CN113620573A - 热弯设备、盖板及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热弯设备、盖板及其成型方法。热弯设备用于盖板的热弯成型。热弯设备包括成型模具、吸气装置和脱模机构，成型模具包括凹模和设置在凹模上的凸模，凹模和凸模配合形成有成型腔，成型腔用于成型盖板，凹模由多孔材料制成。吸气装置设置在凹模底部，在对成型模具进行脱模时，吸气装置能够吸气以吸住凹模以及将盖板吸附在凹模上。脱模机构设置在吸气装置下方且穿设吸气装置，脱模机构用于在对成型模具进行脱模时与凸模抵持且驱动凸模朝远离凹模的方向运动以实现脱模。如此，在脱模过程中，吸气装置将盖板吸附在凹模上，盖板不会紧扣在凸模上而导致脱模困难，使得脱模过程更加稳定，盖板的成型效果更好，减小破碎风险。

Description

热弯设备、盖板及其成型方法

技术领域

本申请涉及产品成型技术领域，尤其涉及一种热弯设备、盖板及其成型方法。

背景技术

目前，手机等电子装置的盖板通常可采用弧形玻璃盖板(即3D玻璃盖板)，3D玻璃盖板由于曲面屏幕的弧面高于中框，整个屏幕显得更加饱满，视觉效果明显优于2D玻璃盖板。

在相关技术中，3D玻璃盖板通常采用热弯成型的方式成型。然而，由于模具的限制，在盖板的折弯角度较大时，在成型后脱模过程中，盖板容易紧扣上模而导致盖板被上模带起，导致脱模困难，影响盖板的成型效果。

发明内容

本申请实施方式提供了一种热弯设备、盖板及其成型方法。

本申请实施方式的热弯设备包括成型模具、吸气装置和脱模机构。所述成型模具包括凹模和凸模，所述凸模设置在所述凹模的上方，所述凸模和所述凹模配合形成有成型腔，所述成型腔用于成型所述盖板，所述凹模由多孔材料制成。所述吸气装置设置在所述凹模底部，在对所述成型模具进行脱模时，所述吸气装置能够吸气以吸住所述凹模以及将所述盖板吸附在所述凹模上。所述脱模机构设置在所述吸气装置下方且穿设所述吸气装置，所述脱模机构用于在对所述成型模具进行脱模时与所述凸模抵持且驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动以实现脱模。

本申请实施方式的盖板的成型方法包括：

将待热弯元件置入成型模具的成型腔内，所述成型模具包括凹模和凸模，所述凹模由多孔材料制成，所述凸模设置在所述凹模的上方，所述凸模和所述凹模配合形成所述成型腔；

对所述成型模具进行加热并加压以使所述待热弯元件在所述成型腔内形成所述盖板；

通过设置在所述凹模底部的吸气装置进行吸气以吸住所述凹模以及将所述盖板吸附在所述凹模上；

通过脱模机构驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动以实现脱模，所述脱模机构设置在所述吸气装置下方且穿设所述吸气装置；

取出所述盖板。

本申请实施方式的盖板通过上述实施方式中的盖板的成型方法制成，进而便于实现脱模，提高生产效率。

在本申请实施方式的热弯设备、盖板及其成型方法中，在脱模时，脱模机构能够穿设吸气装置抵持在凸模上并将凸模抬起以使得凸模与凹模分离，同时吸气装置能够吸住凹模并将成型腔内的盖板吸附在凹模底部以使盖板紧贴在凹模内，进而实现脱模。如此，在脱模过程中盖板被吸气装置吸附在凹模内，盖板不会紧扣在凸模上而导致脱模困难，使得脱模过程更加稳定，盖板的成型效果更好，减小破碎风险。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的热弯设备的结构示意图；

