CN114570880A - 一种连续水洗脱蜡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统，型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链，流转轨道左右贯穿通过水洗房，流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件，若干型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接，脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内，本发明设计新颖，布局合理，采用轨道流转来输送型壳模具，能实现流水线式的清洗脱蜡作业，型壳模具的进出连续性好，清洗效率大大提升，同时也解决了常规设备热能损耗大的难题，本发明设计有水循环系统，脱蜡用水能实时循环更换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量。

Description

一种连续水洗脱蜡装置
技术领域
本发明涉及精密铸造生产设备技术领域，尤其是涉及一种连续水洗脱蜡装置。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造中最常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，这种铸造工艺首先是选用适宜的熔模材料(如石蜡)来制造熔模，然后浸泡熔模到型壳液中，形成型壳模具，再进行脱蜡操作，将型壳内的蜡模去除，这样就能形成空心的型壳，以便后续进行浇注作业，水洗脱蜡是目前较为常用的一种脱蜡手段，现有的水洗脱蜡设备是将许多型壳模具堆叠放置在清洗篮内，然后浸泡到清洗槽的清洗水中进行除蜡，这种操作模式下，脱蜡作业的连续性较差，每次脱蜡的型壳模具数量有限，脱蜡效率较低，脱蜡作业时，需要频繁开启清洗池槽盖，这样热能损耗较大，不符合节能减排的生产需求，而且，传统脱蜡水洗设备的清洗槽换水较为麻烦，长期进行脱蜡作业后，清洗槽内的清洗水含蜡率会大幅提升，这样不利于后续的脱蜡水洗作业，影响脱蜡效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续水洗脱蜡装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统，所述型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链，所述水洗房右侧设有工件进入口，所述水洗房左侧设有工件输出口，所述流转轨道左右贯穿通过水洗房，所述流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件，若干所述型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接，所述脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池，所述第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内，所述第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池之间互相管路连接，形成一个水路循环。
所述工件进入口、工件输出口内都安装有两道隔热帘，所述工件进入口附近安装有进料输送带，所述工件输出口附近安装有出料输送带，所述流转轨道行程覆盖进料输送带和出料输送带。
所述型壳吊挂组件包括移动小车，所述移动小车移动安装在流转轨道上，所述移动小车下方连接有固定座，所述固定座下方转动连接有旋转座，所述旋转座下方安装有两个吊挂构件，所述流转动力拉链连接在移动小车侧壁上。
所述吊挂构件包括吊挂绳、吊钩挂环，所述吊挂绳一端连接在旋转座底面上，另一端连接有吊钩，所述吊钩挂环安装在旋转座底面上，所述吊钩能挂装到吊钩挂环上。
所述流转轨道上设有两个水洗段，两个所述水洗段分别浸没在第一水洗槽、第二清洗水槽的清洗水内，所述水洗段上安装有型壳旋转组件，所述型壳旋转组件包括齿条安装架、齿条，所述齿条安装架连接在水洗段的流转轨道侧壁上，所述齿条安装架上安装有齿条，所述型壳吊挂组件的旋转座外壁上都安装有齿圈，所述齿条能与齿圈相啮合，所述齿条设置在齿圈的运动轨迹线上。
所述第一水洗槽、第二清洗水槽左右并列排放，所述第一水洗槽侧壁上部连接有换水补给管，所述第一水洗槽的槽底高度高于第二清洗水槽的槽底高度，所述第一水洗槽的槽底连接有第一连通管，所述第二清洗水槽的槽底连接有第二连通管，所述第一连通管、第二连通管之间管路连接，所述第二清洗水槽的侧壁上连接有换水出水管。
