CN112808043A - 一种化妆品生产乳化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化妆品乳化技术领域，更具体的说是一种化妆品生产乳化系统及方法。可以将化妆品原料乳化时产生的泡沫进行过滤；包括混合乳化机构、混合摇晃机构和泡沫过滤机构，通过将搅拌混合并乳化好的化妆品原料倒入到过滤网中，经过过滤网的化妆品原料会通过过滤网漏下到过渡收集桶中，而在混合搅拌以及乳化时产生的泡沫则会被过滤网阻拦下来，避免泡沫混入到过渡收集桶中，从而避免泡沫混在乳化好的化妆品原料中，在经过排泄阀将乳化好的化妆品原料往出输送时避免因为泡沫中掺杂的空气以及泡沫的体积导致输出流量的误差。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品乳化技术领域，更具体的说是一种化妆品生产乳化系统及方法。
背景技术
公开号为CN111729589A的发明公开了一种化妆品生产用水浴型乳化机及乳化方法；本发明通过定位组件将堵头左移，使定位孔打开；再通过手调组件驱动二号罐转动，当滚轮运动到定位孔处，弹簧杆自动伸长穿过定位孔，对二号罐进行限位，此时进料斗和加料口位置对准，方便精准投料；启动伺服电机，使升降组件带着升降板发生往复升降，升降板同步带着乳化组件上下移动，并使乳化组件产生转动，对二号罐内的原料进行充分的搅拌乳化；但是该发明不能将化妆品原料乳化时产生的泡沫进行过滤。
发明内容
本发明提供一种化妆品生产乳化系统，可以将化妆品原料乳化时产生的泡沫进行过滤。
本发明涉及化妆品乳化技术领域，更具体的说是一种化妆品生产乳化系统，包括混合乳化机构、混合摇晃机构和泡沫过滤机构，所述的混合摇晃机构连接在泡沫过滤机构上，混合乳化机构连接在混合摇晃机构上；所述的泡沫过滤机构包括生产支架、过渡收集桶、排泄阀、限位滑道和过滤网，过滤网的左右两端分别滑动连接在两个限位滑道中，两个限位滑道分别设置在生产支架的左右两侧的内壁上，过渡收集桶通过螺栓可拆卸连接在生产支架上，过渡收集桶上设置有排泄阀，过滤网的外壁贴合滑动在过渡收集桶的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统所述的混合乳化机构包括密封盖板、搅拌电机、旋转圆筒、调节转轴和乳化叶片，调节转轴设置有四个，每个调节转轴的左右两端均固定连接有乳化叶片，四个调节转轴均转动连接在旋转圆筒上，旋转圆筒的顶端固定连接在搅拌电机的输出轴上，搅拌电机固定连接在密封盖板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统所述的混合乳化机构还包括调节齿轮、滑动齿条和调节气缸，四个调节齿轮分别固定连接在四个调节转轴的中部，四个调节齿轮均位于旋转圆筒内，两个滑动齿条均滑动连接在旋转圆筒内壁的后端，位于上侧的滑动齿条与位于上侧的两个调节齿轮啮合传动，位于下侧的滑动齿条与位于下侧的两个滑动齿条啮合传动，调节气缸设置有两个，两个调节气缸的方向相反，位于上侧的滑动齿条的下端固定连接在其中一个调节气缸的气缸杆上，位于下侧的滑动齿条的上端固定连接在另外一个调节气缸的气缸杆上，两个调节气缸均固定连接在旋转圆筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统所述的混合乳化机构还包括稳定座，稳定座固定连接在旋转圆筒的底端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统所述的混合摇晃机构包括乳化桶、稳定轴套、晃动支架、晃动齿轮、晃动电机、偏心轮、往复连杆