图2是本申请实施方式的成型模具的合模时的剖面结构示意图；

图3是本申请实施方式的成型模具的凹模的底部示意图；

图4是本申请实施方式的成型模具脱模时的状态示意图；

图5是本申请实施方式的吸气装置的型板的平面示意图；

图6是本申请实施方式的成型装置的加压状态示意图；

图7是本申请实施方式的盖板的成型方法的流程示意图；

图8是本申请实施方式的盖板的成型方法的另一流程示意图；

图9是本申请实施方式的盖板的成型方法的又一流程示意图；

图10是本申请实施方式的盖板的立体示意图。

主要元件符号说明：

热弯设备100、成型模具10、凹模11、第二通孔111、封闭孔112、凸模12、成型腔13、吸气装置20、型板21、吸气孔211、第一通孔212、吸气管22、脱模机构30、顶杆31、驱动装置32、加热装置40、成型装置50、退火装置60、进料部101、主体部102、出料部103、盖板200。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图5，本申请实施方式的热弯设备100包括成型模具10、吸气装置20和脱模机构30。成型模具10包括凹模11和凸模12，凸模12设置在凹模11的上方，凸模12和凹模11配合形成有成型腔13，成型腔13用于成型盖板200，凹模11由多孔材料制成。吸气装置20设置在凹模11底部，在对成型模具10进行脱模时，吸气装置20能够吸气以吸住凹模11以及将盖板200吸附在凹模11上。脱模机构30设置在吸气装置20下方且穿设吸气装置20，脱模机构30用于在对成型模具10进行脱模时与凸模12抵持且驱动凸模12朝远离凹模11的方向运动以实现脱模。

在本申请实施方式的热弯设备100中，在对成型模具10进行脱模时，脱模机构30能够穿设吸气装置20抵持在凸模12上并将凸模12抬起以使得凸模12与凹模11分离，同时吸气装置20能够吸住凹模11并将成型腔13内的盖板200吸附在凹模11底部以使盖板200紧贴在凹模11内，进而实现脱模。如此，在脱模过程中盖板200被吸气装置20吸附在凹模11内，盖板200不会紧扣在凸模12上而导致脱模困难，使得脱模过程更加稳定，盖板200的成型效果更好，减小盖板200取出时的破碎风险。

如图1所示，热弯设备100可以为一种分隔有多块区域的流程型设备，热弯设备100可以将待热弯元件经过一系列的软化、加压、冷却等过程，最终得到所需要的形状的盖板200。例如，多种区域可以包括加热软化区域、加压成型区域、脱膜冷却区域等。其中，待热弯元件可以为未经处理的二维平面板材，也可以为预处理后的三维曲面板材。需要说明的是，待热弯元件的料量与待成型盖板200所需的料量相同，以便于减少盖板200成型后的后续处理工作，例如打磨、剖光等步骤，同时，还能够节约材料，减少不必要的浪费。盖板200可以为玻璃盖板，当然，盖板200也可以由其他材料制成，本申请对盖板200的材料不做限制。

如图2所示，成型模具10可以贯穿应用于热弯设备100的整个流程。待热弯元件可以置于成型模具10中进行成型而形成盖板200。凹模11和凸模12可分离设置。凹模11可以形成有成型槽，成型槽的内壁可以与盖板200的外壁相匹配。凸模12可以形成有凸出部，凸出部的外壁可以与盖板200的内壁相匹配。当凸出部伸入至成型槽内时，凸出部的外壁与成型槽的内壁间隔设置进而形成成型腔13，成型腔13的形状与盖板200的形状相匹配。在进料阶段，待热弯元件置于凹模11的成型槽内。

凹模11可以由多孔材料制成。如此，吸气装置20可以通过凹模11材料中的微孔进行吸气进而将盖板200吸附在凹模11上，防止盖板200在脱模时抱紧凸模12，导致在收取盖板200时容易造成盖板200破裂。当然，凸模12可以与凹模11由同种材料制成，本申请对此不做限制。