所述蜡水分离塔内安装有分隔板，所述分隔板将蜡水分离塔内部空间分隔成分离区、回水区，所述分隔板底部与蜡水分离塔底面之间留有间隙，所述蜡水分离塔外壁上盘绕安装有冷却盘管，所述冷却盘管用于覆盖分离区区域，所述回水区侧壁上连接有第一回用水出水管，所述分离区位置安装有分离塔进水管，所述分离塔进水管与第二清洗水槽的换水出水管管路相连，所述分离区的顶部采取敞口设计。
所述清洗水水源池上设有回用水进水管、第二回用水出水管、清水补给管，所述回用水进水管与第一回用水出水管管路连接，所述第二回用水出水管管路连接到冷却盘管的进水端，所述冷却盘管的出水端连接到第一水洗槽的换水补给管。
本发明的有益效果是：本发明设计新颖，布局合理，采用轨道流转来输送型壳模具，能实现流水线式的清洗脱蜡作业，型壳模具的进出连续性好，清洗效率大大提升，同时也解决了常规设备热能损耗大的难题，本发明设计有水循环系统，脱蜡用水能实时循环更换，有利于确保脱蜡效果的稳定，提升脱蜡质量。
附图说明
图1为本发明的主布局图；
图2为本发明的水洗房内部结构示意图；
图3为本发明的型壳吊挂组件的结构示意图；
图4为本发明的吊挂构件的安装结构示意图；
图5为本发明的流转轨道水洗段上的型壳旋转组件的安装结构图；
图6为本发明的脱蜡水循环系统的布局接管图；
图7为本发明的蜡水分离塔的内部结构示意图。
图中：水洗房1、工件进入口11、工件输出口12、隔热帘13、型壳流转机构2、流转轨道21、水洗段211、型壳吊挂组件22、移动小车221、固定座222、旋转座223、吊挂构件224、吊挂绳2241、吊钩2242、吊钩挂环2243、齿圈225、流转动力拉链23、型壳旋转组件24、齿条安装架241、齿条242、脱蜡水循环系统3、第一水洗槽31、换水补给管311、第一连通管312、第二清洗水槽32、第二连通管321、换水出水管322、蜡水分离塔33、分隔板331、分离区332、回水区333、第一回用水出水管3331、冷却盘管334、分离塔进水管335、清洗水水源池34、回用水进水管341、第二回用水出水管342、清水补给管343、进料输送带4、出料输送带5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
如图1～图7所示，一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房1、型壳流转机构2、脱蜡水循环系统3，型壳流转机构2包括流转轨道21、流转动力拉链23，水洗房1右侧设有工件进入口11，水洗房1左侧设有工件输出口12，流转轨道21左右贯穿通过水洗房1，流转轨道21上移动安装有若干个型壳吊挂组件22，型壳吊挂组件22下能吊装型壳树模，若干型壳吊挂组件22之间通过流转动力拉链23连接，流转轨道21是一个循环的轨道，通过采用动力源驱动流转动力拉链23运动，来实现型壳吊挂组件22的循环流转，从而实现型壳树模的流水输送，脱蜡水循环系统3包括第一水洗槽31、第二清洗水槽32、蜡水分离塔33、清洗水水源池34，第一水洗槽31、第二清洗水槽32安装在水洗房1内，型壳树模的脱蜡作业需要在高温水中进行，水洗房1起到隔热作用，能有效减少温度损耗，第一水洗槽31、第二清洗水槽32为两道水洗，型壳树模依次流转通过，这样就能确保脱蜡质量，第一水洗槽31、第二清洗水槽32、蜡水分离塔33、清洗水水源池34之间互相管路连接，形成一个水路循环，蜡水分离塔33实现蜡和水的分离，清洗水水源池34用来补充清洗水，通过水路循环，能实时更换洗蜡水，保证脱蜡效果的稳定，同时含蜡水经过处理后能循环回用，也提高了水资源利用率，减少了生产成本，本发明采取流水式清洗脱蜡作业，型壳树模的进出连续性好，相比于传统的一筐筐清洗模式，其脱蜡作业效率大幅提升，工人劳动强度也不大，作业时的热能损耗率也大大降低，能满足节能、减排的生产需求。
工件进入口11、工件输出口12内都安装有两道隔热帘13，工件进入口11、工件输出口12是型壳树模的进出通道，安装两道隔热帘13能有效保证进出通道的隔热效果，确保将水洗房1的温度流失降到最低，工件进入口11附近安装有进料输送带4，工件输出口12附近安装有出料输送带5，流转轨道21行程覆盖进料输送带4和出料输送带5，进料输送带4、出料输送带5附近各设一个工位，进料输送带4工位的工人将型壳树模吊挂到型壳吊挂组件22上，出料输送带5工位的工人将脱蜡后的型壳树模从型壳吊挂组件22上取下。
型壳吊挂组件22包括移动小车221，移动小车221移动安装在流转轨道21上，所移动小车221下方连接有固定座222，固定座222下方转动连接有旋转座223，旋转座223下方安装有两个吊挂构件224，流转动力拉链23连接在移动小车221侧壁上，吊挂构件224用来吊挂型壳树模，旋转座223以下部分都能整体旋转。
