CN114190813A - 湿式清洁装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及湿式清洁装置以及方法。提供了一种湿式清洁装置(10)，诸如湿式真空清洁器，其使用分离器单元(18)以便从空气的流(例如吸入流)中分离液体和颗粒。分离器单元包括流动路径构件(36)和出口构件(38)，出口构件(38)邻接或基本邻接流动路径构件，并且从流动路径构件延伸。流动路径构件改变气流的流动方向，使得空气中夹带的任何水和/或污物颗粒被投向流动路径构件的内表面部分(36A)上。以这种方式，水和/或污物颗粒就从气流中分离出来。出口构件具有开口，分离的水和/或污物颗粒被引导至该开口。这有助于减少或防止气流中的水和/或污物颗粒再次夹带。

Description

湿式清洁装置以及方法

技术领域

本发明涉及湿式清洁装置，并且具体地涉及湿式真空清洁器。本发明还涉及从气流分离水和/或污物颗粒的方法。

背景技术

传统上，硬地板清洁首先涉及用真空清理地板，然后擦拭该地板。真空清理去除细灰尘和粗污物，而擦拭去除任何非常细的灰尘和污渍。

现在市场上有许多可用的家用电器声称一次性地真空清理和擦拭，并且这就是所谓的“湿式真空清洁器”。这些装置中的许多装置都有真空管嘴，其通过气流和(湿)布或刷子以收集粗糙的污物，以用于去除污渍。这些湿布或刷子可以被预先润湿，或者也可以由消费者润湿，但是在某些情况下，也可以由该家用电器润湿(通过液体，也可以通过蒸汽)。

然后，湿式真空清洁器需要能够收集地板上的潮湿污物，并且将其运输到污物容器中。这通过使用由电动机和风扇装置生成的流来实现的。潮湿污物和以液滴为形式的液体需要从流动中被分离。潮湿的污物和液体进入污物容器，而剩余的气流通过风扇和任何后过滤装置，然后离开装置。已知的是使用迷宫型、过滤器型、或旋风型分离单元来讲液体和潮湿污物从气流中分离。

本发明涉及一种分离器单元，其中空气和液体/湿污物的混合物被引导通过结构，换句话说是流动路径构件，在该流动路径构件中存在方向的强制改变，使液体/湿污物最终到达该结构的壁表面。以这种方式，液滴和液流在结构的壁上形成。通过引导混合物通过迫使其改变方向的几何形状，液体和固体将由于离心力而向外扩散。然而，由于结构外部区域的空气速率可能较高，因此存在分离的水/湿污物再次与空气混合的风险，这不仅会降低分离效率，还会干扰气流。

发明内容

本发明由权利要求限定。

根据本发明一个方面的实例，提供了一种湿式真空清洁器，包括：污物入口；电动机和风扇，用于将吸力传递至污物入口；分离器单元，用于从由吸力生成的气流中分离水和/或污物颗粒；收集容积，用于收集经分离的水和/或灰尘颗粒，其中分离器单元包括：流动路径构件具有内部表面部分的，流动路径构件被布置成改变空气的流的流动方向，以使得水和/或污物颗粒被投向内部表面部分上，从而从空气分离；以及出口构件，从流动路径构件延伸至开口，其中出口构件被布置成当所述装置被定向为用于使用时，朝向在开口处的区域引导并且积聚经分离的水和/或污物颗粒，经分离的水和/或污物颗粒从开口处沿着第一流动路径流向收集容积；其中该装置包括空气通路，用于将与水和/或灰尘颗粒分离的空气传向电动机和风扇，该空气通路与出口构件和收集容积间隔开，第二流动路径被限定在开口与空气通路之间，该第二流动路径被定向为远离第一流动路径。

通过出口构件朝向出口构件开口处的区域积聚经分离的水和/或污物颗粒，水和/或污物颗粒的受控(第一)流动路径被设置朝向收集容积。此外，通过限定从开口朝向空气通路的、经分离空气的第二流动路径，使得第二流动路径被引导远离第一流动路径，从而可以最小化气流中的水和/或灰尘颗粒的再次夹带风险。

可以以任何适当的方式将分离的水和/或灰尘颗粒引导和积聚到该区域。在非限制性示例中，开口由倾斜边缘界定，该倾斜边缘被倾斜以使得分离的水和/或污物颗粒围绕/沿倾斜边缘流向该区域。在这种情况下，当装置被定向为用于使用时，该区域可以包括倾斜边缘上的最低点或由倾斜边缘上的最低点定义，出口构件中的水和/或污物颗粒朝该点流动。

倾斜边缘还有助于将分离的水和/或灰尘颗粒引导和积聚到该区域，该倾斜边缘可以进一步有助于定向分离的空气的流远离第一流动路径，这是因为在由倾斜边缘引水引导和/或灰尘颗粒的出口构件一侧的气流阻力可以更高。

备选地或附加地，出口构件可以包括水引导元件，该水引导元件被布置在出口构件的内表面上或内表面中，并且该水引导元件被配置为将分离的水和/或污物颗粒引导向该区域。例如，水引导元件可以包括肋部和槽部中的至少一者，肋部从出口构件内表面突出，槽部在出口构件内表面中。

在一个实施例中，出口构件的流-通(flow-through)面积朝向开口增大。通过增加朝向开口的出口构件横截面积，液体可以被暴露于低速气流中，并且因此不太可能被再次夹带在气流中。

