CN113772645A - 一种五氟化磷合成工艺 - Google Patents

一种五氟化磷合成工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113772645A
CN113772645A CN202111236883.2A CN202111236883A CN113772645A CN 113772645 A CN113772645 A CN 113772645A CN 202111236883 A CN202111236883 A CN 202111236883A CN 113772645 A CN113772645 A CN 113772645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphorus pentafluoride
suspension
fluorine
synthesis process
containing waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111236883.2A
Other languages
English (en)
Inventor
曹斌
蔡元礼
宋文
张虎
吕福禄
周振伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huichang Hongfu High Tech Material Co ltd
Original Assignee
Huichang Hongfu High Tech Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huichang Hongfu High Tech Material Co ltd filed Critical Huichang Hongfu High Tech Material Co ltd
Priority to CN202111236883.2A priority Critical patent/CN113772645A/zh
Publication of CN113772645A publication Critical patent/CN113772645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/10—Halides or oxyhalides of phosphorus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种五氟化磷合成工艺，属于化工领域。该合成工艺先在液相三氯化磷中加入含氟废渣粉制成悬浮液；然后悬浮液送入抽真空后的反应釜中，向反应釜中通入干燥氯气，悬浮液至糊状后再加热升温，反应生成五氟化磷粗品，经冷凝除去杂质，最终得到高纯度的五氟化磷。本发明合成工艺将含氟废弃物进行再利用合成五氟化磷，可减少环境污染，提高资源利用率，降低生产成本；该工艺的原料廉价易得，生产过程相对简单，反应效率及产品得率高。

Description

一种五氟化磷合成工艺
技术领域
本发明属于化工领域，尤其涉及一种五氟化磷合成工艺。
背景技术
五氟化磷(PF5)在常温常压下为无色恶臭气体，其对皮肤、眼睛、粘膜有强烈刺激性。是活性极大的化合物，在潮湿空气中会剧烈水解产生有毒和腐蚀性的氟化氢白色烟雾。PF5广泛应用于电子工业、电池制造、高分子材料和催化剂等领域。
锂电池目前广泛应用于电动汽车、手提电脑、移动电话等领域。以PF5为原料合成的LiPF6是锂电池的主要电解质锂盐，它具有电化学稳定性强、组成的电解质的电导率高等优点。
在半导体集成电路生产制造过程中产生了大量的含氟废弃物，含氟废弃物处理不当，就会对环境产生造成污染及危害人体健康。现有的含氟废渣多数先经过生化处理或焚烧，其次产生的二次污染物液态达标排放或固态填埋，中间环节处理不当将产生连带的次生污染、进而对环境产生更加严重的破坏。故如何对含氟废物进行无污染处理，减少其不必要的排放带来的环境污染和生态破坏，降低其可能对动植物及人体的不良影响就显的极为重要。
现有技术中，PF5常用的制备方法有：(1)以五氯化磷和氟化氢为原料，在有机溶剂中合成五氟化磷，该方法中五氯化磷易堵塞管道，且产物中氯化氢不易分离；(2)以五氧化二磷与氟气反应制备，该方法反应剧烈放热，难以控制，副产物多，需使用昂贵的氟气，成本较高；(3)以红磷或黄磷和氟气为原料生成五氟化磷，该方法也需使用昂贵的氟气，成本较高；(4)以氟化钙、磷酸、三氧化硫为原料反应合成，该方法的原料利用率较低；(5)以氟磺酸处理磷矿石制备五氟化磷及磷酸，该方法中氟磺酸腐蚀性强，对设备要求高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五氟化磷合成工艺，该工艺过程相对简单，原料成本低，采用的原料之一为含氟废弃物，经回收再利用于五氟化磷合成，降低环境污染，提高资源利用率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种五氟化磷合成工艺，步骤包括：
