CN114555902A - 用于隔绝玻璃板的间距保持器 - Google Patents

Abstract

提出了用于隔绝玻璃板的间距保持器，间距保持器能以少耗费地运输，间距保持器可以容易地成形间距保持器框，并且间距保持器在制造隔绝玻璃板时可以容易而又精确地与玻璃板一起安装。间距保持器被构造成具有内表面、外表面和两个在间距保持器的两侧从内表面延伸直到外表面的侧表面，并且包括型材体。型材体包括两个与其纵向方向平行延伸并相互间隔开的侧面和在侧面之间延伸的基体，基体具有外部面和内部面。型材体由塑料材料制成，并且至少在部分容积上包括嵌入到塑料材料中的一定份额的颗粒状干燥材料。间距保持器能围绕垂直于侧表面的轴线卷绕，并且在垂直于侧表面的平面内被构造成具有弯曲刚度。

Description

用于隔绝玻璃板的间距保持器

技术领域

本发明涉及用于隔绝玻璃板的间距保持器以及具有两个或更多个玻璃板的隔绝玻璃板，这些玻璃板被由间距保持器形成的框保持预定的间距。

背景技术

间距保持器具有内表面、外表面和在间距保持器的两侧从内表面延伸到外表面的两个侧表面。

传统的间距保持器通常配有一个或多个用于干燥剂的容纳腔室，干燥剂用于在隔绝玻璃板中保持板内部空间干燥，并因此防止在板内部空间中凝聚冷凝水。

对此示例由DE 198 07 454Al已知。在这些间距保持器中，形成容纳腔室的空腔在形成间距保持器框时被填充了预定量的干燥剂。

替代性地，例如由WO 2004/081331 Al还已知有具有整合到间距保持器型材体或其胶合剂基质中的干燥剂颗粒的间距保持器。该间距保持器要么可以经切割并在使用连接元件的情况下组装成框，要么可以从唯一的整体弯曲成框。胶合剂基质在此由可渗透水蒸汽的塑料材料形成。

由EP 0 261 923A2已知有能卷绕的间距保持器，其中间距保持器由含有干燥剂的发泡弹性体材料形成。能卷绕的间距保持器在下文中也被理解为可缠式或可卷曲式。

此外，已知有适用于制造三层隔绝玻璃板的间距保持器，该三层隔绝玻璃板在与外层玻璃板处于贴靠的侧面之间的中间区域还具有用于第三层中间玻璃板的容纳区域。对此示例由WO 2014/198431 Al已知。

在以棒材形式出售的间距保持器中存在处理以及棒的长度相对较短(该长度典型地限制在约5至6m)的问题。剩余长度的再利用导致在制造隔绝玻璃板时将付出更大的工作量。此外，典型以所谓的挡边支杆打包的间距保持器的运输由于挡边支杆的尺寸超过了托盘的典型尺寸而更加复杂且成本更高。

在这方面，在市场上可以买到的例如Edgetech Europe GmbH(艾杰欧洲有限公司)的商品名为

的由弹性材料制成的能卷绕的间距保持器是能容易处理的，尤其是即使在运输时也如此，它可以提供更大的长度。然而，这些间距保持器不仅在受到垂直于外表面的力时具有较低的弯曲刚度，而且在受到垂直于侧表面的力时也具有较低的弯曲刚度，并且还具有较低的肖氏硬度。这导致了，在硬(空心异型件)间距保持器的情况下经由侧向施加初级丁基密封物的和将该丁基填料挤压到约0.2至约0.5mm的层厚而间距保持器不发生形变的常见装配是不可能的或者只有在困难的条件下才可能。

为了可以在典型地施加在板边缘上的次级密封物固化之前处理隔绝玻璃板，因此通常使用例如形式为侧向施布的丙烯酸粘合剂附加的装配辅助物，该装配辅助物防止间距保持器相对于玻璃板滑落，以及防止玻璃板在装配隔绝玻璃板时相互滑落。

在这些间距保持器中使用到丁基初级密封物，以便符合DIN EN1279第2和第3部分(2018)所要求的最大允许吸湿和气体损失率。因为由于在垂直于侧表面受力时较低的肖氏硬度和较低的弯曲刚度使得传统的丁基无法在间距保持器与玻璃板之间以常见的力进行挤压，因此通常使用了“较软的”丁基材料，以便确保所有的空腔和(例如玻璃表面的)孔隙被填充。

在具有用于干燥剂的容纳腔室的间距保持器中，在将间距保持器加工成间距保持器框时，作为额外工作量是将干燥剂作为颗粒物引入。这通常是在所谓的干燥剂自动灌装机上单独的工布来实现

发明内容

关于上述方面，本发明的任务是提供一种间距保持器，其能以较少耗费地运输，其可以容易地成形间距保持器框，并且其在制造隔绝玻璃板时可以容易而又精确地与玻璃板一起安装。

该任务由权利要求1中限定的用于隔绝玻璃板的间距保持器来解决。

根据本发明，间距保持器的内表面和/或外表面可以由型材体的基体的内部面或外部面形成。在安装在隔绝玻璃板中的状态下，根据本发明的间距保持器的内表面指向板内部空间，而外表面则远离板内部空间地安置在隔绝玻璃板的外边缘区域上。

在间距保持器没有贴靠在型材体外部的阻挡层来构成的情况下或者当贴靠在外部的阻挡层没有延伸经过型材体的侧面时，型材体的侧面也可以形成间距保持器的侧表面。在间距保持器具有贴靠在型材体外面并且也至少延伸经过型材体侧面的部分区域的阻挡层的情况下，根据本发明的间距保持器的侧表面根据阻挡层的延展程度而定地全部或部分由阻挡层的远离型材体的表面形成。

在本发明意义下，能卷绕的间距保持器被理解为在没有实质性塑形变形的情况下能卷绕在直径约为200mm至约为1,000mm、尤其是约300mm至约500mm的芯体或心轴上的间距保持器。在将之前缠绕的间距保持器退卷后，该间距保持器优选可以以很小的耗费地被再次恢复到原来的几何形状，并且能容易地以该形状进行加工。

优选地，在该意义下，根据本发明的间距保持器在支撑跨度中间作用50N的测试冲头的力的情况下相对于无负载的状态下具有约1mm或更大的、进一步优选约1.3mm或更大的、尤其是约1.7mm或更大的挠度。典型地，挠度的上限约为25mm，优选约为10mm，进一步优选约为5mm。当间距保持器的外表面被放置在沿间距保持器的纵向方向测得的支撑跨度为100mm的两个支撑物上时，挠度在该间距保持器的外表面上在支撑跨度中间测量。在此所确定的值也基本上相应于测试冲头的行程。50N的力垂直于与侧表面垂直延伸的平面地借助具有平坦的轮廓的部分柱体形的冲头被引入到间距保持器中。

如果根据本发明的间距保持器以侧表面放置在两个支撑体上，那么该间距保持器在作用有测试冲头的力情况下由于其在垂直于侧表面的平面中的弯曲刚度而具有的挠度明显低于在撑托外表面并垂直于外表面地作用相同的力时的挠度。在简单的可处理性的意义下，根据本发明的间距保持器在100N的力垂直侧表面作用于支撑跨度中间时相对于未受载的状态具有约10mm或更小的、进一步优选约5mm或更小的、最优选约3mm或更小的挠度。当将该侧表面放置在沿间距保持器的纵向方向测得的支撑跨度为100mm的两个支撑体上时，挠度在间距保持器的该侧表面上测量。在此确定的值也基本上相应于测试冲头的行程。这样的间距保持器在横向方向上足够稳定，并且在制造隔绝玻璃板时可以特别容易处理。重要的是，可以使初级丁基密封物被均匀地挤压，并因此可以实现对隔绝玻璃板的间隙的均匀和安全的密闭。

在对间距保持器以侧表面放置在支撑体上时的挠度进行测量时，使用到具有平坦的轮廓的部分柱体形的冲头，其中，将力引入到与放置在支撑体上的侧表面相对置的侧表面上。

前述的挠度测量(其被称为三点弯曲试验)基本上类似于按照DIN EN ISO 178(2013-09)进行的弯曲刚度的测量进行，这方面将在具体描述的范围内还详细解释。

根据本发明的间距保持器的型材体至少在部分容积中含有一定份额的颗粒状的干燥剂，从而在制造间距保持器框并将其安装成隔绝玻璃板时，通常可以取消将干燥剂引入到间距保持器的空腔中。因此尤其可以避免干燥剂晶粒或灰尘进入板间隙，就像用松散的干燥剂粒填充时的情况那样。此外，根据本发明的间距保持器可以在没有封闭的干燥剂容纳腔室的情况下制造，从而简化了间距保持器或其型材体的尤其是借助挤出成型方法来进行的制造。

颗粒状的干燥剂尤其挤出到型材体的塑料材料中。因此一方面可以改善型材体进而是间距保持器的抗压强度，而另一方面令人惊讶的是，间距保持器的可卷绕性并没有受到明显的负面影响。

由于根据本发明的间距保持器的可卷绕性，使得该间距保持器可以在长度较大的情况下以最小的体积提供和运输，从而也能够在经济上实现如此提供的间距保持器的防蒸汽的包装。相比之下，在作为棒料制造和销售的间距保持器时这却带来了较大的问题，而且从经济角度来看往往是不能执行的。

在作为棒料提供间距保持器时还存在的问题是，这些间距保持器为了持续不断地加工或在制造间距保持器框时必须用纵向连接件进行多种多样地连接，或者必须借助角形件插接成框。

为此，间距保持器需要具有可以将这些连接元件推入其中的空腔。如果因此将干燥剂加入到这些空心异型件间距保持器的材料中，对于相同质量的干燥剂来说，该干燥剂必须以相对较高的浓度加入，或者间距保持器的结构高度必须相对增加。较高份额的干燥剂通常会对机械性能产生负面影响，并且较高的结构高度会导致在进行窗户的所谓Uw值计算时Psi值恶化。