出口构件可以具有与第二侧相对的第一侧。第一侧可以延伸至该区域，其中第二流动路径在第二侧处从开口并且朝向空气通路延伸。以这种方式，可以基本上防止第二流动路径与第一流动路径交叉。相反，第二流动路径被定向为远离第一流动路径。

更一般地，经分离空气的从开口朝向空气通路的第二流动路径可以至少部分地由空气通路相对于开口的空间布置来确定。例如，可以定位空气通路，使得从第二侧的开口处提供比第一侧短的流动路径。

备选地或附加地，湿式清洁装置可以包括从第一侧延伸的挡板构件，并且从而阻挡空气沿着第一侧朝向空气通路的流动。以这种方式，挡板构件协助限定沿着出口构件的第二侧并且朝向空气通路的第二流动路径。

出口构件可以包括：第一外表面，在开口处，该第一外表面基本上垂直于出口构件内的气流方向；以及弯曲表面，用于在出口构件中将经分离的水和/或污物颗粒引导至第一外表面。因此，液滴可以被引导到第一外表面，并且可以沿着第一外表面朝向该区域流动。

术语“基本垂直”在此上下文中可以意味着外表面在出口构件内与气流方向成90°±10°角。

备选地或附加地，第一外表面与收集容积相对，例如面向收集容积。

出口构件还可以包括第二外表面，该第二外表面在边沿处与第一外表面交汇(meet)。该限定的边沿可以有助于将液滴保留在第一外表面上，部分原因是其润湿特性，从而有助于液滴沿着第一外表面朝向该区域通过。

湿式清洁装置可以包括用于将气流输送至分离器单元的管。在一组非限制性示例中，杯体接纳管的端部。在这种情况下，流动路径构件的内部表面部分由杯体的内部表面限定，杯体的内部表面与管端部间隔开。此外，出口构件可以由杯体的下游部分限定，该下游部分包括杯体的边缘。例如，杯体的边缘可以被倾斜，以便限定界定出口构件开口的倾斜边缘。

在另一组示例中，流动路径构件由具有上游端部和下游端部的弯曲管段限定，其中上游端部邻接管。流动路径构件邻接弯曲管段的下游端部。

更一般地，湿式清洁装置可以包括容器，该容器的容积包括收集容积。容器可以进一步容纳分离器单元的至少一部分。

例如，该装置还可以包括隔断。在这样的示例中，收集容积由容器的壁与隔断界定，第一流动路径被定向为经过隔断并且朝向收集容积。

容器可以部分地由端部壁界定，在端部壁中设置有空气通路，端部壁与穿过容器的收集容积相对。因此，空气通路可以与穿过容器的收集容积间隔开。

根据另一方面，提供了一种使用流动路径构件、出口构件、收集容积和空气通路将水和/或污物颗粒从空气的流中分离的方法，该流动路径构件具有内部表面部分，出口构件从流动路径构件延伸至开口，空气通路与出口构件和收集容积间隔开，该方法包括：生成空气的流，空气的流包括夹带的水和/或污物颗粒；使用流动路径构件来改变空气的流的流动方向，以使水和/或污物颗粒被投向内部表面部分并且从而从空气分离；使用出口构件来朝向在开口处的区域积聚并且引导经分离的水和/或污物颗粒，经分离的水和/或污物颗粒从区域沿着第一流动路径流向收集容积，其中从水和/或污物颗粒分离的空气沿着第二流动路径被传递朝向空气通路，第二流动路径被定向为远离第一流动路径。

附图说明

本发明的示例现在将参考所附附图来详细描述，其中：

图1示意性地描绘了根据示例的湿式清洁装置；

图2提供了被包括在图1所示的湿式清洁装置中的分离器单元的透视图，其中插图提供了包括在分离器单元中的出口构件的边缘的放大图；

图3提供了包括根据另一示例的分离器单元的湿式清洁装置的一部分的横截面图；

图4提供了图3所示部件的透视图；

图5提供了根据又一示例的包括分离器的湿式清洁装置的一部分的横截面图；

图6提供了根据又一示例的包括分离器的湿式清洁装置的一部分的横截面图；

图7示出了根据另一示例的湿式清洁装置；

图8提供了包括在图7所示的湿式清洁装置中的分离器单元的横截面图；

图9示出了根据另一示例的包括分离器的湿式清洁装置的部分的横截面图；

图10A示出了根据另一示例的分离器单元的透视图；

图10B示出了图10A所示的分离器单元的剖视图；以及

图11提供了根据示例的方法的流程图。

具体实施方式

将参考附图描述本发明。

应当理解，详细描述和具体示例在指示装置、系统和方法的示例性实施例的同时，仅用于说明的目的，并不旨在限制本发明的范围。通过以下描述、所附权利要求和附图，本发明的装置、系统和方法的这些和其他特征、方面和优点将得到更好的理解。应该理解，这些附图仅仅是示意图，并不是按比例绘制的。还应理解，在不同附图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部分。