同时，凹模11和凸模12需要具有较好的热稳定性，进而凹模11和凸模12能够在高温高压的环境中使用而不会发生形变；凹模11和凸模12还需要具有良好的导热性，进而能够将热量传递至成型腔13内以使待热弯元件软化变形；凹模11和凸模12还需要具有较稳定的化学性质，不会在高温高压下与盖板200产生反应而影响盖板200成型。由此，在某些实施方式中，凹模11和凸模12可以由石墨材料制成，石墨材料符合上述提出的多种需求。当然，在一些其他实施方式中，凹模11和凸模12也可以由其他符合需求的材料制成。

如图4所示，吸气装置20和脱模机构30可以设置在热弯设备100的脱模冷却区域内，吸气装置20和脱模机构30用于在盖板200初步成型后对成型模具10进行脱模处理，进而防止盖板200冷却收缩时出现与凸模12抱模的情况，影响盖板200从成型模具10中取出，提高盖板200的成品率。

吸气装置20可以设置在热弯设备100的底部。在成型模具10移动至吸气装置20上方时，吸气装置20吸气以使得凹模11可以相对固定以起到定位的作用，同时吸气装置20还可以通过凹模11上的微孔对凹模11内的盖板200提供一定的吸力，以使盖板200可以吸附在凹模11内。

脱模机构30也可以设置在热弯设备100的底部且穿设于吸气装置20与凸模12抵持。脱模机构30可以带动凸模12朝远离凹模11的方向运动。其中，凹模11在吸气装置20的吸气下不会随凸模12一起运动，盖板200也在吸气装置20的吸力下贴附在凹模11内部，进而脱模机构30仅可以带动凸模12朝远离凹模11的方向运动以实现整个脱模过程。

可以理解的是，盖板200在成型冷却过程中会出现收缩的情况。如若在脱模过程中，盖板200贴附在凸模12上，在盖板200进一步冷却成型后会抱紧凸模12，进而在取出盖板200时容易造成盖板200破裂，影响盖板200的成品率。相反的，在脱模过程中，盖板200在吸气装置20的吸力下贴附在凹模11内，盖板200进一步冷却成型后凹模11不会对盖板200的取出产生影响，进而便于盖板200的取出且提高了盖板200的成品率。

请参阅图4，在某些实施方式中，脱模机构30包括顶杆31和驱动装置32，顶杆31穿设吸气装置20，驱动装置32用于驱动顶杆31穿设凹模11并抵持凸模12以驱动凸模12朝远离凹模11的方向运动。

如此，脱模机构30可以通过顶杆31依次穿设吸气装置20和凹模11抵持在凸模12上并驱动凸模12与凹模11分离，驱动装置32用于对顶杆31提供驱动力。

具体地，顶杆31可以设置为圆柱形杆状结构，也可以为矩形杆状结构。顶杆31可以在驱动装置32的驱动下由凹模11的下房朝凸模12方向运动。在顶杆31运动过程中，顶杆31依次穿过吸气装置20和凹模11抵持在凸模12朝向凹模11方向的接触面上，继续向上运动带动凸模12与凹模11分离进而达到脱模的目的。其中，凹模11在吸气装置20的吸力下不会随凸模12一起向上运动，顶杆31穿设凹模11以使凹模11在脱模过程中不会沿水平方向晃动，对凹模11起到限位的作用。

请参阅图4和图5，在某些实施方式中，吸气装置20包括型板21和吸气管22，型板21位于凹模11的底部，型板21上形成有吸气孔211和第一通孔212，吸气管22与吸气孔211连通，吸气装置20通过吸气孔211吸住凹模11和盖板200，顶杆31穿设第一通孔212。

如此，吸气装置20可以通过吸气孔211对凹模11进行吸气以使凹模11和凹模11内的盖板200所受到的吸力更大、更均匀，顶杆31可以穿过第一通孔212而抵持在凸模12上。

