CN112547812A - 一种轧机出口导位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机出口导位装置，包括底座、下辊道和上辊道，所述底座位于下辊道的下方，所述上辊道位于下辊道的上方；所述上辊道包括两个侧板，通过调节快速夹具来使与调节板相连的滑块，在侧板的滑动槽内移动，这时与导位辊相连接的调节轴承就会在调节板上的调节槽内移动，从而带动转动块摆动，实现导位辊的快速上升和下降，还可以通过调节螺栓来控制下压到极限后的高度，进而达到预矫直的效果；为解决双层金属轧制过程中因缠辊无法进入出口导位，导致复合好的材料开裂，在与轧机相连的一侧增加了仿形导料块，可以无限度的贴近轧辊，当发生缠辊时将工件顶起，引入导位，工件就能从出口托架上稳定导出。

Description

一种轧机出口导位装置

技术领域

本发明涉及轧制技术领域，具体涉及一种轧机出口导位装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭，通常在轧辊后安装出口导板。

中国专利网公开了轧机出口导板自限位装置，该专利包括导板底座和位于导板底座上部的出口导板及导板内侧挡板，在导板内侧挡板前端部位设有前限位组件，在导板内侧挡板后端侧部设有后限位组件，而目前的针对轧制出口导位的装置基本上都是针对单一的金属轧制设计，适用范围较小，并且在生产时可能出现完全的情况，而目前的轧机出口导位装置并不具备矫直功能，而且无法避免复合好的双层金属因缠辊无法进入出口导位。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种轧机出口导位装置，解决目前的出口导位装置不具备预矫直功能的问题，同时能够一定程度的避免双层金属因缠辊无法进入出口导位的情况出现。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轧机出口导位装置，包括底座、下辊道和上辊道，所述底座位于下辊道的下方，所述上辊道位于下辊道的上方；

所述上辊道包括两个侧板，两个所述侧板的顶部均滑动连接有调节板，并且两个侧板相对的一侧之间均固定连接有仿形导料块，两个所述调节板相对的一侧均开设有若干个调节槽，所述调节槽相对的内表面之间设置有调节轴，所述调节轴的外表面转动连接有转动块，所述侧板的一侧转动连接有摆动轴，所述摆动轴的一端依次贯穿侧板和转动块并延伸至转动块的外部，所述调节轴的两端均固定连接有调节轴承，所述调节轴承的外表面与调节槽的外表面滑动连接，两个所述侧板的一侧均开设有滑动槽，两个所述调节板的一侧均固定连接有滑动条，所述滑动槽的内表面与滑动条的外表面滑动连接，所述滑动条的一侧通过短轴与转动块的一侧固定连接，所述转动块的内表面通过滚轴转动连接有导位辊，两个所述调节板的顶部之间固定连接有顶板，位于背面所述侧板的表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有快速夹具，所述调节板的背面且位于固定板的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与快速夹具的一端固定连接，通过调节快速夹具来使与调节板相连的滑块，在侧板的滑动槽内移动，这时与导位辊相连接的调节轴承就会在调节板上的调节槽内移动，从而带动转动块摆动，实现导位辊的快速上升和下降，还可以通过调节螺栓来控制下压到极限后的高度，进而达到预矫直的效果；为解决双层金属轧制过程中因缠辊无法进入出口导位，导致复合好的材料开裂，在与轧机相连的一侧增加了仿形导料块，可以无限度的贴近轧辊，当发生缠辊时将工件顶起，引入导位，工件就能从出口托架上稳定导出。

作为本发明进一步的方案：两个所述侧板相对的一侧之间均固定连接有出口托架，所述出口托架的内表面固定连接有若干个转动辊，所述固定板的一侧与调节板的一侧相接触。

作为本发明进一步的方案：所述下辊道包括两个下导板以及两个支撑板，两个所述下导板相对的一侧之间固定连接有滚针保持架，所述滚针保持架的顶部开设有若干滚针槽，滚针槽的内表面滚动连接有滚针，所述滚针的两端分别与两个支撑板相对的一侧相接触。

