CN114318902A - 一种雪纺面料的整理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雪纺面料的整理工艺，属于特种面料整理工艺的技术领域，包括以下工艺步骤：S1、印刷，根据设计花型在坯布上印刷光固化浆料，得到印刷坯布；S2、光固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化处理，得到固化坯布；S3、预缩，取步骤S2中得到的固化坯布进行预缩处理，得到雪纺面料；所述光固化浆料包括以下质量份的原料：糊料100份；光固化树脂100‑120份；助剂6‑10.5份；所述助剂中至少包括光引发剂。本申请具有保持雪纺面料素雅外观的基础上使其更具有视觉冲击力的效果。

Description

一种雪纺面料的整理工艺

技术领域

本申请涉及特种面料整理工艺的领域，尤其是涉及一种雪纺面料的整理工艺。

背景技术

雪纺是丝产品中的纱类产品(不是纺类产品)，名称来自英语Chiffon的音译，意为轻薄透明的织物，具有织物轻薄、透明、柔软、飘逸的特点。近几年来，由于化纤技术的飞速发展，由“化纤”替代了原来的“真丝”。目前化纤雪纺的手感、风格已经非常接近或类似真丝，所以常常把雪纺说成真丝雪纺或者化纤雪纺。

虽然市场上的雪纺面料颜色众多，但是浅色或素色的雪纺由于具有淡雅的美感，因而较为流行。虽然素色的雪纺外观清淡雅洁，但也正式为了保持素色雪纺的清淡外观，导致整个雪纺面料毫无变化，难免过于单调且视觉冲击力较弱。市面上亟需一种能够在保持雪纺面料素雅外观的基础上更具有视觉冲击力的整理工艺。

发明内容

为了改善目前常规的雪纺面料为了保持素雅的外观而导致观感过于单调且视觉冲击力较弱的缺陷，本申请提供一种雪纺面料的整理工艺。

本申请提供的一种雪纺面料的整理工艺采用如下的技术方案：

一种雪纺面料的整理工艺，包括以下工艺步骤：

S1、印刷，根据设计花型在坯布上印刷光固化浆料，得到印刷坯布；

S2、光固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化处理，得到固化坯布；

S3、预缩，取步骤S2中得到的固化坯布进行预缩处理，得到雪纺面料；

所述光固化浆料包括以下质量份的原料：

糊料 100份；

光固化树脂 100-120份；

助剂 6-10.5份；

所述助剂中至少包括光引发剂。

通过采用上述技术方案，在坯布上印刷光固化浆料并进行光固化处理，由于固化后的光固化树脂尺寸较为稳定，因此，即使后续进行预缩处理，印刷有光固化浆料部分的坯布收缩率也较小，织物结构仍然较为疏松。而未印刷光固化浆料的部分在预缩步骤将会发生明显的尺寸变化，织物结构不断收缩而变得紧密。这样一来，结构疏松部分的坯布和结构紧密部分的坯布由于观感不同，就会产生较强的视觉差异，从而具有较大的视觉冲击力。

相较于目前市面上常规的“光面”雪纺，以本申请中的整理工艺得到的雪纺面料因为同样不曾印花、染色处理，因而仍然能够保持整体的素雅观感；但是结构密度不同的部分因为视觉差异较大，因而能够产生较大的视觉冲击力，使得雪纺面料在保持素雅观感的基础上变得更加灵动。

可选的，所述光固化树脂包括以下质量百分比的组分：

四氢化糠基丙烯酸酯 10-12％；

水性聚氨酯丙烯酸树脂 88-90％。

通过采用上述技术方案，四氢化糠基丙烯酸酯的稀释性能较好，相较于DPGDA、TMPTA、TPGDA等传统单体稀释能力及分散性更好。此外，由于雪纺原料一般为憎水的聚酯纤维，而为了环保需求，光固化树脂需要使用水性树脂，因此，光固化树脂与纤维之间的结合力较弱。而四氢化糠基丙烯酸酯单体的粘度低、固化速度快，对于底材的润湿性较好，能够极大的改善光固化树脂对于纤维的附着力。同时，其环状结构能够为光固化树脂带来更好的韧性，从而提高雪纺面料的服用性能。