具体地，型板21可以设置在成型设备的底部，在一些其他实施方式中，型板21也即可以为成型设备的底板。吸气管22连接在型板21相背于凹模11的一侧，吸气管22与型板21上形成的吸气孔211连通，进而可以通过吸气孔211对凹模11提供吸力。吸气孔211的开口朝向凹模11的方向，吸气孔211可以设置为一个大孔，也可以设置为多个小孔，本申请对此不做限制。较佳地，吸气孔211大小及位置可以与成型模具10内的盖板200相对应，进而可以更好的对凹模11和盖板200提供吸力。

第一通孔212贯穿于型板21设置。第一通孔212可以设置在吸气孔211的周边，或者可以说，沿顶杆31的运动方向，第一通孔212与盖板200错位设置，进而顶杆31穿过第一通孔212与凸模12抵持时不会对盖板200产生影响。第一通孔212的形状可以与顶杆31的形状相配合，顶杆31可以在第一通孔212内滑动。成型模具10覆盖第一通孔212，或者可以说，凹模11覆盖第一通孔212。

请参阅图2-图4，在某些实施方式中，凹模11上开设有第二通孔111，凸模12覆盖第二通孔111，在脱模时，顶杆31能够在驱动装置32的驱动下穿设第二通孔111并抵持凸模12以驱动凸模12朝远离凹模11的方向运动。

如此，顶杆31需依次穿过第一通孔212和第二通孔111与凸模12抵持，顶杆31穿设第二通孔111可以对凹模11起到限位的作用。

具体地，第二通孔111与第一通孔212的位置相对应，第二通孔111贯穿于凹模11设置。第二通孔111可以开设在成型槽的四周且对称设置，进而在驱动凸模12运动时可以将凸模12平稳地与凹模11分离，而不会倾斜而对盖板200的成型产生影响。

在某些实施方式中，凹模11的内部开设有多个封闭孔112，封闭孔112朝向成型腔13的一侧闭合。

如此，封闭孔112的设置相当于减小了凹模11的厚度，使得吸气装置20在封闭孔112处对盖板200的吸力增大，进而在脱模时盖板200能够稳定地贴附在凹模11内。

具体地，封闭孔112可以开设在凹模11相背于成型槽的一侧，封闭孔112朝向成型腔13的一端闭合可以理解为封闭孔112不贯穿于凹模11设置，进而防止待热弯元件在软化过程中进入至封闭孔112内而影响盖板200的成型形状。当然，封闭孔112相背于成型腔13的一侧可以贯穿于凹模11设置，也可以不贯穿于凹模11，本申请对此不作限制。

请参阅图1-图6，在某些实施方式中，热弯设备100还包括依次连通的进料部101、主体部102和出料部103，成型模具10能够依次从进料部101运动至主体部102以及出料部103，主体部102内依次设置有加热装置40、成型装置50和退火装置60，加热装置40用于对成型模具10进行加热，成型加压装置用于对凸模12施加压力，退火装置60包括依次设置的缓冷部分和快冷部分，吸气脱模机构30设置在缓冷部分。

如此，热弯设备100可以在主体部102内完成对待热弯元件转变成盖板200的全部操作，使得盖板200成型。

在进料部101处，可以将待热弯元件置入成型模具10的成型腔13内。通过传送装置将成型模具10传送至主体部102内。

在主体部102内，先通过加热装置40对待热弯元件进行加热软化，加热可以通过多种方式进行，例如，热传导、热辐射以及电磁感应等方式。加热装置40能够精确稳定地控制成型模具10的温度，其中加热装置40能够提供的最高温度可以达到900℃以上。例如，加热装置40能够使得成型模具10逐渐加热至500℃，对待热弯元件进行预加热；加热装置40能够使得成型模具10加热至850℃，以使待热弯元件处于软化状态，能够对其施加压力而改变形状。

