CN115551663A - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

切削刀片可以具有上表面、下表面、侧面以及切削刃。上表面可以具有第一角、第一边、第二边以及前刀面。切削刃可以位于上表面与侧面的交界。切削刃可以具有位于第一角的第一切削刃以及位于第一边的第二切削刃。第一切削刃可以具有第一部位。第一部位可以位于第一角的中央与第一边之间，并随着远离第一边而靠近基准面。前刀面可以具有沿着第一部位配置的第一区域。第一区域的前角可以随着靠近第一角的中央而变小。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2020年5月26日申请的日本特愿申请2020-091489号的优先权，并将该在先的申请的公开所有内容援引于此以供参照。

技术领域

本公开涉及一般在被切削件的切削加工中使用的切削刀片。作为切削加工，例如可列举铣削加工以及车削加工。作为车削加工，例如可列举外径加工、内径加工以及端面加工等。

背景技术

作为在对被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，可列举例如日本特开2000-107911号公报(专利文献1)以及日本特表2019-517930号公报(专利文献2)所述的切削刀片。专利文献1以及2所记载的切削刀片均具有具备锐角拐角的上表面。作为锐角拐角的内角，能设定各种值。

在锐角拐角的内角为小的值(例如30°左右)的情况下，有可能降低锐角拐角的耐久性。因此，在切削加工时，需要将例如进给量减小等的应对。然而，为了切削加工的高效率化也要求增大进给量。即，为了切削加工的高效率化，而锐角拐角的耐久性的提高成为课题。

发明内容

本公开的未被限定的一方面的切削刀片可以具有上表面、下表面、侧面以及切削刃。上表面可以具有凸曲线形状的第一角、以及分别连接于第一角的第一边及第二边。下表面可以位于上表面的相反侧。侧面可以位于上表面与下表面之间。切削刃可以位于上表面与侧面的交界。通过上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴。位于上表面与下表面之间且与中心轴正交的假想平面为基准面。切削刃可以具有位于第一角的第一切削刃以及位于第一边的第二切削刃。第一切削刃可以具有第一部位。第一部位可以位于第一角的中央与第一边之间，并随着远离第一边而靠近基准面。上表面可以还具有沿着切削刃配置的前刀面。前刀面可以具有沿着第一部位配置的第一区域。第一区域的前角可以随着靠近第一角的中央而变小。

附图说明

图1是示出未被限定的实施方式的切削刀片的立体图。

图2是将图1所示的区域A1放大得到的放大图。

图3是正面观察图1所示的切削刀片中的上表面得到的俯视图。

图4是将图3所示的区域A2放大得到的放大图。

图5是从B1方向观察图4所示的切削刀片得到的侧视图。

图6是从B2方向观察图4所示的切削刀片得到的侧视图。

图7是从B3方向观察图4所示的切削刀片得到的侧视图。

图8是与图4所示的区域相同的放大图。

图9是图8所示的切削刀片中的IX截面的剖视图。

图10是图8所示的切削刀片中的X截面的剖视图。

图11是图8所示的切削刀片中的XI截面的剖视图。

图12是图8所示的切削刀片中的XII截面的剖视图。

图13是图8所示的切削刀片中的XIII截面的剖视图。

图14是示出未被限定的实施方式的切削刀具的立体图。

图15是图14所示的切削刀具的侧视图。

图16是示出未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图17是示出未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图18是示出未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

具体实施方式

使用附图对本公开中的未被限定的一方面的切削刀片1(以下，仅称作刀片1。)详细地说明。但是，在以下所参照的各图中，为了方便说明，仅简化示出在对未被限定的实施方式进行说明的方面所需的主要构件。因而，刀片1能够具备在所参照的各图中未示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不一定如实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

<切削刀片>

刀片1也可以如图1所示的未被限定的一例那样具有上表面3、下表面5、侧面7以及切削刃9。

上表面3可以为多边形形状。如图3所示的未被限定的一例那样，上表面3可以为四边形形状。上表面3也可以具有多个角以及多个边。如图3所示的未被限定的一例那样，上表面3也可以具有四个角以及四个边。

多个角的一个角电可以是第一角11。第一角11也可以是在正面观察上表面3的情况下的内角为锐角。需要说明的是，在以下的说明中，也可以将上表面3的正面观察改称为俯视。第一角11的大小并不限定于特定的值。例如，第一角11能设定为20°～85°。特别是，第一角11能够设定为20°～40°那样小的值。