、晃动齿条和晃动滑道，晃动齿条滑动连接在晃动滑道中，乳化桶的左右两端分别转动连接在两个晃动支架上，晃动滑道固定连接在位于左侧的晃动支架上，乳化桶的底端设置有稳定轴套，往复连杆的顶端转动连接在晃动齿条的底端，往复连杆的底端转动连接在偏心轮上，偏心轮固定连接在晃动电机的输出轴上，晃动电机固定连接在位于左侧的晃动支架上，晃动齿轮固定连接在乳化桶的左端，晃动齿轮与晃动齿条啮合传动，乳化桶的底端设置有出口，两个晃动支架分别固定连接在生产支架的左右两侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统所述的混合摇晃机构还包括升降立柱、升降丝杆、升降吊臂和升降电机，升降立柱的底端固定连接在乳化桶底端的后端，升降丝杆转动连接在升降立柱上，升降丝杆的顶端固定连接在升降电机的输出轴上，升降电机固定连接在升降立柱的顶端，升降吊臂的后端螺纹连接在升降丝杆上，升降吊臂的后端贴合滑动在升降立柱的前端面上，密封盖板固定连接在升降吊臂的前端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统所述的泡沫过滤机构还包括原料桶、输送泵、输送管和单向阀，多个单向阀分别固定连接在多个输送管的前端，多个输送管的后端分别固定连接在多个输送泵上，多个输送泵分别固定连接在多个原料桶上，多个原料桶均固定连接在生产支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化妆品生产乳化系统四个所述的调节转轴与旋转圆筒转动连接处均设置有密封橡胶圈。
使用上述的一种化妆品生产乳化系统的乳化方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将化妆品原料添加到乳化桶中；
步骤二：搅拌电机带动旋转圆筒在乳化桶中旋转，使八个乳化叶片对化妆品原料进行搅拌混合并且使化妆品原料发生乳化；
步骤三：将乳化好的化妆品原料排出到过渡收集桶中，因为搅拌混合以及乳化产生的泡沫被过滤网过滤下来；
步骤四：将过渡收集桶中乳化好的化妆品原料通过排泄阀输送到其他加工位置。
本发明一种化妆品生产乳化系统的有益效果为：
化妆品生产乳化系统可以通过将搅拌混合并乳化好的化妆品原料倒入到过滤网中，经过过滤网的化妆品原料会通过过滤网漏下到过渡收集桶中，而在混合搅拌以及乳化时产生的泡沫则会被过滤网阻拦下来，避免泡沫混入到过渡收集桶中，从而避免泡沫混在乳化好的化妆品原料中，在经过排泄阀将乳化好的化妆品原料往出输送时避免因为泡沫中掺杂的空气以及泡沫的体积导致输出流量的误差；同时还可以通过两个调节气缸一同带动两个滑动齿条同时向上或者向下滑动，来使两个滑动齿条共同带动四个调节齿轮同方向旋转，使八个乳化叶片形成向上或者向下的倾斜角，使化妆品原料在乳化桶中混合的同时从下向上流动或者而从上向下流动来使化妆品原料上下进行混合以及乳化，避免化妆品原料在混合搅拌以及乳化时上下层出现分层导致混合以及乳化的不均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化妆品生产乳化系统的结构示意图；
图2为一种化妆品生产乳化系统另一个方向的结构示意图；
图3为混合乳化机构的结构示意图；
图4为混合乳化机构局部的结构示意图；
图5为混合摇晃机构的结构示意图；
图6为泡沫过滤机构的结构示意图。
