CN113727770A - 过滤器密封组件和系统 - Google Patents

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Abstract

本文披露的技术部分地涉及一种过滤器组件。过滤介质被布置在中心介质开口周围，其中，所述过滤介质具有第一端和第二端。所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸。端盖联接到所述过滤介质的所述第一端。所述端盖限定：开口，所述开口与所述中心介质开口流体连通；内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口；以及在所述端盖周围的周边密封表面。所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出。所述第一部分和所述第二部分轴向对准，并且所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。

Description

过滤器密封组件和系统
本申请要求2019年2月8日提交的美国临时申请号62/803,097的权益，该临时申请通过援引以其全文并入本文。
技术领域
本披露内容总体上涉及过滤器系统。更具体地，本披露内容涉及一种过滤器密封组件。
发明内容
本文披露的技术部分地涉及一种过滤器组件。过滤介质被布置在中心介质开口周围，其中，所述过滤介质具有第一端和第二端。所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸。端盖联接到所述过滤介质的所述第一端。所述端盖限定：开口，所述开口与所述中心介质开口流体连通；内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口；以及在所述端盖周围的周边密封表面。所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出。所述第一部分和所述第二部分轴向对准，并且所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
在一些此类实施例中，所述端盖开口在所述第一截面为椭圆形。另外地或替代性地，所述中心介质开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。另外地或替代性地，所述组件具有膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合。另外地或替代性地，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。另外地或替代性地，所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。另外地或替代性地，所述周边密封表面的所述第一截面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
另外地或替代性地，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。另外地或替代性地，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。另外地或替代性地，所述第一部分和所述第二部分交替。另外地或替代性地，所述过滤介质呈袋式构型。另外地或替代性地，所述过滤介质呈褶皱式构型。
本技术的一些实施例涉及一种管板。大致平面材料片具有长度和宽度并且跨所述材料片的所述长度和所述宽度限定一系列过滤器开口。所述一系列过滤器开口中的所述过滤器开口中的每一个在轴向方向上延伸穿过所述材料片并且具有与所述轴向方向正交的椭圆形轮廓。所述材料片限定延伸到所述过滤器开口中的每一个中的突起和从所述过滤器开口中的每一个延伸出的凹陷，其中所述突起和所述凹陷轴向对准。
在一些此类实施例中，所述过滤器开口中的每一个限定轴向对准的多个突起和多个凹陷，其中所述突起与所述凹陷在每个过滤器开口的一部分周围交替。另外地或替代性地，所述多个突起和所述多个凹陷形成沿着曲线延伸的起伏。另外地或替代性地，所述材料片是金属片。另外地或替代性地，每个过滤器开口的轮廓限定第一细长侧、第二细长侧、第一端和第二端，并且所述突起从所述过滤器开口从所述第一细长侧延伸出。另外地或替代性地，所述凹陷在所述第二细长侧上延伸到每个过滤器开口中。另外地或替代性地，每个过滤器开口的所述轮廓是对称的。另外地或替代性地，在所述管板中限定的第一过滤器开口具有第一纵向轴线，并且在所述管板中限定的第二过滤器开口具有第二纵向轴线，并且所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线分开10度至90度。
本文描述的一些实施例涉及一种过滤系统。管板具有大致平面材料片，所述大致平面材料片具有长度和宽度并且限定过滤器开口。过滤介质具有第一端和第二端并且限定中心介质开口，所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸。端盖联接到所述过滤介质的所述第一端。所述端盖限定：开口，所述开口与所述中心介质开口流体连通；内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口；以及在所述端盖周围的周边密封表面，所述周边密封表面被配置成在所述过滤器开口周围与所述管板配合。所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准。所述过滤器开口限定被配置成接纳所述周边密封表面的所述第二部分的对应的向外突起和被配置成接纳所述周边密封表面的所述第一部分的对应的向内突起。
在一些此类实施例中，所述过滤系统具有膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和与所述中心介质开口流体连通的插入件开口，其中所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合。所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
另外地或替代性地，所述周边密封表面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。另外地或替代性地，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。另外地或替代性地，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。另外地或替代性地，所述第一部分和所述第二部分交替。