可选的，所述助剂为光引发剂、乳化剂和棕榈醇按照质量比(5-6)：(4-5)：(0.4-0.5)的混合物。

通过采用上述技术方案，乳化剂能够提高体系中各物料的分散效果，而棕榈醇能够起到助乳化的效果。

可选的，所述助剂中，乳化剂和棕榈醇的质量比为10：1。

通过采用上述技术方案，发明人发现，当乳化剂和棕榈醇的质量比为约10：1时，光固化浆料在避光存放的基础上能够保持较长时间的性能稳定。

可选的，所述糊料包括以下质量百分比的原料：

所述添加剂中至少包括酒石酸铵；

所述增稠组分为壳聚糖、海藻酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种的混合物。

通过采用上述技术方案，壳聚糖、海藻酸钠和羧甲基纤维素都是天然高分子材料，不但安全无毒而且与人体皮肤的亲和性较好。此外，壳聚糖还具有较好的抗菌效果，雪纺属于“看着凉快、穿着闷热”的面料，因此，增稠组分中加入壳聚糖不但能够起到良好的增稠效果，还能起到一定的抑菌作用。

可选的，所述添加剂为酒石酸铵和乌洛托品按照质量比(2-3)：(3-5)的混合物。

通过采用上述技术方案，本申请技术方案中的防缩原理是，在易缩的纤维表面印刷并光固化一层光固化树脂，由于光固化树脂的收缩率较小，在预缩步骤中，光固化树脂能够对所包裹的纤维形成定位作用，降低其收缩的量。

乌洛托品可作为织物的防缩剂，因此，在糊料中进一步添加乌洛托品能够提高织物的防缩性能，从而进一步提高印刷有光固化浆料部位织物的尺寸稳定性。

可选的，所述增稠组分为壳聚糖和羧甲基纤维素按照质量比2：(3-5)的混合物。

通过采用上述技术方案，一般来说，常规的认知是，多种增稠组分混合后甚至可能产生粘度下降的现象，这是由于不同增稠组分的抱水性不同，抱水性强的增稠组分会夺取抱水性较弱的增稠组分的水分，导致其粘度下降，进而产生增稠组分的“拮抗作用”。特别的，羧甲基纤维素不耐稀释，常规认为将羧甲基纤维素与别的增稠剂复配后，往往会产生拮抗作用，从而导致粘度下降。

发明人意外发现，在增稠组分添加量一样的基础上，相较于单独使用壳聚糖或单独使用羧甲基纤维素，将壳聚糖和羧甲基纤维素混用能够获得明显更好的增稠效果。这可能是由于，这两种增稠组分都是多糖大分子，两者之间存在复杂的协同增稠效应。

可选的，所述光固化浆料中还添加有10-15份抗菌剂，所述抗菌剂包括以下质量百分比的原料：

通过采用上述技术方案，雪纺纱由于吸湿、排汗性能都较差，雪纺面料的结构较为疏松，穿着者仍然会感觉到闷热，且由于汗液不易蒸发，穿着者的皮肤表面往往容易滋生细菌。而在光固化浆料中加入抗菌剂，能够将具有抗菌效果的铜离子引入，从而使得雪纺面料具有一定的抗菌效果，以提高穿着舒适度。

而在抗菌剂中加入二癸基二甲基溴化铵作为分散剂，不但能够提高铜离子在体系中的分散均匀度，以提高最终得到的雪纺面料的抗菌均匀；二癸基二甲基溴化铵自身也具有一定的抗菌效果，因此，二癸基二甲基溴化铵能够起到分散和抗菌效果。

进一步的，发明人在做对照实验时意外发现，糊料中是否添加乌洛托品对于最终得到的雪纺面料的抗菌性能有明显的影响，这说明糊料中的乌洛托品与抗菌剂具有协同抗菌的作用。进一步的，发明人发现，将二癸基二甲基溴化铵替换为十二烷基苯磺酸钠后，体系的抗菌性有所下降，并且明显超出二癸基二甲基溴化铵的本征抗菌效果，这说明二癸基二甲基溴化铵与乌洛托品之间具有协同抗菌的效果。

可选的，所述步骤S2包括以下工艺步骤：

S21、初步固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化，光固化时间8-10s，光固化灯功率为2kW，得到初固化坯布；

S22、超声处理，取步骤S21中得到的初固化坯布进行超声处理，超声功率800-900kW，处理时间为50-70s，得到超声坯布；

S23、二次固化，取步骤S22中的超声坯布进行光固化，光固化时间6-7s，光固化灯功率为2kW，得到固化坯布。

通过采用上述技术方案，光固化浆料在初步固化后，表层已经基本固化，但是内部还未完全固化，为较为粘稠的状态，此时利用超声波进行处理，能够使粘稠的光固化浆料不断渗入到纤维表面的凹坑内，从而提高光固化浆料与纤维的附着牢度。随后进行二次固化，能够使光固化浆料完全固化，并高附着牢度的附着在纤维上。

