CN114560902A - 一种从鱼油中提取胆固醇的工艺 - Google Patents
一种从鱼油中提取胆固醇的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114560902A CN114560902A CN202210262757.2A CN202210262757A CN114560902A CN 114560902 A CN114560902 A CN 114560902A CN 202210262757 A CN202210262757 A CN 202210262757A CN 114560902 A CN114560902 A CN 114560902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish oil
- temperature
- controlled
- mixture
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 4
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 3
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- -1 alias cholesterol Chemical compound 0.000 description 1
- 210000005013 brain tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical class [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 210000000944 nerve tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07J—STEROIDS
- C07J9/00—Normal steroids containing carbon, hydrogen, halogen or oxygen substituted in position 17 beta by a chain of more than two carbon atoms, e.g. cholane, cholestane, coprostane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，调节pH值；步骤三，分子蒸馏；步骤四，皂化处理；步骤五，中和水洗；步骤六，结晶分离；步骤七，粗品精制；步骤八，干燥处理；所述步骤一中，鱼油原料为鱼油或鱼油脂肪酸的蒸馏重相物，所述步骤六中，低温结晶温度控制为1至‑5℃，搅拌速度为20‑40r/min，所述步骤八中，干燥温度控制为70‑75℃，干燥时间控制为10‑12h，且整体干燥过程置于真空环境下，本发明相较于现有的胆固醇的生产工艺，通过采用鱼油油脂替代紧俏的猪脑和羊毛脂，有效降低了生产成本；本发明通过改进加工路线，减少了工艺流程，降低生产时间，缩短了生产周期，且产品质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及脂类药物生产技术领域，具体为一种从鱼油中提取胆固醇的工艺。
背景技术
脂类物质是脂肪、类脂及其衍生物的总成，其中具有特定的药理效用的称为脂类药物，其中就包括胆固醇，胆固醇别名胆甾醇，是一种环戊烷多氢菲的衍生物，于18世纪被发现，由化学家本歇尔命名，胆固醇广泛存在于动物体内，尤其以脑及神经组织中最为丰富，是动物组织细胞不可缺少的重要物质，但现有的胆固醇的生产工艺，多使用猪脑或羊毛脂作为原料，导致原料供应紧缺，价格较高，不利于控制生产成本；其工艺复杂，工艺流程较长，设备投入大，大量胆固醇无法析出，造成原料浪费，产品收率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，调节pH值；步骤三，分子蒸馏；步骤四，皂化处理；步骤五，中和水洗；步骤六，结晶分离；步骤七，粗品精制；步骤八，干燥处理；
其中在上述步骤一中，准备好新鲜的鱼油原料，以备后续使用；
其中在上述步骤二中，取步骤一中备好的原料，将其放入搪瓷反应釜中，用蒸汽或者其他热源在开动的反应釜中搅拌，加入一定比例的溶剂A，加热至回流，然后加入酸性催化剂，调节pH值范围，然后使其充分反应；
其中在上述步骤三中，对反应完成后的鱼油原料进行分子蒸馏，分离去除轻相馏分，将剩余重相馏分投入反应釜；
其中在上述步骤四中，向步骤三中的反应釜中缓缓加入一定比例的甲醇钠，直到将反应釜内的pH值调节至大于10，然后进行加热反应，控制反应时间为2-5h，得到混合物；
其中在上述步骤五中，取步骤四中的混合物，加入少量的稀硫酸，对其进行加热中和处理，待其pH值调节至中性，加入大量90℃的水进行水洗，过滤滤除残渣，得到滤液；
其中在上述步骤六中，取步骤五中得到的滤液，将其投入搅拌机中，充分搅拌后，置入低温环境中冷却结晶，将结晶后的固液混合物投入离心机中，进行固液分离，滤取出结晶；
其中在上述步骤七中，取步骤六中得到的结晶，加入大量乙醇和3%的活性炭加热回流，然后滤取滤液，将滤液置入低温环境中进行冷却结晶；