最后，在根据本发明的间距保持器中由于预定的有限的弯曲刚度，使得间距保持器框的角部区域的构成被简化。尤其避免了干燥材料泄漏、撕裂和膨胀，而且间距保持器框的角部区域的密封性比现有技术更好。补充地，通过用机器加工根据本发明的间距保持器的型材体，还可以例如通过冲出或铣削来形状美观并锐角地实现角部构成。

根据本发明的间距保持器在垂直于侧表面的平面内具有弯曲刚度(提高的横向刚度)不仅能够实现容易处理根据本发明的间距保持器，而且能够实现在制造隔绝玻璃板时使用传统的初级丁基密封物并对其进行挤压。

由于与传统的柔性间距保持器相比其材料明显更强，使得能以传统的方式借助螺接或用(钉)夹联接到板间隙中。

为了进一步简化对根据本发明的间距保持器的处理，增强元件可以被嵌入到型材体的塑料材料中。

尤其使用颗粒材料、纤维材料、面材料和/或线状材料作为增强元件。经由相应选出增强元件并将其置于间距保持器的型材体中，可以优化间距保持器复位到基本上线性起始位置中的效果以及优化其弯曲刚度。

利用增强元件，可以附加地将型材体的线性热膨胀系数α优选限制在大约5·10^{- 5}K^-1或更小，进一步优选为大约3.5·10^-5K^-1。理想情况下接近玻璃板的线性热膨胀系数。

在优选的根据本发明的间距保持器中，型材体在基体的两侧具有侧壁，侧壁从基体延伸超出其内表面约0.5mm或更大，优选约1mm或更大，进一步优选约1.5mm或更大，并形成型材体的侧面。侧壁优选基本上相互平行取向。

根据本发明的间距保持器，其中型材体具有侧壁，该间距保持器通常垂直于纵向方向看地具有基本上呈U形的横截面。在为三层玻璃设计的间距保持器的情况下，横截面通常被构造成基本上双U形或W形，这是因为在侧壁之间的内表面上优选为另外(中间)玻璃板设置容纳槽，这方面将在下文还详细解释。

根据本发明的间距保持器具有优选约为6mm或更小，优选约为5mm或更小的高度H。间距保持器的低的高度对可卷绕性或可卷曲性是有利的，并改善了热技术方面的特性(Psi值)。此外，低的间距保持器高度通常是与隔绝玻璃板的较低的边缘复合体有关的优选设计特征。

根据本发明的间距保持器异型件的高度H和宽度B基于包括间距保持器的横截面的矩形的相应的值来确定。

根据本发明的间距保持器典型地具有约12mm至约44mm的、尤其是约14mm至约40mm的宽度B。

进一步优选地，根据本发明的间距保持器在垂直于其纵向方向的横截面中具有纵横比A，该纵横比被限定为间距保持器的宽度B和间距保持器的高度H的商(A＝B/H)。设计成用于三层玻璃的根据本发明的间距保持器的宽度B优选约为30mm或更大。高度H优选约为5mm或更小。纵横比A尤其具有约6或更大的值，优选是约7或更大的值，特别优选是约8或更大的值。

在被设计用于双层玻璃的间距保持器中，纵横比A优选为3或更大的值，特别优选约为4.5或更大的值。然而，在本发明的这种实施方式中，间距保持器的宽度B优选约为24mm或更小，尤其是14mm或16mm，而高度H典型具有约5mm或更小的值。

优选地，根据本发明间距保持器的型材体的塑料材料包括一种或多种聚合物，聚合物选自聚烯烃、聚酮、聚酯、乙烯基聚合物、聚酰胺或这些聚合物混合物，其中，一种或多种聚合物优选是聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。这些聚合物具有足够高的水蒸汽渗透性，从而使嵌入到塑料材料中的干燥剂能够发挥其作用。

颗粒状干燥剂优选包括吸收体，吸收体选自硅酸盐、硫酸盐、氧化物，尤其是形式为沸石、硫酸钙、硅胶、层状硅酸盐、架状硅酸盐、氧化磷、氧化铝、碱性氧化物和/或碱土氧化物。

特别优选的颗粒状的干燥剂是多孔干燥剂，其中，平均孔径优选约为3埃。对此的示例称为沸石3A。

颗粒状干燥剂优选以分别相对于间距保持器的型材体的总重量的优选约10重量百分比或更大的、进一步优选约25重量百分比至约65重量百分比的、尤其是约35重量百分比至约45重量百分比的份额嵌入到塑料材料中。这些量足以满足隔绝玻璃板的典型预期使用寿命。此外，这些份额仍然总是允许根据本发明制造的间距保持器具有所期望的可卷绕性。

尤其地，根据本发明，颗粒状干燥剂以平均粒径D₅₀约为1mm或更小，优选约为0.5mm或更小的粒形式和/或以平均粒径D₅₀约为0.1mm或更小的粉末形式置入在间距保持器的塑料材料中。

平均粒径D₅₀可以例如在视觉上例如基于从间距保持器异型件的剖面图或显微照片或基于灼烧残留物获知。

根据本发明的间距保持器优选具有一定份额的干燥剂，更确切地说提供了对每100g的间距保持器约2g的水或更大的、进一步优选每100g间距保持器约4g至约30g的吸水能力。

吸水能力(下文也称为：吸湿能力)可以根据标准DIN EN 1279-4附录F(2018)来获知。

根据本发明的间距保持器的塑料材料优选以如下方式选出，即，使得在标准气候(50％±10％的相对湿度在23℃±2℃温度下)下存放48小时的存放时间段之后，间距保持器的含水量为最大吸湿能力的约50％或更小，优选为最大吸湿能力的约30％或更小，更优选为最大吸湿能力的约20％或更小。

因此可以确保在组装隔绝玻璃板时，即使根据本发明的间距保持器暴露在环境空气中一段时间，间距保持器或干燥剂也不过度预载水分或湿气。尤其地，由现有技术已知的由硅酮泡沫制成的柔性间距保持器具有非常快速的吸湿性，从而这些间距保持器只能暴露在环境空气中很短时间，以便在组装隔绝玻璃板时不具有过高的干燥剂预载。根据DIN EN1279-6(2018)，在将干燥剂纳入聚合物基质中时，老化前的初始负载Ti必须小于吸湿能力(Tc)的20％。在这方面，缓慢的吸湿提供了在加工时在避免过高的初始负载方面更高的安全性。

也可以将形式为玻璃纤维的增强材料嵌入到根据本发明的间距保持器的型材体的塑料材料中。玻璃纤维的含量优选限制在型材体的总重量的约25重量百分比或更小。进一步优选地，玻璃纤维含量约为20重量百分比或更小，尤其是约15重量百分比或更小。最优选的是玻璃纤维含量约为10重量百分比或更小。

关于根据本发明的间距保持器所期望的绝热观点，型材体的塑料材料如下这样地选择，即，提供约0.8W/(m·K)或更小的、尤其是约0.5W/(m·K)或更小的比导热率。理想地致力于间距保持器的导热率达到尽可能低。这可以通过适当选择塑料材料的材质和/或塑料材料的孔隙率来实现。

优选地，根据本发明的间距保持器在内表面上具有多个与纵向方向平行延伸的、相互间隔开的肋，这些肋增大了间距保持器的朝板内部空间布置的内表面，从而提供对水蒸汽的更快的吸收。此外，利用该结构也可以对间距保持器的外观产生积极影响。

根据本发明，间距保持器的型材体还可以包括与之一体式构成的功能元件。这些功能元件可以用于使根据本发明的间距保持器进一步功能化，并例如可以具有槽或凸起部的形状。除了修饰(例如增大)间距保持器在安装状态下朝向隔绝玻璃板的内部空间的表面，还可以提供附加地容纳干燥剂体的可能性，如果需要的话，这些干燥剂体被用于提高吸湿能力和/或简单修饰间距保持器在安装状态下的外观。因此也能够以简单方式实现对间距保持器的内表面的视觉上修饰。

这些功能构件的另外的用途是装配或定位/引导另外的单独制造的功能元件，尤其是在板间隙中的装入件，如褶皱物或百叶窗。

包括另外功能元件在内的功能元件可以选自在横截面中平坦的、弧形的、尤其是部分圆形的、枝状的或折角构成的面元件和/或包围一个或多个空腔的元件。利用这样的功能元件尤其还可以为附加的干燥剂量提供容纳腔室。

此外，根据本发明的间距保持器在内表面上可以具有与型材体的侧面平行并分别与之间隔开的用于容纳玻璃板边缘的连续的槽。该槽于是可以容纳另外的玻璃，从而能制造出三层玻璃。

利用根据本发明的间距保持器可以特别有效地制造三层玻璃。与使用两个平行安置的传统的间距保持器相比，只需要处理单一的间距保持器，并因此避免了一个板间隙的间距保持器相对于另一板间隙的间距保持器的错位。此外，在根据本发明的间距保持器中减少了热传导，这是因为中心板没有中断隔绝更好的根据本发明的间距保持器。此外，根据本发明的间距保持器的侧面上只存在两个密封平面，而不是像传统的每个板间隙使用一个间距保持器的情况那样有四个密封平面。

优选地，该槽被构造成使得它可以力锁合地容纳另外的玻璃板的边缘，其中，型材体或其基体在槽的区域中优选由一种材料制成，从而使得将玻璃板边缘容纳在槽中的夹持力足以承受间距保持器的自重。