提供了一种湿式清洁装置，诸如湿式真空清洁器，该湿式清洁装置使用分离器单元从空气的流(例如吸入流)中分离液体和颗粒。分离器单元包括流动路径构件和出口构件，出口构件邻接或基本邻接流动路径构件，并且从流动路径构件延伸。流动路径构件改变空气的流的流动方向，使得空气中夹带的任何水和/或污物颗粒被投向流动路径构件的内部表面部分上。以这种方式，水和/或灰尘颗粒就从气流中被分离。出口构件具有开口，经分离的水和/或灰尘颗粒被引导至该开口。出口构件被布置成当装置被定向为用于使用时，将经分离的水和/或污物颗粒引导并且积聚到在开口处的区域。经分离的水和/或污物颗粒从该区域沿着第一流动路径流向收集容积。与水和/或灰尘颗粒分离的空气被定向至与出口构件以及收集容积间隔开的空气通路。在出口构件的开口与空气通路之间提供用于经分离空气的第二流动路径，该第二流动路径被定向为远离第一流动路径。这有助于减少或防止气流中的水和/或灰尘颗粒再次夹带。进一步提供了一种从空气的流中分离水和/或灰尘颗粒的方法。

因此，本发明例如可以提供一种解决方案，该解决方案使得从空气中分离的液体能够被集中并且被引导朝向收集容积，同时干燥或较为干燥的空气朝向空气通路移动。例如，空气通路可以限定分离器单元的出口。

本公开具体地涉及湿式清洁装置(诸如湿式真空清洁器)的分离器单元的设计。在详细描述分离器单元的示例之前，将给出湿式真空清洁器的一般配置示例。然而，应了解，所述湿式真空清洁器仅用于图示目的，并且分离器单元可以更一般地用于湿式清洁装置中。

来自分离单元的气体和液体流可以因此被分成相应的下游路径，具有相对高速率的气体流干扰分离的液体流的较小风险。

分离器单元被配置成使得防止出口构件内的气流与在其内表面上流动的液体彼此显著影响。这可以通过将这些流在相对于彼此的分离方向上移动来实现。然而，可以存在一些相互影响，例如，当空气在开口周围流动时，液体粘附在开口边沿。因此，气流和液体的流可以相互“略微交叉”。因此，只可以“基本上防止”气流穿过液体流。为了防止液滴重新加入主气流，出口构件应被设计为确保空气速度是足够低的。

图1示出了湿式真空清洁器10，包括污物入口11，水和/或污物颗粒(例如，潮湿污物颗粒)和空气通过该污物入口被吸入湿式真空清洁器10。如图1所示，污物入口11可以被设置在真空清洁器头12中。

湿式真空清洁器10包括电动机14和风扇16，用于将吸力传递至污物入口11。在图1所示的示例中，电动机14和风扇16将吸力传递至真空清洁器头12中的污物入口11。

分离器单元18用于从由电动机14和风扇16生成的吸力而生成的流中分离液体和颗粒。

电动机14例如包括旁通电动机14。这种类型的电动机14可以承受在气流中的水分，因为吸入的气流不用于电动机冷却，而是与电动机零件隔离。相反，环境空气被吸入电动机14，以用于冷却目的。

分离器单元18可被视为湿污物管理系统的一部分，该污物管理系统可包括附加过滤器。污物管理系统有容器19，以用于收集经分离的水分和污物。这可以是分离器单元18的组成部分或者也可以存在单独的废水收集箱，分离器单元18与之连接。例如，如图所示，出口过滤器20可以被设置在分离器单元18的出口流与电动机14和风扇16之间。

空气通路22将与水和/或污物颗粒分离的空气传向电动机14和风扇16。

收集容积28接纳水和/或污物颗粒。例如，收集容积28可以被、设置在分离器单元18的下方(当湿式真空清洁器10竖直时)，以便在重力作用下收集水。

空气通路22在空间上从收集容积28以及分离器单元18的部件上移除，空气通路22将分离的水和/或灰尘颗粒转移朝向收集容积28。如图1所示，在容器19中的孔可以至少部分地限定空气通路22。例如，该孔可以位于容器19的顶部，而收集容积28设置在容器19的底部(当湿真空清洁器10竖直时)。这种布置可以有助于将水和/或灰尘颗粒与空气重新组合并且向下游流向电机14和风扇16的风险最小化。

在真空清洁器头部12的另一端处有手柄30。所示的真空清洁器10是棒状真空清洁器，因此在使用时，仅真空清洁器头12与待抽真空的表面形成接触。当然，该真空清洁器可以是立式真空清洁器或罐式真空清洁器。本发明涉及分离器单元18的设计特征，可以被应用于任何湿式清洁装置10以及任何湿式真空清洁器10。

用户可以需要独立于真空清洁器10将水输送到正在抽真空的表面。然而，湿污物管理系统也可以包括干净的水存储器(不可见)，以便将水传递到真空清洁器头12。

真空清洁器头12可以具有例如旋转刷(不可见)，水从清洁水存储器被传递到该旋转刷，并且因此也可以具有用于接纳来自清洁水存储器的水的入口。真空清洁器头12被设计为专门用于拾取湿污物，并且可选地执行地板润湿。

虚线32示意性地表示通过湿式真空清洁器10的气流。管34可以将空气从污物入口11携带至分离器单元18。

分离器单元18包括流动路径构件36，该流动路径构件36改变通过湿真空清洁器10的流32的方向。该流动方向的改变使空气中夹带的水和/或污物颗粒被投向流动路径构件36的内部表面部分上。以这种方式，水和/或灰尘颗粒从空气中被分离。