图中：混合乳化机构1；密封盖板1-1；搅拌电机1-2；旋转圆筒1-3；稳定座1-4；调节转轴1-5；调节齿轮1-6；乳化叶片1-7；滑动齿条1-8；调节气缸1-9；混合摇晃机构2；乳化桶2-1；稳定轴套2-2；晃动支架2-3；晃动齿轮2-4；升降立柱2-5；升降丝杆2-6；升降吊臂2-7；升降电机2-8；晃动电机2-9；偏心轮2-10；往复连杆2-11；晃动齿条2-12；晃动滑道2-13；泡沫过滤机构3；生产支架3-1；过渡收集桶3-2；排泄阀3-3；限位滑道3-4；过滤网3-5；原料桶3-6；输送泵3-7；输送管3-8；单向阀3-9。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图说明本实施方式，本发明涉及化妆品乳化技术领域，更具体的说是一种化妆品生产乳化系统，包括混合乳化机构1、混合摇晃机构2和泡沫过滤机构3，所述的混合摇晃机构2连接在泡沫过滤机构3上，混合乳化机构1连接在混合摇晃机构2上；所述的泡沫过滤机构3包括生产支架3-1、过渡收集桶3-2、排泄阀3-3、限位滑道3-4和过滤网3-5，过滤网3-5的左右两端分别滑动连接在两个限位滑道3-4中，两个限位滑道3-4分别设置在生产支架3-1的左右两侧的内壁上，过渡收集桶3-2通过螺栓可拆卸连接在生产支架3-1上，过渡收集桶3-2上设置有排泄阀3-3，过滤网3-5的外壁贴合滑动在过渡收集桶3-2的内壁上。
将搅拌混合并乳化好的化妆品原料倒入到过滤网3-5中，经过过滤网3-5的化妆品原料会通过过滤网3-5漏下到过渡收集桶3-2中，而在混合搅拌以及乳化时产生的泡沫则会被过滤网3-5阻拦下来，避免泡沫混入到过渡收集桶3-2中，从而避免泡沫混在乳化好的化妆品原料中，在经过排泄阀3-3将乳化好的化妆品原料往出输送时避免因为泡沫中掺杂的空气以及泡沫的体积导致输出流量的误差，能够准确的得到输出的乳化好的化妆品原料，方便生产当中计算生产出的乳化好的化妆品原料的体积。
具体实施方式二：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合乳化机构1包括密封盖板1-1、搅拌电机1-2、旋转圆筒1-3、调节转轴1-5和乳化叶片1-7，调节转轴1-5设置有四个，每个调节转轴1-5的左右两端均固定连接有乳化叶片1-7，四个调节转轴1-5均转动连接在旋转圆筒1-3上，旋转圆筒1-3的顶端固定连接在搅拌电机1-2的输出轴上，搅拌电机1-2固定连接在密封盖板1-1上。
搅拌电机1-2带动旋转圆筒1-3旋转，旋转圆筒1-3会带动四个调节转轴1-5和八个乳化叶片1-7一同转动，使八个乳化叶片1-7将化妆品的原料进行搅拌混合，并且利用八个乳化叶片1-7对化妆品原料快速打散，使化妆品原料进行乳化。
具体实施方式三：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的混合乳化机构1还包括调节齿轮1-6、滑动齿条1-8和调节气缸1-9，四个调节齿轮1-6分别固定连接在四个调节转轴1-5的中部，四个调节齿轮1-6均位于旋转圆筒1-3内，两个滑动齿条1-8均滑动连接在旋转圆筒1-3内壁的后端，位于上侧的滑动齿条1-8与位于上侧的两个调节齿轮1-6啮合传动，位于下侧的滑动齿条1-8与位于下侧的两个滑动齿条1-8啮合传动，调节气缸1-9设置有两个，两个调节气缸1-9的方向相反，位于上侧的滑动齿条1-8的下端固定连接在其中一个调节气缸1-9的气缸杆上，位于下侧的滑动齿条1-8的上端固定连接在另外一个调节气缸1-9的气缸杆上，两个调节气缸1-9均固定连接在旋转圆筒1-3内。