作为本发明进一步的方案：所述底座包括底板，所述底板的底部固定连接有定位板，所述定位板的前、后两侧均固定连接有三角支撑板，所述三角支撑板的顶部与底板的顶部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述快速夹具包括扳手和两个转动套，所述扳手的一端通过连接轴与安装板的一侧转动连接，两个所述转动套分别位于扳手的上方和扳手的下方，两个所述转动套相对的一侧之间通过转动短轴转动连接有拉杆，所述拉杆的一端与调节螺栓的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述下导板顶部的两侧均开设与固定槽，所述固定槽的内表面通过螺栓与侧板固定，所述下导板的底部通过移动组件与底板的顶部活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括位于下导板两侧的贯穿孔以及位于底板两侧的锯齿槽，所述锯齿槽的为一种锯齿状构件，所述贯穿孔的内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有限位板，所述下导板的顶部固定连接有限位套，所述限位板位于限位套的内表面，所述限位杆的底端贯穿底板并延伸至底板的外部，所述限位杆的底端固定连接有拉套，并且限位杆的外表面套设有拉动弹簧，所述拉动弹簧的一端与拉套的一侧固定连接，所述拉动弹簧的另一端与底板的底部相接触，所述贯穿孔内壁的两侧均固定连接有弧形板，所述限位杆表面的两侧均固定连接有挡块，在贯穿孔的内部设置限位杆，利用限位杆上的挡块与锯齿槽之间的配合关系，能够将下导板和底板进行固定，同时将挡块推至两个弧形板之间，可对下导板的位置进行微调，从而能够避免在安装时产生误差导致，无法正常使用情况发生，进而提高其实用性。

作为进一步的方案：该出口导位装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先通过螺栓将底板固定在轧机的出口处，然后通过拉套向上推动限位杆，限位杆上的挡块从锯齿槽的内部向上移动，同时限位板在限位套的内部向上滑动，然后推动下导板，将上辊道推至正对轧机的出口位置，然后松掉拉套，在拉动弹簧的作用下，使得限位杆向下移动，同时限位板在限位套的内部向下移动，从而使得挡块在两个弧形板之间向下移动，进而将挡块插入锯齿槽的内部，从而将下导板进行固定；

步骤二：此时转动扳手带动两个转动套之间的拉杆向一侧运动，通过调节螺栓与支撑块上螺纹孔的配合关系，能够电动调节板在侧板的顶部进行滑动，同时将滑动条在滑动槽的内部进行滑动，进一步使得转动块以摆动轴为中心进行摆动，同时调节轴上的调节轴承在调节槽的内表面进行滑动，从而实现导位辊快速上升或快速下降，并且通过转动调节螺栓的位置，可以控制下压到极限后的高度，进而达到与之效果；

步骤三：生产完成的材料从两个仿形导料块之间进入两个侧板之间，并进入导位辊的下方，同时位于滚针的上方，在导位辊限位的作用下，将材料进行预制，然后从出口托架上的转动辊滑出。

本发明的有益效果：

(1)、本发明中，上辊道包括两个侧板，两个侧板的顶部均滑动连接有调节板，并且两个侧板相对的一侧之间均固定连接有仿形导料块，两个调节板相对的一侧均开设有若干个调节槽，调节槽相对的内表面之间设置有调节轴，调节轴的外表面转动连接有转动块，侧板的一侧转动连接有摆动轴，摆动轴的一端依次贯穿侧板和转动块并延伸至转动块的外部，调节轴的两端均固定连接有调节轴承，调节轴承的外表面与调节槽的外表面滑动连接，两个侧板的一侧均开设有滑动槽，两个调节板的一侧均固定连接有滑动条，滑动槽的内表面与滑动条的外表面滑动连接，滑动条的一侧通过短轴与转动块的一侧固定连接，转动块的内表面通过滚轴转动连接有导位辊，两个调节板的顶部之间固定连接有顶板，位于背面侧板的表面固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有安装板，安装板的背面固定连接有快速夹具，调节板的背面且位于固定板的一侧固定连接有支撑块，支撑块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面设置有调节螺栓，调节螺栓的一端与快速夹具的一端固定连接，通过调节快速夹具来使与调节板相连的滑块，在侧板的滑动槽内移动，这时与导位辊相连接的调节轴承就会在调节板上的调节槽内移动，从而带动转动块摆动，实现导位辊的快速上升和下降，还可以通过调节螺栓来控制下压到极限后的高度，进而达到预矫直的效果；为解决双层金属轧制过程中因缠辊无法进入出口导位，导致复合好的材料开裂，在与轧机相连的一侧增加了仿形导料块，可以无限度的贴近轧辊，当发生缠辊时将工件顶起，引入导位，工件就能从出口托架上稳定导出。