另外地或替代性地，所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。另外地或替代性地，所述端盖开口在第一截面为椭圆形。另外地或替代性地，所述中心介质开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。另外地或替代性地，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。另外地或替代性地，所述过滤器开口在所述轴向方向上延伸穿过所述管板，并且所述过滤器开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
另外地或替代性地，所述管板限定延伸到所述过滤器开口中的突起和从所述过滤器开口延伸出的凹陷，其中所述突起和所述凹陷轴向对准。另外地或替代性地，所述管板限定轴向对准的多个突起和多个凹陷，其中所述突起与所述凹陷在每个过滤器开口周围交替。另外地或替代性地，所述多个突起和所述多个凹陷形成沿着曲线延伸的起伏。另外地或替代性地，所述材料片跨所述材料片的所述长度和所述宽度限定一系列过滤器开口。另外地或替代性地，所述一系列过滤器开口中的所述过滤器开口中的每一个具有与所述轴向方向正交的椭圆形轮廓。另外地或替代性地，每个过滤器开口的所述轮廓是对称的。
在一些实施例中，本技术涉及一种过滤器组件。过滤介质被布置在中心介质开口周围。所述过滤介质具有第一端和第二端，并且所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸。端盖联接到所述过滤介质的所述第一端。所述端盖限定：端盖开口，所述端盖开口与所述中心介质开口流体连通；内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口；以及在所述端盖周围的周边密封表面。膨胀插入件限定外表面和插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合。所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
在一些此类实施例中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准。另外地或替代性地，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。另外地或替代性地，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。另外地或替代性地，所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。另外地或替代性地，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。另外地或替代性地，所述周边密封表面的所述第一截面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
以上概述不旨在描述每个实施例或每种实现方式。然而，通过结合附图参考以下示例性实施例的具体实施方式和权利要求书，对说明性实施例的更完整的理解将变得清楚和明确。
附图说明
可以结合附图考虑以下各实施例的详细说明来更完全地理解和领会本技术。
图1是与当前技术的一些实施例相符合的示例性过滤器组件的透视图。
图2是与图1相符合的示例性过滤器组件的第二透视图。
图3是图1的详细视图。
图4是图2的详细视图。
图5是图3的截面视图。
图6是另一个示例性实施例的截面视图。
图7是又另一个示例性实施例的截面视图。
图8是与图3相符合的示例性实施例的截面视图。
图9是与图3相符合的另一个示例性实施例的替代截面视图。
图10是示例性系统的一部分的前视图。
图11是与一些实施例相符合的示例性系统的一部分的分解透视图。
图12是与一些实施例相符合的另一个示例性系统的一部分的透视分解视图。
图13是与图12相符合的示例性系统的侧视图。
附图主要是为了清楚起见而呈现的，并且因此不一定按比例绘制。此外，各种结构/部件，包括但不限于紧固件、电气部件(布线、线缆等)等等，可以示意性地示出或从一些或所有视图中移除以更好地展示所描绘的实施例的方面，或者包括这样的结构/部件对于理解本文描述的各种示例性实施例不是必要的。然而，在特定附图中缺少对这种结构/部件的说明/描述不应解释为以任何方式限制各种实施例的范围。
具体实施方式
图1是与当前技术的一些实施例相符合的示例性过滤器组件100的透视图，并且图2描绘了示例性过滤器组件100的第二透视图。过滤器组件100具有过滤介质110，该过滤介质具有第一端112和第二端114。端盖130联接到过滤介质的第一端112。端盖130限定与中心介质开口116连通的端盖开口136。
过滤介质110大体被配置成过滤流体，例如，气态流体，但是在一些其他实施例中，过滤介质110被配置成过滤液体。过滤介质110大体被布置在中心介质开口116周围。过滤介质110和中心介质开口116在轴向方向a上从过滤介质110的第一端112朝向过滤介质110的第二端114延伸。
过滤介质110可以由多种类型的材料和材料的组合构造成。在一些实施例中，过滤介质110呈褶皱式构型(这在以下参考图8更详细地描述)。在一些实施例中，过滤介质110呈袋式构型，该袋式构型是限定在第一端112处的开口端、朝向第二端114的封闭端以及中心介质开口116的一层或多层过滤介质。也可以使用其他类型的过滤介质110。
可以朝向过滤介质110的第二端114限定封闭件120。封闭件120大体被配置成在过滤介质110的第二端114处挡住中心介质开口116。特别地，封闭件120有助于限定在过滤器组件100的外部与中心介质开口116之间延伸穿过过滤介质110的流体流动路径。在一些实施例中，诸如过滤介质110呈褶皱式构型的实施例，封闭件120可以是联接到过滤介质110的第二端114的第二端盖。在其他实施例中，封闭件120可以是过滤介质110本身的一部分，诸如在过滤介质110呈袋式构型的情况下。
在一些实施例中，中心介质开口116限定过滤器组件100的下游侧，并且过滤介质110的外表面118限定过滤器组件100的上游侧。在一些其他实施例中，中心介质开口116限定过滤器组件100的上游侧，并且过滤介质110的外表面118限定过滤器组件100的下游侧。
过滤器组件100大体被配置成安装在过滤系统中。而且，特别地，端盖130大体被配置成与系统部件和过滤介质110形成密封，使得滤液与未过滤的流体隔离，这将在以下更详细地描述。端盖130限定过滤介质接收座134，该过滤介质接收座被配置成接纳过滤介质110的第一端112。端盖开口136与中心介质开口116流体连通，使得流体可以穿其而过。端盖130限定邻接并包围端盖开口136的内表面138，这特别地在作为图2的详细视图的图4中可见。
端盖130还限定在端盖130周围的周边密封表面140，这特别地在作为图1的详细视图的图4中可见。周边密封表面140被配置成由过滤系统的部件(诸如管板开口)可密封地接纳，这将在以下更详细地描述。周边密封表面140在轴向方向上具有深度d。深度d可以被设定大小以适应被配置成与周边密封表面140形成密封的系统部件。在一些实施例中，深度d可以在3mm至30mm、4mm至15mm或5mm至10mm的范围内。在一个示例性实施例中，深度d为约6mm。周边密封表面140具有围绕端盖开口136延伸的长度。周边密封表面140的第一部分142朝向端盖开口136向内突出并且因此形成凹陷。周边密封表面140的第二部分144从端盖开口136向外突出并且因此形成突起。第一部分142和第二部分144轴向对准。
