CN114875202A - 一种固定或托举耳轴托圈装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固定或托举耳轴托圈装置及其使用方法,属于耳轴托圈支撑技术领域。本发明包括轴承底座,所述的轴承底座的上部承载有轴承座,轴承座的内圈装配有耳轴托圈;所述的轴承底座的底部和中部分别设置有底部凸台和中部平台,底部凸台的台面上放置有支架,支架的上端与中部平台卡紧,支架上放置有提升缸,提升缸的顶部与耳轴托圈底面接触。本发明结构简单精巧,安装拆卸方便,可重复利用,利用现有轴承底座及承重基础,节约成本和维护时间,将支架直接放置在轴承底座上,并采用凹槽形式锁扣,无需任何连接固定件,可以防止耳轴托圈转动,也可以托举耳轴托圈,更便于维护相关设备,安全可靠,方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及耳轴托圈支撑技术领域,更具体地说,涉及一种固定或托举耳轴托圈装置及其使用方法。
背景技术
冶炼行业炼钢转炉或AOD本体设备中的耳轴托圈是关键设备,耳轴托圈安装就位后,为了更好安装其他设备,防止耳轴托圈自由转动,这时需要耳轴托圈下方安装各种托架固定住耳轴托圈。另外,在使用过程中耳轴托圈上的相关设备也需要检查维护,比如更换耳轴轴承或其他零配件,特殊情况还可以更换因钢液烧伤的耳轴,此时也需要固定住耳轴托圈,防止耳轴托圈转动。由于转炉上部空间的限制,目前基本方法都是利用在一辆或两辆钢包车上焊接巨型支撑机构,利用钢包车移动到转炉底部,在利用支撑固定和托举,完成之后再拆除,耗费工时巨大,搭建与拆除支架就需要很多时间,效率低下还浪费材料。为了克服上述困难,本发明装置利用现有轴承底座,灵活设计特殊支架,再用提升缸机构辅助,简单迅速,固定或抬举耳轴托圈装置,从而完成其他各项维护工作。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种固定或托举耳轴托圈装置及其使用方法,本发明结构简单精巧,安装拆卸方便,可重复利用,针对转炉或者AOD,利用现有轴承底座及承重基础,无需另外搭建支撑平台,将支架直接放置在轴承底座底部凸出平台上,支架与轴承底座上部安装方式采用凹槽形式锁扣,可以防止耳轴托圈转动,也可以托举耳轴托圈,更便于维护相关设备,安全可靠,方便快捷。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种固定或托举耳轴托圈装置,包括轴承底座,所述的轴承底座的上部承载有轴承座,轴承座的内圈装配有耳轴托圈;
所述的轴承底座的底部和中部分别设置有底部凸台和中部平台,底部凸台的台面上放置有支架,支架的上端与中部平台卡紧,支架上放置有提升缸,提升缸的顶部与耳轴托圈底面接触。
进一步地,所述的耳轴托圈的两侧耳轴与轴承座装配。
进一步地,所述的中部平台的台面上开设有凹型槽,与之对应的,支架的上端设置有连接件,支架通过连接件与凹型槽卡扣互锁。
进一步地,所述的底部凸台的台面上焊接有防脱落挡块。
进一步地,所述的提升缸通过液压机构驱动升降,微调顶部接触面和耳轴托圈底面接触。
进一步地,所述的支架共设置四组,每侧各安装两组,对耳轴托圈形成四个支撑点,支架的横截面呈倒梯形。
一种固定或托举耳轴托圈装置的使用方法,其步骤为:
步骤一:首先将支架吊装到轴承底座上,然后在支架上放置提升缸;
步骤二:若只需要固定耳轴托圈,防止其自由转动,只需要调整提升缸伸出端顶住耳轴托圈底面即可,耳轴托圈无法自转,检修人员可安全完成各项工作;
步骤三:若进一步地需要更换耳轴轴承,那就提升缸继续提升,将耳轴托圈抬起,这样耳轴托圈两侧的轴承座就可以沿着耳轴方向拆卸下来,可以更换维护耳轴座各项工作;
步骤四:各项工作结束后,直接将提升缸和支架拆下保存即可,可重复利用。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明结构简单精巧,安装拆卸方便,可重复利用,针对转炉或者AOD,利用现有轴承底座及承重基础,无需另外搭建支撑平台,节约成本和维护时间,将支架直接放置在轴承底座底部凸出平台上,且两侧设有防脱落挡块,不会发生滑移,支撑稳定,支架与轴承底座上部安装方式采用凹槽形式锁扣,无需任何连接固定件,提升缸可根据实际工作性质可更换为垫块都可以,灵活方便,可以防止耳轴托圈转动,也可以托举耳轴托圈,更便于维护相关设备,安全可靠,方便快捷。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的I处放大图。