(2)、本发明中，位于下导板两侧的贯穿孔以及位于底板两侧的锯齿槽，锯齿槽的为一种锯齿状构件，贯穿孔的内表面滑动连接有限位杆，限位杆的顶端固定连接有限位板，下导板的顶部固定连接有限位套，限位板位于限位套的内表面，限位杆的底端贯穿底板并延伸至底板的外部，限位杆的底端固定连接有拉套，并且限位杆的外表面套设有拉动弹簧，拉动弹簧的一端与拉套的一侧固定连接，拉动弹簧的另一端与底板的底部相接触，贯穿孔内壁的两侧均固定连接有弧形板，限位杆表面的两侧均固定连接有挡块，在贯穿孔的内部设置限位杆，利用限位杆上的挡块与锯齿槽之间的配合关系，能够将下导板和底板进行固定，同时将挡块推至两个弧形板之间，可对下导板的位置进行微调，从而能够避免在安装时产生误差导致，无法正常使用情况发生，进而提高其实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中上辊道外部结构的后视图；

图3是本发明中上辊道外部结构的主视图；

图4是本发明中调节板的外部结构示意图；

图5是本发明中侧板的外部结构的示意图；

图6是本发明中下辊道外部结构的示意图；

图7是本发明中底板与下导板的局部结构剖视图。

图中：1、底座；11、底板；12、定位板；13、三角支撑板；2、下辊道；21、支撑板；22、滚针保持架；23、滚针；24、下导板；3、上辊道；31、侧板；32、固定板；33、调节螺栓；34、调节板；35、调节轴；36、调节轴承；37、调节槽；38、转动块；39、快速夹具；391、扳手；392、转动套；393、拉杆；310、仿形导料块；311、出口托架；312、导位辊；313、滑动条；314、滑动槽；315、顶板；316、转动辊；317、安装板；318、支撑块；319、螺纹孔；320、摆动轴；4、固定槽；5、移动组件；51、贯穿孔；52、锯齿槽；53、限位杆；54、限位板；55、限位套；56、拉套；57、拉动弹簧；58、弧形板；59、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种轧机出口导位装置，包括底座1、下辊道2和上辊道3，所述底座1位于下辊道2的下方，所述上辊道3位于下辊道2的上方；

所述上辊道3包括两个侧板31，两个所述侧板31的顶部均滑动连接有调节板34，并且两个侧板31相对的一侧之间均固定连接有仿形导料块310，两个所述调节板34相对的一侧均开设有若干个调节槽37，所述调节槽37相对的内表面之间设置有调节轴35，所述调节轴35的外表面转动连接有转动块38，所述侧板31的一侧转动连接有摆动轴320，所述摆动轴320的一端依次贯穿侧板31和转动块38并延伸至转动块38的外部，所述调节轴35的两端均固定连接有调节轴承36，所述调节轴承36的外表面与调节槽37的外表面滑动连接，两个所述侧板31的一侧均开设有滑动槽314，两个所述调节板34的一侧均固定连接有滑动条313，所述滑动槽314的内表面与滑动条313的外表面滑动连接，所述滑动条313的一侧通过短轴与转动块38的一侧固定连接，所述转动块38的内表面通过滚轴转动连接有导位辊312，两个所述调节板34的顶部之间固定连接有顶板315，位于背面所述侧板31的表面固定连接有固定板32，所述固定板32的一侧固定连接有安装板317，所述安装板317的背面固定连接有快速夹具39，所述调节板34的背面且位于固定板32的一侧固定连接有支撑块318，所述支撑块318的一侧开设有螺纹孔319，所述螺纹孔319的内表面设置有调节螺栓33，所述调节螺栓33的一端与快速夹具39的一端固定连接。

本发明中，两个所述侧板31相对的一侧之间均固定连接有出口托架311，所述出口托架311的内表面固定连接有若干个转动辊316，所述固定板32的一侧与调节板34的一侧相接触。