然后通过成型装置50对待热弯元件成型处理。成型装置50用于在待热弯元件达到软化状态时对凸模12施加压力以使待热弯元件完全置于成型腔13内且与成型腔13形状相同，进而得到所需盖板200的形状。成型装置50可以包括加压机构，加压机构可以采用电机或气缸升降等方式对凸模12进行施加压力，加压机构能够精准控制施压大小、施压速率以及下降位置等，进而能够精准控制盖板200的成型品质。

最后通过退火装置60对成型盖板200定型。退火装置60用于对成型的盖板200进行降温冷却以使盖板200定型。退火装置60能够精准控制成型模具10的降温情况。其中，缓冷部分的冷却温度略小于盖板200的软化温度，例如，盖板200为玻璃盖板200，则缓冷部分的温度可以为550-600℃。在缓冷部分时，吸气装置20和脱模机构30需要对成型装置50进行脱模，以防止盖板200在完全冷却成型后出现抱模等情况。此时，盖板200逐渐由软化温度降至低于软化点温度且初步固化，进而在成型模具10的凸模12与凹模11分离时盖板200不会发生较大的形变且不会对凸模12进行抱模。快冷部分的温度可以为盖板200的稳定温度，在快冷部分进行降温以使盖板200定型。快冷部分可以将成型模具10降低至室温。

在出料部103处，将降低至室温的成型盖板200取出，完成盖板200的制作。

在某些实施方式中，加热装置40包括加热板，加热板用于成型模具10进行加热，加热板外侧设置有隔热板。

加热板可以设置在成型模具10的周侧，可以通过加热管对加热板进行加热。加热板可以采用热膨胀系数小、加热不变形、强度高同时具有良好的导热性能的材质制成，如镍基金属材质。加热板作为成型模具10加热和支撑的载体具有良好的稳定性和热均匀性，有助于成型模具10内盖板200的成型。同时，在加热板外侧可以设有隔热板，隔热板为耐火材料，具有耐高温、保温隔热的功效，保护周围零部件的同时，也降低了热量散失，减少热损耗，降低能源消耗。

请参阅图7，本申请实施方式的盖板的成型方法包括：

S10：将待热弯元件置入成型模具10的成型腔内，成型模具10包括凹模11和凸模12，凹模11由多孔材料制成，凸模12设置在凹模11的上方，凸模12和凹模11配合形成成型腔13；

S20：对成型模具10进行加热并加压以使待热弯元件在成型腔13内形成盖板200；

S30：通过设置在凹模11底部的吸气装置20进行吸气以吸住凹模11以及将盖板200吸附在凹模11上；

S40：通过脱模机构30驱动凸模12朝远离凹模11的方向运动以实现脱模，脱模机构30设置在吸气装置20下方且穿设吸气装置20；

S50：取出盖板200。

具体地，在步骤S10中，热弯设备100开启，先将主体部102内充满惰性气体，以防止待热弯元件在高温下与空气中的气体产生化学反应。加热装置40对主体部102内进行升温至预加热温度，预加热内温度可以为500-600℃，以使得成型模具10进入后能够快速升温便于待热弯元件快速达到软化成型的指定温度。此时，成型模具10处于进料部101，将成型模具10的凸模12打开，将待热弯元件置于成型模具10的成型槽内，再将凸模12放回至凹模11上。

在步骤S20中，将成型模具10移动至主体部102内的加热软化区域。加热装置40对成型模具10加热以达到待热弯元件的软化温度，使得待热弯元件软化，软化温度可以为600-900℃。然后将成型模具10传送至加压成型区域。成型时，成型模具10的最高温度可达到900℃以上，进而可以满足不同材料的盖板200的软化温度。成型装置50对凸模12进行施加压力，使得软化的待热弯元件在成型腔13内变形而形成所需的盖板200的形状。