端盖边沿132从周边密封表面140向外延伸。在一些实施例中，端盖边沿132在围绕端盖130的周边密封表面140的长度周围邻接周边密封表面140。在一些实施例中，端盖边沿132还可以被配置成与系统部件形成密封。例如，端盖边沿132可以限定邻接周边密封表面140的密封支撑表面133。在一些实施例中，密封支撑表面133是平面的。密封支撑表面133可以与周边密封表面140正交。
端盖130可以由各种不同类型的材料和材料的组合构造成。在一些实施例中，端盖130由尿烷构造成。在一些实施例中，端盖130由铸铝构造成，其中衬垫材料设置在一个或多个表面上，诸如在周边密封表面140和环绕周边密封表面140的密封支撑表面133的至少一部分周围。在一些实施例中，端盖130至少部分地由硬度计在约30肖氏A至70肖氏A之间的材料构造成。
图5描绘了在与轴向方向a正交的平面中的端盖130的截面视图。在该视图中，周边密封表面140是围绕端盖开口136形成环的线。由周边密封表面140形成的环在平行于纵向轴线L的方向上是椭圆形的。类似地，端盖开口136在纵向方向L上也是椭圆形的。
周边密封表面140的第一部分142和第二部分144的轮廓特别地在当前视图中可见。此外，可以看出，端盖130限定周边密封表面140的多个第一部分142和周边密封表面140的第二部分144。至少一个第一部分142邻接周边密封表面140的至少一个第二部分144。实际上，多个第一部分142与多个第二部分144交替。多个第一部分142和第二部分144累积地形成沿曲线c延伸的起伏。
周边密封表面140的截面限定第一端143、第二端145、第一细长侧147和第二细长侧149。第一部分142和第二部分144限定在第一细长侧147上。第一部分142和第二部分144也限定在第二细长侧149上。
在当前实施例中，周边密封表面140相对于纵向轴线L对称，但是在一些实施例中，周边密封表面140不对称。此外，虽然周边密封表面140的第一部分142和第二部分144中的每一者具有重复的规则轮廓形状，但是在一些实施例中，第一部分142和第二部分144的轮廓形状是不规则和/或不重复的。而且，至少一个第一部分142可以具有与另一个第一部分142不同的轮廓形状。类似地，至少一个第二部分144可以具有与另一个第二部分144不同的轮廓形状。
周边密封表面140可以具有结合有突起和凹陷的结构，这些突起和凹陷具有与以下申请中披露的密封表面相符合的几何形状、测量值和比率：2018年8月8日提交的标题为“Filter Cartridges:Air Cleaner Assemblies；Housings；Features；Components；and,Methods[滤芯：空气滤清器组件；外壳；特征；组件；以及方法]”的PCT申请号PCT/US2018/045819，该申请通过援引并入本文。
周边密封表面140的总长度可被称为P1，并且周边密封表面140的由突起和凹陷限定的部分的总长度可被称为P2，其中在这个背景下，“总长度”是指包括轮廓在内的密封表面距离。在当前图中，例如，P2是周边密封表面140的在限定邻接凹陷的突起的第一区段的端点10a和10b之间的长度加上周边密封表面140的在限定邻接凹陷的突起的第二区段的端点10c和10d之间的长度。P1与P2的比率大体大于1.0，但是在一些实施例中，P1与P2的比率约等于1.0。在一些实施例中，P1与P2的比率在1.1与3.0之间。在一些实施例中，P1与P2的比率在1.2与1.7之间。在一个示例中，P1与P2的比率约等于1.5。
突起和凹陷的大小可以通过多种方式来表征，诸如由在特定突起与相邻凹陷之间的深度D1表征。典型地，突起/凹陷深度D1不大于70mm、通常不大于50mm并且通常不大于30mm。典型地，突出/凹陷深度D1为至少5mm、至少10mm并且有时至少15mm。在一些实施例中，突出/凹陷深度D1可以是5mm至15mm，诸如6mm或9mm。替代方案是可能的。
在一些实施例中，第一部分142的凹陷限定半径R1。第一部分的半径R1可以在4mm至40mm的范围内。在一些实施例中，第一部分的半径R1可以是约4mm、6mm、12mm、16mm、24mm、33mm或39mm。在一些实施例中，第二部分144的突起限定半径R2。第二部分的半径R2可以在4mm至40mm的范围内。在一些实施例中，第二部分的半径R2可以是约4mm、5mm、6mm、11mm、16mm、17mm、19mm或26mm。此外，在相邻的第一部分或相邻的第二部分之间的距离(诸如图5中的距离dd)大体大于10mm。在一些实施例中，距离dd可以在15mm至70mm、30mm至50mm或35mm至45mm的范围内。在示例中，距离dd可以是约42mm。应注意，在存在周边密封表面140的多个第一部分和第二部分的情况下，每个第一部分(或第二部分)不一定具有相同的深度、半径和/或几何形状，并且在相邻的第一部分和相邻的第二部分之间的距离可以变化。
图6描绘了穿过过滤器组件的另一个示例性端盖200的截面视图。除非在有冲突的情况下，否则过滤器组件可以与本文讨论的其他过滤器组件相符合。与图5描绘的截面一样，这里，截面是在与过滤器组件的轴向方向正交的平面中。端盖200限定端盖开口230和在端盖200周围的周边密封表面220。周边密封表面220还围绕端盖开口230延伸。端盖200还具有从周边密封表面220向外延伸的端盖边沿210。
周边密封表面220具有从端盖200和端盖开口230向外延伸的第一突起222和第二突起224。在该示例中，周边密封表面220的轮廓是不对称的(与图5描绘的示例不同)。由于第一突起222的突出形状，第一凹陷226和第二凹陷228邻接第一突起222的每一侧。周边密封表面220的总长度与周边密封表面220的由突起和凹陷限定的总长度的比率可以类似于以上参考图5描述的比率。
突起/凹陷深度D2可以被限定在第一突起222与相邻的凹陷(诸如第一凹陷226)之间。突起/凹陷深度可以类似于以上参考图5描述的深度。第一突起222可以限定半径R3。第一突起的半径R3可以类似于以上参考图5描述的第一部分的半径R1。第二突起224可以限定与第一突起的半径R3类似或不同的半径。第二凹陷228可以限定半径R4。第二凹陷228的半径R4可以类似于以上参考图5描述的第二部分的半径R2。第一凹陷226可以限定与第二凹陷228类似或不同的半径。
图7描绘了穿过过滤器组件的另一个示例性端盖300的截面视图。除非在有冲突的情况下，否则过滤器组件可以与本文讨论的其他过滤器组件相符合。与图5描绘的截面一样，这里，截面是在与过滤器组件的轴向方向正交的平面中。端盖300限定端盖开口330和在端盖300周围的周边密封表面320。周边密封表面320还围绕端盖开口330延伸。端盖300还具有从周边密封表面320向外延伸的端盖边沿310。