另外，发明人意外发现，经过超声波处理后的雪纺面料抗菌效果有一定提升，这可能是由于，超声波能够催化乌洛托品与铜离子产生抗菌效果良好的络合物，这种络合物的抗菌效果比单纯的铜离子更好，因此，最终得到的雪纺面料具有更好的抗菌效果。

可选的，所述步骤S22中，超声功率为850kW，超声时间为60s。

通过采用上述技术方案，发明人发现，超声处理时的超声功率和超声时间需要严格控制，这是由于，一旦超声时间过长或超声功率过大，反而会导致光固化浆料与纤维的附着牢度下降。这是由于，虽然光固化浆料已经经过初步固化，但是一旦超声过度，表面固化的光固化浆料仍可能开裂，且超声过度还会将光固化浆料从纤维上震落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在坯布上印刷光固化浆料并进行光固化处理，印刷有光固化浆料的部分在后续预缩处理时尺寸高度稳定，而未印刷的部分在后续预缩处理时尺寸收缩，由于未曾印花、染色，因此雪纺面料仍然能够保持素雅的观感，但是结构疏松的部分和结构紧密的部分因为观感不同，会产生较强的视觉差异；

2.通过对光固化浆料的组成和配比进行限定，能够获得稳定性更好的光固化浆料，且能够提高光固化浆料与雪纺面料的附着牢度；

3.通过进一步在光固化浆料中加入抗菌剂，能够使最终整理得到的雪纺面料具有良好的抗菌效果；另外，发明人意外发现，抗菌剂中的二癸基二甲基溴化铵与助剂中的乌洛托品具有协同抗菌效果；

4.通过在光固化工艺中加入超声处理步骤，不但能够提高光固化浆料与雪纺面料的附着牢度，意外的，还能够进一步提高雪纺面料的抗菌性能。

附图说明

图1是本申请各实施例中经过雪纺面料的整理工艺制备得到的雪纺面料的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。

附图说明：1、亮部；2、暗部。

各实施例中的原料来源和性能参数记为下表：

本申请实施例公开一种雪纺面料的整理工艺。

实施例1

以75D雪纺珠面料作为坯布，雪纺面料的整理工艺包括以下工艺步骤：

S1、印刷，根据设计花型在坯布上印刷光固化浆料，印花设备为平网印花机，印花温度150℃，印花压力2.3kPa，印花时间35s，得到印刷坯布。

S2、光固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化处理，光固化灯功率2kW，光固化时间15s，得到固化坯布。

S3、预缩，取步骤S2中得到的固化坯布进行预缩处理，预缩温度为120℃，预缩转速为11r/min，预缩时间30min，得到雪纺面料。

最终得到的雪纺面料的结构参照图1，包括印刷有光固化浆料后尺寸收缩较少的亮部1，以及未印花光固化浆料，在预缩步骤中尺寸大幅收缩的暗部2。

其中，步骤S1中所使用的光固化浆料由以下质量份的原料复配得到：

糊料 1000g；

光固化树脂 1000g；

助剂 60g；

1000g糊料由以下质量份的原料复配而成：

增稠组分为壳聚糖，添加剂为酒石酸铵。

光固化树脂为四氢化糠基丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比1：9的混合物。

助剂为光引发剂184。

实施例2-4

实施例2-4与实施例1的不同之处在于，光固化浆料中各组分的添加量不同并记为下表：

实施例5

实施例5与实施例1的不同之处在于，光固化树脂为四氢化糠基丙烯酸酯和水性聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比1.2：8.8的混合物。

实施例6-8

实施例6-8与实施例4的不同之处在于，助剂中各组分的质量比不同并记为下表：

实施例9-11

实施例9-11与实施例8的不同之处在于，糊料中各组分的添加量不同并记为下表：

实施例12-15

实施例12-15与实施例11的不同之处在于，增稠组分中各组分的质量比不同并记为下表：

实施例16-18

实施例16-18与实施例15的不同之处在于，添加剂中各组分的质量比不同并记为下表：

实施例19-20

实施例19-20与实施例18的不同之处在于，光固化浆料中还添加有100g抗菌剂，抗菌剂由以下质量百分比的组分复配得到：

实施例21

实施例21与实施例20的不同之处在于，光固化浆料中的抗菌剂添加量为125g，抗菌剂中各物料的质量百分比与实施例20相同。

实施例22

实施例22与实施例20的不同之处在于，光固化浆料中的抗菌剂添加量为150g，抗菌剂中各物料的质量百分比与实施例20相同。

实施例23

实施例23与实施例21的不同之处在于，以等质量的十二烷基苯磺酸钠替换二癸基二甲基溴化铵。

实施例24

实施例24与实施例21的不同之处在于，以等质量的酒石酸胺替换乌洛托品。

实施例25

实施例25与实施例24的不同之处在于，以等质量的十二烷基苯磺酸钠替换二癸基二甲基溴化铵。

实施例26

实施例26与实施例21的不同之处在于，步骤S2的具体工艺步骤不同，且包括以下工艺步骤：

S21、初步固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化，光固化时间10s，光固化灯功率为2kW，得到初固化坯布；