在水与空气之间的主要区别是水倾向于粘附于许多类型的固体材料，以及粘附于其自身，而大多数气体则不会。例如，这一原理可以方便地被应用于水与空气的分离。仅引导水-空气混合物通过管34可以使液滴和液流在管34的壁上形成。但是通过引导混合物通过迫使其改变方向的几何形状(如在弯曲管或旋风分离器中)，液体(以及固体)将因离心力而向外积聚。在这样做时，液体将被粘附至液体被引导的壁，并且沿着液体被引导的该壁流动，而干燥或较为干燥的空气将以大块流动。

在图1和图2所示的示例中，流动路径构件36由弯曲管段限定。弯曲管段36的上游端邻接(例如直接地连接到)管34。

在图1和图2(以及在图3至图6中)所示的示例中，弯曲管段36为U形，使得管段36导致流动方向改变180°。这可以有助于水和/或污物颗粒与空气的有效分离，尽管可以考虑任何适当的流向变化角度，前提是流向变化会影响水和/或污物颗粒与空气的必要分离。

此外，流动路径构件可以具有任何合适的设计，只要流动方向的改变使水和/或污物颗粒从空气的流中分离。在这方面，下文将参考图7至图10B描述不同的流动路径构件设计。

分离器单元18还包括出口构件38，出口构件38与流动路径构件36邻接，例如直接地连接。出口构件38从流动路径构件36延伸，并且终止于由出口构件38的边缘40界定的开口处。

出口构件38在位置42处与流动路径构件36邻接。例如，可以使用紧固件和/或适当的粘合剂将出口构件38结合至流动路径构件36。备选地，出口构件38和流动路径构件36可以被一体地形成。例如，流动路径构件36和出口构件38可以被一体地形成在单个模制件(例如，注射模制件)中。

更一般地，分离器单元18可以由任何合适的材料形成，例如聚合物，例如聚丙烯。

分离的水和/或污物颗粒由出口构件38引导朝向出口构件38的开口。出口构件38可以被配置为使得空气阻力和重力有助于水和/或污物颗粒朝向开口的引导。此外，出口构件38被布置成当装置10被定向为使用时，将经分离的水和/或污物颗粒从开口沿着第一流动路径39朝着收集容积28导向。因此，出口构件38也可被称为“液体引导结构”。

由出口构件对经分离的水和/或污物颗粒的引导和积聚可以以任何合适的方式实现。在图1所示的非限制性示例中，出口构件38的开口由倾斜边缘40限定。倾斜边缘40倾斜，使得经分离的水和/或污物颗粒沿着倾斜边缘40流向倾斜边缘40上的区域，例如，第一流动路径39从该区域向收集容积28延伸的点。如图1所示，重力和空气阻力一起可以帮助经分离的水和/或污物颗粒从倾斜边缘40上的区域(例如点)沿第一流动路径39流动。

出口构件38的倾斜边缘40可以进一步有助于将经分离的空气的流定向为远离第一流动路径39。这是因为在由倾斜边缘40引水引导和/或灰尘颗粒朝向的出口构件38一侧，气流阻力可以更高。

备选地或附加地，出口构件38可以包括水引导元件(不可见)。水引导元件可以被布置在出口构件38的表面上或表面内，并且配置为将经分离的水和/或污物颗粒引导至开口，并且从开口沿第一流动路径39引导至收集容积28。

这种水引导元件例如可以包括从出口构件38的内表面突出的肋部和出口构件38的内表面中的槽部中的至少一者。例如，水和/或灰尘颗粒可以由(多个)肋部和/或(多个)槽部引流至开口处的区域(例如点)，第一流动路径39从该开口向收集容积28延伸。

如图1所示，包括在气流路径32中的第二流动路径32A被设置在出口构件38的开口与空气通路22之间。第一流动路径39被定向为远离第二流动路径32A，从而基本上被防止穿过第二流动路径32A，这有助于最小化或防止气流中的水和/或灰尘颗粒的再夹带。

图2更详细地示出了图1所示的分离器单元18的流动路径构件36和出口构件38。如图2所示，由于流方的改变，在流经管34的空气中夹带的水和/或灰尘颗粒44被引导抵靠流动路径构件36的内部表面部分36A。这可以导致水和/或灰尘颗粒积聚在内表面部分36A上的较大液滴46中，从而有助于与空气分离。

在图2所示的示例中，内部表面部分36A由弯曲管段36的外表面限定。由弯曲管段36施加的方向变化导致水和/或灰尘颗粒通过离心力投向弯曲管段36的外表面36A。另一内表面部分36B由弯曲管段36的内表面限定。

更一般地，在由于空气不能够跟随突变而发生空气分离的位置，例如拐角，可以导致与低速气流区域相对应的“尾流”。例如，可以在内表面部分36A与出口构件38的内表面38A交汇的位置42处设置这样的角。例如，该角的角度可以大于7°。该角度有助于确保空气与液体和/或灰尘颗粒的有效分离。

如图2所示，随着水和/或污物颗粒被沿着倾斜边缘40从第一区域51(换言之，当装置10被定向为使用时的在倾斜边缘40上的“最上部点”51)引导朝向第二区域52，倾斜边缘40引起水和/或污物颗粒进一步积聚到液滴48中。当装置10被定向以用于使用时，区域52可以备选地被称为倾斜边缘40上的“最低点”52。

经分离的水和/或灰尘颗粒的液滴48沿倾斜边缘40流向收集容积28。倾斜边缘40可以因此在收集容积28的方向上倾斜。经分离的水和/或灰尘颗粒沿着倾斜边缘40流向倾斜边缘40上的最低点52。第一流动路径39可以从最低点52向收集容积28延伸。