进一步优选地，间距保持器还被如下这样地设计，即，使槽的夹持力足以补偿退卷的间距保持器的复位力。这极大地方便了三层隔绝玻璃板的制造。在对夹持力的适当设计的情况下还可能的是，中间板的重量经由间距保持器框的分别垂直布置的区段来吸收和转移，从而间距保持器框的下部分在组装时就不必承载中间板的任何重量或只承载其中部分重量。在相应设计的情况下于是可以取消在制造期间对下部的间距保持器框部分的支持。如果没有足够的夹持力，间距保持器框的下部分及其与玻璃板的粘合就必须吸收中间玻璃板的全部重量，或者如前所述，中间玻璃板必须由装配设备来支撑，以防止间距保持器相对于玻璃板的过度挠曲或位移。

附加地，还可以在槽中设置粘合剂，以便附加地固定中间的玻璃板。

用于容纳第三玻璃板的边缘区域的槽也可以由经由功能元件与型材体连接的单独制造的构件提供。

在这样的实施方式中，根据本发明的间距保持器通常在内表面上具有两个平行于型材体的纵向方向延伸的相互间隔开的凸起部，在凸起部之间构成槽。因此可以以简单的方式为第三玻璃板的边缘区域提供容纳部，其中，可以将材料要求保持最小和/或可以附加地优化可卷绕性或可卷曲性。

在根据本发明的间距保持器的优选实施方式中，在邻近其侧表面的内表面的区域中被构造成具有凸起部，这些凸起部基本上垂直地从内表面突出。因此可以增大间距保持器在外玻璃板上的贴靠面，从而实现了板内部空间对环境更好的密封。

通常，基体的外部面基本上平面构成，而内部面也可以被构造成平坦的或凹形的。这些实施方式的优点在于，根据本发明的间距保持器的结构高度以及材料需求可以得到优化。

根据本发明的间距保持器的异形体的塑料材料可以至少局部地具有带孔隙结构的孔隙性，其中，其平均孔隙大小优选为约5μm至约150μm，并且其中，孔隙体积优选为型材体体积的约40体积百分比或更小。平均孔隙大小可以视觉上例如基于剖面图或显微照片或通过X射线断层分析来获知。各种产品特性，如每米重量、刚度、强度(肖氏硬度D)、导热率、吸湿动力学和隔音性都会受到孔隙率的目的明确的影响。

在优选的根据本发明的间距保持器中，基体或其塑料材料具有的肖氏硬度D(借鉴DIN ISO 1976-1；2012测量)约为30或更大，优选约40或更大，最优选约50或更大。

如果在基体的外部面和/或内部面和/或型材体的侧面上设置有横向于型材体的纵向方向以规则的间距延伸的尤其是形式为缝隙形状或楔形状的凹部，那么将在型材体的塑料材料的选出和成分以及其几何设计方面将获得更大的灵活性，同时获得了间距保持器的可卷绕性。

优选的根据本发明的间距保持器在外表面以及可能也至少在其中部分侧表面上具有对气体、尤其是对氩气、氧气和水蒸汽有阻隔作用的阻挡层。

优选地，阻挡层选自金属膜，其具有厚度优选直至约100μm、进一步优选其具有厚度在约10μm至约50μm之间，尤其是在约10μm至约20μm之间。优选地，使用轧制不锈钢膜或经轧制的铝膜、多子层膜(其具有基于聚合物的载体膜和由金属、金属氧化物或陶瓷制成的、尤其是经气化渗镀的至少一个子层)、具有片状纳米颗粒的尤其是形式为层状硅酸盐的覆层、柔性玻璃层、扩散抑制的聚合物膜或聚合物膜层压物作为阻挡层。

特别优选的根据本发明的间距保持器被以如下方式设计，即，使得其可以在纵向方向上连续地不需要辅助物地尤其是借助形状锁合和/或材料锁合地能彼此拼接在一起，其中，间距保持器进一步优选地在纵向方向上能借助钩连、卡夹或焊接相互拼接在一起。用于彼此拼接间距保持器端部的元件可以尤其在基体和/或型材体的侧壁的区域中构成。

本发明还涉及(如开头已经提到地)隔绝玻璃板，其具有由根据本发明的间距保持器制成的框保持预定的间距的两个外玻璃板。

在优选的根据本发明的隔绝玻璃板中，两个外玻璃板在间距保持器的侧表面或型材体的侧面的区域中借助初级密封物与根据本发明的间距保持器粘合，其中，初级密封物优选选自合成橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、聚氨酯、硅酮聚合物、硅烷改性聚合物、聚砜和聚丙烯酸酯。

在根据本发明的隔绝玻璃板的由间距保持器的外表面形成的边缘区域上可以全面地施加次级密封物，其尤其是形式为聚硫酸盐、聚氨酯、硅酮和基于丁基的热熔胶。

该密封物施加尤其是从贴靠在间距保持器侧表面外部的一个玻璃板持续不断地延伸到贴靠在另一侧表面上的另一玻璃板，其优选具有基本上相同的厚度。密封物密封地贴靠在玻璃板上以及间距保持器的外表面上。

替代性地可以设置的是，密封物在隔绝玻璃板的边缘区域中只施加到间距保持器的外表面的与侧表面且与在外贴靠在那里的玻璃板相邻的区域中。优选地，在此，在隔绝玻璃板的外边缘上楔形地向两个外玻璃板施加次级密封物。

在优选的根据本发明的隔绝玻璃板中可以设置的是，初级密封物和次级密封物的密封施加在间距保持器的侧表面与第一和第二玻璃板之间并且在外表面上持续不断地延伸。

在借助初级密封物由玻璃板和间距保持器框形成的复合体优选具有足以首先在不使用辅助物的情况下将间距保持器以其自重固定在玻璃板上的强度。

在其内表面的侧上具有槽的根据本发明的间距保持器中，可以以简单的方式置入第三玻璃板的边缘用于构成三层隔绝玻璃。

关于能被用于隔绝玻璃板的玻璃板方面，在使用根据本发明的间距保持器时没有限制。尤其地，除了所有类型的常见的玻璃板外，还可以使用由聚合物材料制成的玻璃板，尤其是Plexi玻璃板。在隔绝玻璃板具有两个以上的玻璃板的情况下也可以使用聚合物膜用于居中布置板。

附图说明

下面将参照附图更详细地解释根据本发明的间距保持器和在使用间距保持器情况下形成的隔绝玻璃板的这些和另外有利的设计方案。

其中详细地：

图1A至图1D示出根据本发明的间距保持器的第一实施方式，其中部分处于隔绝玻璃板中不同的装入情况，以及示出该间距保持器的变体；

图2A和图2B示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式及其变体；

图3A至图3D示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式，其中部分处于隔绝玻璃板中不同的装入情况，以及示出该间距保持器的变体；

图4A和图4B示出具有根据本发明的间距保持器的隔绝玻璃板的两个变体；

图5A至图5D示出用于确定根据本发明的间距保持器垂直于其外表面的挠度的示意性的测试结构；

图6A至图6D示出用于确定根据本发明的间距保持器垂直于侧面的挠度的示意性的测试结构；

图7a至图7i示出根据表1的间距保持器a)至i)的示意性的异型几何形状；

图8A至图8C示出在根据图5和图6的测试结构的情况下使用不同类型的间距保持器所获得的测量曲线；

图9A至图9E示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式及其变体，其中部分处于隔绝玻璃板中的不同的装入情况；

图10示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式；

图11示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式，其具有功能元件的多个变体；

图12A至图12C示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式，其具有处于隔绝玻璃板中的装入状态下不同的功能元件；以及

图13A至图13F示出在图1A的间距保持器的两个间距保持器端部区域之间建立连接的不同类型。

具体实施方式

图1在垂直于间距保持器的纵向方向的横截面中示出根据本发明的间距保持器的第一实施方式的多个变体。

在确定根据本发明的间距保持器异型件的高度H和宽度B时以包围间距保持器的横截面的矩形的相应值为基础，如图1A中所展示。

图1A示出了根据本发明的间距保持器10，其包括能卷绕的型材体12，型材体具有基体18和两个与型材体的纵向方向平行延伸且相互间隔开的侧壁14、16，侧壁与基体18一起形成呈U形的异型几何形状。侧壁还形成了型材体的侧面并且局部形成间距保持器的侧表面。

在间距保持器10的基体18的位于上方的一侧上布置有阻挡层或蒸汽阻隔层20，其优选从侧壁14的其中一个侧面经由基体18的位于上方的侧(外表面)17延伸直到侧壁16的第二侧面。在安装状态下，外表面与隔绝玻璃板的外边缘相邻地布置。

适合作为蒸汽阻隔层20例如是厚度约为10μm至约20μm的不锈钢膜以及多子层膜，多子层膜的各个子层被涂覆有金属和/或陶瓷。

间距保持器10的内表面在此由基体18的内部面19形成，该内部面从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。

制成型材体12及其基体18和侧壁14和16所用的塑料材料例如选自聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或这些聚合物的混合物制成。这种优选的选定也适用于下面还将描述的根据本发明的间距保持器。

例如，在塑料材料中容纳有相对于间距保持器的型材体的总重量份额约为10重量百分比的玻璃纤维和份额约为40重量百分比的干燥剂。

典型地，根据本发明的间距保持器在挤出成型方法中制成。

图1B示出了图1A的间距保持器10处于隔绝玻璃板25中的装入情况，其中，在间距保持器10的由型材体的侧壁14或蒸汽阻隔层20形成的侧表面上贴靠地布置有第一玻璃板22，并且在其由侧壁16或蒸汽阻隔层20形成的第二侧表面上贴靠地布置有第二玻璃板24。蒸汽阻隔层20的两个端部21a、21b在此构造成折角地并嵌入到基体18的塑料材料中，这方面例如由DE 10 2010 006 127Al已知。