周边密封表面320具有从端盖300向外延伸的第一突起322和第二突起324。因此，第一突起322可以借助由周边密封表面320限定的邻接第一凹陷326来表征。第二突起324类似地形成。周边密封表面320还具有邻接第二凹陷342的第三突起328和第四突起340。
周边密封表面320的总长度与周边密封表面320的由突起和凹陷限定的总长度的比率可以类似于以上参考图5描述的比率。突起/凹陷深度D3可以被限定在第一突起322与第一凹陷326(其为相邻的凹陷)之间。突起/凹陷深度D3可以类似于以上参考图5描述的深度。第一突起322可以限定半径R5。第一突起的半径R5可以类似于以上参考图5描述的第一部分的半径R1。第二突起324可以限定与第一突起的半径R5类似或不同的半径。第一凹陷326可以限定半径R6。第一凹陷326的半径R6可以类似于以上参考图5描述的第二部分的半径R2。第一凹陷326可以限定与第二凹陷342类似或不同的半径，并且第三突起328和第四突起340各自可以限定与第一突起322类似或不同的半径。
虽然图5至图7的示例性周边密封表面的轮廓具有限定半径的突起和凹陷，但是在一些其他实施例中，突起和/或凹陷中的一个或多个具有不限定曲率的直线段。在此类实施例中，周边密封表面的轮廓可以限定将一个直线段联结到另一个直线段或将直线段联结到曲线段的拐角。
图8是与图1至图5相符合的过滤器组件100的第二截面视图的示例。截面与轴向方向正交并穿过图3的过滤介质110。在当前示例中，过滤介质110是褶皱式过滤介质。褶皱式过滤介质具有在轴向方向上延伸的多个褶皱306。第一组褶皱折边302接近过滤介质110的外周边，并且第二组褶皱折边304限定中心介质开口116。在当前实施例中，衬里308设置在褶皱式过滤介质110内并且相互限定中心介质开口116。在一些实施例中，可以省略衬里308。中心介质开口116是椭圆形的，并且具有大体卵形形状。
图9是与图1至图5相符合的过滤器组件100的第二截面视图的另一个示例。截面与轴向方向正交并穿过图3的过滤介质110。在当前示例中，过滤介质110呈袋式构型，并且类似地限定呈椭圆形的中心介质开口116。与图8的示例不同，这里，过滤介质不具有褶皱式结构。
图10是与一些实施例相符合的示例性系统的一部分的前视图，并且图11是这种系统的一部分的分解透视图。系统400具有限定过滤器开口420的管板410以及过滤器组件100，该过滤器组件被配置成在过滤器开口420周围与管板410配合。
过滤器组件100可以与本文别处所描述的过滤器组件相符合，因为过滤器组件100具有在轴向方向a上延伸的过滤介质110和联接到过滤介质110的第一端112的端盖130。端盖130限定与过滤介质110的中心介质开口连通的端盖开口136，并且端盖130具有从端盖开口136向外延伸的端盖边沿132。虽然在当前描述的附图中不可见，但是过滤器组件100具有周边密封表面140，该周边密封表面具有与图5描绘的相符合的轮廓。
管板410大体被配置成接纳一个或多个过滤器组件。管板410大体是具有在长度方向上的长度L和在宽度方向上的宽度W的大致平面材料片。管板410由多种材料和各材料的组合构造成，并且在一个示例中，管板410由金属构造成。在另一个示例中，管板410由玻璃纤维构造成。长度L和宽度W大体在与过滤器组件100的轴向方向a正交的平面中。材料片跨材料片的长度L和宽度W限定一系列过滤器开口420。该一系列过滤器开口420中的每个过滤器开口在轴向方向a上延伸穿过材料片。
过滤器开口420中的每一个可以具有与轴向方向a正交的椭圆形轮廓，这特别地在图10中可见。因此，过滤器开口420中的每一个可以具有纵向轴线l。为了在管板410上容纳期望数量的过滤器开口420，过滤器开口420中的一些可以与在管板上的其他过滤器开口420以不同方式对准。在一些实施例中，在管板410中限定第一多个过滤器开口430，使得它们对应的纵向轴线l1中的每一个跨管板410径向地布置。在一些实施例中，跨管板410径向地限定第二多个过滤器开口440，使得它们对应的纵向轴线l2中的每一个被布置成与跨管板410的径向方向相切。在一些实施例中，由管板410限定的第一过滤器开口460具有第一纵向轴线l1，由管板410限定的第二过滤器开口462具有第二纵向轴线l2，并且第一纵向轴线l1和第二纵向轴线l2分开在10度与90度之间。
过滤器开口限定从过滤器开口420中的每一个向外延伸的突起422和延伸到过滤器开口420中的每一个中的凹陷424。突起422和凹陷424轴向对准。
在各种实施例中，过滤器组件100的端盖130大体被配置成在过滤器开口420周围与管板410配合。特别地，端盖130的周边密封表面140(参见图3)被配置成与管板410形成密封。在一些实施例中，管板410与周边密封表面140形成压缩配合。如通过将图5的周边密封表面的截面视图与图10的过滤器开口的轮廓进行比较可以看出，过滤器开口420被配置成适应周边密封表面140。如关于图5所描述，周边密封表面至少限定朝向端盖开口136向内突出的第一部分142和从端盖开口136向外突出的第二部分144。被配置成接纳过滤器组件100的过滤器开口420限定被配置成接纳周边密封表面140的第二部分144的对应向外突起422和被配置成接纳周边密封表面140的第一部分142的对应凹陷424。
在当前示例中，过滤器开口420中的每一个限定轴向对准的多个突起422和多个凹陷424。这里，突起422与凹陷424在每个过滤器开口420的一部分周围交替。每个过滤器开口420的轮廓限定第一细长侧452、第二细长侧454、第一端456和第二端458。突起422在第一细长侧452上从过滤器开口420延伸出。在该特定示例中，过滤器开口420的每个细长侧452、454具有累积地形成沿着曲线延伸的起伏的多个突起422和多个凹陷424。凹陷424在第二细长侧454上延伸到每个过滤器开口中。类似于以上参考图5讨论的周边密封表面的轮廓，这里，每个过滤器开口420的轮廓是对称的。
与本文披露的技术相符合的过滤器开口420的构型和过滤器端盖130的周边密封表面可以具有多种优点。例如，过滤器开口420构型可以是确保用户无法将不合适的过滤器组件安装到过滤器开口420中的安全特征。作为另一个示例，系统操作期间的流体流动可以在过滤器组件100上施加力，该力可以使过滤器组件100相对于管板410移位而消除过滤器组件100与管板410之间的密封。由周边密封表面140(图5)和管板410相互限定的接口的结构可以改进端盖130与管板410之间的结构刚性，从而减少过滤器组件100在系统操作期间从管板410移出的可能性。这种改进的结构刚性还可以通过经由过滤器组件100(具体地端盖130)与管板410之间的密封区域的一部分渗漏来防止流体绕过过滤器组件100。
在一些实施例中，由端盖边沿132限定的密封支撑表面133(图3)被配置成在过滤器开口420周围邻接管板410的主表面412(图11)。在一些但非所有此类实施例中，密封支撑表面133和主表面412被配置成形成密封。
