CN113261663A - 一种食品用酶的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品用酶的生产技术领域，尤其为一种食品用酶的生产工艺，包括食用玉米粉10‑30份、花生粕40‑50份、白砂糖5‑7份、黑曲霉6‑7份、碳酸钙3‑5份、枯草芽孢杆菌5‑8份、葡糖氧化酶5‑9份、酵母10‑20份、抗结剂6‑10份、防菌剂2‑3份、柠檬酸3‑10份、微晶纤维素9‑13份和纯化水10‑30份。本发明，通过粉碎后进行发酵，发酵后进行压滤和超滤，超滤后进行沉析，沉析后进行干燥，操作简便、费用低，且沉析时，向浓缩发酵液中添加枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素使得到的食用酶的酶解效果更好。

Description

一种食品用酶的生产工艺
技术领域
本发明属于食品用酶的生产技术领域，具体涉及一种食品用酶的生产工艺。
背景技术
酶制剂作为高效的生物催化剂，已广泛应用于食品、皮革、饲料工业。将液体发酵生产的酶液制成千粉，便于保存、运输及加工。采用喷雾干燥物料成本低，可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等操作过程，有连续自动化生产、操作稳定的优点。
酶来源于自然界，是生物体内时时刻刻快速而高效进行着的千百种生化反应的天然催化剂。酶的自然来源有动物、植物和微生物三大类。目前用于大规模工业化生产的酶制剂是用微生物发酵生产出来的。食品酶制剂作为食品添加剂被添加到食物中后，只在加工过程中起作用，即帮助一种物质完成一种转变，而一旦它完成了使命，就功成身退，在终产品中消失或失去活力。不会在食品中产生危害残留。现在的食品用酶的生产工艺的生产过程复杂，生产过程中可能会产生其他的细菌或病原菌。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种食品用酶的生产工艺，具有生产工艺简单、向浓缩发酵液中添加枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素使得到的食用酶的酶解效果更好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品用酶的生产工艺，包括食用玉米粉10-30份、花生粕40-50份、白砂糖5-7份、黑曲霉6-7份、碳酸钙3-5份、枯草芽孢杆菌5-8份、葡糖氧化酶5-9份、酵母10-20份、抗结剂6-10份、防菌剂2-3份、柠檬酸3-10份、微晶纤维素9-13份和纯化水10-30份，其生产工艺为：
步骤一：将食用玉米粉和花生粕进行粉碎混合，将粉碎融合后的混合料放入发酵容器内，并加入纯水，纯水与混合料的比例为1:2或2:3，然后继续向发酵容器内添加白砂糖、黑曲霉、酵母、抗结剂和防菌剂，搅拌结束后，在30-60℃下进行发酵5-7天，得到发酵液；
步骤二：将发酵液取出进行压滤，压滤后进行超滤浓缩；
步骤三：浓缩后进行溶剂沉析；
步骤四：沉析得到的沉淀物进行干燥。
优选的，步骤二通过板框进行压滤，超滤浓缩通过超滤膜进行浓缩
优选的，步骤三向步骤二中得到的超滤浓缩液中添加碳酸钙、枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素进行搅拌混合。
优选的，步骤四得到的搅拌混合液进行沉析，沉析的沉淀物为酶泥，酶泥经过风干或晾干。
优选的，步骤三中的沉析时的温度范围在8-11℃。
优选的，步骤四得到干燥的沉淀物，压块分割后进行真空装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过粉碎后进行发酵，发酵后进行压滤和超滤，超滤后进行沉析，沉析后进行干燥，操作简便、费用低，且沉析时，向浓缩发酵液中添加枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素使得到的食用酶的酶解效果更好。