重力以及空气阻力可以帮助液滴48沿倾斜边缘40流向边缘40上的最低点52。此外，重力可以帮助经分离的水和/或污物颗粒沿着第一流动路径39从最低点52流向收集容积28。

出口构件38具有从流动路径构件36的内部表面部分36A延伸的内表面38A。如图2的插图所示，出口构件38还包括与收集容积28相对的第一外表面38B，以及在内表面38A与第一外表面38B之间的弯曲表面38C。经分离的水和/或污物颗粒由弯曲表面38C从内表面38A引导至第一外表面38B。以这种方式，液滴48可以被引导至第一外表面38B，并且在该非限制性示例的倾斜边缘40的情况下，液滴48可以沿第一外表面38B流向最低点52。

如图2的插图所示，出口构件38还包括第二外表面38D。第一外表面38B在定义的边沿或拐角38E处与第二外表面38D交汇。该边沿38E有助于将液滴48保持在第一外表面38B上，部分原因是其润湿性，从而有助于液滴48沿着第一外表面38B流向倾斜边缘40的最低点52。

因此，在开口处，液体可以被积聚在第一外表面38B上。同样，在空气和重力的作用下，积聚的液体沿着倾斜边缘40的轮廓朝向单个焦点区域或点，换句话说，最低点52。从这里开始，先前分布在流动路径构件36的内部表面部分36A以及出口构件38的内表面38A上的液体现在可以被积聚，并且可以以受控的方式沿着第一流动路径39引导朝向收集容积28。

在一个实施例中，出口构件38的流-通面积朝向开口增加。换句话说，出口构件38内部的横截面积可以朝向开口增加。这有助于保持液滴48与气流分离，这是因为通过出口构件38的空气速度相应降低。换言之，通过增加出口构件38朝向开口的横截面积，液体可以暴露于低速气流中，因此不太可能被气流再次夹带。

在图1和图2中所示的非限制性示例中，出口构件38包括锥形部分，例如不对称的锥形部分。因此，出口构件38的流-通面积朝向开口加宽。然而，应当注意，也可以考虑加宽出口构件38的其他横截面形状，例如正方形、矩形、三角形等。锥形部分38与弯曲管段36的下游端邻接，例如直接地连接。

如图2所示，圆锥形部分在开口处被截断，从而限定倾斜边缘40。倾斜边缘40与出口构件38的加宽流-通面积相结合，可以提供一种特别合适的布置，用于引水引导滴48朝向开口，并且沿第一流动路径39向前朝向收集容积28，从而降低气流中的二次夹带风险。

图3提供了分离器单元18的横截面图。图4提供了图3所示部件的透视图。在此示例中，出口构件38由不对称锥形部分定义。倾斜边缘40由锥形部分被平面50的截断(truncation)来限定。

在一个实施例中，从出口构件38的开口朝向空气通路22的空气的第二流动路径32A可由出口构件38的空间布置，尤其是相对于空气通路22的开口确定。

如图3和图4所示，出口构件38具有第一侧53A和第二侧53B。在该特定示例中，第一侧53A与第二侧53B相对。当装置10被定向以用于使用时，出口构件38被布置成使得分离的水和/或污物颗粒被积聚并且引导朝向第一侧53A。如图3所示，第一侧53A终止于出口构件38的最低点52处，第一流动路径39从该最低点延伸。

空气通路22位于第二侧53B的近侧，并且相对于第一侧53A位于远侧。该几何形状可以导致第二流动路径32A被引导远离第一侧53A并且朝向空气通路22。以这种方式，第二流动路径32A被引导远离第一流动路径39，并且基本上被防止穿过第一流动路径39。

在图3和图4所示的示例中，容器19的容积包括收集容积28，并且还容纳分离器单元18的部分。此外，装置10还包括隔断54。收集容积28由容器19和隔断54的壁界定。

在该特定示例中，第一流动路径39被定向为通过隔断54并且朝向收集容积28。换句话说，第一流动路径39朝向隔断54与容器19的壁之间的间隙55。

倾斜边缘40的最低点52可以与间隙55对齐，以使向最低点52积聚的水滴和/或污物48通过间隙55导入收集容积28。

在图3和图4所示的示例中，容器19的壁更靠近出口构件38的第一侧53A而不是第二侧53B，使得在第一侧53A与空气通路22之间比在第二侧53B与空气通路22之间提供更大的气流阻力。因此，气流优先从出口构件38的开口沿着第二流动路径32A朝向空气通路22被吸入。

需要强调的是，可以以任何合适的方式定义第二流动路径32A。在一个实施例中，挡板构件56被布置成阻止从出口构件38的第一侧53A(水和/或灰尘颗粒被引导朝向该第一侧)到空气通路22的气流。在这种情况下，第二流动路径32A设置在出口构件38的第二侧53B与空气通路22之间。

在图5所示的非限制性示例中，这样的挡板构件56从出口构件38延伸到容器19的侧壁。特别地，挡板构件56从出口构件38的第一侧53A延伸到容器19的侧壁。因此，由挡板构件56引起的气流阻力可以有助于在第二侧53B与空气通路22之间限定第二流动路径32A。