本发明中，所述下辊道2包括两个下导板24以及两个支撑板21，两个所述下导板24相对的一侧之间固定连接有滚针保持架22，所述滚针保持架22的顶部开设有若干滚针槽，滚针槽的内表面滚动连接有滚针23，所述滚针23的两端分别与两个支撑板21相对的一侧相接触，滚针23通过限位板54固定在滚针保持架22上，保证滚针23滚动顺滑，防止材料刮伤。

本发明中，所述底座1包括底板11，所述底板11的底部固定连接有定位板12，所述定位板12的前、后两侧均固定连接有三角支撑板13，所述三角支撑板13的顶部与底板11的顶部固定连接。

本发明中，所述快速夹具39包括扳手391和两个转动套392，所述扳手391的一端通过连接轴与安装板317的一侧转动连接，两个所述转动套392分别位于扳手391的上方和扳手391的下方，两个所述转动套392相对的一侧之间通过转动短轴转动连接有拉杆393，所述拉杆393的一端与调节螺栓33的一端固定连接。

本发明中，所述下导板24顶部的两侧均开设与固定槽4，所述固定槽4的内表面通过螺栓与侧板31固定，所述下导板24的底部通过移动组件5与底板11的顶部活动连接。

本发明中，所述移动组件5包括位于下导板24两侧的贯穿孔51以及位于底板11两侧的锯齿槽52，所述锯齿槽52的为一种锯齿状构件，所述贯穿孔51的内表面滑动连接有限位杆53，所述限位杆53的顶端固定连接有限位板54，所述下导板24的顶部固定连接有限位套55，所述限位板54位于限位套55的内表面，所述限位杆53的底端贯穿底板11并延伸至底板11的外部，所述限位杆53的底端固定连接有拉套56，并且限位杆53的外表面套设有拉动弹簧57，所述拉动弹簧57的一端与拉套56的一侧固定连接，所述拉动弹簧57的另一端与底板11的底部相接触，所述贯穿孔51内壁的两侧均固定连接有弧形板58，所述限位杆53表面的两侧均固定连接有挡块59。

本发明中，该出口导位装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先通过螺栓将底板11固定在轧机的出口处，然后通过拉套56向上推动限位杆53，限位杆53上的挡块59从锯齿槽52的内部向上移动，同时限位板54在限位套55的内部向上滑动，然后推动下导板24，将上辊道3推至正对轧机的出口位置，然后松掉拉套56，在拉动弹簧57的作用下，使得限位杆53向下移动，同时限位板54在限位套55的内部向下移动，从而使得挡块59在两个弧形板58之间向下移动，进而将挡块59插入锯齿槽52的内部，从而将下导板24进行固定；

步骤二：此时转动扳手391带动两个转动套392之间的拉杆393向一侧运动，通过调节螺栓33与支撑块318上螺纹孔319的配合关系，能够电动调节板34在侧板31的顶部进行滑动，同时将滑动条313在滑动槽314的内部进行滑动，进一步使得转动块38以摆动轴320为中心进行摆动，同时调节轴35上的调节轴承36在调节槽37的内表面进行滑动，从而实现导位辊312快速上升或快速下降，并且通过转动调节螺栓33的位置，可以控制下压到极限后的高度，进而达到与之效果；

步骤三：生产完成的材料从两个仿形导料块310之间进入两个侧板31之间，并进入导位辊312的下方，同时位于滚针23的上方，滚针23通过限位板54固定在滚针保持架22上，保证滚针23滚动顺滑，防止材料刮伤，在导位辊312限位的作用下，将材料进行预制，然后从出口托架311上的转动辊316滑出，在与轧机相连的一侧增加了仿形导料块310，可以无限度的贴近轧辊，当发生缠辊时将工件顶起，引入导位，工件就能从出口托架311上稳定导出。