2、本发明，通过枯草芽孢杆菌的添加，枯草芽孢杆菌产生能够抑制细菌、病毒、真菌和病原体的生长的抗生素类物质，可以保证生产食用酶的过程中产生细菌和病原体，使食用酶更加的安全健康，通过微晶纤维素的添加，晶纤维素在加工过程中能稳定泡沫和乳状液，形成似油膏质构的凝胶，便于食用酶的成型。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：本发明提供如下技术方案：一种食品用酶的生产工艺，包括食用玉米粉10份、花生粕40份、白砂糖5份、黑曲霉6份、碳酸钙3份、枯草芽孢杆菌5份、葡糖氧化酶6份、酵母12份、抗结剂6份、防菌剂2份、柠檬酸3份、微晶纤维素9份和纯化水10份，其生产工艺为：
步骤一：将食用玉米粉和花生粕进行粉碎混合，将粉碎融合后的混合料放入发酵容器内，并加入纯水，纯水与混合料的比例为1:2，然后继续向发酵容器内添加白砂糖、黑曲霉、酵母、抗结剂和防菌剂，搅拌结束后，在39℃下进行发酵6天，得到发酵液；
步骤二：将发酵液取出进行压滤，压滤后进行超滤浓缩；
步骤三：浓缩后进行溶剂沉析；
步骤四：沉析得到的沉淀物进行干燥。
通过粉碎后进行发酵，发酵后进行压滤和超滤，超滤后进行沉析，沉析后进行干燥，操作简便、费用低，且沉析时，向浓缩发酵液中添加枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素使得到的食用酶的酶解效果更好。
具体的，步骤二通过板框进行压滤，超滤浓缩通过超滤膜进行浓缩。
具体的，步骤三向步骤二中得到的超滤浓缩液中添加碳酸钙、枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素进行搅拌混合，通过枯草芽孢杆菌的添加，枯草芽孢杆菌产生能够抑制细菌、病毒、真菌和病原体的生长的抗生素类物质，可以保证生产食用酶的过程中产生细菌和病原体，使食用酶更加的安全健康，通过微晶纤维素的添加，晶纤维素在加工过程中能稳定泡沫和乳状液，形成似油膏质构的凝胶，便于食用酶的成型。
具体的，步骤四得到的搅拌混合液进行沉析，沉析的沉淀物为酶泥，酶泥经过风干或晾干。
具体的，步骤三中的沉析时的温度为11℃。
具体的，步骤四得到干燥的沉淀物，压块分割后进行真空装袋。
实施例2
本发明提供以下技术方案：一种食品用酶的生产工艺，包括食用玉米粉15份、花生粕45份、白砂糖6份、黑曲霉6份、碳酸钙4份、枯草芽孢杆菌6份、葡糖氧化酶7份、酵母15份、抗结剂9份、防菌剂3份、柠檬酸10份、微晶纤维素12份和纯化水18份，其生产工艺为：
步骤一：将食用玉米粉和花生粕进行粉碎混合，将粉碎融合后的混合料放入发酵容器内，并加入纯水，纯水与混合料的比例为2:3，然后继续向发酵容器内添加白砂糖、黑曲霉、酵母、抗结剂和防菌剂，搅拌结束后，在43℃下进行发酵5天，得到发酵液；
步骤二：将发酵液取出进行压滤，压滤后进行超滤浓缩；
步骤三：浓缩后进行溶剂沉析；
步骤四：沉析得到的沉淀物进行干燥。
通过粉碎后进行发酵，发酵后进行压滤和超滤，超滤后进行沉析，沉析后进行干燥，操作简便、费用低，且沉析时，向浓缩发酵液中添加枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素使得到的食用酶的酶解效果更好。
具体的，步骤二通过板框进行压滤，超滤浓缩通过超滤膜进行浓缩。
具体的，步骤三向步骤二中得到的超滤浓缩液中添加碳酸钙、枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素进行搅拌混合，通过枯草芽孢杆菌的添加，枯草芽孢杆菌产生能够抑制细菌、病毒、真菌和病原体的生长的抗生素类物质，可以保证生产食用酶的过程中产生细菌和病原体，使食用酶更加的安全健康，通过微晶纤维素的添加，晶纤维素在加工过程中能稳定泡沫和乳状液，形成似油膏质构的凝胶，便于食用酶的成型。