如图5所示，从出口构件38的第一侧53A朝向收集容积28的第一流动路径39被定向为远离从出口构件38的第二侧53B朝向空气通路22的第二流动路径32A、并且基本上被防止穿过第二流动路径32A。

图6示出了另一示例性分离器单元18。在该示例中，当装置10被定向用于使用时，挡板构件56从出口构件38延伸到容器19的端部壁(不可见)，换句话说，容器19的上端部壁。类似于图5所示的示例，挡板构件56阻断了从出口构件38的第一侧53A(水和/或灰尘颗粒被引导向该第一侧)到空气通路22的气流的路径。第二流动路径32A相应地被限定在出口构件38的第二侧53B与空气通路22之间。以这种方式，从出口构件38的第一侧53A朝向收集容积28的第一流动路径39被引导远离从出口构件38的第二侧53B朝向空气通路22的第二流动路径32A，并且基本上被防止穿过该第二流动路径32A。

如图6所示，如前所述，液滴48被引导至倾斜边沿40的最低点52。这在图6中由箭头57指示。

在出口构件38内的气流方向和分离的水和/或灰尘颗粒向倾斜边沿40的最低点52输送的方向之间定义角度θ。该角度θ大于0°，并且小于或等于90°，诸如20°至75°，例如约45°。

图7示出了根据另一示例的湿式真空清洁器10。类似地，对于图1至图6所示的示例，管134将空气从污物进口11携带至分离器单元118。但是在此示例中，杯体接纳管134的端部，并且流动路径构件136的第一内部表面部分136A由杯体的内表面限定。杯体与管134的端部间隔开，从而允许空气在管134的端部与杯体之间流向空气通路22。

杯体使流动方向32以类似于上文关于图1至图6所述的U形管段36的方式改变。这可以使水和/或灰尘颗粒被投向杯体的内部表面136A上，从而与空气的流分离。

在此示例中，出口构件138由杯体的下游部分定义。该下游部分138邻接(例如)直接连接到实施流向改变的杯体的上游部分。因此，流动路径构件136和出口构件138例如可以整体形成。

如上文关于图1至图6所述，在重力和空气阻力的帮助下，经分离的水和/或灰尘颗粒由出口构件138引导朝向出口构件138的开口。出口构件138的布置也使得如前所述，当装置10被定向以供使用时，经分离的水和/或污物颗粒沿着第一流动路径39从开口朝向收集容积28被引导。

可以以任何合适的方式实现沿第一流动路径39对经分离的水和/或污物颗粒的引导。在图7所示的非限制性示例中，杯体的下游部分138包括杯体的边缘140或由杯体的边缘140组成。杯体的边缘140被倾斜，使得经分离的水和/或污物颗粒沿着倾斜边缘140流向倾斜边缘140上的区域，例如，第一流动路径39从该区域向收集容积28延伸的点。

在图7所示的示例中，出口构件138具有第一侧153A和第二侧153B，并且在该示例中，第一侧153A与第二侧153B相对。当装置10被定向以供使用时，出口构件138被布置成使得经分离的水和/或污物颗粒被积聚并且朝向第一侧153A引导。第一侧153A终止于出口构件138的最低点，第一流动路径39从该最低点延伸。

挡板构件156提供气流屏障，用于限制从第一侧153A到空气通路22的气流。该布置可以导致第二流动路径32A被定向为远离第一侧153A并且朝向空气通路22。这样，第二流动路径32A被定向为远离第一流动路径39，并且基本上被防止穿过第一流动路径39。

图8提供了包括在图7所示的湿式真空清洁器10中的分离器单元118的横截面图。该杯体具有从底座137B延伸的圆柱形侧壁137A。侧壁137A垂直于基座137B的平面延伸。这种几何形状使流动方向32发生180°的变化，这可以有助于水和/或灰尘颗粒与空气的有效分离。然而，应注意的是，可以考虑任何适当的流向变化角度，例如，通过从底座137B非垂直延伸的侧壁137A，前提是流向的变化影响水和/或灰尘颗粒与空气的必要分离。下面将参考图9描述这方面的示例。

在非限制性示例中，侧壁137A从底座137B的平面垂直延伸，并且出口构件138可以由杯体的扩口部分限定，该扩口部分邻接侧壁137A。以这种方式，流动方向变化可以为180°，但是如前所述，扩口部分可以有助于避免液体/污物再次夹带。

重力以及空气阻力可以帮助液滴48沿着倾斜边缘140沿远离边缘140的最高点151并且朝向边缘140的最低点152的方向流动。此外，如前所述，重力可以帮助分离的水和/或污物颗粒沿着第一流动路径39从最低点152流向收集容积28。

出口构件138具有从流动路径构件136的内部表面部分136A延伸的内表面138A。尽管在图8中不可见，出口构件138可以进一步包括与收集容积28相对的第一外表面，以及内表面138A和第一外表面之间的弯曲表面。经分离的水和/或灰尘颗粒由弯曲表面从内表面138A引导至第一外表面。

此外，出口构件138还以可包括第二外表面，并且第一外表面在限定边沿或拐角处与第二外表面交汇，从而如先前关于图2插图所述帮助将液滴48保持在第一外表面上。

图8还示出了挡板构件156的一部分，挡板构件156从出口构件138延伸到容器19的壁，出口构件138在本示例中是杯体的一部分。如前所述，该挡板构件156有助于限定第二流动路径32A。