本发明目的在于提供一种轧机出口导位装置，通过在两个侧板31的顶部均滑动连接有调节板34，并且两个侧板31相对的一侧之间均固定连接有仿形导料块310，两个调节板34相对的一侧均开设有若干个调节槽37，调节槽37相对的内表面之间设置有调节轴35，调节轴35的外表面转动连接有转动块38，侧板31的一侧转动连接有摆动轴320，摆动轴320的一端依次贯穿侧板31和转动块38并延伸至转动块38的外部，调节轴35的两端均固定连接有调节轴承36，调节轴承36的外表面与调节槽37的外表面滑动连接，两个侧板31的一侧均开设有滑动槽314，两个调节板34的一侧均固定连接有滑动条313，滑动槽314的内表面与滑动条313的外表面滑动连接，滑动条313的一侧通过短轴与转动块38的一侧固定连接，转动块38的内表面通过滚轴转动连接有导位辊312，两个调节板34的顶部之间固定连接有顶板315，位于背面侧板31的表面固定连接有固定板32，固定板32的一侧固定连接有安装板317，安装板317的背面固定连接有快速夹具39，调节板34的背面且位于固定板32的一侧固定连接有支撑块318，支撑块318的一侧开设有螺纹孔319，螺纹孔319的内表面设置有调节螺栓33，调节螺栓33的一端与快速夹具39的一端固定连接，通过调节快速夹具39来使与调节板34相连的滑块，在侧板31的滑动槽314内移动，这时与导位辊312相连接的调节轴承36就会在调节板34上的调节槽37内移动，从而带动转动块38摆动，实现导位辊312的快速上升和下降，还可以通过调节螺栓33来控制下压到极限后的高度，进而达到预矫直的效果；为解决双层金属轧制过程中因缠辊无法进入出口导位，导致复合好的材料开裂，在与轧机相连的一侧增加了仿形导料块310，可以无限度的贴近轧辊，当发生缠辊时将工件顶起，引入导位，工件就能从出口托架311上稳定导出；

通过在锯齿槽52的为一种锯齿状构件，所述贯穿孔51的内表面滑动连接有限位杆53，所述限位杆53的顶端固定连接有限位板54，所述下导板24的顶部固定连接有限位套55，所述限位板54位于限位套55的内表面，所述限位杆53的底端贯穿底板11并延伸至底板11的外部，所述限位杆53的底端固定连接有拉套56，并且限位杆53的外表面套设有拉动弹簧57，所述拉动弹簧57的一端与拉套56的一侧固定连接，所述拉动弹簧57的另一端与底板11的底部相接触，所述贯穿孔51内壁的两侧均固定连接有弧形板58，所述限位杆53表面的两侧均固定连接有挡块59，在贯穿孔51的内部设置限位杆53，利用限位杆53上的挡块59与锯齿槽52之间的配合关系，能够将下导板24和底板11进行固定，同时将挡块59推至两个弧形板58之间，可对下导板24的位置进行微调，从而能够避免在安装时产生误差导致，无法正常使用情况发生，进而提高其实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轧机出口导位装置，其特征在于，包括底座(1)、下辊道(2)和上辊道(3)，所述底座(1)位于下辊道(2)的下方，所述上辊道(3)位于下辊道(2)的上方；