在步骤S30和步骤S40中，将成型模具10移动至退火装置60所在的退火区域，首先进入至缓冷部分，退火装置60对成型模具10进行降温达到盖板200软化的临界点温度以使盖板200初步固化。同时，吸气装置20和脱模机构30启动，吸气装置20将成型模具10底部抽取真空而形成真空力，真空力从凹模11底部的微孔穿过作用于盖板200上，使得盖板200贴合在凹模11的成型槽内。脱模机构30驱动凸模12与凹模11分离以完成脱模。

然后进入至快冷部分，退火装置60对成型模具10继续降温以达到模具的稳定温度直至室温，稳定温度小于盖板200软化的临界点温度，进而盖板200完全成型。

在步骤S50中，将成型模具10移动至出料区。取出成型模具10内的成型盖板200，完成整个待热弯元件至成型盖板200的全部过程。

请参阅图8，在某些实施方式中，脱模机构30包括顶杆31和驱动装置32，顶杆31穿设吸气装置20，其中，步骤S40可以包括：

S41：通过驱动装置32驱动顶杆31依次穿过吸气装置20和凹模11并抵持凸模12；

S42：继续驱动顶杆31以使凸模12朝远离凹模11的方向运动。

具体地，在吸气装置20对凹模11以及凹模11内的盖板200吸气固定的同时，驱动装置32驱动顶杆31依次穿过型板21上的第一通孔212和凹模11上的第二通孔111抵持在凸模12上，然后继续向上运动将凸模12顶起以实现脱模过程。其中，驱动装置32可以包括伺服电机，驱动装置32驱动顶杆31的速度不宜过大，可以保持在0.05～0.5mm/s左右，使得凸模12与盖板200之间可以稳定的分离，以防止盖板200发生破裂。顶杆31驱动凸模12远离凹模11的距离可以设置为1-10mm，使得凸模12与盖板200分离即可，进而防止盖板200冷却收缩而抱紧凸模12，不便于盖板200的取出。

请参阅图9，在某些实施方式中，在步骤S40之后以及步骤S50之前，盖板的成型方法还包括：

S43：在凸模12脱模预设时间且温度降低至预设温度后，放下凸模12以使凸模12位于凹模11上；

S44：控制吸气装置20停止吸气；

S45：冷却成型模具10。

具体地，脱模机构30在缓冷部分时带动凸模12朝远离凹模11方向运动以实现脱模，缓冷部分的温度在盖体的应变点温度附近且略低于盖板200的软化温度。温度过高则会导致盖板200成型不稳定，脱模时盖板200会发生形变；温度过低则会导致盖板200收缩抱模，取模时盖板200会发生破裂。

进一步地，在脱模之后，盖板200的温度由应变点温度逐渐降低而冷却成型，在此过程中盖板200在没有支撑的情况下可能会发生形变而影响盖体的成型。进而在吸气脱模机构30带动凸模12脱离预定时间且降低至预设温度后，将凸模12放回至凹模11内对盖板200进行支撑以防止盖板200变形，进一步提高成品率。预设时间可以为5-20秒。例如，吸气脱模机构30在温度为550℃时开始脱模，盖板200处于应变点温度，将凸模12顶起15秒，温度逐渐降低至450℃，此时盖板200初步成型，但是可能还会在此温度下发生轻微形变，进而需要将凸模12放回至凹模11内进行支撑再进一步冷却。凸模12放回至凹模11内时，吸气装置20可以停止吸气。在凸模12和凹模11合模后再进一步冷却，使得盖板200完全冷却成型。

请参阅图10，本申请实施方式的盖板200通过上述实施方式中的盖板的成型方法制成，进而便于实现脱模，提高生产效率。其中，盖板200可以在经过打磨、抛光等步骤后应用于电子设备上，进而使得电子设备具有一定的美观性，同时还可以对电子设备起到保护作用。例如，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、穿戴设备(如智能手表)等。以手机为例，盖板200可以是手机的后壳或者是显示屏的盖板等，具体在此不作限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热弯设备，用于盖板的热弯成型，其特征在于，包括：