其中在上述步骤八中，取步骤七中得到的结晶，将其压干然后放在室温下静置，待结晶上残留的乙醇完全挥发，最后对其进行干燥，得到纯度90%-97%、熔点145-148℃的胆固醇。
优选的，所述步骤一中，鱼油原料为鱼油或鱼油脂肪酸的蒸馏重相物。
优选的，所述步骤二中，通过向反应釜内通入蒸汽进行加热，加热温度控制为70-90℃，加热时间为1-2h，酸化前需要用固液分离设备去除油脂中的杂质和水分，酸化过程温度控制为50-85℃，时间为2-4h。
优选的，所述步骤四中，皂化催化剂为碱性溶液，具体使用甲醇钠。
优选的，所述步骤五中，pH值呈中性，稀硫酸浓度为4%-5%，加热时间控制为1-1.5h。
优选的，所述步骤六中，低温结晶温度控制为1至-5℃，搅拌速度为20-40r/min。
优选的，所述步骤七中，乙醇体积为结晶的10-20倍，且过滤过程中要进行保温措施。
优选的，所述步骤八中，干燥温度控制为70-75℃，干燥时间控制为10-12h，且整体干燥过程置于真空环境下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的胆固醇的生产工艺，通过采用鱼油油脂替代紧俏的猪脑和羊毛脂，有效降低了生产成本；本发明通过改进加工路线，减少了工艺流程，降低生产时间，缩短了生产周期，且生产的产品质量可靠。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，调节pH值；步骤三，分子蒸馏；步骤四，皂化处理；步骤五，中和水洗；步骤六，结晶分离；步骤七，粗品精制；步骤八，干燥处理；
其中在上述步骤一中，准备好鱼油原料，以备后续使用，其中，鱼油原料为鱼油或鱼油脂肪酸的蒸馏重相物；
其中在上述步骤二中，取步骤一中备好的原料和溶剂A，将其放入反应釜中，对反应釜进行蒸汽加热，加热温度控制为80℃，加热时间为1h，再用固液分离设备去除油脂中的杂质和水分，然后加入酸性催化剂，将其pH值范围调节至2.8，然后使其充分反应，酸化过程温度控制为60℃，时间为3h，反应完成后进行分子蒸馏，分离去除轻相馏分，将剩余重相馏分投入反应釜；
其中在上述步骤三中，对反应完成后的鱼油原料进行分子蒸馏，分离去除轻相馏分，将剩余重相馏分投入反应釜；
其中在上述步骤四中，向步骤三中的反应釜中缓缓加入一定比例的甲醇钠，直到将反应釜内的pH值调节至大于10，然后进行加热反应，控制反应时间为3h，得到混合物；
其中在上述步骤五中，取步骤四中的混合物，加入少量的稀硫酸，对其进行加热中和处理，待其pH值调节至中性，加入大量90℃的水进行水洗，过滤滤除残渣，得到滤液，其中，稀硫酸浓度为5%，加热时间控制为1h；
其中在上述步骤六中，取步骤五中得到的滤液，将其投入搅拌机中，搅拌10min后置入低温环境中冷却结晶，将结晶后的固液混合物投入离心机中，进行固液分离，滤取出结晶，其中，低温结晶温度控制为1至-5℃，搅拌速度为20-40r/min；
其中在上述步骤七中，取步骤六中得到的结晶，加入大量乙醇和3%的活性炭加热回流，然后滤取滤液，将滤液置入低温环境中进行冷却结晶，其中，乙醇体积为结晶的20倍，且过滤过程中要进行保温措施；
其中在上述步骤八中，取步骤七中得到的结晶，将其压干然后放在室温下静置，待结晶上残留的乙醇完全挥发，最后对其进行干燥，得到纯度90%-97%、熔点145-148℃的胆固醇，其中，干燥温度控制为70℃，干燥时间控制为10-12h，且整体干燥过程置于真空环境下。
实施例2：
一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，调节pH值；步骤三，分子蒸馏；步骤四，皂化处理；步骤五，中和水洗；步骤六，结晶分离；步骤七，粗品精制；步骤八，干燥处理；
其中在上述步骤一中，准备鱼油油脂或动物脂肪酸以及蒸馏重相物；
其中在上述步骤二中，取步骤一中备好的原料，将其放入反应釜中，对反应釜进行蒸汽加热，加热温度控制为60℃，加热时间为1h，然后用热水洗涤直至pH值为中性，再用固液分离设备去除油脂中的杂质和水分；
其中在上述步骤三中，将反应完成后的原料进行分子蒸馏，蒸馏温度为160℃，真空状态下气压为1MPa，分离去除轻相馏分，将剩余重相馏分投入反应釜；
其中在上述步骤四中，向步骤三中的反应釜中缓缓加入一定比例的甲醇钠，直到将反应釜内的pH值调节至大于10，然后进行加热反应，控制反应时间为3h，得到混合物；
其中在上述步骤五中，取步骤四中的混合物，加入少量的稀硫酸，对其进行加热中和处理，待其pH值调节至中性，加入大量90℃的水进行水洗，过滤滤除残渣，得到滤液，其中，稀硫酸浓度为5%，加热时间控制为1h；
其中在上述步骤六中，取步骤五中得到的滤液，将其投入搅拌机中，搅拌10min后置入低温环境中冷却结晶，将结晶后的固液混合物投入离心机中，进行固液分离，滤取出结晶，其中，低温结晶温度控制为1℃，搅拌速度为20-30r/min；
其中在上述步骤七中，取步骤六中得到的结晶，加入大量乙醇和3%的活性炭加热回流，然后滤取滤液，将滤液置入低温环境中进行冷却结晶，其中，乙醇体积为结晶的20倍，且过滤过程中要进行保温措施；
其中在上述步骤八中，取步骤七中得到的结晶，将其压干然后放在室温下静置，待结晶上残留的乙醇完全挥发，最后对其进行干燥，得到纯度90%-97%、熔点145-148℃的胆固醇，其中，干燥温度控制为70℃，干燥时间控制为30min，且整体干燥过程置于真空环境下。
实施例3：