(1)在液相三氯化磷中加入含氟废渣粉制成悬浮液；
(2)悬浮液送入抽真空后的反应釜中，然后向反应釜中通入干燥氯气，进行反应；
(3)悬浮液至糊状后加热升温，反应生成五氟化磷粗品，经冷凝除去杂质，得到高纯度的五氟化磷；
该合成工艺的反应式如下：
2PCl3+2Cl2+3CaF2+2XSiF6→2PF5+3CaCl2+2XCl+2SiF4。
进一步地，在本发明的一些优选具体实施方案中，所述含氟废渣粉主要来源于光伏产业、玻璃蚀刻、冶金工业领域的含氟废酸与氢氧化钙中和后经干燥粉碎得到的，含氟废渣粉中主要含氟化钙和氟硅酸盐，其中氟化钙含量≥20％，水分含量≤100ppm，粒度D50≤10.0μm。
进一步地，在本发明的一些优选具体实施方案中，所述悬浮液采用搅拌、超声、高速分散中的任意一种或几种方式制成。
进一步地，在本发明的一些优选具体实施方案中，所述氯气通入悬浮液中反应的温度为-10～30℃。
进一步地，在本发明的一些优选具体实施方案中，加热升温至300-500℃，反应时间为3-5h。
进一步地，在本发明的一些优选具体实施方案中，悬浮液中液相三氯化磷与含氟废渣粉质量比例为4-10:1。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：将含氟废弃物进行再利用合成五氟化磷，可减少环境污染，提高资源利用率，降低生产成本；该工艺的原料廉价易得，生产过程相对简单，反应效率及产品得率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将干燥粉碎后的5kg含氟废渣粉(氟化钙含量30％，氟硅酸盐含量40％，D50为4.4μm)加入24kg液相三氯化磷中，超声处理得到悬浮液；启动真空泵将反应釜抽真空至-0.09MPa，悬浮液导入反应釜，缓慢通入干燥氯气，在10℃下进行反应2h，加热至350℃，反应3h，生成五氟化磷粗品，经冷凝除去杂质，得到高纯度的五氟化磷；反应式如下：
2PCl3+2Cl2+3CaF2+2XSiF6→2PF5+3CaCl2+2XCl+2SiF4。
纯化后的五氟化磷气体取样测试纯度为99.9％，其余气体采用1mol/L氢氧化钠溶液吸收处理。
本实施例中，超声处理过程中液相三氯化磷均匀散布含氟废渣粉表面，并向粉末内部渗透，随着氯气通入，会生成五氯化磷，在氟废渣粉表面及内部附着有大量五氯化磷，经加热后含氟废渣粉表面及内部的五氯化磷与含氟废渣粉所含CaF2、2XSiF6直接反应，生成五氟化磷气体粗品。五氟化磷气体粗品可通过深冷、压缩、精馏、洗涤中的一种或多种方法的结合进行纯化。
实施例2
将干燥粉碎后的5kg含氟废渣粉(氟化钙含量50％，氟硅酸盐含量30％，D50为5.6μm)加入30kg液相三氯化磷中，搅拌处理得到悬浮液；启动真空泵将反应釜抽真空至-0.09MPa，悬浮液导入反应釜，缓慢通入干燥氯气，在室温下进行反应2.5h，加热至500℃，反应2.5h，生成五氟化磷粗品，经冷凝、精馏分离除去杂质，得到高纯度的五氟化磷；反应式如下：
2PCl3+2Cl2+3CaF2+2XSiF6→2PF5+3CaCl2+2XCl+2SiF4。
纯化后的五氟化磷气体取样测试纯度为99.9％，其余尾气采用2mol/L氢氧化钠溶液吸收处理。
实施例3
将干燥粉碎后的5kg含氟废渣粉(氟化钙含量65％，氟硅酸盐含量20％，D50为7.3μm)加入45kg液相三氯化磷中，超声处理得到悬浮液；启动真空泵将反应釜抽真空至-0.09MPa，悬浮液导入反应釜，缓慢通入干燥氯气，在室温下进行反应3h，加热至400℃，反应3h，生成五氟化磷粗品，经冷凝、精馏分离除去杂质，得到高纯度的五氟化磷；反应式如下：
2PCl3+2Cl2+3CaF2+2XSiF6→2PF5+3CaCl2+2XCl+2SiF4。
纯化后的五氟化磷气体取样测试纯度为99.9％，其余尾气采用2mol/L氢氧化钠溶液吸收处理。
实施例4
将干燥粉碎后的5kg含氟废渣粉(氟化钙含量70％，氟硅酸盐含量10％，D50为6.3μm)加入36kg液相三氯化磷中，超声处理得到悬浮液；启动真空泵将反应釜抽真空至-0.09MPa，悬浮液导入反应釜，缓慢通入干燥氯气，在室温下进行反应2.7h，加热至400℃，反应3h，生成五氟化磷粗品，经冷凝、精馏分离除去杂质，得到高纯度的五氟化磷；反应式如下：
2PCl3+2Cl2+3CaF2+2XSiF6→2PF5+3CaCl2+2XCl+2SiF4。