应注意，端盖的周边密封表面和管板大体被配置成配合以在端盖与管板之间形成流体密封。因此，在由周边密封表面限定的环具有与图5(诸如图6和图7)描绘的形状有偏差的轮廓形状的实施例中，由管板限定的过滤器开口将具有对应的轮廓形状，使得管板可以与端盖的周边密封表面和密封支撑表面配合。端盖与管板之间的流体密封提供了上游预过滤的流体与滤液之间的系统分离。
在本文披露的技术的一些示例性实现方式中，管板被定向成大体平行于空间中的水平平面，并且安装在管板中的过滤器组件具有大体竖直的轴向方向。然而，一些其他实现方式可以具有替代定向。
图12是与一些实施例相符合的替代性示例性系统500的一部分的透视分解视图，并且图13是这种示例性系统500的侧视图。示例性系统500具有管板510和过滤器组件600，其中过滤器组件600具有过滤介质610、端盖630和膨胀插入件700。
类似于以上讨论的示例，过滤器组件600具有过滤介质610，该过滤介质在过滤介质610的第一端处联接到端盖630。管板510限定多个过滤器开口520，这些过滤器开口被配置成与过滤器端盖630配合。过滤介质610、端盖630和管板510可以与以上讨论的示例相符合并且可以结合如以上讨论的修改。例如，虽然管板510的过滤器开口520展示了以上关于图11讨论的特定构型，但是过滤器开口520可以具有替代构型。
与先前示例不同，当前示例性系统500结合有膨胀插入件700，该膨胀插入件被配置成与端盖630的内表面638形成压缩配合，其中端盖630的内表面638邻接并包围端盖开口636。在一些实施例中，膨胀插入件700被配置成经由端盖开口636在端盖630上施加膨胀力。在一些实施例中，膨胀插入件700和管板510可以被配置成在端盖630上施加压缩力。这种压缩力可以帮助将过滤器组件600固定到管板510。
膨胀插入件700具有插入部分702，该插入部分被配置成插入到端盖开口636中。插入部分702限定外表面720和插入件开口710。外表面720被配置成限定与端盖630的内表面638的压缩配合。插入件开口710被配置成与端盖开口636流体连通(该端盖开口与由过滤介质610限定的中心介质开口流体连通)。膨胀插入件700具有围绕插入件开口710延伸的凸缘730。凸缘730限定凸缘表面733(图13)，该凸缘表面被配置成邻接端盖630边沿632的面对表面640。在一些实施例中，凸缘表面733是基本上平面的。
膨胀插入件700的外表面720与端盖630的内表面638之间的接口可以具有与上文讨论的管板与端盖的周边密封表面之间的接口类似的几何形状、测量值和构型。特别地，膨胀插入件700的外表面720限定朝向插入件开口710向内延伸的凹陷724和从插入件开口710向外延伸的突起722。凹陷724和突起722轴向对准。
端盖630的内表面638限定被配置成与外表面720配合的配合特征。特别地，端盖630的内表面638限定延伸到端盖开口636中的配合突起644。配合突起644被配置成由膨胀插入件700的外表面720凹陷724接纳。端盖630的内表面638限定从端盖开口636延伸出的配合凹陷642，其中配合凹陷642被配置成接纳膨胀插入件700的外表面720的突起722。
在各种实施例中，膨胀插入件700的插入部分702的外表面720可以限定多个凹陷724和突起722。在一些实施例中，凹陷724和突起722可以沿着外表面720的长度的一部分交替。在一些实施例中，凹陷724和突起722可以限定起伏的密封表面。在此类实施例中，端盖630的内表面638限定对应的配合特征以接纳膨胀插入件700的插入部分702。
在与当前示例相符合的示例中，膨胀插入件700限定与中心介质开口流体连通的第三流动通道732。第三流动通道732可以用于促进系统中的气流，其中通过使加压空气穿过端盖开口636(以及因此插入件开口710)脉冲到过滤介质开口中来清洁过滤介质610。
在各种实施例中，膨胀插入件700限定多个第三流动通道732。第三流动通道732可以与端盖开口636流体连通。第三流动通道732可以在轴向方向a上延伸。在一些实施例中，第三流动通道732平行于插入件开口710。第三流动通道732可以延伸穿过凸缘730和膨胀插入件700的插入部分702。第三流动通道732可以延伸穿过插入部分702的外表面720的限定突起722的部分。
应注意，虽然在当前实施例中，插入部分702的外表面720限定凹陷和突起，但是在一些其他实施例中，插入部分的外表面(以及因此端盖的内表面)不限定凹陷和突起。此外，虽然在当前实施例中，管板510中的过滤器开口520限定凹陷和突起(对应于端盖的周边密封表面的凹陷和突起)，但是在一些其他实施例中，过滤器开口520和周边密封表面不限定凹陷和突起。
实施例的重述
实施例1.一种过滤器组件，包括：
过滤介质，所述过滤介质被布置在中心介质开口周围，所述过滤介质具有第一端和第二端，并且所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸；以及
端盖，所述端盖联接到所述过滤介质的所述第一端，所述端盖限定：开口，所述开口与所述中心介质开口流体连通，
内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口，以及
在所述端盖周围的周边密封表面，其中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准，并且其中所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
实施例2.如实施例1和3至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述端盖开口在所述第一截面为椭圆形。
实施例3.如实施例1至2和4至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述中心介质开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
实施例4.如实施例1至3和5至12中任一项所述的过滤器组件，进一步包括膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合。
实施例5.如实施例1至4和6至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。
实施例6.如实施例1至5和7至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
实施例7.如实施例1至6和8至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一截面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
实施例8.如实施例1至7和9至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。
实施例9.如实施例1至8和10至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。