两个玻璃板22、24与间距保持器10在侧表面上分别经由初级密封物(例如丁基填料26、27)材料锁合地连接。侧向施加丁基(初级密封物)26、27通常仍然有可延展性，从而在风和气候载荷下可能发生板的泵送运动。因此，这不足以将隔绝玻璃板的板复合体永久地保持在一起。需要另外的密封物，即次级密封物，它进行固化并将隔绝玻璃板保持在一起。

两个玻璃板22、24通过间距保持器10在平行布置下被相互间保持预定的间距。基体18的位于上方的一侧在此形成外侧，也就是说从此间距保持器10的外表面或隔绝玻璃板25的位于外部的边缘区域。附加地，在位于外部的边缘区域的范围内分别与玻璃板和间距保持器10的外表面邻接地施加有次级密封物28、29。

初级丁基密封物26、27基本上施加在侧壁14、16的整个侧面或间距保持器10的侧表面上。次级密封物28、29在隔绝玻璃板25的位于外部的边缘区域上在横截面中看构成楔形的外形。

图1A的间距保持器10在隔绝玻璃板25中的另外装入情况在图1C中示出。在该变体中，次级密封物30施加在间距保持器10的蒸汽阻隔层20(外表面)的整个面上，从而使得次级密封物30与该层平行地从一个玻璃板22延伸直到另一玻璃板24。在此，玻璃板22、24经由初级密封物32、34与间距保持器的侧表面或侧壁14、16的侧面粘合。

图1D在横截面中示出了根据本发明的能卷绕的间距保持器10的另外的变体，它设有附图标记40并包括具有基体48和布置在基体两侧的侧壁44、46的型材体42，侧壁与间距保持器40的基体48一起形成呈U形的异型横截面。在间距保持器40的位于上部的外侧上施布有隔离或蒸汽阻隔层50，隔离或蒸汽阻隔层从侧壁44的第一侧面经由基体48的整个外表面延伸直到侧壁46的第二侧面，并且该隔离或蒸汽阻隔层在覆盖该第二侧面以及第一侧面很大部分。基体48在其向下(在间距保持器的装入状态下朝向隔绝玻璃板的内部空间)取向的内部面52(间距保持器40的内表面)上具有由纵向肋54构成的结构，这些肋相互平行并规则地间隔开地分布在内部面52的整个宽度上。

间距保持器40的内表面52上的平行延伸的肋54增大了间距保持器的内侧上的表面积，并因此促进了水蒸汽的快速吸收。此外，利用该结构也能够对间距保持器的外观产生积极影响。

图2A示出了根据本发明的间距保持器80的另外的实施方式，其包括型材体82(该型材体在此也是基体)，该型材体具有平坦的外部面88以及垂直于外部面88取向的平行的侧面84和86。在外部面88上布置有蒸汽阻隔层90，蒸汽阻隔层从第一侧面84经由外部面88延伸直到第二侧面86，并覆盖了这些侧面主要部分。蒸汽阻隔层90在外部面88的区域内形成间距保持器80的外表面以及主要形成间距保持器的侧表面。

型材体82的与平坦的外部面88相对的内部面92凹形构成，并且基本上从第一侧面84延伸直到第二侧面86。内部面92形成间距保持器80的内表面。

图2B中示出了根据本发明的间距保持器100的修改的实施方式。间距保持器100具有带基体102的型材体101，基体具有平坦的外部面108以及与之垂直布置的第一和第二侧面104、106。间距保持器100在其外表面上具有蒸汽阻隔层110，蒸汽阻隔层在外部面108上延伸，并且也在侧面104、106的大部分上延伸。

间距保持器100还具有内表面112，内表面被构造成凹形的，并且附加地还具有与间距保持器100的纵向方向平行的并且彼此规则间隔开的肋114。

根据本发明的间距保持器的另外的实施方式在图3A中示出，其中，间距保持器120再次具有带基体122和侧向限界基体的侧壁124、126的型材体121。侧壁124、126彼此平行并基本上垂直于平坦的外表面128地取向。

在外表面128上设有蒸汽阻隔层130，蒸汽阻隔层从侧壁124的第一侧面经由基体122的外部面延伸直到侧壁126的第二侧面并且也覆盖了这些侧面大部分。

间距保持器120还具有内表面132，内表面基本上平坦的构成，并且在侧壁124、126之间居中地具有沿间距保持器的纵向方向延伸的槽134，槽被两个平行的、板条状的凸起部136、137限界。凸起部136、137的自由端部之间的间距优选选择为略小于其底部区域中的槽的宽度。槽134被用于容纳中间的第三玻璃板(未示出)，第三玻璃板将隔绝玻璃板的内部空间分成两个部分容积。在所示的间距保持器120的实施方式中，隔绝玻璃板的内部空间的部分容积基本上一样大。与此不同，部分容积可以通过槽134和限界槽134的两个凸起部136、137的偏心布置而被不同大小地设计，以便例如如果由于另外的要求，如耐撞、静力学等而需要的话实现不对称的结构。

图3B示出了间距保持器120的变体，其形式为间距保持器140。间距保持器140具有型材体141，型材体具有基体142和侧向限界该基体的侧壁144、146。侧壁144、146彼此平行并基本上垂直于间距保持器140的外表面148地取向。

在外表面148上设有蒸汽阻隔层150，蒸汽阻隔层从侧壁144的第一侧面经由基体142的外部面延伸直到侧壁146的第二侧面，并且也覆盖了这些侧面大部分。

基本上平坦的基体142还具有内部面152，该内部面在侧壁144、146之间居中地具有沿间距保持器140的纵向方向延伸的槽154，槽由两个平行的、板条状的凸起部156、157限界。凸起部156、157的自由端之间的间距优选选择为略小于槽154在其底部区域的宽度。槽154被用于容纳中间的第三玻璃板(未示出)，第三玻璃板将隔绝玻璃板的内部空间分成两个部分容积。在间距保持器140的所示实施方式中，隔绝玻璃板的内部空间的部分容积基本上一样大。如在图3A的范围内所述，如果需要的话可以与之有偏差。

在本实施方式中，侧壁144或146与槽154和所属的凸起部156、157之间的内部面152的区域不是平面地设置，而是设置有以规则的间距布置的平行的肋158。

图3C示出了图3B的间距保持器140在隔绝玻璃板170中的装入情况，其中，在由间距保持器140的侧壁144和蒸汽阻隔层150形成的侧表面上贴靠地布置有第一玻璃板172并在其第二侧表面(其相应于侧壁146的和蒸汽阻隔层150的侧面)上贴靠地布置有第二玻璃板174。两个玻璃板172、174分别经由初级丁基密封物176、177与间距保持器140连接。两玻璃板172、174通过间距保持器140保持预定的间距相互平行布置。基体152的位于上方的侧(外部面)在此形成隔绝玻璃板170的位于外部的边缘区域。

初级丁基密封物176、177基本上在侧壁144、146的侧面的整个高度上施加到间距保持器140上。次级密封物178、179在隔绝玻璃板170的位于外部的边缘区域上在横截面中看朝位于外部的玻璃板分别构成楔形外形。

在槽154与凸起部156、157之间保持有第三玻璃板180，第三玻璃板将位于外部的玻璃板172、174之间的隔绝玻璃的内部空间分隔成两个部分容积。玻璃板180可以由相同的材料并且以与玻璃板172、174相同厚度制成，但通常被构造成较薄的，这是因为玻璃板180比玻璃板172、174承受的载荷更小。出于该原因，玻璃板180也可以由不同的材料制成，例如有机玻璃，或者可以用塑料膜代替。在每个情况下，板间隙都被划分成较小的部分容积，从而可以减少或大大抑制对流。这导致了隔绝玻璃板的热绝缘值的改善。

图3B的间距保持器140的另一装入情况在图3D中示出。在该变体中，初级丁基密封物182、183被施加到侧壁144和146的侧面或蒸汽阻隔层150的布置那里的区域上。在间距保持器140的外表面的整个面上施加次级密封物184，从而使得次级密封物平行于外表面地从一个玻璃板172延伸到另一玻璃板174并密封地贴靠在两个玻璃板和外表面(蒸汽阻隔层150)上。

在槽154中且在凸起部156、157之间又被置入并保持第三玻璃板180，第三玻璃板将位于外部的玻璃板172、174之间的隔绝玻璃板170的内部空间分隔成两个部分容积。

上述进一步改进包括中间的第三玻璃板的隔绝玻璃板的隔绝值的效果应参照图4A和4B再次详细解释。在此可见，由于三层玻璃的一件式间距保持器，避免了在传统上在三个玻璃板之间使用两个间距保持器所可能出现的错位。

图4A示出了隔绝玻璃板200，其具有两个平行的玻璃板202、204，它们借助与图1A的间距保持器10a和10b相应的间距保持器部段相互平行间隔开。

玻璃板202、204与间距保持器部段10a、10b的粘合经由初级丁基密封物210a、211a、210b、211b来实现。次级密封物230a、230b以类似于与图1C有关的实施方式的方式施加在间距保持器10的整个外表面(在此是区段10a、10b)上，并且也密封地贴靠在玻璃板202、204上。

隔绝玻璃板200具有唯一的内部空间220，该内部空间仅由玻璃板202、204以及在玻璃板的边缘区域环绕布置的间距保持器10限界。为了清楚起见，图4A中没有示出沿竖直方向延伸的间距保持器部段以及相应份额的初级丁基密封物和次级密封物。

图4B示出了具有两个平行布置的玻璃板242、244的隔绝玻璃板240，这些玻璃板借助间距保持器部段120a和120b彼此平行间隔地保持，这些间距保持器部段与图3A的间距保持器部段120相应。