吊挂构件224包括吊挂绳2241、吊钩挂环2243，吊挂绳2241一端连接在旋转座223底面上，另一端连接有吊钩2242，吊钩挂环2243安装在旋转座223底面上，吊钩2242能挂装到吊钩挂环2243上，本发明采用绳钩结构来吊挂型壳树模，绳钩结构基本能适应所有类型的型壳树模的吊挂，使用便捷性较好，使用时，吊挂绳2241先在工件连接杆上缠绕几圈，再将吊钩挂环2243挂入到吊钩挂环2243上，这样就能完成吊挂作业，整个吊挂过程操作便捷，工人的劳动强度低，两个吊挂构件224应对称吊挂，确保型壳树模的吊挂重心稳定。
流转轨道21上设有两个水洗段211，两个水洗段211分别浸没在第一水洗槽31、第二清洗水槽32的清洗水内，水洗段211上安装有型壳旋转组件24，型壳旋转组件24包括齿条安装架241、齿条242，齿条安装架241连接在水洗段211的流转轨道21侧壁上，齿条安装架241上安装有齿条242，型壳吊挂组件22的旋转座223外壁上都安装有齿圈225，齿条242能与齿圈225相啮合，齿条242设置在齿圈225的运动轨迹线上，当型壳旋转组件24运行到水洗段211上时，齿条242与齿圈225啮合，随着型壳旋转组件24的继续拉动，旋转座223被驱动转动，这样型壳树模就能整体旋转，由于水洗段211浸没在清洗水中，型壳树模的旋转能搅动清洗水，使得清洗水能和型壳树模充分对流、接触，增强水洗脱蜡效果。
第一水洗槽31、第二清洗水槽32左右并列排放，第一水洗槽31、第二清洗水槽32内都安装有加热元件，用来保持清洗水的温度，型壳中的蜡模在高温水洗下作用会逐渐融化，并溶于清洗水中，型壳内部形成空腔，这就是型壳脱蜡作业操作的原理，第一水洗槽31侧壁上部连接有换水补给管311，第一水洗槽31的槽底高度高于第二清洗水槽32的槽底高度，第一水洗槽31的槽底连接有第一连通管312，第二清洗水槽32的槽底连接有第二连通管321，第一连通管312、第二连通管321之间管路连接，第二清洗水槽32的侧壁上连接有换水出水管322，第一水洗槽31、第二清洗水槽32之间形成连通器效应，换水补给管311起到换水时的进水作用，第一水洗槽31的水朝第二清洗水槽32流动，然后从换水出水管322流出，实现对含蜡水的置换操作，第二清洗水槽32靠近工件进入口11，第一水洗槽31靠近工件输出口12，因此型壳树模进入水洗房1后先进入第二清洗水槽32，再流转通过第一水洗槽31，两道水洗过程能确保脱蜡质量，上述换水循环结构能实现第一水洗槽31的清洗水比第二清洗水槽32干净，满足水洗工序流程需求。
蜡水分离塔33内安装有分隔板331，分隔板331将蜡水分离塔33内部空间分隔成分离区332、回水区333，分隔板331底部与蜡水分离塔33底面之间留有间隙，这样分离区332、回水区333之间底部连通，蜡水分离塔33外壁上盘绕安装有冷却盘管334，冷却盘管334用于覆盖分离区332区域，冷却盘管334起到冷却作用，从第二清洗水槽32置换出的含蜡清洗水是高温状态的，通过冷却后，蜡和水能自然分层，蜡漂浮在水面上，水能流通到回水区333回用，回水区333侧壁上连接有第一回用水出水管3331，用于回水输出，分离区332位置安装有分离塔进水管335，分离塔进水管335与第二清洗水槽32的换水出水管322管路相连，分离区332的顶部采取敞口设计，可以方便打捞分离出的蜡块。
清洗水水源池34上设有回用水进水管341、第二回用水出水管342、清水补给管343，回用水进水管341与第一回用水出水管3331管路连接，蜡水分离塔33内分离的回用水通过泵吸输送到清洗水水源池34，第二回用水出水管342管路连接到冷却盘管334的进水端，冷却盘管334的出水端连接到第一水洗槽31的换水补给管311，当需要换水循环时，清洗水水源池34输出的补给水，先经过冷却盘管334，再去第一水洗槽31，这样既能给蜡水分离塔33的含蜡水提供冷却效果，又能加热自身，降低第一水洗槽31的加热负担，一举两得，由于水洗脱蜡过程中会产生蒸汽，不可避免的会出现水的损耗，光靠回用水无法满足补给量，因此设计有清水补给管343，补给入清水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续水洗脱蜡装置，包括水洗房(1)、型壳流转机构(2)、脱蜡水循环系统(3)，其特征在于：所述型壳流转机构(2)包括流转轨道(21)、流转动力拉链(23)，所述水洗房(1)右侧设有工件进入口(11)，所述水洗房(1)左侧设有工件输出口(12)，所述流转轨道(21)左右贯穿通过水洗房(1)，所述流转轨道(21)上移动安装有若干个型壳吊挂组件(22)，若干所述型壳吊挂组件(22)之间通过流转动力拉链(23)连接，所述脱蜡水循环系统(3)包括第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)、蜡水分离塔(33)、清洗水水源池(34)，所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)安装在水洗房(1)内，所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)、蜡水分离塔(33)、清洗水水源池(34)之间互相管路连接，形成一个水路循环。