实施例10.如实施例1至9和11至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述第一部分和所述第二部分交替。
实施例11.如实施例1至10和12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述过滤介质呈袋式构型。
实施例12.如实施例1至11中任一项所述的过滤器组件，其中，所述过滤介质呈褶皱式构型。
实施例13.一种管板，包括：
大致平面材料片，所述大致平面材料片具有长度和宽度并且跨所述材料片的所述长度和所述宽度限定一系列过滤器开口，其中，所述一系列过滤器开口中的所述过滤器开口中的每一个在轴向方向上延伸穿过所述材料片并且具有与所述轴向方向正交的椭圆形轮廓，其中所述材料片限定延伸到所述过滤器开口中的每一个中的突起和从所述过滤器开口中的每一个延伸出的凹陷，并且其中所述突起和所述凹陷轴向对准。
实施例14.如实施例13和15至20中任一项所述的管板，其中，所述过滤器开口中的每一个限定轴向对准的多个突起和多个凹陷，其中所述突起与所述凹陷在每个过滤器开口的一部分周围交替。
实施例15.如实施例13至14和16至20中任一项所述的管板，其中，所述多个突起和所述多个凹陷形成沿着曲线延伸的起伏。
实施例16.如实施例13至15和17至20中任一项所述的管板，其中，所述材料片包括金属片。
实施例17.如实施例13至16和18至20中任一项所述的管板，其中，每个过滤器开口的轮廓限定第一细长侧、第二细长侧、第一端和第二端，并且所述突起从所述过滤器开口从所述第一细长侧延伸出。
实施例18.如实施例13至17和19至20中任一项所述的管板，其中，所述凹陷在所述第二细长侧上延伸到每个过滤器开口中。
实施例19.如实施例13至18和20中任一项所述的管板，其中，每个过滤器开口的所述轮廓是对称的。
实施例20.如实施例13至19中任一项所述的管板，其中，在所述管板中限定的第一过滤器开口具有第一纵向轴线，并且在所述管板中限定的第二过滤器开口具有第二纵向轴线，并且所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线分开10度至90度。
实施例21.一种过滤系统，包括：
管板，所述管板包括具有长度和宽度的大致平面材料片，所述材料片限定过滤器开口；
过滤介质，所述过滤介质具有第一端、第二端并且限定中心介质开口，所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸；
端盖，所述端盖联接到所述过滤介质的所述第一端，所述端盖限定：
端盖开口，所述端盖开口与所述中心介质开口流体连通，
内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口，以及
在所述端盖周围的周边密封表面，所述周边密封表面被配置成在所述过滤器开口周围与所述管板配合，其中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准，并且其中所述过滤器开口限定被配置成接纳所述周边密封表面的所述第二部分的对应的向外突起和被配置成接纳所述周边密封表面的所述第一部分的对应的向内突起。
实施例22.如实施例21和23至37中任一项所述的过滤系统，进一步包括膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和与所述中心介质开口流体连通的插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合，其中所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
实施例23.如实施例21至22和24至37中任一项所述的过滤系统，所述周边密封表面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
实施例24.如实施例21至23和25至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。
实施例25.如实施例21至24和26至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。
实施例26.如实施例21至25和27至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一部分和所述第二部分交替。
实施例27.如实施例21至26和28至37中任一项所述的过滤系统，其中所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
实施例28.如实施例21至27和29至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述端盖开口在第一截面为椭圆形。
实施例29.如实施例21至28和30至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述中心介质开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
实施例30.如实施例21至29和31至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。
实施例31.如实施例21至30和32至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述过滤器开口在所述轴向方向上延伸穿过所述管板，并且所述过滤器开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
实施例32.如实施例21至31和33至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述管板限定延伸到所述过滤器开口中的突起和从所述过滤器开口延伸出的凹陷，其中所述突起和所述凹陷轴向对准。
实施例33.如实施例21至32和34至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述管板限定轴向对准的多个突起和多个凹陷，其中所述突起与所述凹陷在每个过滤器开口周围交替。
实施例34.如实施例21至33和35至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述多个突起和所述多个凹陷形成沿着曲线延伸的起伏。
实施例35.如实施例21至34和36至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述材料片跨所述材料片的所述长度和所述宽度限定一系列过滤器开口。
实施例36.如实施例21至35和37中任一项所述的过滤系统，其中，所述一系列过滤器开口中的所述过滤器开口中的每一个具有与所述轴向方向正交的椭圆形轮廓。
实施例37.如实施例21至36中任一项所述的管板，其中，每个过滤器开口的所述轮廓是对称的。
实施例38.一种过滤器组件，包括：