一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，调节pH值；步骤三，分子蒸馏；步骤四，皂化处理；步骤五，中和水洗；步骤六，结晶分离；步骤七，粗品精制；步骤八，干燥处理；
其中在上述步骤一中，准备好新鲜的鱼油原料，以备后续使用，其中，鱼油原料为鱼油或鱼油脂肪酸的蒸馏重相物；
其中在上述步骤二中，取步骤一中备好的原料，将其放入反应釜中，对反应釜进行蒸汽加热，加热温度控制为80℃，加热时间为1h，再用固液分离设备去除油脂中的杂质和水分，然后加入酸性催化剂，将其pH值范围调节至3.2，然后使其充分反应，酸化过程温度控制为60℃，时间为3h；
其中在上述步骤三中，对反应完成后的鱼油原料进行分子蒸馏，分离去除轻相馏分，将剩余重相馏分投入反应釜；
其中在上述步骤四中，向步骤三中的反应釜中缓缓加入鱼油物料、溶剂A和碱性催化剂，直到将反应釜内的pH值调节至大于10，然后进行加热反应，控制反应时间为3h，得到混合物；
其中在上述步骤五中，取步骤四中的混合物，加入少量的稀硫酸，对其进行加热中和处理，待其pH值调节至中性，加入大量90℃的水进行水洗，过滤滤除残渣，得到滤液，其中，稀硫酸浓度为5%，加热时间控制为1h；
其中在上述步骤六中，取步骤五中得到的滤液，将其投入搅拌机中，搅拌置入低温环境中冷却结晶，将结晶后的固液混合物投入离心机中，进行固液分离，滤取出结晶，其中，低温结晶温度控制为1至-5℃，离心时间控制为48h；
其中在上述步骤七中，取步骤五中得到的滤液，加入大量乙醇和3%的活性炭加热回流，然后滤取滤液，将滤液置入低温环境中进行冷却结晶，其中，乙醇体积为结晶的15-20倍，且过滤过程中要进行保温措施；
其中在上述步骤八中，取步骤七中得到的结晶，将其压干然后放在室温下静置，待结晶上残留的乙醇完全挥发，最后对其进行干燥，得到纯度90%-97%、熔点145-148℃的胆固醇，其中，干燥温度控制为70℃，干燥时间控制为30min，且整体干燥过程置于真空环境下。
基于上述，本发明的优点在于：
一、提供和开发了新的材料来源，替代了价格高昂、来源紧张的脑髓和羊毛脂脂，降低了原材料成本；
二、该发明使用鱼油提取胆固醇，其工艺环保，提取过程中的辅助原料单一，100%的加工原料全部转化为产品和副产品，无残渣废料产生；
三、该发明的生产工艺路线短，产品收率高，从而从技术角度降低了生产成本；
四、该发明原料来源范围广，凡是动物油脂，均可利用；
五、该技术还可以用于去除食用油中的胆固醇成分，生产出有利于人体健康的无胆固醇或低胆固醇食用油，成为炙手可热的市场买点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，包括以下步骤：步骤一，准备原料；步骤二，调节pH值；步骤三，分子蒸馏；步骤四，皂化处理；步骤五，中和水洗；步骤六，结晶分离；步骤七，粗品精制；步骤八，干燥处理；其特征在于：
其中在上述步骤一中，准备好新鲜的鱼油原料，以备后续使用；
其中在上述步骤二中，取步骤一中备好的原料，将其放入搪瓷反应釜中，用蒸汽或者其他热源在开动的反应釜中搅拌，加入一定比例的溶剂A，加热至80℃左右，然后加入酸性催化剂，调节pH值范围，然后使其充分反应；
其中在上述步骤三中，对反应完成后的鱼油原料进行分子蒸馏，分离去除轻相馏分，将剩余重相馏分投入反应釜；
其中在上述步骤四中，向步骤三中的反应釜中缓缓加入一定比例的皂化催化剂，直到将反应釜内的pH值调节至大于10，然后进行加热反应，控制反应时间为2-5h，得到混合物；
其中在上述步骤五中，取步骤四中的混合物，加入少量的稀硫酸，对其进行加热中和处理，待其pH值调节至中性，加入大量90℃的水进行水洗，过滤滤除残渣，得到滤液；
其中在上述步骤六中，取步骤五中得到的滤液，将其投入搅拌机中，充分搅拌后，置入低温环境中冷却结晶，将结晶后的固液混合物投入离心机中，进行固液分离，滤取出结晶；
其中在上述步骤七中，取步骤六中得到的结晶，加入大量乙醇和3%的活性炭加热回流，然后滤取滤液，将滤液置入低温环境中进行冷却结晶；
其中在上述步骤八中，取步骤七中得到的结晶，将其压干然后放在室温下静置，待结晶上残留的乙醇完全挥发，最后对其进行干燥，得到纯度90%-97%、熔点145-148℃的胆固醇。
2.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤一中，鱼油原料为鱼油或鱼油脂肪酸的蒸馏重相物。
3.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤二中，通过向反应釜内通入蒸汽进行加热，加热温度控制为70-90℃，加热时间为1-2h，酸化前需要用固液分离设备去除油脂中的杂质和水分，酸化过程温度控制为50-85℃，时间为2-4h。
4.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤四中，皂化催化剂为碱性溶液，具体使用甲醇钠。
5.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤五中，pH值呈中性，稀硫酸浓度为4%-5%，加热时间控制为1-1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤六中，低温结晶温度控制为1至-5℃，搅拌速度为20-40r/min。