S22、超声处理，取步骤S21中得到的初固化坯布进行超声处理，超声功率850kW，处理时间为60s，得到超声坯布；

S23、二次固化，取步骤S22中的超声坯布进行光固化，光固化时间6s，光固化灯功率为2kW，得到固化坯布。

实施例27

实施例27与实施例26的不同之处在于，

步骤S21中的光固化时间为8s，步骤S22中超声时间为50s，步骤S23中的光固化时间为7s。

实施例28

实施例28与实施例26的不同之处在于，

步骤S21中的光固化时间为9s，步骤S22中超声功率为70s，步骤S23中的光固化时间为7s。

实施例29

实施例29与实施例26的不同之处在于，以等质量的十二烷基苯磺酸钠替换二癸基二甲基溴化铵。

实施例30

实施例30与实施例26的不同之处在于，以等质量的酒石酸胺替换乌洛托品。

对比例

对比例1

对比例1为空白对照样，即为未经任何前处理的75D雪纺珠面料。

性能检测方法和性能数据

一、光固化浆料的抗收缩性能

限定各实施例中，步骤S1印刷时的印花图案为均布的1cm*1cm的方块，相邻印刷方块之间的距离为1cm，即经过步骤S1后得到的印刷坯布上均布印刷有光固化浆料的1cm*1cm的方块。

随后取最终得到的雪纺面料，随机测量3个印刷方块的面积X，计算收缩率，收缩率计算公式为：

收缩率＝(1-X)*100％。

收缩率越小，说明光固化浆料的抗收缩性能越好。

二、雪纺面料的抗菌性能

实验菌为大肠杆菌(ATCC 25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)，菌悬液按照2002版《消毒技术规范》中规定进行制备。实验步骤为，取各实施例和对比例中的雪纺面料，剪取一块尺寸为1cm*1cm的印刷有光固化浆料的雪纺面料(对比例1为随机剪取一块尺寸为1cm*1cm的雪纺面料)，放入无菌试管内，加入菌悬液10mL，于20℃的恒温水浴中保温震荡10min。

随后取处理后的菌悬液0.5mL并用蒸馏水稀释至5mL，随后取稀释后的菌悬液1mL接种于无菌培养皿中，加入琼脂培养基并混匀，在37℃的培养箱中培养72h，观察培养皿上的平板菌落数，计算灭杀率。

灭杀率越高，说明抗菌效果越好。

三、雪纺面料的耐摩擦性能

取各实施例和对比例中的雪纺面料为试样，尺寸为15cm*15cm，测量试样的初始重量M0，包覆固定在尺寸为10cm*10cm的测试铁板上，将基布(纯棉纱卡斜纹面料，20*16纱支，克重240gsm)包覆固定在测试台上，随后在测试铁板上放置1kg砝码，使试样和基布紧密贴合，随后往复移动试样100次，单次移动距离为50cm*2，测试完成后测试试样的最终重量M1。计算试样的磨损率，磨损率计算公式如下：

磨损率＝(M0-M1)/M0*100％。

磨损率越高，说明雪纺面料的耐摩擦性能越差，也从侧面说明光固化浆料与雪纺面料的结合牢度越差。

测试性能数据记为下表：

结论

通过比较对比例1和实施例1的数据能够看出，印刷有光固化浆料部分的雪纺面料即使经过预缩，收缩率也仅有约12％，经过发明人测量，未印刷有光固化浆料部分的雪纺面料收缩率达到50-60％。

通过比较实施例4、6-8的数据能够看出，进一步在助剂中引入乳化剂和助乳化剂棕榈醇，能够明显提高光固化浆料印刷到雪纺面料上后的抗收缩性能和耐磨损性能。

通过比较实施例11-15的数据能够看出，相较于单一增稠组分的添加，以壳聚糖和羧甲基纤维素作为增稠剂能够明显提高光固化浆料印刷到雪纺面料上后的抗收缩性能和耐磨损性能。说明壳聚糖和羧甲基纤维素对于糊料或者说对于光固化浆料的性能有协同增效作用。