过滤介质，所述过滤介质被布置在中心介质开口周围，所述过滤介质具有第一端和第二端，并且所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸；
端盖，所述端盖联接到所述过滤介质的所述第一端，所述端盖限定：
端盖开口，所述端盖开口与所述中心介质开口流体连通，
内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口，以及
在所述端盖周围的周边密封表面；以及
膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合，其中所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
实施例39.如实施例38和40至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准。
实施例40.如实施例38至39和41至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。
实施例41.如实施例38至40和42至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。
实施例42.如实施例38至41和43至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
实施例43.如实施例38至42和44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。
实施例44.如实施例38至43中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一截面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
还应注意，如在本说明书和所附权利要求书中所使用，短语“被配置成”描述了被构造或配置成执行特定任务或采用特定配置的系统、设备或其他结构。词语“被配置成”可以与诸如“被布置成”、“被构造成”、“被制造成”等等类似的词语互换使用。
本说明书中所有的出版物和专利申请都表明了本技术所属领域的普通技术人员的水平。所有的出版物和专利申请通过援引并入本文，其程度如同明确且单独地通过引用而指明每一个单独的出版物或专利申请。在本申请的披露内容与通过援引并入本文的任何文献的披露内容之间存在任何不一致的情况下，应以本申请的披露内容为准。
本申请旨在涵盖对本主题的适配或改动。将理解，以上描述旨在是说明性的，而非限制性的，并且权利要求不限于如本文所阐述的说明性实施例。

Claims (44)

1.一种过滤器组件，包括：
过滤介质，所述过滤介质被布置在中心介质开口周围，所述过滤介质具有第一端和第二端，并且所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸；以及
端盖，所述端盖联接到所述过滤介质的所述第一端，所述端盖限定：开口，所述开口与所述中心介质开口流体连通，
内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口，以及
在所述端盖周围的周边密封表面，其中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准，并且其中所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
2.如权利要求1和3至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述端盖开口在所述第一截面为椭圆形。
3.如权利要求1至2和4至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述中心介质开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
4.如权利要求1至3和5至12中任一项所述的过滤器组件，进一步包括膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合。
5.如权利要求1至4和6至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。
6.如权利要求1至5和7至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
7.如权利要求1至6和8至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一截面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
8.如权利要求1至7和9至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。
9.如权利要求1至8和10至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。
10.如权利要求1至9和11至12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述第一部分和所述第二部分交替。
11.如权利要求1至10和12中任一项所述的过滤器组件，其中，所述过滤介质呈袋式构型。
12.如权利要求1至11中任一项所述的过滤器组件，其中，所述过滤介质呈褶皱式构型。
13.一种管板，包括：
大致平面材料片，所述大致平面材料片具有长度和宽度并且跨所述材料片的所述长度和所述宽度限定一系列过滤器开口，其中，所述一系列过滤器开口中的所述过滤器开口中的每一个在轴向方向上延伸穿过所述材料片并且具有与所述轴向方向正交的椭圆形轮廓，其中所述材料片限定延伸到所述过滤器开口中的每一个中的突起和从所述过滤器开口中的每一个延伸出的凹陷，并且其中所述突起和所述凹陷轴向对准。
14.如权利要求13和15至20中任一项所述的管板，其中，所述过滤器开口中的每一个限定轴向对准的多个突起和多个凹陷，其中所述突起与所述凹陷在每个过滤器开口的一部分周围交替。
15.如权利要求13至14和16至20中任一项所述的管板，其中，所述多个突起和所述多个凹陷形成沿着曲线延伸的起伏。
16.如权利要求13至15和17至20中任一项所述的管板，其中，所述材料片包括金属片。
17.如权利要求13至16和18至20中任一项所述的管板，其中，每个过滤器开口的轮廓限定第一细长侧、第二细长侧、第一端和第二端，并且所述突起从所述过滤器开口从所述第一细长侧延伸出。
18.如权利要求13至17和19至20中任一项所述的管板，其中，所述凹陷在所述第二细长侧上延伸到每个过滤器开口中。
19.如权利要求13至18和20中任一项所述的管板，其中，每个过滤器开口的所述轮廓是对称的。
20.如权利要求13至19中任一项所述的管板，其中，在所述管板中限定的第一过滤器开口具有第一纵向轴线，并且在所述管板中限定的第二过滤器开口具有第二纵向轴线，并且所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线分开10度至90度。