2.如权利要求1所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述工件进入口(11)、工件输出口(12)内都安装有两道隔热帘(13)，所述工件进入口(11)附近安装有进料输送带(4)，所述工件输出口(12)附近安装有出料输送带(5)，所述流转轨道(21)行程覆盖进料输送带(4)和出料输送带(5)。
3.如权利要求1所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述型壳吊挂组件(22)包括移动小车(221)，所述移动小车(221)移动安装在流转轨道(21)上，所述移动小车(221)下方连接有固定座(222)，所述固定座(222)下方转动连接有旋转座(223)，所述旋转座(223)下方安装有两个吊挂构件(224)，所述流转动力拉链(23)连接在移动小车(221)侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述吊挂构件(224)包括吊挂绳(2241)、吊钩挂环(2243)，所述吊挂绳(2241)一端连接在旋转座(223)底面上，另一端连接有吊钩(2242)，所述吊钩挂环(2243)安装在旋转座(223)底面上，所述吊钩(2242)能挂装到吊钩挂环(2243)上。
5.如权利要求3所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述流转轨道(21)上设有两个水洗段(211)，两个所述水洗段(211)分别浸没在第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)的清洗水内，所述水洗段(211)上安装有型壳旋转组件(24)，所述型壳旋转组件(24)包括齿条安装架(241)、齿条(242)，所述齿条安装架(241)连接在水洗段(211)的流转轨道(21)侧壁上，所述齿条安装架(241)上安装有齿条(242)，所述型壳吊挂组件(22)的旋转座(223)外壁上都安装有齿圈(225)，所述齿条(242)能与齿圈(225)相啮合，所述齿条(242)设置在齿圈(225)的运动轨迹线上。
6.如权利要求1所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述第一水洗槽(31)、第二清洗水槽(32)左右并列排放，所述第一水洗槽(31)侧壁上部连接有换水补给管(311)，所述第一水洗槽(31)的槽底高度高于第二清洗水槽(32)的槽底高度，所述第一水洗槽(31)的槽底连接有第一连通管(312)，所述第二清洗水槽(32)的槽底连接有第二连通管(321)，所述第一连通管(312)、第二连通管(321)之间管路连接，所述第二清洗水槽(32)的侧壁上连接有换水出水管(322)。
7.如权利要求6所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述蜡水分离塔(33)内安装有分隔板(331)，所述分隔板(331)将蜡水分离塔(33)内部空间分隔成分离区(332)、回水区(333)，所述分隔板(331)底部与蜡水分离塔(33)底面之间留有间隙，所述蜡水分离塔(33)外壁上盘绕安装有冷却盘管(334)，所述冷却盘管(334)用于覆盖分离区(332)区域，所述回水区(333)侧壁上连接有第一回用水出水管(3331)，所述分离区(332)位置安装有分离塔进水管(335)，所述分离塔进水管(335)与第二清洗水槽(32)的换水出水管(322)管路相连，所述分离区(332)的顶部采取敞口设计。
8.如权利要求7所述的一种连续水洗脱蜡装置，其特征在于：所述清洗水水源池(34)上设有回用水进水管(341)、第二回用水出水管(342)、清水补给管(343)，所述回用水进水管(341)与第一回用水出水管(3331)管路连接，所述第二回用水出水管(342)管路连接到冷却盘管(334)的进水端，所述冷却盘管(334)的出水端连接到第一水洗槽(31)的换水补给管(311)。
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