CN112588043B - 含粘性粉尘的废气处理系统和处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了含粘性粉尘的废气处理系统和处理方法，包括壳体，所述壳体的一侧固定且连通有进气管，所述壳体的另一侧固定且连通有出气管，所述进气管和出气管上均安装有阀门，所述壳体的上端固定且连通有进液管，所述壳体的底端固定且连通有排污管。本发明通过设置伸缩叶片，伸缩叶片由母套、弹簧、防脱块和子套构成，母套和子套上均开设有孔洞，通过弹簧的弹性力，实现母套和子杆之间的相对运动，从而实现二者之间气流的加速运动，也可促进二者之间气‑液混合的效率。本发明通过设置升降装置，便于顶球运动至不同的位置，从而实现顶球与伸缩叶片配合时，调节伸缩叶片与顶球接触时的伸缩度。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘废气处理技术领域，尤其涉及含粘性粉尘的废气 处理系统和处理方法。
背景技术
随着经济的发展，工业生产大幅增加，导致大量工业废气排放， 使得大气环境质量下降。粉尘污染在大气污染中占有很大的比例，虽 然大型的污染排放源已经得到了有效的控制，如热电厂、水泥建材等 行业今年都完成了超低排放的要求，但大量中小型企业的污染排放仍 需要提升。五金制造行业发达的地区，在生产过程中需要进行熔炼、 浇铸和喷涂等工序，会排放大量的工业粉尘。由于这类粉尘废气中含 有油污、漆雾等粘附性物质，在治理过程中存在一定的技术难点，根 据表面涂装生产工艺，涂装行业废气主要来自于前处理、喷涂、干燥 过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或漆雾，喷 漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要 来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂 料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大 部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
现有技术中，通常采用布袋除尘法，布袋除尘法是一种干式除尘 装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。当含尘气体进入布袋 除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰 斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到 净化。滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的 目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。当废气中除含粉尘外还含有 油雾时，油雾会粘附在滤材表面，脉冲反吹无法实现清灰，从而造成 滤料堵塞，设备无法使用，滤料频繁更换，运行费用高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的含粘性粉尘的废 气处理系统和处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
含粘性粉尘的废气处理系统和处理方法，包括壳体，所述壳体的 一侧固定且连通有进气管，所述壳体的另一侧固定且连通有出气管， 所述进气管和出气管上均安装有阀门，所述壳体的上端固定且连通有 进液管，所述壳体的底端固定且连通有排污管；
所述壳体的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴延 伸至壳体内，所述壳体的中部横向设置有轴套，所述轴套的中部与转 轴键连接，所述轴套的外表面等距离固定连接有多个伸缩叶片；
所述壳体的顶端固定连接有支架，所述支架上设置有升降装置， 所述升降装置具备一个输出端，所述升降装置的输出端通过卡合装置 连接有顶球。
可选地，所述伸缩叶片由母套、弹簧、防脱块和子套构成，所述 母套与轴套固定连接，所述母套采用中空结构，所述母套内活动连接 有防脱块，所述子套延伸至母套内与防脱块固定连接，所述防脱块与 母套的内壁之间固定连接有弹簧。
可选地，所述母套和子套上均开设有孔洞，所述子套远离母套的 一端采用弧形结构。
可选地，所述升降装置由伺服电机、蜗轮、蜗杆、螺杆和螺纹套 构成，所述伺服电机安装在支架上，所述伺服电机的输出轴与蜗杆固 定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与螺纹套的外表面过盈配合， 所述螺纹套转动连接在支架上，所述螺纹套与螺杆螺纹连接。
可选地，所述螺杆的顶端固定连接有挡块，所述蜗杆通过轴承座 转动连接在支架上。
可选地，所述卡合装置由拉块、第一拉杆、第二拉杆、复位弹簧 和卡块构成，所述螺杆的底端开设有相互连通的第一开槽和第二开 槽，所述第一开槽内滑动连接有拉块，所述拉块与第一拉杆固定连接， 所述第一拉杆与第二拉杆转动连接，所述第二拉杆与卡块转动连接， 所述卡块和第二拉杆的数量均为两个且对称设置，两侧的所述卡块之 间共同设置有复位弹簧。