21.一种过滤系统，包括：
管板，所述管板包括具有长度和宽度的大致平面材料片，所述材料片限定过滤器开口；
过滤介质，所述过滤介质具有第一端、第二端并且限定中心介质开口，所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸；
端盖，所述端盖联接到所述过滤介质的所述第一端，所述端盖限定：
端盖开口，所述端盖开口与所述中心介质开口流体连通，
内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口，以及
在所述端盖周围的周边密封表面，所述周边密封表面被配置成在所述过滤器开口周围与所述管板配合，其中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准，并且其中所述过滤器开口限定被配置成接纳所述周边密封表面的所述第二部分的对应的向外突起和被配置成接纳所述周边密封表面的所述第一部分的对应的向内突起。
22.如权利要求21和23至37中任一项所述的过滤系统，进一步包括膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和与所述中心介质开口流体连通的插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合，其中所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
23.如权利要求21至22和24至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述周边密封表面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
24.如权利要求21至23和25至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。
25.如权利要求21至24和26至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。
26.如权利要求21至25和27至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一部分和所述第二部分交替。
27.如权利要求21至26和28至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
28.如权利要求21至27和29至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述端盖开口在第一截面为椭圆形。
29.如权利要求21至28和30至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述中心介质开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
30.如权利要求21至29和31至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。
31.如权利要求21至30和32至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述过滤器开口在所述轴向方向上延伸穿过所述管板，并且所述过滤器开口在与所述轴向方向正交的第二截面为椭圆形。
32.如权利要求21至31和33至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述管板限定延伸到所述过滤器开口中的突起和从所述过滤器开口延伸出的凹陷，其中所述突起和所述凹陷轴向对准。
33.如权利要求21至32和34至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述管板限定轴向对准的多个突起和多个凹陷，其中所述突起与所述凹陷在每个过滤器开口周围交替。
34.如权利要求21至33和35至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述多个突起和所述多个凹陷形成沿着曲线延伸的起伏。
35.如权利要求21至34和36至37中任一项所述的过滤系统，其中，所述材料片跨所述材料片的所述长度和所述宽度限定一系列过滤器开口。
36.如权利要求21至35和37中任一项所述的过滤系统，其中，所述一系列过滤器开口中的所述过滤器开口中的每一个具有与所述轴向方向正交的椭圆形轮廓。
37.如权利要求21至36中任一项所述的管板，其中，每个过滤器开口的所述轮廓是对称的。
38.一种过滤器组件，包括：
过滤介质，所述过滤介质被布置在中心介质开口周围，所述过滤介质具有第一端和第二端，并且所述中心介质开口在轴向方向上从所述第一端朝向所述第二端延伸；
端盖，所述端盖联接到所述过滤介质的所述第一端，所述端盖限定：
端盖开口，所述端盖开口与所述中心介质开口流体连通，
内表面，所述内表面邻接并包围所述端盖开口，以及
在所述端盖周围的周边密封表面；以及
膨胀插入件，所述膨胀插入件限定外表面和插入件开口，其中，所述膨胀插入件的所述外表面被配置成与所述端盖的所述内表面限定压缩配合，其中所述膨胀插入件的所述外表面限定朝向所述插入件开口向内延伸的凹陷和从所述插入件开口向外延伸的突起，其中所述凹陷和所述突起轴向对准并且所述内表面限定配合特征。
39.如权利要求38和40至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的第一部分朝向所述端盖开口向内突出，并且所述周边密封表面的第二部分从所述端盖开口向外突出，其中所述第一部分和所述第二部分轴向对准。
40.如权利要求38至39和41至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一部分邻接所述周边密封表面的所述第二部分。
41.如权利要求38至40和42至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述端盖限定所述周边密封表面的多个第一部分和所述周边密封表面的第二部分。
42.如权利要求38至41和43至44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面在与所述轴向方向正交的第一截面形成椭圆形环。
43.如权利要求38至42和44中任一项所述的过滤器组件，其中，所述膨胀插入件限定与所述中心介质开口流体连通的第三流动通道。
44.如权利要求38至43中任一项所述的过滤器组件，其中，所述周边密封表面的所述第一截面限定第一端、第二端、第一细长侧和第二细长侧，并且所述第一部分和所述第二部分被限定在所述第一细长侧上。
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