纯化后的五氟化磷气体取样测试纯度为99.9％，其余尾气采用2mol/L氢氧化钠溶液吸收处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员没有做出创造性劳动前提下可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范围，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种五氟化磷合成工艺，其特征在于，在液相三氯化磷中加入含氟废渣粉制成悬浮液；悬浮液送入抽真空后的反应釜中，然后向反应釜中通入干燥氯气，悬浮液至糊状后加热升温，反应生成五氟化磷粗品，经冷凝除去杂质，得到高纯度的五氟化磷；其反应式如下：
2PCl3+2Cl2+3CaF2+2XSiF6→2PF5+3CaCl2+2XCl+2SiF4。
2.根据权利要求1所述五氟化磷合成工艺，其特征在于：所述含氟废渣粉主要来源于光伏产业、玻璃蚀刻、冶金工业领域的含氟废酸与氢氧化钙中和后经干燥粉碎得到的，含氟废渣粉中主要含氟化钙和氟硅酸盐，其中氟化钙含量≥20％，水分含量≤100ppm，粒度D50≤10.0μm。
3.根据权利要求1所述五氟化磷合成工艺，其特征在于：所述悬浮液采用搅拌、超声、高速分散中的任意一种或几种方式制成。
4.根据权利要求1所述五氟化磷合成工艺，其特征在于：所述氯气通入悬浮液中反应的温度为-10～30℃。
5.根据权利要求1所述五氟化磷合成工艺，其特征在于：加热升温至300-500℃，反应时间为3-5h。
6.根据权利要求1所述五氟化磷合成工艺，其特征在于：悬浮液中液相三氯化磷与含氟废渣粉质量比例为4-10:1。
CN202111236883.2A 2021-10-24 2021-10-24 一种五氟化磷合成工艺 Pending CN113772645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111236883.2A CN113772645A (zh) 2021-10-24 2021-10-24 一种五氟化磷合成工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111236883.2A CN113772645A (zh) 2021-10-24 2021-10-24 一种五氟化磷合成工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113772645A true CN113772645A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78956750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111236883.2A Pending CN113772645A (zh) 2021-10-24 2021-10-24 一种五氟化磷合成工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113772645A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115650186A (zh) * 2022-11-11 2023-01-31 上海大学 一种纯化氟化钙污泥固相制备五氟化磷的方法
CN116283480A (zh) * 2021-12-20 2023-06-23 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 一种制备五氟化磷联产二氟一氯甲烷的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102320584A (zh) * 2011-10-26 2012-01-18 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 制备五氟化磷的方法
JP2012126621A (ja) * 2010-12-17 2012-07-05 Daikin Industries Ltd 五フッ化リンの製造方法
CN102583301A (zh) * 2011-01-18 2012-07-18 孟永 一种六氟磷酸锂的制备方法
CN103153847A (zh) * 2010-10-14 2013-06-12 大金工业株式会社 五氟化磷的制造方法
CN106241840A (zh) * 2016-09-08 2016-12-21 甘肃立焘新能源科技发展有限公司 一种六氟磷酸锂的制备方法和制备系统
CN109970084A (zh) * 2019-03-18 2019-07-05 张明东 一种高纯六氟磷酸锂的制备方法
CN110072807A (zh) * 2017-03-13 2019-07-30 关东电化工业株式会社 五氟化磷的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103153847A (zh) * 2010-10-14 2013-06-12 大金工业株式会社 五氟化磷的制造方法