图中:1、轴承底座;11、底部凸台;111、防脱落挡块;12、中部平台;121、凹型槽;2、支架;21、连接件;3、提升缸;4、轴承座;5、耳轴托圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-2可以看出,本实施例的一种固定或托举耳轴托圈装置,包括轴承底座1,轴承底座1的上部承载有轴承座4,轴承座4的内圈装配有耳轴托圈5,耳轴托圈5的两侧耳轴与轴承座4装配,轴承座4间隔设置有两组,并分别安装在轴承底座1上;
轴承底座1的底部和中部分别设置有底部凸台11和中部平台12,底部凸台11的台面上放置有支架2,底部凸台11作为承重平台,支架2底部完全放置在轴承底座1底部凸出的底部凸台11上,支架2的上端与中部平台12卡紧,支架2上放置有提升缸3,提升缸3的顶部与耳轴托圈5底面接触。
从图3可以看出,中部平台12的台面上开设有凹型槽121,与之对应的,支架2的上端设置有连接件21,支架2通过连接件21与凹型槽121卡扣互锁,防止支架2倾倒。
支架2共设置四组,每侧各安装两组,对耳轴托圈5形成四个支撑点,支架2的横截面呈倒梯形。
底部凸台11的台面上焊接有防脱落挡块111,支架2放置后,防止两边滑动。
提升缸3通过液压机构驱动升降,微调顶部接触面和耳轴托圈5底面接触,如果只是固定耳轴托圈5防止转动,提升缸3的顶面只需接触顶住即可,如果需要抬举,提升缸3就继续提升,将耳轴托圈5整个抬起来,进行相关维护工作。
一种固定或托举耳轴托圈装置的使用方法,其步骤为:
步骤一:首先将支架2吊装到轴承底座1上,然后在支架2上放置提升缸3;
步骤二:若只需要固定耳轴托圈5,防止其自由转动,只需要调整提升缸3伸出端顶住耳轴托圈5底面即可,耳轴托圈5无法自转,检修人员可安全完成各项工作;
步骤三:若进一步地需要更换耳轴轴承,那就提升缸3继续提升,将耳轴托圈5抬起,这样耳轴托圈5两侧的轴承座4就可以沿着耳轴方向拆卸下来,可以更换维护耳轴座各项工作;
步骤四:各项工作结束后,直接将提升缸3和支架2拆下保存即可,可重复利用。
本发明结构简单精巧,安装拆卸方便,可重复利用,针对转炉或者AOD,利用现有轴承底座1及承重基础,无需另外搭建支撑平台,节约成本和维护时间,将支架2直接放置在轴承底座1底部凸出平台上,且两侧设有防脱落挡块111,不会发生滑移,支撑稳定,支架2与轴承底座1上部安装方式采用凹槽形式锁扣,无需任何连接固定件,提升缸3可根据实际工作性质可更换为垫块都可以,灵活方便,可以防止耳轴托圈5转动,也可以托举耳轴托圈5,更便于维护相关设备,安全可靠,方便快捷。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种固定或托举耳轴托圈装置,包括轴承底座(1),其特征在于:所述的轴承底座(1)的上部承载有轴承座(4),轴承座(4)的内圈装配有耳轴托圈(5);
所述的轴承底座(1)的底部和中部分别设置有底部凸台(11)和中部平台(12),底部凸台(11)的台面上放置有支架(2),支架(2)的上端与中部平台(12)卡紧,支架(2)上放置有提升缸(3),提升缸(3)的顶部与耳轴托圈(5)底面接触。
2.根据权利要求1所述的一种固定或托举耳轴托圈装置,其特征在于:所述的耳轴托圈(5)的两侧耳轴与轴承座(4)装配。
3.根据权利要求1所述的一种固定或托举耳轴托圈装置,其特征在于:所述的中部平台(12)的台面上开设有凹型槽(121),与之对应的,支架(2)的上端设置有连接件(21),支架(2)通过连接件(21)与凹型槽(121)卡扣互锁。
4.根据权利要求1所述的一种固定或托举耳轴托圈装置,其特征在于:所述的底部凸台(11)的台面上焊接有防脱落挡块(111)。
5.根据权利要求1所述的一种固定或托举耳轴托圈装置,其特征在于:所述的提升缸(3)通过液压机构驱动升降,微调顶部接触面和耳轴托圈(5)底面接触。
6.根据权利要求1所述的一种固定或托举耳轴托圈装置,其特征在于:所述的支架(2)共设置四组,每侧各安装两组,对耳轴托圈(5)形成四个支撑点,支架(2)的横截面呈倒梯形。
7.根据权利要求1所述的一种固定或托举耳轴托圈装置的使用方法,其特征在于:其步骤为:
步骤一:首先将支架(2)吊装到轴承底座(1)上,然后在支架(2)上放置提升缸(3);
步骤二:若只需要固定耳轴托圈(5),防止其自由转动,只需要调整提升缸(3)伸出端顶住耳轴托圈(5)底面即可,耳轴托圈(5)无法自转,检修人员可安全完成各项工作;
步骤三:若进一步地需要更换耳轴轴承,那就提升缸(3)继续提升,将耳轴托圈(5)抬起,这样耳轴托圈(5)两侧的轴承座(4)就可以沿着耳轴方向拆卸下来,可以更换维护耳轴座各项工作;
步骤四:各项工作结束后,直接将提升缸(3)和支架(2)拆下保存即可,可重复利用。
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