玻璃板242、244经由初级丁基密封物246a、246b、247a、247b与间距保持器部段120a、120b粘合。次级密封物250a,250b以类似于与图3D有关的实施方式使用。

在间距保持器部段120a、120b的槽134a、134b中置入有中间的第三玻璃板246，该中间的玻璃板将隔绝玻璃板240的内部空间划分成两个相互分开的部分容积252、254。

隔绝玻璃板240的经分割的内部空间具有部分容积252、254，并且仅由玻璃板242、244以及在这些玻璃板的边缘区域上环绕布置的间距保持器120以及初级(丁基)密封物246a、246b、247a、247b和次级密封物250a、250b向外限界。为了清楚起见，图4A中没有示出在竖直方向上延伸的间距保持器部段和相应份额的丁基胶填料和次级密封物。

图5A中示意性地示出了用于确定根据本发明的间距保持器(在此示例性地是间距保持器10)的挠度或也确定根据DIN EN ISO 178(2013)的弯曲刚度的测试组件300。用于测试的间距保持器10的样品的长度L_P为150mm，并且被定位在两个支撑体302、304上，其中，撑托点相互间保持100mm的预定的间距L_S，以下也被称为支撑跨度。两个支撑体302、304限定了撑托平面。

具有平坦的轮廓的部分柱体形冲头306被定位在支撑跨度L_S的中间，利用该冲头可以将力F垂直于撑托平面地引入到间距保持器上。

对于根据本发明的间距保持器的可卷绕性或可卷曲性来说，相对于未受载状态的挠度是重要的，该挠度在分别待测试的间距保持器的外表面(在此例如是间距保持器10的外表面17)上测得，其中，经由冲头306作用的力为50N。

图5B中在沿垂直于间距保持器460纵向方向并且平行于作用力F方向的线VB-VB的剖图中示出了具有间距保持器460的测试组件300。

在分图5C和5D中示出了处于如下定向的两个间距保持器10和460，在该定向中，在测试挠度时分别放置在支撑体302、304上的外表面17和470朝下指向。

优选地，根据本发明的间距保持器具有可卷绕性，使得在支撑跨度的中间作用有50N的力时，与未受载状态相比，其挠度约为1mm或更大，优选约为1.3mm或更大，进一步优选约为1.7mm或更大。当间距保持器以沿间距保持器的纵向方向测得的100mm的支撑跨度放置在两个支撑体302、304上时，挠度是间距保持器外表面17和470(在此是在阻挡层20或472)上在支撑跨度中间测得。50N的力垂直于支撑体所限定的撑托平面(和外表面)引入到间距保持器中(测试方法A；参见图5A和图5B)。

为了在制造隔绝玻璃板时处理根据本发明的间距保持器优选的是，间距保持器在垂直于侧面(在此：14；468)或侧表面引入力时具有弯曲刚度，在其中，在根据图6A和图6B的定位中，在作用于支撑跨度L_S中间的力为100N的情况下，间距保持器(10；460)的相对于未受载状态的挠度约为10mm或更小，优选约为5mm或更小，进一步优选约为3mm或更小。

当将侧表面放置在沿间距保持器的纵向方向测得支撑跨度L_S为100mm的测试组件300的两个支撑体302、304上时，挠度在间距保持器的其中一个侧表面(在此：14、16；466、468)上在支撑跨度中间确定。典型的样品长度L_p为150mm。将100N的力垂直于侧表面地引入到间距保持器上(测试方法B)。该测试要求间距保持器的定向如分图6C和6D中的间距保持器10和460所示。为了适当地执行测试，间距保持器可以借助引导元件310、312保持在分图6A和6B所示的定向上，而不会明显影响测量结果。引导元件310、312可以以平行布置的方式彼此间有预定间距地固定在一起，从而使得间距保持器10、460可以在它们之间以很小间隙被容纳。

如前已述，在测量根据DIN EN ISO 178的弯曲刚度时，使用支撑跨度或撑托距离L_S为100mm和测试样品长度L_p约为150mm作为测试参数。另外的测试参数是：

预载： 1N(测试方法变体A和B)

测试速度： 10mm/min(测试方法变体A和B)

半径R1(冲头306)和R2(支撑体302、304)：5mm

在将待测试的间距保持器安放在支撑体302、304上后，将冲头306以预载与间距保持器10、460接触，以此使间距保持器稳定在其定位中。然后，将测试冲头306以预定的测试速度垂直向下运动，其中，作用到测试体(间距保持器)上的力依赖于测试冲头306所走过行程进行记录(参见图8A至图8C)。该路段基本上相应于样品的挠度。

间距保持器异型件被撑托时，外表面朝下定向(测试方法A-针对垂直于外表面的挠度；图5A/5B)，并且外表面朝向侧定向(测试方法B-针对垂直于侧表面的挠度或弯曲刚度；图6A/6B)。

在测试方法的变体A中，将在间距保持器装入在隔绝玻璃板中的状态下与隔绝玻璃板的外周相邻布置的那一侧限定为外表面。测试组件300的冲头306(也被称为压力锤)在执行三点弯曲时，从上垂直向下在L_S/2的情况下按压到样品上(在此：间距保持器10或460)。

如果在测试方法变体B(垂直于侧表面的挠度)时间距保持器强烈扭曲并且在测量期间强烈偏离所期望的定向的情况下，则必须使用合适的引导部，以便将测试体保持在垂直定向上。引导部例如可以是一个或者在必要时是两个独立的松散贴靠的引导板材，如上所述，引导板材限制了样品的侧向偏移，但样品的垂直运动尤其是在压入压力锤时能够基本上不受阻碍地实现。这在图6A和图6B中得到展示，其描述可以在此进行参考。

测试体必须没有可见的损伤(如不可逆转的形变、裂缝、断裂等)，并代表通常的良好的产品状态，这也在质量上满足了安装成隔绝玻璃板的要求。在测试方法A和B中获得的数值基本上与在执行测试方法之前由于干燥剂可能发生的吸湿无关。

根据本发明的间距保持器的宽度B优选为约12mm至约44mm，进一步优选约为14mm至约40mm。

在测量之前，没有必要对测样品本进行湿度处理。测试体优选在23℃±2℃的正常气候50％±10％湿度下测试。

在样品断裂或被破坏时或在达到冲头360的最大行程时，结束测量。

测量如下这样地执行，即，接收并存储弯曲走向并可以作为力-位移曲线输出。

测试方法A和B是在根据本发明的样品和现有技术的样品上进行。

样品的更详细的表征在下面的表1中找到。图7(分图7a至7i)以示意图包含了异型几何形状的概览。

样品a)相应于本发明的一个实施例，其具有以下特性：

间距保持器作为实心异型件由聚丙烯制成，聚丙烯具有分别相对于间距保持器的总重量是20重量百分比的玻璃纤维(GF20)和40重量百分比的干燥剂(沸石3A粉末；平均颗粒大小约为6至9μm；可购买自Grace GmbH&Co KG(雷斯有限公司)的商品名为SylosivK300)。几何形状也相应于图9C的间距保持器460。将10μm厚的不锈钢膜用作阻挡层。间距保持器能卷绕/能卷曲在直径为300mm的芯体上。间距保持器被设计用于三层玻璃，其具有两个各12mm的板间隙(SZR)和厚度为4mm的中间板。

样品b)相应于本发明的一个实施例，其具有以下特性：

间距保持器作为实心异型件由聚丙烯制成，聚丙烯具有分别相对于间距保持器的总重量是10重量百分比的玻璃纤维(GF10)和40重量百分比的干燥剂(沸石3A粉末；平均颗粒大小约为6至9μm；可购买自Grace GmbH&Co KG(雷斯有限公司)的商品名为SylosivK300)。几何形状也相应于图1A的间距保持器10。将10μm厚的不锈钢膜用作阻挡层。间距保持器能卷绕/能卷曲在直径为300mm的芯体上。

样品c)是传统的间距保持器，其可购买Rolltech A/S公司的商品名为

Ultra F2。间距保持器由聚丙烯制成，并且在其外表面上具有约0.1mm厚的不锈钢带作为阻挡层。间距保持器具有空心异型件的形状并且是不可卷曲的。干燥剂可以被填入到空心异型件的空心腔室中。

样品d)是传统的间距保持器，其可购买Rolltech A/S公司的商品名为

间距保持器由塑料空心异型件制成。该塑料空心异型件由苯乙烯-丙烯腈聚合物(SAN)制成，其中含有相对于间距保持器的总重量是约35重量百分比的玻璃纤维(GF35)，其中，在间距保持器异型件的外表面上施布有金属膜作为阻挡层。干燥剂可以被填入到空心异型件的空心腔室中。该间距保持器是不能卷曲的。

样品e)是用于三层隔绝玻璃板的传统间距保持器，其可购买SWISS-SPACERVetrotech Saint-Gobain(International)AG(圣戈班集团)的商品名为SWISSPACERTRIPLE。两个板间隙SZR分别尺寸规格为16mm。中间板的厚度为2mm。间距保持器同样由具有两个空心腔室的塑料空心异型件构成，其具有相应于间距保持器的总重量约35重量百分比的玻璃纤维(GF35)的SAN和金属化的塑料膜作为阻挡层。干燥剂可以被填入到空心异型件的空心腔室中。该间距保持器是不能卷曲的。

样品f)是传统的间距保持器，其可购买公司Thermoseal集团的商品名为

间距保持器由聚丙烯制成的塑料空心异型件构成，其中含有相对于间距保持器的重量是约40重量百分比的玻璃纤维(GF40)，在其上的外表面上施布有金属化膜作为阻挡层。干燥剂可以被填入到空心异型件的空心腔室中。该间距保持器是不能卷曲的。

