机中一区螺杆温度为200-220℃，二区螺杆温度为210-230℃，三区螺杆温度为240-260℃，四区螺杆温度为240-260℃。
3.根据权利要求1所述的耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：所述喷丝板孔数大于等于36孔。
4.根据权利要求1所述的耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一次强冷却固化侧吹风冷却温度为9-12℃。
5.根据权利要求1所述的耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：所述第二次冷却固化侧吹风冷却温度为35-45℃。
6.根据权利要求1所述的耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一拉伸辊温度为100-120℃，第二拉伸辊温度为100-120℃，第三拉伸辊温度为100-120℃，第四拉伸辊温度为120-130℃。
7.根据权利要求1所述的耐久性拒水丙纶纤维的生产方法，其特征在于：所述添加剂包括抗氧剂和紫外线吸收剂。
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