7.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤七中，乙醇体积为结晶的10-20倍，且过滤过程中要进行保温措施。
8.根据权利要求1所述的一种从鱼油中提取胆固醇的工艺，其特征在于：所述步骤八中，干燥温度控制为70-75℃，干燥时间控制为10-12h，且整体干燥过程置于真空环境下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210262757.2A CN114560902A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种从鱼油中提取胆固醇的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210262757.2A CN114560902A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种从鱼油中提取胆固醇的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114560902A true CN114560902A (zh) | 2022-05-31 |
Family
ID=81720191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210262757.2A Withdrawn CN114560902A (zh) | 2022-03-17 | 2022-03-17 | 一种从鱼油中提取胆固醇的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114560902A (zh) |
-
2022
- 2022-03-17 CN CN202210262757.2A patent/CN114560902A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO157302B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et fiskeoljekonsentrat. | |
| AU2013386219B2 (en) | Beta-hydroxy-beta-methylbutyric acid purification method | |
| JP4796695B2 (ja) | 植物ステロールを回収する方法 | |
| CN113214896A (zh) | 一种浓香菜籽油的生产方法 | |
| CN113481248A (zh) | 一种制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法 | |
| JPH04320645A (ja) | 強化米ぬか油の製法 | |
| CN101878820B (zh) | 营养物质含量高的山茶油精制方法 | |
| CN116076583B (zh) | 一种低胆固醇低膻味的液态调味羊油的制备方法 | |
| CN104877757B (zh) | 高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺 | |
| CN114560902A (zh) | 一种从鱼油中提取胆固醇的工艺 | |
| CN107586253B (zh) | 一种制备亚油酸的方法 | |
| CN108634017A (zh) | 一种富含α-亚麻酸的甘油二酯的制备方法 | |
| CN113201041A (zh) | 提取鱼油中胆固醇的方法 | |
| CN114773421B (zh) | 一种利用生物极性树脂及连续反流液-固萃取提出高纯度植物甾醇的新工艺 | |
| US6762312B1 (en) | Process for purification of phytosterol from fatty acids and their esters | |
| CN117720963A (zh) | 一种甘油二酯风味玉米油的制备方法 | |
| CN111635347B (zh) | 一种高色价脱味叶黄素酯的制备方法 | |
| JP4393640B2 (ja) | 植物ステロールの製法 | |
| CN1821209A (zh) | 一种联产脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工艺 | |
| CN1282747C (zh) | 酶法制备肌醇烟酸酯的方法 | |
| CN116023255B (zh) | 西红花酸钠的制备方法 | |
| KR930000779B1 (ko) | M.s.g. 부산물을 이용한 어유의 탈취 가공방법 | |
| CN119979267A (zh) | 一种猪油双轮干法分提工艺 | |
| CN109593606B (zh) | 一种高dha含量的深海鱼油及其加工工艺 | |
| JPH06240289A (ja) | ドコサヘキサエン酸エチルエステルを含有する脂肪酸エチルエステル混合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220531 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |