CN113619087A - 一种可防端口变形的管道折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种可防端口变形的管道折弯装置，属于管道加工领域，包括箱体，所述箱体内设置对管道进行弯折加工的弯折机构，所述弯折机构包括转动设置于所述箱体内的弯折件，所述弯折件的表面上设置支撑管道的支撑部，所述弯折件的一端设置凸起的夹持凸台，所述支撑部穿过所述夹持凸台，形成夹持管道的第一夹持部；通过设置第一夹持部，使管道在进行弯折加工的时候表面上没有夹持的夹痕，提高了管道加工时的表面质量，通过设置第一冷却水道、第二冷却水道、定型水道以及降温件，使管道在弯折加工完成之后能够快速的降温，通过设置定型件，对管道的外侧壁进行支撑，在抽出芯棒的时候，不会使管道的外壁发生形变。

Description

一种可防端口变形的管道折弯装置

技术领域

本发明属于管道加工领域，具体为一种可防端口变形的管道折弯装置。

背景技术

在对PVDF材料的管道进行弯折加工时，需要首先对直段管道进行加热烘管，使管道软化，然后才能放置于弯管设备上进行弯管加工，在弯管的时候，首先需要将管道的一端固定在弯管轮上，在弯管轮的卷绕下，将待加工的管道弯折成弯管，目前夹持管道在固定的时候，由于管道是经过软化处理的，非常容易在管道的表面上夹出夹痕，导致端口部分的形状达不到要求。

而且，管道在弯折时，芯棒跟随管道一起进行弯折，在取出芯棒的时候，尾端非常容易在管道壁上画出一条“划痕”，并且对管道壁挤压，是管道壁向外凸出而发生形变，从而造成质量缺陷，由于管道弯折时，是经过加热处理的，管道弯折后需降温定型，降温定型时间长，使加工的效率降低。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种可防端口变形的管道折弯装置，便于管道夹持，减少端部的夹痕。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种可防端口变形的管道折弯装置，包括箱体，所述箱体内设置对管道进行弯折加工的弯折机构，所述弯折机构包括转动设置于所述箱体内的弯折件，所述弯折件的表面上设置支撑管道的支撑部，所述弯折件的一端设置凸起的夹持凸台，所述支撑部穿过所述夹持凸台，形成夹持管道的第一夹持部；

所述弯折件转动连接于支撑架上，所述支撑架上活动设置夹持和支撑管道的第二夹持部，所述第二夹持部和所述弯折件表面接触对管道进行夹持和支撑，

所述箱体内滑动设置对弯折后的管道进行定型的保持机构。

进一步的，所述弯折机构还包括与所述箱体之间相固定设置的安装部，所述支撑架转动设置于所述安装部上，所述弯折件的转动轴上连接传动件，所述传动件与所述安装部的转动轴线在同一条竖直线上。

进一步的，所述保持机构包括活动设置于所述箱体内的定型件，所述定型件内设置与所述支撑部相配合，并与所述支撑部上的管道相耦合的套合部，所述定型件的两侧面上设置降温件。

进一步的，所述弯折件上设置有若干个贯穿所述支撑部的通孔，所述通孔内活动设置与所述弯折件相固定连接的卸料件，所述卸料件向所述支撑部一侧运动，将弯折好的管道推出。

进一步的，所述定型件上固定设置支撑杆，所述支撑杆的上下两端设置滑动座，所述滑动座上滑动设置与所述箱体的内腔之间相固定连接的滑轨。

进一步的，所述夹持凸台内设置有围绕所述第一夹持部的第一冷却水道，所述弯折件的另一端和所述第二夹持部内设置第二冷却水道。

进一步的，所述定型件内设置有绕所述套合部的定型水道。

本发明的有益效果：本发明提供了一种可防端口变形的管道折弯装置，1、通过设置第一夹持部，使管道在进行弯折加工的时候表面上没有夹持的夹痕，提高了管道加工时的表面质量。

2、通过设置第一冷却水道、第二冷却水道、定型水道以及降温件，使管道在弯折加工完成之后能够快速的降温，从而提高加工的速率。

3、通过设置定型件，对管道的外侧壁进行支撑，使在抽出芯棒的时候，不会使管道的外壁发生形变。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为图1中内部情况示意图；

图3为图1中局部剖视情况示意图；

图4为图1中A方向的结构示意图；

图5为弯折机构的机构示意图；

图6为图5中B方向的结构示意图；

图7为图6中C-C方向的剖视结构示意图；

图8为保持机构的结构示意图；

图9为图6中D出的局部放大结构示意图；

图10为图8中E-E方向的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、箱体；11、弯折件；12、支撑部；13、夹持凸台；14、第一夹持部；15、支撑架；16、第二夹持部；17、安装部；18、定型件；19、套合部；20、降温件；21、通孔；22、卸料件；23、支撑杆；24、滑动座；25、滑轨；26、第一冷却水道；27、第二冷却水道；28、定型水道；29、传动件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-10所示，本发明的具体结构为：一种可防端口变形的管道折弯装置，包括箱体10，箱体10内设置对管道进行弯折的弯折空间，所述箱体10内设置对管道进行弯折加工的弯折机构，弯折机构设置在弯折空间内，所述弯折机构包括转动设置于所述箱体10内的弯折件11，在本实施例中，弯折件11为半圆形的弯管轮，所述弯折件11的表面上设置支撑管道的支撑部12，支撑部12具体是设置在弯折件11的外圆表面上内凹的圆弧凹槽，用于放置待焊接的弯管，且对管道进行支撑，使管道加工成和弯折件11相同直径的弧形弯道，所述弯折件11的一端设置凸起的夹持凸台13，夹持凸台13是设置在弯折件11外侧面的直段上，所述支撑部12穿过所述夹持凸台13形成夹持管道的第一夹持部14，第一夹持部14为穿过夹持凸台13的圆柱形通孔，在弯折管道的时候，通过将管道的一端插入到第一夹持部14内，使第一夹持部14对管道的外壁进行支撑，并在管道的端部安装好和弯折件11相接触，并防止管道在支撑部12内回缩的固定销，固定销的作用是为了能够让管道和弯折件11之间相互固定，通过设置第一夹持部14可以使在端部的夹持位置不会出现夹痕；

所述弯折件11转动连接于支撑架15上，所述支撑架15上活动设置夹持和支撑管道的第二夹持部16，第二夹持部16上顶面设置内凹的弧形槽，所述第二夹持部16和所述弯折件11表面接触对管道进行夹持和支撑，主要是与支撑部12相互配合形成夹持管道的空间，第二夹持部16的底部连接驱动气缸，驱动气缸控制第二夹持部16上下运动，可以使加工的管道方便安装和拆卸，

所述箱体10内滑动设置对弯折后的管道进行定型的保持机构，保持机构防止在抽出芯棒的时候，对管道壁造成刮伤，从而使管道发生形变。

优选的，所述弯折机构还包括与所述箱体10之间相固定设置的安装部17，安装部17为支撑板，板材的内部表面上设置用于支撑和提高强度的支撑筋所述支撑架15转动设置于所述安装部17上，具体是转动设置在安装部17上的支撑座上，支撑座的底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与支撑架15之间向固定连接，所述弯折件11的转动轴上连接传动件29，本实施例中，传动件29为万向节，安装部17上固定设置与传动件29动力连接的电动机，该电动机主要驱动弯折件11转动，使弯折件11完成对管道的弯折，所述传动件29与所述安装部17的转动轴线在同一条竖直线上，可以使驱动电机通过驱动支撑架15发生旋转时能够正常转动，当弯管完成之后，需要取下来的时候，通过驱动支撑架15连接的电动机，使弯折件11转到面对人工操作的正面，从而可以方便操作人员将弯折好的管道取下，所述弯折件11上设置有3个贯穿所述支撑部12的通孔21，所述通孔21内活动设置与所述弯折件11相固定连接的卸料件22，卸料件22为管道设置在弯折件11上的电动推杆，所述卸料件22向所述支撑部12一侧运动，将弯折好的管道推出，通过设置卸料件22，使在拿取加工好的管道的时候，自动的将管道从支撑部12上推出，使管道和弯折件11之间能够相互脱离，从而方便卸料。

优选的，所述保持机构包括活动设置于所述箱体10内的定型件18，定型件18成“C”形状，与弯折件11的外圆面可以相互套合在一起，所述定型件18内设置与所述支撑部12相配合，并与所述支撑部12上的管道相耦合的套合部19，套合部19与支撑部12相互形成一个空间并和管道耦合，可将加工的管道完全置于套合部19和支撑部12形成的空间内，从而使管道在弯折之后，内外两侧都能够被支撑，所述定型件18的两侧面上设置降温件20，降温件20在定型件18和弯折件11相互套合在一起之后，和弯折件11接触，降温件20为水囊，内部连通循环的冷却水(水管接口图示中没有画出)，所述定型件18上固定设置支撑杆23，支撑杆23竖直方向布置，所述支撑杆23的上下两端设置滑动座24，所述滑动座24上滑动设置与所述箱体10的内腔之间相固定连接的滑轨25，支撑杆23上固定设置驱动气缸，驱动气缸固定设置在箱体10的外侧面，当管道被弯折之后，需要让管道的弯道成型固定，支撑杆23上连接的驱动气缸驱动支撑杆23和定型件18向弯折件11一侧方向运动，从而是定型件18和弯折件11接触套合在一起，使加工的管道内外两侧固定成型，降温件20通入冷却水之后对管道进行冷却，在抽出芯棒时，定型件18对管道的外壁支撑，使芯棒在抽出的时候，芯棒的端部不会使管道的外壁形变。