通过比较实施例15-18的数据能够看出，在光固化浆料中进一步添加乌洛托品能够显著提高雪纺面料的抗收缩性能。这可能是由于，乌洛托品对于雪纺面料具有本征防缩效果。

通过比较实施例18-20的数据能够看出，虽然在光固化浆料中进一步添加抗菌剂小幅度影响雪纺面料的抗收缩性能和耐摩擦性能，但是雪纺面料的抗菌性能有大幅度提高，能够获得明显更好的抗菌效果。

通过比较实施例21、23的数据能够看出，同样作为表面活性剂，二癸基二甲基溴化铵的抗菌效果明显优于十二烷基苯磺酸钠。进一步比较实施例21、24的数据能够看出，乌洛托品不但起到防缩剂的效果，实际上，乌洛托品对于雪纺面料的抗菌性能也有一定影响。

通过比较实施例24-25的数据能够看出，在未加入乌洛托品的基础上，将二癸基二甲基溴化铵替换为十二烷基苯磺酸钠，雪纺面料的抗菌效果约下降6％；而结合实施例21、23的数据能够看出，在加入乌洛托品的基础上，将二癸基二甲基溴化铵替换为十二烷基苯磺酸钠，雪纺面料的抗菌效果约下降11％。也就是说，在加入乌洛托品的基础上，二癸基二甲基溴化铵对于雪纺面料抗菌性能的影响有明显提升，因此，乌洛托品和二癸基二甲基溴化铵之间存在协同抗菌效果。

通过比较实施例21、26的数据能够看出，特定的两步固化、超声处理工艺不但能够显著提高光固化浆料的对于雪纺面料抗收缩性能的影响，还能够进一步提高光固化浆料在雪纺面料上的附着牢度。此外，雪纺面料的抗菌性能也有十分明显的提升，这是发明人所未曾预料到的。

通过比较实施例26、29-30的数据能够看出，光固化浆料中是否有二癸基二甲基溴化铵对于雪纺面料的抗菌性能影响并不大，而光固化浆料中是够添加有乌洛托品对于雪纺面料的抗菌性能影响十分巨大。这说明乌洛托品与抗菌剂中的某个组分在超声波的作用下，形成了明显的协同抗菌作用。可能是由于，在超声波的催化作用下，乌洛托品与抗菌剂中的铜离子会反应生成铜离子络合物，而这种铜离子络合物具有比单独铜离子更好的抗菌效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1、印刷，根据设计花型在坯布上印刷光固化浆料，得到印刷坯布；

S2、光固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化处理，得到固化坯布；

S3、预缩，取步骤S2中得到的固化坯布进行预缩处理，得到雪纺面料；

所述光固化浆料包括以下质量份的原料：

糊料 100份；

光固化树脂 100-120份；

助剂 6-10.5份；

所述助剂中至少包括光引发剂。

2.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述光固化树脂包括以下质量百分比的组分：

四氢化糠基丙烯酸酯 10-12％；

水性聚氨酯丙烯酸树脂 88-90％。

3.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述助剂为光引发剂、乳化剂和棕榈醇按照质量比(5-6)：(4-5)：(0.4-0.5)的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述助剂中，乳化剂和棕榈醇的质量比为10：1。

5.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述糊料包括以下质量百分比的原料：

所述添加剂中至少包括酒石酸铵；

所述增稠组分为壳聚糖、海藻酸钠和羧甲基纤维素中的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求5所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述添加剂为酒石酸铵和乌洛托品按照质量比(2-3)：(3-5)的混合物。

7.根据权利要求5所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述增稠组分为壳聚糖和羧甲基纤维素按照质量比2：(3-5)的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述光固化浆料中还添加有10-15份抗菌剂，所述抗菌剂包括以下质量百分比的原料：

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述步骤S2包括以下工艺步骤：

S21、初步固化，取步骤S1中得到的印刷坯布进行光固化，光固化时间8-10s，光固化灯功率为2kW，得到初固化坯布；

S22、超声处理，取步骤S21中得到的初固化坯布进行超声处理，超声功率800-900kW，处理时间为50-70s，得到超声坯布；

S23、二次固化，取步骤S22中的超声坯布进行光固化，光固化时间6-7s，光固化灯功率为2kW，得到固化坯布。

10.根据权利要求9所述的一种雪纺面料的整理工艺，其特征在于：所述步骤S22中，超声功率为850kW，超声时间为60s。

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