样品g)是传统的能卷曲的间距保持器，其可购买Edgetech公司的商品名为Super

Premium。间距保持器被制造成实心异型件并由发泡的硅材料制成，其中嵌入了干燥剂(约为47重量百分比)。将金属化的金属膜作为阻挡层施布在实心异型件的外表面上。

样品h)是传统的能卷曲的聚氨酯基的间距保持器，其可购买Glasslam公司(世翘有限公司)的商品名为WorldSpacerTM。间距保持器被制造成实心异型件并由发泡的聚氨酯材料制成，其中嵌入了干燥剂(约为45重量百分比)。将厚度约为50μm的不锈钢带作为阻挡层施布在实心异型件的外表面上。

样品i)是传统的能卷曲的间距保持器，其可购买Soytas Group的商品名为Panaspacer。间距保持器由占据了大部分的横截面积的波纹状的由聚碳酸酯制成的增强元件构成。该增强元件侧向和朝内侧地用阻挡层覆盖。在内侧上在阻挡层上还存在泡沫材料，在其中嵌入有干燥剂。制造商没有给出干燥剂的份额。

在表1中，如果有的话，也给出了根据本发明的样品和现有技术的能卷曲的样品的肖氏硬度D值用以进行比较。

表1

图8A和图8B示出了基于这种力-位移曲线针对所选出的根据本发明的间距保持器a)和b)以及根据现有技术的c)至g)按照测试方法变体A测得的测量结果。针对样品h)和i)的测量曲线未示出，这是因为它们的走向基本上与样品g)的曲线走向一致，也就是说与传统的能卷曲的样品一致。

图8C示出了基于力-位移曲线针对根据本发明的样品a)和b)以及根据技术现状的样品c)至e)和g)至i)的测量结果，其中，传统的样品g)至i)是能卷曲的样品。在此，测量根据测试方法变体B进行。图8C中未示出样品f)的测量曲线，这是因为它与样品d)的曲线基本上重合。

图9A示出了根据本发明的间距保持器400的另外的实施方式，其具有型材体402，型材体具有基体，基体具有平坦的外部面404以及平行的侧面406和408，侧面垂直于外部面404地取向。在外部面404上布置有蒸汽阻隔层410，蒸汽阻隔层从第一侧面406经由外部面404延伸直到第二侧面408，并形成间距保持器的侧表面主要部分。与平坦的外部面404相对的基体的内部面412(间距保持器的内表面)凹形构成，并且基本上从第一侧面406延伸直到第二侧面408。

侧面406、408的与内表面412相邻的端部分别具有向外突出的凸缘状凸起部414、416，在间距保持器装入在隔绝玻璃板中的状态下，凸缘状凸起部直接贴靠在玻璃板上，并使侧面406、408包括由蒸汽阻隔层410形成的侧表面在内地与各自的玻璃板保持较小间距，并因此提供了限定的用于容纳丁基胶填料的空间。此外，因此可以避免丁基胶填料进入隔绝玻璃板的内部空间并在那里变得可见。

根据本发明的间距保持器430的另外的实施方式在图9B中示出，其中，间距保持器430再次具有型材体432，该型材体具有基体434和侧向限界基体的侧面436、438。侧面436、438相互平行并基本上垂直于平坦的外表面440地取向。

在外表面440上设有蒸汽阻隔层442，蒸汽阻隔层从第一侧面436经由外表面440延伸直到第二侧面438，并且覆盖了侧面436、438大部分，并因此形成间距保持器430的侧表面的大部分。

基体434还具有内部面444，该内部面在侧面436、438之间居中地具有沿间距保持器430的纵向方向延伸的槽446，槽被两个平行的凸起部448、449限界。凸起部448、449的自由端部之间的间距优选选择为略小于槽446在其底部区域的宽度。槽446被用于容纳中间的第三玻璃板(未示出)，它将隔绝玻璃板的内部空间分成两个部分容积。

内部面444(间距保持器430的内表面)在侧面436与凸起部448或侧面438与凸起部449之间的区域中分别被构造成凹形的。

侧面436、438的与内部面444相邻的端部分别具有向外突出的凸缘状凸起部450、452，在间距保持器装入在隔绝玻璃板中的状态下它们直接贴靠在玻璃板上，并使侧面436、438与各自的玻璃板保持较小间距并因此提供了限定的用于容纳丁基胶填料的空间。此外，因此还可以避免丁基胶填料进入隔绝玻璃板的内部空间并在那里变得可见。

此外，在图9B所示的实施例中，向其中每个侧表面(在此是在蒸汽阻隔层442的覆盖侧面436、438的面区段上)加载体积454、456的初级密封物(丁基胶填料)，使得其足以在待施布的玻璃板与间距保持器430的侧表面之间确保密闭和粘合。初级密封物454、456在此示出为未挤压状态。

图9C示出了图9B的根据本发明的间距保持器430的变体。

根据图9C的根据本发明的间距保持器460具有型材体462，型材体具有基体464和侧向限界基体的侧面466、468。侧面466、468相互平行并基本上垂直于平坦的外表面470地取向。

在间距保持器460的外表面470上设有蒸汽阻隔层472，蒸汽阻隔层从第一侧面466经由外表面470延伸制动第二侧面468，并也覆盖了侧面466、468大部分。

基体464还具有内部面474，该内部面在侧面466、468之间居中地具有沿间距保持器460的纵向方向延伸的槽476，该槽由两个平行的凸起部478、479限界。凸起部478、479的自由端部之间的间距优选选择为略小于槽476在其底部区域的宽度。槽476被用于容纳中间的第三玻璃板(未示出)，第三玻璃板将隔绝玻璃板的内部空间分成两个部分容积。

内部面474在侧面466与凸起部478或侧面468与凸起部479之间的区域中分别被构造成凹形的，并设有肋480，这些肋相互平行并沿间距保持器460的纵向方向均匀间隔开地延伸。

侧面466、468的与内部面474相邻的端部分别具有向外突出的凸缘状凸起部482、484，在间距保持器460装入在隔绝玻璃板中的状态下其直接贴靠在玻璃板上，并使侧面466、468与各自的玻璃板保持较小的间距并因此提供了限定确定的用于容纳丁基粘合剂填料的空间。此外因此可以避免丁基胶填料进入隔绝玻璃板的内部空间中并在那里变得可见。

图9D和图9E示出了装入在三层隔绝玻璃板500中的间距保持器460，其具有两个布置在间距保持器460的两侧的侧表面(侧面466和468)上的玻璃板502、504和中间的置入在槽476中的玻璃板506。玻璃板502、504经由挤压的初级丁基密封物508、509与间距保持器460粘合，该初级丁基密封物基本上在整个侧面466和468上延伸。在丁基密封物填料之后，将次级密封物510、511施加向各自的玻璃板502或504的外边缘和具有楔形横截面的外表面470的区段(图9D)上，或者它作为连续覆层512以基本上均匀的厚度在整个外表面470上延伸(图9E)。凸缘状凸起部482、484将初级丁基密封物体积朝隔绝玻璃单元500的内部空间的方向限界。

通过图9D中次级密封物510、511的楔形施加，使得与图9E中传统使用的次级密封物512的连续施加相比，节省了相当量的次级密封物。此外，在该区域中的热传导也减少了，从而使得边缘复合体的Psi值更低。

图9E中的玻璃板502、504再次经由初级密封物508、509与间距保持器460的侧面粘合。

图10示出了根据本发明的间距保持器530的另外的实施方式，它具有型材体532，型材体具有基本上平坦的基体534，在基体两侧联接有具有侧面540、542的侧壁536、538。

在侧壁536、538中在其自由端部上垂直于间距保持器530的纵向方向地以规则的间距引入缝隙544。在基体534的外部面546上同样以规则的间距引入有垂直于纵向方向地在基体534的整个宽度上延伸的缝隙548。

缝隙544和548沿间距保持器530的纵向方向看要么如图所示相互错开地布置，要么沿纵向方向处于相同的定位(未示出)。根据本发明的间距保持器的这种构造允许使用相对硬的塑料材料和可能在塑料材料中使用相对高含量的干燥剂来构成异型件，并且仍然维持间距保持器的可卷曲性。此外，通过相应设计缝隙，可以降低由于卷绕而可能出现的复位力和塑性变形，以至于间距保持器仅通过借助初级密封物的粘合而保持在相对于玻璃板的期望的定位处直到之后施用的次级密封物固化。

图11示出了本发明的另外的实施方式，其形式为间距保持器560。间距保持器560具有型材体562，其具有基体564和两个在基体564两侧成形在该基体上的侧壁566、568，侧壁提供了型材体562的侧面570、572。

间距保持器560在其外表面574上具有阻挡层576，阻挡层从第一侧面570经由基体的外部面延伸直到侧面572，并且还覆盖了侧面570、572的大部分以形成间距保持器560的侧表面。

在侧壁566、568的自由端部上被构造成具有功能元件，功能元件被成形在自由端上作为分别指向另一侧壁的卡锁凸起部578、580。

卡锁凸起部578、580与基体564的内部面582间隔开，并因此适合在其本身与内部面582之间形状锁合地保持单独制造的构件以用于进一步实现间距保持器560的功能化。

为了将这样的构件形状锁合地保持在根据本发明在间距保持器560上，可以在基体564中的内部面582的区域中替代性地或附加地设置槽584、586。

图11示出了适合于间距保持器560的另外的功能化的示例性的构件590的一些变体，该构件具有基本上板条状的基体592，该基体可以以卡锁凸起部578、580的形状锁合部在内部面582上贴靠地与间距保持器560的基体564保持连接。构件590在此从型材体562的一个侧壁566、568延伸到另一侧壁。

替代性地或附加地，功能构件590的基本体592在其在装配状态下指向内部面582的表面594上装备有凸起部596、598，这些凸起部优选与间距保持器560的基体564的槽584、586互补地成形，从而使得凸起部596、598能形状锁合地与槽584、586连接。