在对化妆品原料进行混合搅拌以及乳化时，可以通过两个调节气缸1-9一同带动两个滑动齿条1-8同时向上或者向下滑动，来使两个滑动齿条1-8共同带动四个调节齿轮1-6同方向旋转，使四个调节转轴1-5同时同方向转动，使八个乳化叶片1-7形成向上或者向下的倾斜角，使八个乳化叶片1-7对化妆品原料进行搅拌混合和乳化时，使化妆品原料在乳化桶2-1中混合的同时从下向上流动或者而从上向下流动来使化妆品原料上下进行混合以及乳化，避免化妆品原料在混合搅拌以及乳化时上下层出现分层导致混合以及乳化的不均匀；同时还可以通过两个调节气缸1-9分别带动上侧的滑动齿条1-8向上运动、下侧的滑动齿条1-8向下运动，从而实现上侧的四个乳化叶片1-7向下倾斜，而下侧的四个乳化叶片1-7向上倾斜，使化妆品原料在混合以及乳化时从上到下、从下向上实现对流，使化妆品原料在中间位置实现对流的同时使化妆品原料之间充分撞击，使化妆品原料分子相互撞击混合的更加均匀和快速，并且使乳化的效果更加充分和均匀。
具体实施方式四：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的混合乳化机构1还包括稳定座1-4，稳定座1-4固定连接在旋转圆筒1-3的底端；在旋转圆筒1-3旋转时，可以使稳定座1-4进入到稳定轴套2-2当中，稳定轴套2-2对稳定座1-4进行限位，使旋转圆筒1-3始终保持稳定的旋转，使旋转圆筒1-3旋转的更加稳定，来确保八个乳化叶片1-7对化妆品原料的混合搅拌以及乳化更加稳定。
具体实施方式五：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的混合摇晃机构2包括乳化桶2-1、稳定轴套2-2、晃动支架2-3、晃动齿轮2-4、晃动电机2-9、偏心轮2-10、往复连杆2-11、晃动齿条2-12和晃动滑道2-13，晃动齿条2-12滑动连接在晃动滑道2-13中，乳化桶2-1的左右两端分别转动连接在两个晃动支架2-3上，晃动滑道2-13固定连接在位于左侧的晃动支架2-3上，乳化桶2-1的底端设置有稳定轴套2-2，往复连杆2-11的顶端转动连接在晃动齿条2-12的底端，往复连杆2-11的底端转动连接在偏心轮2-10上，偏心轮2-10固定连接在晃动电机2-9的输出轴上，晃动电机2-9固定连接在位于左侧的晃动支架2-3上，晃动齿轮2-4固定连接在乳化桶2-1的左端，晃动齿轮2-4与晃动齿条2-12啮合传动，乳化桶2-1的底端设置有出口，两个晃动支架2-3分别固定连接在生产支架3-1的左右两侧。
在乳化桶2-1中的化妆品原料进行混合以及乳化时，使用晃动电机2-9带动偏心轮2-10转动，偏心轮2-10带动往复连杆2-11带动晃动齿条2-12在晃动滑道2-13中上下往复滑动，使晃动齿条2-12带动晃动齿轮2-4往复旋转，使晃动齿轮2-4带动乳化桶2-1在两个晃动支架2-3上前后晃动，使乳化桶2-1中的化妆品原料可以前后进行流动，并进行前后方向上的对流和撞击，使化妆品原料分子相互撞击混合的更加均匀和快速。
具体实施方式六：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的混合摇晃机构2还包括升降立柱2-5、升降丝杆2-6、升降吊臂2-7和升降电机2-8，升降立柱2-5的底端固定连接在乳化桶2-1底端的后端，升降丝杆2-6转动连接在升降立柱2-5上，升降丝杆2-6的顶端固定连接在升降电机2-8的输出轴上，升降电机2-8固定连接在升降立柱2-5的顶端，升降吊臂2-7的后端螺纹连接在升降丝杆2-6上，升降吊臂2-7的后端贴合滑动在升降立柱2-5的前端面上，密封盖板1-1固定连接在升降吊臂2-7的前端。