尽管在图7和图8所示的示例中，管134位于杯体的中心，但这不是限制性的。在这方面，例如，管134可以相对于杯体偏离中心。

出口构件138的倾斜边缘140可以进一步有助于引导分离空气的流离开第一流动路径39，这是因为在出口构件138的第一侧153A上，气流阻力可以更高，水和/或灰尘颗粒被倾斜边缘140引导向该侧。换句话说，低速气流区域由第一侧153A限定，这是因为空气在到达开口之前必须进一步流动。

例如，可以通过使用管134相对于杯体的位置来进一步控制该第二流动路径32A。将管134进一步向第一侧153A移动可以增加气流阻力，从而增加空气从杯体第二侧153B处的开口流出的倾向。

如图8所示，倾斜边缘140由圆柱形侧壁137A在与底座136B的平面成角度的平面150上截断而成。然而，备选设计是可以得到的。例如，图9示出了具有侧壁137A的杯体，侧壁137A以与底座137B的平面成一定角度延伸，使得出口构件138的流-通面积朝向开口加宽。这有助于保持液滴48与气流分离，因为如前所述，通过出口构件138的空气速度相应降低。

图9中所示的分离器单元118可以被视为类似于图6中所示的分离器单元18，并且为了简洁起见，将相应地不重复其操作的描述、角度θ等。

例如，分离器单元118可以与收集容积28一起被包含在容器19中。当湿式真空清洁器10被定向为使用时，分离器单元118的杯体布置在收集容积28的上方，使得水滴和/或污物液滴48在重力的帮助下从倾斜边缘140下降到收集容积28中。

在一个实施例中，容器部分由端部壁160分隔，其中设置有空气通路22。在该非限制性示例中，端部壁160与容器19上的收集容积28相对。因此，空气通路22可以穿过容器19与收集容积28间隔开。

虽然在图7至图9中不可见，但是出口构件138(在这种情况下为杯体的下游部分)可以进一步包括水引导元件，该水引导元件配置为将经分离的水和/或污物颗粒引导至开口，并且将经分离的水和/或污物颗粒沿第一流动路径39引导朝向收集容积28。水引导元件可以被布置在杯体的内表面138A上或内表面内，例如杯体的下游部分138的内表面138A中。如前所述，水引导元件可以包括从内表面138A突出的肋部和/或内表面138A中的槽部。

虽然在图7至图9中不可见，但是湿式真空清洁器10可以包括隔断。因此，与图3和图4所示的示例类似，收集容积28可以由容器19和隔断的壁界定。

图10A和10B提供了另一示例性分离器单元118的视图。如上文关于图7至图9所述，该分离器单元118具有类似的“杯中管”设计。此外，水引导元件170被包括在出口构件138中，用于将经分离的水和/或灰尘颗粒引导至开口处的区域152，第一流动路径39从该开口向收集容积28延伸。在此特定示例中，除了杯体的倾斜边缘140之外，还提供了水引导元件170，但是在其他示例中，可以使用水引导元件170代替倾斜边缘140以将水和/或污物颗粒引导至开口处的区域152，水和/或污物颗粒从开口处沿着第一流动路径39流向收集容积28。在图10A和图10B所示的示例中，水引导元件170包括从出口构件的内表面突出的肋部。肋部限定了水和/或污物颗粒沿其流向区域152的通路。如图所示，肋部(例如螺旋肋)可以围绕内表面圆周的至少一部分并且沿开口方向延伸。

在图10A和图10B中，如图所示，肋部被描绘为全肋部，但是也可以是肋部的一部分。备选地或附加地，水引导元件170包括出口构件138内表面中的槽部。

因此，内表面上的液体在其路径中发现障碍物，在此处其沿着肋部和/或槽部朝向预期收集位置，即区域152，更有利地，而不是朝向开口“向下”移动，然后再移动到此位置。它可以看作是一个额外的杯形边缘，例如以容纳更大的水量。

图11提供了使用流动路径构件将水和/或污物颗粒从空气的流中分离的方法200的流程图，该流动路径构件具有内表面部分、从流动路径构件延伸到开口的出口构件、收集容积以及与出口构件和收集容积间隔开的空气通路。流动路径构件、出口构件、收集容积和空气通路可以例如如以上关于湿式清洁装置10所述的任何实施例中所描述。

方法200包括生成202包含夹带水和/或污物颗粒的空气的流。在204中，使用流动路径构件来改变空气的流的流动方向，使得水和/或污物颗粒被投向内部表面部分上，从而与空气分离。在206中，朝向出口构件开口处的区域(例如点)引导并且积聚经分离的水和/或污物颗粒。经分离的水和/或污物颗粒沿着第一流动路径从该区域流向收集容积。与水和/或灰尘颗粒分离的空气沿着被定向为远离第一流动路径的第二流动路径流向空气通路。

本领域技术人员通过对附图、本发明和所附权利要求的研究可以理解并且实现对所公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”一词不排除其他元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除复数。在相互不同的从属权利要求中叙述某些措施的事实并不表明不能利用这些措施的组合。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种湿式清洁装置(10)，包括：

污物入口(11)；

电动机(11)和风扇(16)，用于将吸力传递至所述污物入口；

分离器单元(18、118)，用于将水和/或污物颗粒从由所述吸力生成的空气的流分离；

收集容积(28)，用于收集经分离的所述水和/或污物颗粒，其中所述分离器单元包括：

流动路径构件(36、136)，具有内部表面部分(36A、136A)，所述流动路径构件被布置为改变所述空气的流的流动方向，以使得所述水和/或污物颗粒被投向所述内部表面部分，并且从而从所述空气分离；以及