构件590可以在其与基本体的表面594背对的一侧上具有居中布置的用于第三玻璃板(未示出)的容纳部600。因此，使得间距保持器560既可以用于双层玻璃，也可以用于三层玻璃，并且在后一种情况下只需加装功能构件590即可。

在第一变体中，在功能构件590'中的容纳部600'可以偏离中心地布置，从而在用它制作的三层玻璃中提供了板内部空间，该板内部空间被分成较小的和较大的部分容积。

在功能构件590"的第二变体中，该功能构件居中具有用于第三玻璃板的容纳部600"，此外还具有结构化的表面，该表面具有规则且彼此平行间隔开地沿构件590"的纵向方向延伸的肋602"。因此能够使间距保持器560在其指向隔绝玻璃板的内部空间的并因此在安装状态下可见的表面上进行视觉上修饰。

在功能构件590"'的第三变体中，容纳部600"'偏离中心的安放，并且表面再次用肋602"'进行视觉上修饰。

由于功能构件单独制造，因此选出用于制造的材料是能自由选择的。尤其地，材料不一定要根据可卷绕性方面来选出，这是因为功能构件也可以在制造间距保持器框之前立即与间距保持器连接。

图12A至图12C中示出了根据本发明的间距保持器的另外的示例，这些间距保持器具有功能元件，如果需要的话，可以用简单的且是客户指定的方式对间距保持器进行进一步功能化。

图12A中示出了根据本发明的间距保持器622在装入在隔绝玻璃板620边缘上的状态。间距保持器622将第一和第二玻璃板624、626保持预定的间距，并经由初级丁基密封物628、629和次级密封物(例如聚硫醚、聚氨酯、硅酮或热熔丁基)630、631与它们牢固连接。

间距保持器622具有型材体632，型材体具有基体634和在基体634的两侧相互平行构成的两个侧壁636、638，侧壁的位于外部的侧面形成间距保持器622的与玻璃板624、626接触的侧表面。

在型材体632的基体634上在其内部面640上成形有形式为卡锁凸起部642、644的功能元件，这些功能元件沿间距保持器的纵向方向相互平行间隔开地延伸。在卡锁凸起部642、644之间被构造成具有槽形的容纳部646，可以将功能构件648置入到其中并被卡锁凸起部642、644形状锁合地保持。

在本实施例中，功能构件648被设计成具有多种功能。第一个功能在于提供了槽650用于容纳第三玻璃板652的边缘。另外的功能由两个面元件654、656承担，它们在槽650的两侧沿相反方向朝第一和第二玻璃板延伸。面元件654、656一方面覆盖了基体634的内部面，并因此提供了视觉上修饰间距保持器622的外观的可能性。此外，功能构件648的面元件654、656在其朝向型材体632的侧上提供了可被填充的空腔，这些空腔在本实施例中装备有干燥剂体658、660，干燥剂体提供附加的吸湿能力。干燥剂体658、660在此可以根据需要完全或(如图所示)部分地填满空腔。

间距保持器622可以在其外表面上装备有不锈钢带662。不锈钢带662承担阻挡层的功能，不锈钢带基本上从第一玻璃板624直线地延伸直到第二玻璃板626，并略微向侧面探出。由此可以取消在侧面上的阻挡层，这是因为初级丁基密封物也从下面与不锈钢带联接，并与不锈钢带一起建立连续的密封平面。由于不锈钢带662平面地实施，使得针对该不锈钢带可以使用更大的材料厚度，其中，间距保持器仍然保持良好的可卷曲性。

图12B示出了具有被根据本发明的间距保持器672保持间距的两个玻璃板674、676的隔绝玻璃板670的边缘区域。

在间距保持器672的外表面678上施加次级密封物680，它沿隔绝玻璃板670的横向方向上从玻璃板674经由间距保持器672的整个宽度延伸直到玻璃板676。在侧壁686、688与玻璃板之间设有初级丁基密封物710、711。

间距保持器具有带基体682的型材体，在基体两侧成形有侧壁686、688。在基体684的远离外表面678的内部面上，在该基体上成形有两个板条状的卡锁凸起部690、692，卡锁凸起部之间形成了容纳部694。可以将功能构件695形状锁合地置入到容纳部694中。

功能构件695在此类似于图12A中所示的实施方式具有多种功能。首先，功能构件695被构造成具有容纳槽696，第三玻璃板698可以用其边缘区域置入到其中。此外，从槽696的区域向两个方向延伸到玻璃板674、676和侧壁686、688的两个面元件700、702与间距保持器672的型材体682一起在卡锁凸起部690、692的两侧构成封闭的空心腔室，该空心腔室能够装备干燥剂体704、706，以便将间距保持器672的吸湿能力匹配到预定的值。此外，面元件700、702被用于在视觉上造型出其在安装状态下的间距保持器672的可视侧。

在容纳槽696中可以设置有接片状的凸起部708，以此在装配时使得中间的玻璃板698不被推入直到槽的底部。通过对凸起部708进行相应的设计而可能的是，使得在中间的板热膨胀时该凸起部被压缩。这对由塑料制成的中间板尤其重要，与玻璃板相比，该中间板具有大得多的热膨胀率。凸起部708在此像弹簧起作用，其必要时可以被压缩。

最后，图12C示出了隔绝玻璃板720的边缘区域，其具有被根据本发明的间距保持器722保持间距的两个玻璃板724、726。

在间距保持器722的外表面728上施加有次级密封物730，该次级密封物沿隔绝玻璃板720的横向方向从玻璃板724经由间距保持器722的整个宽度延伸直到玻璃板726。在侧壁736、738与玻璃板724、726之间施加有初级丁基密封物748、749。

间距保持器722具有型材体732，型材体具有基体734，在基体两侧成形有侧壁736、738。在基体734的远离外表面728的内表面上在该基体上成形有在两个板条状的凸起部740、742，凸起部之间被构造成具有容纳部744。可以将第三玻璃板746形状锁合地置入到容纳部744中。

间距保持器722的型材体732还具有从形成槽744的凸起部的区域向玻璃板724、726和侧壁736、738的两个方向延伸的两个面元件750、752，它们与间距保持器722的基体734一起在凸起部740、742的两侧构成基本上封闭的空心腔室，空心腔室可以装备有干燥剂体754、756，以便将间距保持器722的吸湿能力匹配到预定的值。此外，面元件750、752被用于在视觉上造型出其在安装状态下的间距保持器722的可视侧。

图13A至图13F示出了结合根据图1A的根据本发明的间距保持器10的用于将根据本发明的间距保持器的端部区域拼接起来的各种可行方案。这既适用于卷绕的间距保持器的端部区域，也适用于为构成隔绝玻璃板的框而已经切割出的间距保持器的区段的端部区域。

图13A说明了借助塑料焊接，例如在使用超声波焊接或镜面焊接技术的情况下建立间距保持器端部区域802、804的对接连接部800。插图的上半部分是垂直于间距保持器的纵向方向的剖面图。插图的中间部分以基体18的俯视图示出了间距保持器802、804的端部区域，置于其侧向的图示分别示出了侧壁14和16的侧视图。借助焊接建立的对接连接部800优选从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。

图13B说明了通过塑料焊接，例如使用超声波焊接或镜面焊接技术，或者也通过粘合剂技术，例如使用金属胶带(未示出)，建立经修饰的间距保持器端部区域812、814的对接连接部的另外的变体。两个端部812、814分别设有互补的凸起部和回缩部816、818(例如用于舌榫连接)。

插图的中央部分再次以基体18的俯视图示出间距保持器端部区域812、814，置于其侧向的图示分别示出了侧壁14和16的侧视图。借助焊接建立的对接连接部810优选从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。

图13C说明了借助形状锁合的卡夹连接部建立间距保持器端区域822、824的对接连接部的另外的变体，该卡夹连接部必要时可以借助塑料焊接，例如在使用超声波焊接或镜面焊接技术的情况下，或者也可以借助粘合技术，例如借助于金属胶带(未示出)来附加固定。

插图的中间部分以基体18的俯视图示出间距保持器端部区域822、824，置于其侧向的图示分别示出了侧壁14或16的侧视图。必要时借助焊接固定的对接连接部820优选从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。

图13D说明了借助形状锁合的卡夹连接部建立间距保持器端区域832、834的对接连接部的另外的变体，该卡夹连接部必要时可以借助塑料焊接，例如在使用超声波焊接或镜面焊接技术的情况下，或者也可以借助粘合技术，例如借助于金属胶带(未示出)来附加固定。为此，端部区域832、834在侧壁14、16的区域设有互补的凸起部和回缩部836、838，这类似于图13B的变体。

插图的中央部分再次以基体18的俯视图示出间距保持器端区域832、834，置于其侧向的图示分别示出了侧壁14和16的侧视图。必要时附加地借助焊接固定的对接连接部830优选从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。

图13E说明了通过借助形状锁合连接部(在此是基体18区域的燕尾形连接部)建立间距保持器端部区域842、844的对接连接部的另外的变体，该形状锁合连接部必要时借助塑料焊接，例如在使用超声波焊接或镜面焊接技术的情况下，或者也可以借助粘合技术，例如借助于金属胶带(未示出)来附加固定。

插图的中央部分再次以基体18的俯视图示出间距保持器端部区域842、844，置于其侧向的图示分别示出了侧壁14和16的侧视图。必要时附加地借助焊接固定的对接连接部840优选从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。

图13F说明了借助侧壁14、16的形状锁合钩/卡夹连接部建立间距保持器端部区域852、854的对接连接部的另外的变体，为此，侧壁在端部区域852、854处设置有钩形互补的凸起部和回缩部856、858。必要时可以借助塑料焊接，例如在使用超声波焊接或镜面焊接技术的情况下，或者也可以借助粘合技术，例如借助于金属胶带(未示出)来附加固定对接连接部850。