可选地，所述顶球的上端开设有用于容纳螺杆的插槽，所述插槽 的内壁双开设有与卡块配合卡合的卡槽。
可选地，所述卡块采用矩形结构，所述卡槽采用矩形结构。
本发明还公开了含粘性粉尘的废气处理方法，该方法包括如下步 骤：
步骤一、通过进气管进气，通过出气管排气，实现气流在壳体内 的内循环，并开启进液管向壳体内添加液体；
步骤二、开启减速电机，并驱动轴套和伸缩叶片旋转，伸缩叶片 在旋转时，通过弹簧的弹性力，实现伸缩叶片内母套和子杆之间的相 对运动，从而实现二者之间气流的加速运动；
步骤三、调节顶球的高度，通过开启伺服电机，伺服电机将力矩 传递给蜗轮和蜗杆，并最终将力矩传递给螺纹套，螺纹套带动螺杆上 下运动，顶球的高度调节后，实现伸缩叶片与顶球触碰时的伸缩度。
本发明具备以下优点：
本发明通过设置伸缩叶片，伸缩叶片由母套、弹簧、防脱块和子 套构成，母套和子套上均开设有孔洞，通过弹簧的弹性力，实现母套 和子杆之间的相对运动，从而实现二者之间气流的加速运动，也可促 进二者之间气-液混合的效率。
本发明通过设置升降装置，通过伺服电机提供动力，通过蜗轮和 蜗杆传递动力，将力矩传递给螺纹套，螺纹套带动螺杆上下运动，从 而实现升降调节功能，便于顶球运动至不同的位置，从而实现顶球与 伸缩叶片配合时，调节伸缩叶片与顶球接触时的伸缩度。
本发明通过设置卡合装置，通过人力拉动拉块，拉块带动第一拉 杆和第二拉杆运动，第二拉杆带动卡块收入第二开槽内，从而可以实 现顶球与螺杆的分离；反之，卡块卡入卡槽内时，可以实现顶球与螺 杆的卡合。
附图说明
图1为本发明提出的含粘性粉尘的废气处理系统和处理方法的 结构示意图；
图2为本发明中伸缩叶片剖视图；
图3为本发明中升降装置示意图；
图4为本发明中卡合装置示意图。
图中：1壳体、2进气管、3出气管、4阀门、5轴套、6伸缩叶 片、61母套、62弹簧、63防脱块、64子套、7进液管、8支架、9 升降装置、91伺服电机、92螺杆、93轴承座、94挡块、95蜗轮、 96蜗杆、97螺纹套、10卡合装置、101第一开槽、102拉块、103第 一拉杆、104卡块、105复位弹簧、106第二开槽、107第二拉杆、11 顶球、12排污管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，含粘性粉尘的废气处理系统和处理方法，包括壳体 1，壳体1的一侧固定且连通有进气管2，壳体1的另一侧固定且连 通有出气管3，进气管2和出气管3上均安装有阀门4，壳体1的上 端固定且连通有进液管7，壳体1的底端固定且连通有排污管12。
壳体1的外侧固定连接有减速电机，减速电机的输出轴延伸至壳 体1内，壳体1的中部横向设置有轴套5，轴套5的中部与转轴键连 接，轴套5的外表面等距离固定连接有多个伸缩叶片6，伸缩叶片6 由母套61、弹簧62、防脱块63和子套64构成，母套61与轴套5固 定连接，母套61采用中空结构，母套61内活动连接有防脱块63， 子套64延伸至母套61内与防脱块63固定连接，防脱块63与母套 61的内壁之间固定连接有弹簧62，母套61和子套64上均开设有孔 洞，子套64远离母套61的一端采用弧形结构，伸缩叶片6的作用在 于，通过弹簧62的弹性力，实现母套61和子杆64之间的相对运动， 从而实现二者之间气流的加速运动，也可促进二者之间气-液混合的 效率。
壳体1的顶端固定连接有支架8，支架8上设置有升降装置9， 升降装置9具备一个输出端，升降装置9的输出端通过卡合装置10 连接有顶球11。
升降装置9由伺服电机91、蜗轮95、蜗杆96、螺杆92和螺纹 套97构成，伺服电机91安装在支架8上，伺服电机91的输出轴与 蜗杆96固定连接，蜗杆96与蜗轮95啮合，蜗轮95与螺纹套97的 外表面过盈配合，螺纹套97转动连接在支架8上，螺纹套97与螺杆 92螺纹连接，螺杆92的顶端固定连接有挡块94，蜗杆96通过轴承 座93转动连接在支架8上。升降装置9的作用在于，通过伺服电机 91提供动力，通过蜗轮95和蜗杆96传递动力，将力矩传递给螺纹 套97，螺纹套97带动螺杆92上下运动，从而实现升降调节功能， 便于顶球11运动至不同的位置，从而实现顶球11与伸缩叶片6配合 时，调节伸缩叶片6与顶球11接触时的伸缩度。
卡合装置10由拉块102、第一拉杆103、第二拉杆107、复位弹 簧105和卡块104构成，螺杆92的底端开设有相互连通的第一开槽 101和第二开槽106，第一开槽101内滑动连接有拉块102，拉块102 与第一拉杆103固定连接，第一拉杆103与第二拉杆107转动连接，第二拉杆107与卡块104转动连接，卡块104和第二拉杆107的数量 均为两个且对称设置，两侧的卡块104之间共同设置有复位弹簧105， 顶球11的上端开设有用于容纳螺杆92的插槽，插槽的内壁双开设有 与卡块104配合卡合的卡槽，卡块104采用矩形结构，卡槽采用矩形结构。卡合装置10的作用在于，通过人力拉动拉块102，拉块102 带动第一拉杆103和第二拉杆107运动，第二拉杆107带动卡块104 收入第二开槽106内，从而可以实现顶球11与螺杆92的分离；反之， 卡块104卡入卡槽内时，可以实现顶球11与螺杆92的卡合。