US20130177491A1 (en) * 2010-10-14 2013-07-11 Atsushi Suzuki Method for producing phosphorus pentafluoride
JP2012126621A (ja) * 2010-12-17 2012-07-05 Daikin Industries Ltd 五フッ化リンの製造方法
CN102583301A (zh) * 2011-01-18 2012-07-18 孟永 一种六氟磷酸锂的制备方法
CN102320584A (zh) * 2011-10-26 2012-01-18 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 制备五氟化磷的方法
CN106241840A (zh) * 2016-09-08 2016-12-21 甘肃立焘新能源科技发展有限公司 一种六氟磷酸锂的制备方法和制备系统
CN110072807A (zh) * 2017-03-13 2019-07-30 关东电化工业株式会社 五氟化磷的制造方法
CN109970084A (zh) * 2019-03-18 2019-07-05 张明东 一种高纯六氟磷酸锂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
缪光武等: "五氟化磷的制备及纯化技术研究进展", 《低温与特气》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116283480A (zh) * 2021-12-20 2023-06-23 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 一种制备五氟化磷联产二氟一氯甲烷的方法
CN116283480B (zh) * 2021-12-20 2025-11-14 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 一种制备五氟化磷联产二氟一氯甲烷的方法
CN115650186A (zh) * 2022-11-11 2023-01-31 上海大学 一种纯化氟化钙污泥固相制备五氟化磷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105731399B (zh) 一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法
CN112410556B (zh) 磷酸铁锂废粉料的回收方法
CN114031056B (zh) 一种聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法
CN113651341A (zh) 一种利用含氟废渣合成六氟磷酸锂溶液的方法
CN113772645A (zh) 一种五氟化磷合成工艺
CN115207506A (zh) 一种废旧锂离子电池电解液回收方法
CN103395747B (zh) 一种从含碘氟硅酸和含碘稀磷酸中同时回收碘的方法
CN112480153A (zh) 一种二氟草酸硼酸锂的制备方法
CN119797285A (zh) 一种制备硫化锂的方法
CN220090988U (zh) 一种六氟磷酸锂含氟尾气回收利用的生产线
CN110182830A (zh) 一种制备高纯氟化理的方法
CN116462167A (zh) 一种制备五氟化磷和六氟磷酸盐的方法
CN110316747A (zh) 一种从磷酸锂中综合回收锂和磷的方法
CN110745795A (zh) 利用电化学合成双氟磺酸亚胺锂的方法
CN115064800A (zh) 一种高效环保的锂离子电池回收处理工艺
CN112678795B (zh) 一种二氟磷酸锂的制备方法
CN111233020A (zh) 一种利用工业副产物石膏制备氧化钙和硫磺的系统和方法
CN100567141C (zh) 一种六氟磷酸锂的制备方法
CN110451472B (zh) 一种有机体系中无水磷酸铁的制备方法
CN116081654B (zh) 一种绿色安全且高效回收电解液中锂资源与氟资源的方法及其应用
CN115159486A (zh) 磷酸铁渣回收制备高纯度磷酸铁的方法
CN109672002B (zh) 一种电池电芯粉末中六氟磷酸锂的高效去除方法
CN114920299A (zh) 一种二氧化锰的提纯方法
CN117228652B (zh) 一种二氟磷酸钠的制备方法
CN115869950B (zh) 一种含氟硅渣制备类芬顿催化剂并副产氟盐产品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211210