插图的中央部分以基体18的俯视图示出间距保持器端部区域852、854，置于其侧向的图示分别示出了侧壁14和16的侧视图。必要时附加地借助焊接固定的对接连接部850优选从侧壁14经由基体18延伸直到侧壁16。。

图13的所有实施方式的共同点是，在分女干部间距保持器框时，间距保持器端区域可以相互固定，由此简化了隔绝玻璃板的制造。

此外，所示的连接技术也可以用于在制造间距保持器框时使用间距保持器的剩余碎料。

接合图13中的间距保持器10所示的连接技术可以类似地尤其被用于所有的具有更复杂的几何形状的根据本发明的间距保持器，例如图3A或9C的间距保持器120和460。

Claims (31)

1.用于隔绝玻璃板的间距保持器，其中，所述间距保持器被构造成具有内表面、外表面和两个在所述间距保持器的两侧从所述内表面延伸直到所述外表面的侧表面，并包括型材体，

其中，所述型材体包括两个与其纵向方向平行延伸并相互间隔开的侧面和在侧面之间延伸的基体，所述基体具有外部面和内部面，其中，所述型材体由塑料材料制成，并且至少在部分体积中包括嵌入到所述塑料材料中的颗粒状干燥剂的份额，

其中，所述间距保持器能围绕垂直于所述侧表面的轴线卷绕，并且

其中，所述间距保持器在垂直于所述侧表面的平面内被构造成抗弯曲的。

2.根据权利要求1所述的间距保持器，其中，所述间距保持器具有能卷绕性，使得所述间距保持器相对于未受载状态的挠度约为1mm或更大，优选约为1.3mm或更大，进一步优选约为1.7mm或更大，其中，当将所述间距保持器的外表面放置在具有100mm的沿所述间距保持器的纵向方向测得的支撑跨度L_S的两个支撑体上时并在所述支撑跨度L_S的中间作用50N的力F的情况下，所述挠度在所述间距保持器的外表面上确定，其中，所述力垂直于由所述支撑体限定的撑托平面地引入到所述间距保持器中。

3.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其中，所述间距保持器具有弯曲刚度，使得所述间距保持器相对于未受载状态的挠度约为10mm或更小，优选约为5mm或更小，进一步优选约为3mm或更小，其中，当将侧表面放置在具有100mm的沿所述间距保持器的纵向方向测得的支撑跨度L_S的两个支撑体上时并在所述支撑跨度L_S的中间作用100N的力F的情况下，所述挠度在所述侧表面上确定，其中，所述力垂直于所述侧表面地引入到所述间距保持器中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的间距保持器，其中，增强元件被嵌入到所述型材体的塑料材料中，其中，所述增强元件优选包括颗粒材料、纤维材料、面材料和/或线状材料。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的间距保持器，其中，所述型材体在所述基体的两侧具有侧壁，所述侧壁从所述基体延伸超过所述基体的内表面约0.5mm或更大，优选约1mm或更大，进一步优选约1.5mm或更大并且形成所述型材体的侧面，其中，所述侧壁优选基本上彼此平行地取向。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器具有约为6mm或更小，优选约为5mm或更小的高度H。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器具有约为12mm至约44mm，尤其是约为14mm至约40mm的宽度。

8.根据权利要求7所述的间距保持器，其中，所述间距保持器被设计用于三层玻璃，并且具有约30mm或更大的宽度，并且在垂直于纵向方向的横截面中具有纵横比A，所述纵横比被限定为所述间距保持器的宽度B和所述间距保持器的高度H的商(A＝B/H)，其中，所述纵横比A具有约6或更大的值，优选约7或更大的值，特别优选约8或更大的值。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的间距保持器，其中，所述塑料材料包括选自聚烯烃、聚酮、聚酯、乙烯基聚合物、聚酰胺或这些聚合物中的两种或更多种的共混物的聚合物，其中，所述聚合物优选从聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯腈苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯苯乙烯丙烯腈共聚物(ASA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或这些聚合物的共混物选出。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的间距保持器，其中，所述颗粒状干燥剂选自硅酸盐、硫酸盐、氧化物，尤其是形式为沸石、硫酸钙、硅胶、层状硅酸盐、架状硅酸盐、氧化磷、氧化铝、碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物或其混合物，其中，所述干燥剂特别优选包括平均孔径为约3埃的3A沸石。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的间距保持器，其中，所述颗粒状干燥剂以分别相对于所述型材体的总重量约10重量百分比或更大的、优选约25重量百分比至约65重量百分比的、进一步优选约35重量百分比至约45重量百分比的份额嵌入所述塑料材料中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的间距保持器，其中，所述颗粒状干燥剂以粒和/或粉末的形式嵌入到所述塑料材料中，其中，所述粒优选具有约1mm或更小的、优选约0.5mm或更小的平均粒径D₅₀，并且粉末优选具有约0.1mm或更小的平均粒径D₅₀。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器包括干燥剂份额，使得提供每100g间距保持器约2g水或更大的吸湿能力，更优选每100g间距保持器约4g至约30g的吸湿能力。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述型材体的塑料材料以如下方式选出，即，使得在标准气候(在23℃±2℃温度下50％±10％的相对湿度)下存放48小时的存放时间段之后，所述间距保持器的含水量为最大吸湿能力的约50％或更小，优选为最大吸湿能力的约30％或更小，进一步优选为最大吸湿能力的约20％或更小。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的间距保持器，其中，包含所述干燥剂的塑料材料具有约0.8W/(m·K)或更小的、尤其约0.5W/(m·K)或更小的比导热率。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器在所述内表面上具有多个平行于所述内表面的纵向方向延伸的、相互间隔开的肋。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器在所述内表面上具有平行于所述侧表面并分别与所述侧表面间隔开的用于容纳另外的玻璃板的玻璃板边缘的连续的槽。

18.根据权利要求17所述的间距保持器，其中，所述间距保持器在所述内表面上具有两个平行于所述内表面的纵向方向延伸的相互间隔开的凸起部，所述槽构造在所述凸起部之间。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的间距保持器，其中，在所述基体的内表面和/或所述型材体的侧壁上构造有一个或多个尤其是形式为槽和卡锁凸起部的功能元件。

20.根据权利要求19所述的间距保持器，其中，所述间距保持器包括一个或多个力锁合地或形状锁合地与所述功能元件连接的构件，其中，所述构件尤其选自干燥剂载体、用于玻璃板的容纳元件和装饰元件。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的间距保持器，其中，所述外表面被构造成基本上平坦的，并且可选地，所述内表面被构造成凹形的。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的间距保持器，其中，所述型材体的塑料材料至少局部具有孔隙结构，其中，平均孔径优选约为5μm至约150μm，并且其中，孔隙体积优选为所述型材体的体积的约40体积百分比或更小，优选约10体积百分比至约35体积百分比。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的间距保持器，其中，所述型材体在所述基体的外部面和/或内部面上和/或在所述侧壁上具有尤其是缝隙形状或楔形状的规则地间隔开的基本上横向于所述型材体的纵向方向延伸的凹部。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器在所述外表面上具有对气体和/或大气湿气具有阻挡作用的阻挡层，其中，所述阻挡层优选选自尤其具有约100μm或更小的厚度的金属膜、更优选具有约10μm至约50μm的厚度的金属膜，优选是轧制不锈钢膜或经轧制的铝膜、具有基于聚合物的载体膜且具有由金属、金属氧化物或陶瓷制成的至少一个层的多子层膜、具有片状纳米颗粒的尤其是形式为层状硅酸盐的覆层、柔性玻璃层、扩散抑制的聚合物膜或聚合物膜层压物。

25.根据权利要求1至23中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器在所述外表面上具有对气体和/或大气湿气具有阻挡作用的阻挡层，其中，所述阻挡层被构造为所述型材体上的覆层并且优选包括由金属、金属氧化物或陶瓷构成的层、片状纳米颗粒，尤其是形式为层状硅酸盐。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的间距保持器，其中，所述间距保持器以如下方式装备，即，使得它能在纵向方向上连续地在没有辅料的情况下尤其借助形状锁合或材料锁合相互拼接在一起，其中，所述间距保持器优选在纵向方向上能借助钩连、卡夹或焊接相互拼接在一起。

27.隔绝玻璃板，所述隔绝玻璃板具有由间距保持器框保持预定间距的两个外部玻璃板，其中，所述间距保持器框在使用根据权利要求1至26中任一项所述的间距保持器的情况下制成。

28.根据权利要求27所述的隔绝玻璃板，其中，所述两个外部玻璃板在侧表面的区域中借助初级密封物与所述间距保持器粘合，其中，所述初级密封物优选选自合成橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、聚氨酯、有机硅聚合物、硅烷改性聚合物、多硫化物和聚丙烯酸酯。

29.根据权利要求27或28所述的隔绝玻璃板，其中，与所述两个外部玻璃板相邻地在所述隔绝玻璃板的外周上必要时以楔形状地施加尤其是形式为多硫化物、聚氨酯、硅树脂以及丁基基团的热熔胶的次级密封物。

30.根据权利要求27至29中任一项所述的隔绝玻璃板，其中，在所述隔绝玻璃板的由所述间距保持器的外表面形成的表面上全面地施加次级密封物，其中，密封物施加尤其是连续地从一个玻璃板延伸至另一玻璃板并且密封地贴靠在玻璃板上。

31.根据权利要求27至30中任一项所述的绝缘玻璃板，其中，所述间距保持器在内表面侧上具有槽，第三玻璃板以其边缘置入到所述槽中。

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