优选的，所述夹持凸台13内设置有围绕所述第一夹持部14的第一冷却水道26，所述弯折件11的另一端和所述第二夹持部16内设置第二冷却水道27(第二冷却水道27和第一冷却水道26的通水接头图示中没有画出)，第一冷却水道26可以和弯折件11上设置的第二冷却水道27连通，也可以不连通，所述定型件18内设置有绕所述套合部19的定型水道28，设置第一冷却水道26、第二冷却水道27、定型水道28、的主要目的是为了能够让两端夹持的管道快速降温冷却，从而方便快速的将加工完成之后的管道拿出来。

本发明的具体使用原理是：弯折管道的时候，首先将已经烘烤完成之后的管道插入到第一夹持部14内，然后在管道的端部插好固定销，是管道和弯折件11之间相互固定，然后控制第二夹持部16上所连接的驱动气缸启动，控制第二夹持部16向上和管道接触，从而将管道夹持在第二夹持部16和弯折件11之间，

启动弯折件11上所连接的电动机，电动机带动弯折件11转动，从而带动管道进行弯折，弯折成型之后，控制启动支撑杆23上连接的驱动气缸，使气缸带动支撑杆23和定型件18向弯折件11一侧的方向运动，直到和弯折件11接触，从而使定型件18和弯折件11一起将弯折的管道夹持住定型，然后分别向降温件20、第一冷却水道26、第二冷却水道27、定型水道28内通入冷却水进行冷却，管道定型之后将芯棒从管道内拉出，定型件18可以对管道的外壁支撑，使管道的外壁不会发生形变，

管道完全定型之后，控制支撑杆23上连接的气缸驱动定型件18回退和弯折件11相互脱离，然后控制支撑架15上连接的电动机带动支撑架15转动，使弯折件11上的管道正面朝向操作人员，然后控制启动弯折件11上设置卸料件22，将管道从弯折件11上推出取下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可防端口变形的管道折弯装置，包括箱体(10)，其特征在于：所述箱体(10)内设置对管道进行弯折加工的弯折机构，所述弯折机构包括转动设置于所述箱体(10)内的弯折件(11)，所述弯折件(11)的表面上设置支撑管道的支撑部(12)，所述弯折件(11)的一端设置凸起的夹持凸台(13)，所述支撑部(12)穿过所述夹持凸台(13)，形成夹持管道的第一夹持部(14)；

所述弯折件(11)转动连接于支撑架(15)上，所述支撑架(15)上活动设置夹持和支撑管道的第二夹持部(16)，所述第二夹持部(16)和所述弯折件(11)表面接触对管道进行夹持和支撑，

所述箱体(10)内滑动设置对弯折后的管道进行定型的保持机构。

2.根据权利要求1所述的一种可防端口变形的管道折弯装置，其特征在于：所述弯折机构还包括与所述箱体(10)之间相固定设置的安装部(17)，所述支撑架(15)转动设置于所述安装部(17)上，所述弯折件(11)的转动轴上连接传动件(29)，所述传动件(29)与所述安装部(17)的转动轴线在同一条竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种可防端口变形的管道折弯装置，其特征在于：所述保持机构包括活动设置于所述箱体(10)内的定型件(18)，所述定型件(18)内设置与所述支撑部(12)相配合，并与所述支撑部(12)上的管道相耦合的套合部(19)，所述定型件(18)的两侧面上设置降温件(20)。

4.根据权利要求2所述的一种可防端口变形的管道折弯装置，其特征在于：所述弯折件(11)上设置有若干个贯穿所述支撑部(12)的通孔(21)，所述通孔(21)内活动设置与所述弯折件(11)相固定连接的卸料件(22)，所述卸料件(22)向所述支撑部(12)一侧运动，将弯折好的管道推出。

5.根据权利要求3所述的一种可防端口变形的管道折弯装置，其特征在于：所述定型件(18)上固定设置支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的上下两端设置滑动座(24)，所述滑动座(24)上滑动设置与所述箱体(10)的内腔之间相固定连接的滑轨(25)。

6.根据权利要求1所述的一种可防端口变形的管道折弯装置，其特征在于：所述夹持凸台(13)内设置有围绕所述第一夹持部(14)的第一冷却水道(26)，所述弯折件(11)的另一端和所述第二夹持部(16)内设置第二冷却水道(27)。

7.根据权利要求3所述的一种可防端口变形的管道折弯装置，其特征在于：所述定型件(18)内设置有绕所述套合部(19)的定型水道(28)。

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