通过升降电机2-8带动升降丝杆2-6转动，升降丝杆2-6带动升降吊臂2-7向下移动，使升降吊臂2-7带动密封盖板1-1向下移动盖在乳化桶2-1的顶端，并使八个乳化叶片1-7进入到乳化桶2-1中对化妆品原料进行混合以及乳化，并且使密封盖板1-1对乳化桶2-1进行密封，避免在化妆品原料进行混合以及乳化时化妆品原料飞溅出来造成浪费；同时能够使用升降电机2-8带动八个乳化叶片1-7从乳化桶2-1中升起移动出来，便于操作人员对乳化桶2-1以及八个乳化叶片1-7进行清理或者保养维修。
具体实施方式七：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的泡沫过滤机构3还包括原料桶3-6、输送泵3-7、输送管3-8和单向阀3-9，多个单向阀3-9分别固定连接在多个输送管3-8的前端，多个输送管3-8的后端分别固定连接在多个输送泵3-7上，多个输送泵3-7分别固定连接在多个原料桶3-6上，多个原料桶3-6均固定连接在生产支架3-1上。
通过多个输送泵3-7将多个原料桶3-6中的各种原料通过输送管3-8输送到乳化桶2-1当中，来进行化妆品原料的自动添加，并且能够实现自动定量添加，能够通过计算得到混合以及乳化之后得到的混合好的化妆品原料以及产生的泡沫的体积，来计算出产生泡沫所消耗的化妆品原料的体积；同时多个单向阀3-9能够避免乳化桶2-1中混合的原料回流到多个原料桶3-6中，对多个原料桶3-6中的原料造成污染。
具体实施方式八：
下面结合图说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，四个所述的调节转轴1-5与旋转圆筒1-3转动连接处均设置有密封橡胶圈；能够避免化妆品原料进入到旋转圆筒1-3当中而造成旋转圆筒1-3内部的结构造成损坏。
使用上述的一种化妆品生产乳化系统的乳化方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将化妆品原料添加到乳化桶2-1中；
步骤二：搅拌电机1-2带动旋转圆筒1-3在乳化桶2-1中旋转，使八个乳化叶片1-7对化妆品原料进行搅拌混合并且使化妆品原料发生乳化；
步骤三：将乳化好的化妆品原料排出到过渡收集桶3-2中，因为搅拌混合以及乳化产生的泡沫被过滤网3-5过滤下来；
步骤四：将过渡收集桶3-2中乳化好的化妆品原料通过排泄阀3-3输送到其他加工位置。
本发明一种化妆品生产乳化系统的工作原理：通过多个输送泵3-7将多个原料桶3-6中的各种原料通过输送管3-8输送到乳化桶2-1当中，来进行化妆品原料的自动添加，并且能够实现自动定量添加，随后使用升降电机2-8带动升降丝杆2-6转动，升降丝杆2-6带动升降吊臂2-7向下移动，使稳定座1-4进入到稳定轴套2-2当中，稳定轴套2-2对稳定座1-4进行限位，使旋转圆筒1-3始终保持稳定的旋转，使升降吊臂2-7带动密封盖板1-1向下移动盖在乳化桶2-1的顶端，并使八个乳化叶片1-7进入到乳化桶2-1中对化妆品原料进行混合以及乳化，并且使密封盖板1-1对乳化桶2-1进行密封，避免在化妆品原料进行混合以及乳化时化妆品原料飞溅出来造成浪费，搅拌电机1-2带动旋转圆筒1-3旋转，旋转圆筒1-3会带动四个调节转轴1-5和八个乳化叶片1-7一同转动，使八个乳化叶片1-7将化妆品的原料进行搅拌混合，并且利用八个乳化叶片1-7对化妆品原料快速打散，在对化妆品原料进行混合搅拌以及乳化时，可以通过两个调节气缸1-9一同带动两个滑动齿条1-8同时向上或者向下滑动，来使两个滑动齿条1-8共同带动四个调节齿轮1-6同方向旋转，使四个调节转轴1-5同时同方向转动，使八个乳化叶片1-7形成向上或者向下的倾斜角，使八个乳化叶片1-7对化妆品原料进行搅拌混合和乳化时，使化妆品原料在乳化桶2-1中混合的同时从下向上流动或者而从上向下流动来使化妆品原料上下进行混合以及乳化，避免化妆品原料在混合搅拌以及乳化时上下层出现分层导致混合以及乳化的不均匀；同时还可以通过两个调节气缸1-9分别带动上侧的滑动齿条1-8向上运动、下侧的滑动齿条1-8向下运动，从而实现上侧的四个乳化叶片1-7向下倾斜，而下侧的四个乳化叶片1-7向上倾斜，使化妆品原料在混合以及乳化时从上到下、从下向上实现对流，使化妆品原料在中间位置实现对流的同时使化妆品原料之间充分撞击，使化妆品原料分子相互撞击混合的更加均匀和快速，并且使乳化的效果更加充分和均匀，乳化完毕之后，打开乳化桶2-1底端的出口，将混合好的化妆品原料排出来，使乳化好的化妆品原料倒入到过滤网3-5中，经过过滤网3-5的化妆品原料会通过过滤网3-5漏下到过渡收集桶3-2中，而在混合搅拌以及乳化时产生的泡沫则会被过滤网3-5阻拦下来，避免泡沫混入到过渡收集桶3-2中，从而避免泡沫混在乳化好的化妆品原料中，在经过排泄阀3-3将乳化好的化妆品原料往出输送时避免因为泡沫中掺杂的空气以及泡沫的体积导致输出流量的误差，能够准确的得到输出的乳化好的化妆品原料，方便生产当中计算生产出的乳化好的化妆品原料的体积，避免通过排泄阀3-3输出的乳化好的化妆品原料的体积与实际上得到的化妆品的原料体积出现偏差。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种化妆品生产乳化系统，包括混合乳化机构(1)、混合摇晃机构(2)和泡沫过滤机构(3)，所述的混合摇晃机构(2)连接在泡沫过滤机构(3)上，混合乳化机构(1)连接在混合摇晃机构(2)上；所述的泡沫过滤机构(3)包括生产支架(3-1)、过渡收集桶(3-2)、排泄阀(3-3)、限位滑道(3-4)和过滤网(3-5)，过滤网(3-5)的左右两端分别滑动连接在两个限位滑道(3-4)中，两个限位滑道(3-4)分别设置在生产支架(3-1)的左右两侧的内壁上，过渡收集桶(3-2)通过螺栓可拆卸连接在生产支架(3-1)上，过渡收集桶(3-2)上设置有排泄阀(3-3)，过滤网(3-5)的外壁贴合滑动在过渡收集桶(3-2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：所述的混合乳化机构(1)包括密封盖板(1-1)、搅拌电机(1-2)、旋转圆筒(1-3)、调节转轴(1-5)和乳化叶片(1-7)，调节转轴(1-5)设置有四个，每个调节转轴(1-5)的左右两端均固定连接有乳化叶片(1-7)，四个调节转轴(1-5)均转动连接在旋转圆筒(1-3)上，旋转圆筒(1-3)的顶端固定连接在搅拌电机(1-2)的输出轴上，搅拌电机(1-2)固定连接在密封盖板(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：所述的混合乳化机构(1)还包括调节齿轮(1-6)、滑动齿条(1-8)和调节气缸(1-9)，四个调节齿轮(1-6)分别固定连接在四个调节转轴(1-5)的中部，四个调节齿轮(1-6)均位于旋转圆筒(1-3)内，两个滑动齿条(1-8)均滑动连接在旋转圆筒(1-3)内壁的后端，位于上侧的滑动齿条(1-8)与位于上侧的两个调节齿轮(1-6)啮合传动，位于下侧的滑动齿条(1-8)与位于下侧的两个滑动齿条(1-8)啮合传动，调节气缸(1-9)设置有两个，两个调节气缸(1-9)的方向相反，位于上侧的滑动齿条(1-8)的下端固定连接在其中一个调节气缸(1-9)的气缸杆上，位于下侧的滑动齿条(1-8)的上端固定连接在另外一个调节气缸(1-9)的气缸杆上，两个调节气缸(1-9)均固定连接在旋转圆筒(1-3)内。