出口构件(38、138)，从所述流动路径构件延伸至开口，其中所述出口构件被布置为在所述装置被定向为用于使用时，朝向在所述开口处的区域(52、152)引导并且积聚经分离的所述水和/或污物颗粒，经分离的所述水和/或污物颗粒从所述区域沿着第一流动路径(39)流向所述收集容积；以及

空气通路(22)，用于将从所述水和/或污物颗粒分离的所述空气传向所述电动机和风扇，所述空气通路与所述出口构件和所述收集容积间隔开，第二流动路径(32A)被限定在所述开口与所述空气通路之间，所述第二流动路径被定向为远离所述第一流动路径。

2.根据权利要求1所述的湿式清洁装置(10)，其中所述开口由倾斜边缘(40、140)界定，所述倾斜边缘被倾斜，以使得经分离的所述水和/或污物颗粒沿着所述倾斜边缘流向所述区域(52、152)。

3.根据权利要求1或2所述的湿式清洁装置(10)，其中所述出口构件(38、138)包括水引导元件，所述水引导元件被布置在所述出口构件的内表面(38A、138A)上、或在所述出口构件的内表面中，并且所述水引导元件被配置为引导经分离的所述水和/或污物颗粒朝向所述区域(52、152)；可选地，其中所述水引导元件包括肋部和槽部中的至少一者，所述肋部从所述出口构件的所述内表面突出，所述槽部在所述出口构件的所述内表面中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其中所述出口构件(38、138)的流-通面积朝向所述开口增大。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其中所述出口构件(38、138)具有第一侧(53A、153A)，所述第一侧与第二侧(53B、153B)相对，所述第一侧延伸至所述区域(52、152)，并且其中所述第二流动路径(32A)在所述第二侧处从所述开口，并且朝向所述空气通路(22)延伸。

6.根据权利要求5所述的湿式清洁装置(10)，所述湿式清洁装置包括挡板构件(56、156)，从所述第一侧(53A、153A)延伸，所述挡板构件从而被布置为阻挡空气沿着所述第一侧朝向所述空气通路(22)的流动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的湿式清洁装置(10)，其中所述出口构件(38、138)包括：

第一外表面(38B)，在所述开口处，所述第一外表面在所述出口构件(38、138)内基本垂直于气流方向；以及

弯曲表面(38C)，用于在所述出口构件中将经分离的所述水和/或污物颗粒引导至所述第一外表面。

8.根据权利要求7所述的湿式清洁装置(10)，其中所述出口构件(38、138)还包括第二外表面(38D)，所述第二外表面在边沿(38E)处与所述第一外表面(38B)交汇。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的湿式清洁装置(10)，所述湿式清洁装置包括管(134)，所述管用于将所述气流传递至所述分离器单元(118)，其中杯体接纳所述管的端部，所述流动路径构件(136)的所述内部表面部分(136A)由所述杯体的内部表面限定，所述杯体的内部表面与所述管的所述端部间隔开。

10.根据权利要求9所述的湿式清洁装置(10)，其中所述开口构件(138)由所述杯体的下游部分限定，所述下游部分包括所述杯体的边缘，可选地，其中所述杯体的所述边缘(140)被倾斜以便限定倾斜边缘，水和/或污物颗粒沿着所述倾斜边缘流向所述区域(152)。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的湿式清洁装置(10)，所述湿式清洁装置包括管(34)，所述管用于将所述空气的流传递至所述分离器单元(18)，其中所述流动路径构件(36)由弯曲管段(36)限定，所述弯曲管段具有上游端部以及下游端部，所述上游端部邻接所述管。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的湿式清洁装置(10)，所述湿式清洁装置包括容器(19)，所述容器的容积包括所述收集容积(28)，其中所述容器还容纳所述分离器单元(18)的至少部分。

13.根据权利要求12所述的湿式清洁装置(10)，其中所述装置还包括隔断(54)，所述收集容积(28)由所述容器(19)的壁以及所述隔断界定，并且其中所述第一流动路径(39)被定向为经过所述隔断并且朝向所述收集容积。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的湿式清洁装置(10)，其中所述容器(19)由端部壁(160)部分地界定，所述空气通路(22)被设置在所述端部壁中。

15.一种使用流动路径构件、出口构件、收集容积和空气通路将水和/或污物颗粒从空气的流分离的方法(200)，所述流动路径构件具有内部表面部分，所述出口构件从所述流动路径构件延伸至开口，所述空气通路与所述出口构件和所述收集容积间隔开，所述方法包括：

生成(202)空气的流，所述空气的流包括夹带的水和/或污物颗粒；

使用(204)所述流动路径构件来改变所述空气的所述流的流动方向，以使所述水和/或污物颗粒被投向所述内部表面部分并且从而从所述空气分离；

使用(206)所述出口构件来朝向在所述开口处的区域积聚并且引导经分离的所述水和/或污物颗粒，经分离的所述水和/或污物颗粒从所述区域沿着第一流动路径流向所述收集容积，其中从所述水和/或污物颗粒分离的所述空气沿着第二流动路径被传递朝向所述空气通路，所述第二流动路径被定向为远离所述第一流动路径。

Images