含粘性粉尘的废气处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、通过进气管2进气，通过出气管3排气，实现气流在壳 体1内的内循环，并开启进液管7向壳体1内添加液体；
步骤二、开启减速电机，并驱动轴套5和伸缩叶片6旋转，伸缩 叶片6在旋转时，通过弹簧62的弹性力，实现伸缩叶片6内母套61 和子杆64之间的相对运动，从而实现二者之间气流的加速运动；
步骤三、调节顶球11的高度，通过开启伺服电机91，伺服电机 将力矩传递给蜗轮95和蜗杆96，并最终将力矩传递给螺纹套97，螺 纹套97带动螺杆92上下运动，顶球11的高度调节后，实现伸缩叶 片6与顶球11触碰时的伸缩度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确 的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件 的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (6)
1.含粘性粉尘的废气处理系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定且连通有进气管(2)，所述壳体(1)的另一侧固定且连通有出气管(3)，所述进气管(2)和出气管(3)上均安装有阀门(4)，所述壳体(1)的上端固定且连通有进液管(7)，所述壳体(1)的底端固定且连通有排污管(12)；
所述壳体(1)的外侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至壳体(1)内，所述壳体(1)的中部横向设置有轴套(5)，所述轴套(5)的中部与转轴键连接，所述轴套(5)的外表面等距离固定连接有多个伸缩叶片(6)；
所述壳体(1)的顶端固定连接有支架(8)，所述支架(8)上设置有升降装置(9)，所述升降装置(9)具备一个输出端，所述升降装置(9)的输出端通过卡合装置(10)连接有顶球(11)；所述伸缩叶片(6)由母套(61)、弹簧(62)、防脱块(63)和子套(64)构成，所述母套(61)与轴套(5)固定连接，所述母套(61)采用中空结构，所述母套(61)内活动连接有防脱块(63)，所述子套(64)延伸至母套(61)内与防脱块(63)固定连接，所述防脱块(63)与母套(61)的内壁之间固定连接有弹簧(62)；所述母套(61)和子套(64)上均开设有孔洞，所述子套(64)远离母套(61)的一端采用弧形结构；所述升降装置(9)由伺服电机(91)、蜗轮(95)、蜗杆(96)、螺杆(92)和螺纹套(97)构成，所述伺服电机(91)安装在支架(8)上，所述伺服电机(91)的输出轴与蜗杆(96)固定连接，所述蜗杆(96)与蜗轮(95)啮合，所述蜗轮(95)与螺纹套(97)的外表面过盈配合，所述螺纹套(97)转动连接在支架(8)上，所述螺纹套(97)与螺杆(92)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的含粘性粉尘的废气处理系统，其特征在于，所述螺杆(92)的顶端固定连接有挡块(94)，所述蜗杆(96)通过轴承座(93)转动连接在支架(8)上。
3.根据权利要求1所述的含粘性粉尘的废气处理系统，其特征在于，所述卡合装置(10)由拉块(102)、第一拉杆(103)、第二拉杆(107)、复位弹簧(105)和卡块(104)构成，所述螺杆(92)的底端开设有相互连通的第一开槽(101)和第二开槽(106)，所述第一开槽(101)内滑动连接有拉块(102)，所述拉块(102)与第一拉杆(103)固定连接，所述第一拉杆(103)与第二拉杆(107)转动连接，所述第二拉杆(107)与卡块(104)转动连接，所述卡块(104)和第二拉杆(107)的数量均为两个且对称设置，两侧的所述卡块(104)之间共同设置有复位弹簧(105)。
4.根据权利要求1所述的含粘性粉尘的废气处理系统，其特征在于，所述顶球(11)的上端开设有用于容纳螺杆(92)的插槽，所述插槽的内壁双开设有与卡块(104)配合卡合的卡槽。
5.根据权利要求4所述的含粘性粉尘的废气处理系统，其特征在于，所述卡块(104)采用矩形结构，所述卡槽采用矩形结构。
6.根据权利要求1所述的含粘性粉尘的废气处理系统的废气处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、通过进气管(2)进气，通过出气管(3)排气，实现气流在壳体(1)内的内循环，并开启进液管(7)向壳体(1)内添加液体；
步骤二、开启减速电机，并驱动轴套(5)和伸缩叶片(6)旋转，伸缩叶片(6)在旋转时，通过弹簧(62)的弹性力，实现伸缩叶片(6)内母套(61)和子杆(64)之间的相对运动，从而实现二者之间气流的加速运动；
步骤三、调节顶球(11)的高度，通过开启伺服电机(91)，伺服电机将力矩传递给蜗轮(95)和蜗杆(96)，并最终将力矩传递给螺纹套(97)，螺纹套(97)带动螺杆(92)上下运动，顶球(11)的高度调节后，实现伸缩叶片(6)与顶球(11)触碰时的伸缩度。
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