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：所述的混合乳化机构(1)还包括稳定座(1-4)，稳定座(1-4)固定连接在旋转圆筒(1-3)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：所述的混合摇晃机构(2)包括乳化桶(2-1)、稳定轴套(2-2)、晃动支架(2-3)、晃动齿轮(2-4)、晃动电机(2-9)、偏心轮(2-10)、往复连杆(2-11)、晃动齿条(2-12)和晃动滑道(2-13)，晃动齿条(2-12)滑动连接在晃动滑道(2-13)中，乳化桶(2-1)的左右两端分别转动连接在两个晃动支架(2-3)上，晃动滑道(2-13)固定连接在位于左侧的晃动支架(2-3)上，乳化桶(2-1)的底端设置有稳定轴套(2-2)，往复连杆(2-11)的顶端转动连接在晃动齿条(2-12)的底端，往复连杆(2-11)的底端转动连接在偏心轮(2-10)上，偏心轮(2-10)固定连接在晃动电机(2-9)的输出轴上，晃动电机(2-9)固定连接在位于左侧的晃动支架(2-3)上，晃动齿轮(2-4)固定连接在乳化桶(2-1)的左端，晃动齿轮(2-4)与晃动齿条(2-12)啮合传动，乳化桶(2-1)的底端设置有出口，两个晃动支架(2-3)分别固定连接在生产支架(3-1)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：所述的混合摇晃机构(2)还包括升降立柱(2-5)、升降丝杆(2-6)、升降吊臂(2-7)和升降电机(2-8)，升降立柱(2-5)的底端固定连接在乳化桶(2-1)底端的后端，升降丝杆(2-6)转动连接在升降立柱(2-5)上，升降丝杆(2-6)的顶端固定连接在升降电机(2-8)的输出轴上，升降电机(2-8)固定连接在升降立柱(2-5)的顶端，升降吊臂(2-7)的后端螺纹连接在升降丝杆(2-6)上，升降吊臂(2-7)的后端贴合滑动在升降立柱(2-5)的前端面上，密封盖板(1-1)固定连接在升降吊臂(2-7)的前端。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：所述的泡沫过滤机构(3)还包括原料桶(3-6)、输送泵(3-7)、输送管(3-8)和单向阀(3-9)，多个单向阀(3-9)分别固定连接在多个输送管(3-8)的前端，多个输送管(3-8)的后端分别固定连接在多个输送泵(3-7)上，多个输送泵(3-7)分别固定连接在多个原料桶(3-6)上，多个原料桶(3-6)均固定连接在生产支架(3-1)上。
8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产乳化系统，其特征在于：四个所述的调节转轴(1-5)与旋转圆筒(1-3)转动连接处均设置有密封橡胶圈。
9.使用权利要求8所述的一种化妆品生产乳化系统的乳化方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将化妆品原料添加到乳化桶(2-1)中；
步骤二：搅拌电机(1-2)带动旋转圆筒(1-3)在乳化桶(2-1)中旋转，使八个乳化叶片(1-7)对化妆品原料进行搅拌混合并且使化妆品原料发生乳化；
步骤三：将乳化好的化妆品原料排出到过渡收集桶(3-2)中，因为搅拌混合以及乳化产生的泡沫被过滤网(3-5)过滤下来；
步骤四：将过渡收集桶(3-2)中乳化好的化妆品原料通过排泄阀(3-3)输送到其他加工位置。
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