所述上辊道(3)包括两个侧板(31)，两个所述侧板(31)的顶部均滑动连接有调节板(34)，并且两个侧板(31)相对的一侧之间均固定连接有仿形导料块(310)，两个所述调节板(34)相对的一侧均开设有若干个调节槽(37)，所述调节槽(37)相对的内表面之间设置有调节轴(35)，所述调节轴(35)的外表面转动连接有转动块(38)，所述侧板(31)的一侧转动连接有摆动轴(320)，所述摆动轴(320)的一端依次贯穿侧板(31)和转动块(38)并延伸至转动块(38)的外部，所述调节轴(35)的两端均固定连接有调节轴承(36)，所述调节轴承(36)的外表面与调节槽(37)的外表面滑动连接，两个所述侧板(31)的一侧均开设有滑动槽(314)，两个所述调节板(34)的一侧均固定连接有滑动条(313)，所述滑动槽(314)的内表面与滑动条(313)的外表面滑动连接，所述滑动条(313)的一侧通过短轴与转动块(38)的一侧固定连接，所述转动块(38)的内表面通过滚轴转动连接有导位辊(312)，两个所述调节板(34)的顶部之间固定连接有顶板(315)，位于背面所述侧板(31)的表面固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的一侧固定连接有安装板(317)，所述安装板(317)的背面固定连接有快速夹具(39)，所述调节板(34)的背面且位于固定板(32)的一侧固定连接有支撑块(318)，所述支撑块(318)的一侧开设有螺纹孔(319)，所述螺纹孔(319)的内表面设置有调节螺栓(33)，所述调节螺栓(33)的一端与快速夹具(39)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，两个所述侧板(31)相对的一侧之间均固定连接有出口托架(311)，所述出口托架(311)的内表面固定连接有若干个转动辊(316)，所述固定板(32)的一侧与调节板(34)的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，所述下辊道(2)包括两个下导板(24)以及两个支撑板(21)，两个所述下导板(24)相对的一侧之间固定连接有滚针保持架(22)，所述滚针保持架(22)的顶部开设有若干滚针槽，滚针槽的内表面滚动连接有滚针(23)，所述滚针(23)的两端分别与两个支撑板(21)相对的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，所述底座(1)包括底板(11)，所述底板(11)的底部固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)的前、后两侧均固定连接有三角支撑板(13)，所述三角支撑板(13)的顶部与底板(11)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，所述快速夹具(39)包括扳手(391)和两个转动套(392)，所述扳手(391)的一端通过连接轴与安装板(317)的一侧转动连接，两个所述转动套(392)分别位于扳手(391)的上方和扳手(391)的下方，两个所述转动套(392)相对的一侧之间通过转动短轴转动连接有拉杆(393)，所述拉杆(393)的一端与调节螺栓(33)的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，所述下导板(24)顶部的两侧均开设与固定槽(4)，所述固定槽(4)的内表面通过螺栓与侧板(31)固定，所述下导板(24)的底部通过移动组件(5)与底板(11)的顶部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括位于下导板(24)两侧的贯穿孔(51)以及位于底板(11)两侧的锯齿槽(52)，所述锯齿槽(52)的为一种锯齿状构件，所述贯穿孔(51)的内表面滑动连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)的顶端固定连接有限位板(54)，所述下导板(24)的顶部固定连接有限位套(55)，所述限位板(54)位于限位套(55)的内表面，所述限位杆(53)的底端贯穿底板(11)并延伸至底板(11)的外部，所述限位杆(53)的底端固定连接有拉套(56)，并且限位杆(53)的外表面套设有拉动弹簧(57)，所述拉动弹簧(57)的一端与拉套(56)的一侧固定连接，所述拉动弹簧(57)的另一端与底板(11)的底部相接触，所述贯穿孔(51)内壁的两侧均固定连接有弧形板(58)，所述限位杆(53)表面的两侧均固定连接有挡块(59)。

8.根据权利要求1所述的一种轧机出口导位装置，其特征在于，该出口导位装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先通过螺栓将底板(11)固定在轧机的出口处，然后通过拉套(56)向上推动限位杆(53)，限位杆(53)上的挡块(59)从锯齿槽(52)的内部向上移动，同时限位板(54)在限位套(55)的内部向上滑动，然后推动下导板(24)，将上辊道(3)推至正对轧机的出口位置，然后松掉拉套(56)，在拉动弹簧(57)的作用下，使得限位杆(53)向下移动，同时限位板(54)在限位套(55)的内部向下移动，从而使得挡块(59)在两个弧形板(58)之间向下移动，进而将挡块(59)插入锯齿槽(52)的内部，从而将下导板(24)进行固定；

步骤二：此时转动扳手(391)带动两个转动套(392)之间的拉杆(393)向一侧运动，通过调节螺栓(33)与支撑块(318)上螺纹孔(319)的配合关系，能够电动调节板(34)在侧板(31)的顶部进行滑动，同时将滑动条(313)在滑动槽(314)的内部进行滑动，进一步使得转动块(38)以摆动轴(320)为中心进行摆动，同时调节轴(35)上的调节轴承(36)在调节槽(37)的内表面进行滑动，从而实现导位辊(312)快速上升或快速下降，并且通过转动调节螺栓(33)的位置，可以控制下压到极限后的高度，进而达到与之效果；

步骤三：生产完成的材料从两个仿形导料块(310)之间进入两个侧板(31)之间，并进入导位辊(312)的下方，同时位于滚针(23)的上方，在导位辊(312)限位的作用下，将材料进行预制，然后从出口托架(311)上的转动辊(316)滑出。

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