具体的，步骤四得到的搅拌混合液进行沉析，沉析的沉淀物为酶泥，酶泥经过风干或晾干。
具体的，步骤三中的沉析时的温度为10℃。
具体的，步骤四得到干燥的沉淀物，压块分割后进行真空装袋。
实施例3
本发明提供以下技术方案：一种食品用酶的生产工艺，包括食用玉米粉30份、花生粕50份、白砂糖7份、黑曲霉7份、碳酸钙5份、枯草芽孢杆菌7份、葡糖氧化酶8份、酵母19份、抗结剂9份、防菌剂3份、柠檬酸9份、微晶纤维素13份和纯化水30份，其生产工艺为：
步骤一：将食用玉米粉和花生粕进行粉碎混合，将粉碎融合后的混合料放入发酵容器内，并加入纯水，纯水与混合料的比例为2:3，然后继续向发酵容器内添加白砂糖、黑曲霉、酵母、抗结剂和防菌剂，搅拌结束后，在60℃下进行发酵5天，得到发酵液；
步骤二：将发酵液取出进行压滤，压滤后进行超滤浓缩；
步骤三：浓缩后进行溶剂沉析；
步骤四：沉析得到的沉淀物进行干燥。
通过粉碎后进行发酵，发酵后进行压滤和超滤，超滤后进行沉析，沉析后进行干燥，操作简便、费用低，且沉析时，向浓缩发酵液中添加枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素使得到的食用酶的酶解效果更好。
具体的，步骤二通过板框进行压滤，超滤浓缩通过超滤膜进行浓缩。
具体的，步骤三向步骤二中得到的超滤浓缩液中添加碳酸钙、枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素进行搅拌混合，通过枯草芽孢杆菌的添加，枯草芽孢杆菌产生能够抑制细菌、病毒、真菌和病原体的生长的抗生素类物质，可以保证生产食用酶的过程中产生细菌和病原体，使食用酶更加的安全健康，通过微晶纤维素的添加，晶纤维素在加工过程中能稳定泡沫和乳状液，形成似油膏质构的凝胶，便于食用酶的成型。
具体的，步骤四得到的搅拌混合液进行沉析，沉析的沉淀物为酶泥，酶泥经过风干或晾干。
具体的，步骤三中的沉析时的温度为10℃。
具体的，步骤四得到干燥的沉淀物，压块分割后进行真空装袋。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品用酶的生产工艺，包括食用玉米粉10-30份、花生粕40-50份、白砂糖5-7份、黑曲霉6-7份、碳酸钙3-5份、枯草芽孢杆菌5-8份、葡糖氧化酶5-9份、酵母10-20份、抗结剂6-10份、防菌剂2-3份、柠檬酸3-10份、微晶纤维素9-13份和纯化水10-30份，其生产工艺为：
步骤一：将食用玉米粉和花生粕进行粉碎混合，将粉碎融合后的混合料放入发酵容器内，并加入纯水，纯水与混合料的比例为1:2或2:3，然后继续向发酵容器内添加白砂糖、黑曲霉、酵母、抗结剂和防菌剂，搅拌结束后，在30-60℃下进行发酵5-7天，得到发酵液；
步骤二：将发酵液取出进行压滤，压滤后进行超滤浓缩；
步骤三：浓缩后进行溶剂沉析；
步骤四：沉析得到的沉淀物进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种食品用酶的生产工艺，其特征在于：步骤二通过板框进行压滤，超滤浓缩通过超滤膜进行浓缩。
3.根据权利要求1所述的一种食品用酶的生产工艺，其特征在于：步骤三向步骤二中得到的超滤浓缩液中添加碳酸钙、枯草芽孢杆菌、葡糖氧化酶、檬酸和微晶纤维素进行搅拌混合。
4.根据权利要求1所述的一种食品用酶的生产工艺，其特征在于：步骤四得到的搅拌混合液进行沉析，沉析的沉淀物为酶泥，酶泥经过风干或晾干。
5.根据权利要求1所述的一种食品用酶的生产工艺，其特征在于：步骤三中的沉析时的温度范围在8-11℃。
6.根据权利要求1所述的一种食品用酶的生产工艺，其特征在于：步骤四得到干燥的沉淀物，压块分割后进行真空装袋。
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