成型模具，包括凹模和凸模，所述凸模设置在所述凹模的上方，所述凸模和所述凹模配合形成有成型腔，所述成型腔用于成型所述盖板，所述凹模由多孔材料制成；

吸气装置，所述吸气装置设置在所述凹模底部，在对所述成型模具进行脱模时，所述吸气装置能够吸气以吸住所述凹模以及将所述盖板吸附在所述凹模上；和

脱模机构，所述脱模机构设置在所述吸气装置下方且穿设所述吸气装置，所述脱模机构用于在对所述成型模具进行脱模时与所述凸模抵持且驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动以实现脱模。

2.根据权利要求1所述的热弯设备，其特征在于，所述脱模机构包括顶杆和驱动装置，所述顶杆穿设所述吸气装置，所述驱动装置用于驱动所述顶杆穿设所述凹模并抵持所述凸模以驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动。

3.根据权利要求2所述的热弯设备，其特征在于，所述吸气装置包括型板和吸气管，所述型板位于所述凹模的底部，所述型板上形成有吸气孔和第一通孔，所述吸气管与所述吸气孔连通，所述吸气装置通过所述吸气孔吸住所述凹模和所述盖板，所述顶杆穿设所述第一通孔。

4.根据权利要求2所述的热弯设备，其特征在于，所述凹模上开设有第二通孔，所述凸模覆盖所述第二通孔，在脱模时，所述顶杆能够在所述驱动装置的驱动下穿设所述第二通孔并抵持所述凸模以驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动。

5.根据权利要求4所述的热弯设备，其特征在于，所述凹模的内部开设有多个封闭孔，所述封闭孔朝向所述成型腔的一侧闭合。

6.根据权利要求1所述的热弯设备，其特征在于，所述热弯设备还包括依次连通的进料部、主体部和出料部，所述成型模具能够依次从所述进料部运动至所述主体部以及所述出料部，所述主体部内依次设置有加热装置、成型装置和退火装置，所述加热装置用于对所述成型模具进行加热，所述成型装置用于对所述凸模施加压力，所述退火装置包括依次设置的缓冷部分和快冷部分，所述吸气装置和所述脱模机构设置在所述缓冷部分。

7.一种盖板的成型方法，其特征在于，包括：

将待热弯元件置入成型模具的成型腔内，所述成型模具包括凹模和凸模，所述凹模由多孔材料制成，所述凸模设置在所述凹模的上方，所述凸模和所述凹模配合形成所述成型腔；

对所述成型模具进行加热并加压以使所述待热弯元件在所述成型腔内形成所述盖板；

通过设置在所述凹模底部的吸气装置进行吸气以吸住所述凹模以及将所述盖板吸附在所述凹模上；

通过脱模机构驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动以实现脱模，所述脱模机构设置在所述吸气装置下方且穿设所述吸气装置；

取出所述盖板。

8.根据权利要求7所述的盖板的成型方法，其特征在于，所述脱模机构包括顶杆和驱动装置，所述顶杆穿设所述吸气装置，所述通过所述脱模机构驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动以实现脱模，包括：

通过所述驱动装置驱动所述顶杆依次穿过所述吸气装置和所述凹模并抵持所述凸模；

继续驱动所述顶杆以使所述凸模朝远离所述凹模的方向运动。

9.根据权利要求7所述的盖板的成型方法，其特征在于，在所述通过所述脱模机构驱动所述凸模朝远离所述凹模的方向运动以实现脱模之后，取出所述盖板之前，所述盖板的成型方法还包括：

在所述凸模脱模预设时间且温度降低至预设温度后，放下所述凸模以使所述凸模位于所述凹模上；

控制所述吸气装置停止吸气；

冷却所述成型模具。

10.一种盖板，其特征在于，所述盖板通过权利要求7-9任一项所述的盖板的成型方法制成。

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