多个边中的从第一角11延伸的两个边可以为第一边13以及第二边15。即，上表面3可以具有第一角11以及分别连接于第一角11的第一边13和第二边15。需要说明的是，上表面3并不限定于四边形。例如，即使上表面3为三角形、五边形或者六边形，也没有任何问题。

上述的多边形形状并不严格限定为多边形的形状。如图4所示的未被限定的一例那样，在进行俯视的情况下，也可以是各角为带有圆角的形状，换言之朝向外侧凸出的曲线形状。另外，在进行俯视的情况下，四个边分别不限定为严格的直线形状。例如，在进行俯视的情况下，也可以是四个边分别为朝向外侧向稍微凸出的形状或者稍微凹陷的形状。

需要说明的是，在角为带有圆角的形状的情况下，也可以将分别将配置为使该角夹在之间的两个边延伸得到的两个假想直线的俯视下的交叉角看作内角。例如，在第一角11为带有圆角的形状的情况下，也可以是分别将第一边13以及第二边15延伸得到的两个假想直线的俯视下的交叉角为内角。而且，在上述的两个边不为直线形状的情况下，也可以将这些边中的与角相切的端部处的切线看作上述的假想直线。

下表面5可以位于上表面3的相反侧。下表面5可以是与上表面3相同的形状，另外，也可以是与上表面3不同的形状。下表面5也可以与上表面3相同地为多边形形状。在上表面3以及下表面5分别为多边形形状的情况下，下表面5也可以是与上表面3相似的形状。

例如，下表面5也可以是相对于上表面3小一圈的形状。下表面5可以相对于上表面3平行，另外，也可以相对于上表面3倾斜。下表面5也可以作为在将刀片1安装于刀柄时抵接于刀柄的抵接面而发挥作用。

侧面7可以位于上表面3与下表面5之间。侧面7可以连接于上表面3，另外也可以与上表面3分离。另外，侧面7可以连接于下表面5，另外，也可以与下表面5分离。在上表面3的角为带有圆角的形状的情况下，侧面7中的连接于角的部分也可以是凸曲面的形状。另外，在上表面3的边为直线形状的情况下，侧面7中的连接于边的部分也可以是平坦的面形状。

例如，在上表面3具有四个带有圆角的角以及四个直线形状的边的情况下，侧面7也可以具有四个凸曲面的区域以及四个平坦的区域。需要说明的是，本公开中，“平坦”的意思是指不为曲面。即，“平坦”并不一定限定为与上表面3平行或者水平这样的意思。

另外，在本公开中，“平坦”不要求严格意义上的平面。在刀片1的制造中也可以允许不可避免的程度的凹凸。具体而言，也可以具有0.5μm程度的表面粗糙度的凹凸。

侧面7可以沿相对于上表面3以及下表面5正交的方向延伸，也可以相对于上表面3以及下表面5倾斜。例如，在下表面5为相对于上表面3小一圈的形状的情况下，侧面7也可以如图5～图7所示的未被限定的一例那样以随着远离上表面3并靠近下表面5而靠近中心轴O1的方式倾斜。这里，也可以是通过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线为上述的中心轴O1。

切削刃9也可以位于上表面3与侧面7的交界。换言之，切削刃9也可以位于上表面3的外周缘。切削刃9也可以用于在为了制造切削加工物而对被切削件进行切削加工时切削被切削件。切削刃9可以位于上表面3与侧面7的交界的整体，另外，也可以仅位于上表面3与侧面7的交界的一部分。

切削刃9可以如图2所示的未被限定的一例那样具有位于第一角11的第一切削刃17以及位于第一边13的第二切削刃19。另外，切削刃9也可以还具有位于第二边15的第三切削刃20。在第一角11为带有圆角的形状的情况下，第一切削刃17也可以为凸曲线形状。另外，在第一边13为直线形状的情况下，第二切削刃19也可以为直线形状。

也可以对上表面3与侧面7的交界且切削刃9所处的部分施加所谓的珩磨加工。即，上表面3与侧面7的交界也可以不是由两个面相交形成的严格的线形状。在上述的交界不为严格的线形状而是施加有珩磨加工的结构的情况下，切削刃9的耐久性能提高。例如，也可以对上表面3与侧面7的交界且切削刃9所处的部分施加成为曲面形状的圆角珩磨加工。

如图6所示的未被限定的一例那样，第一切削刃17可以由多个部位构成。例如，第一切削刃17可以具有第一部位17a。第一部位17a可以位于第一角11的中央11a与第一边13之间，并随着远离第一边13而靠近基准面S1。这里，也可以是位于上表面3与下表面5之间且与中心轴O1正交的假想平面为基准面S1。

可以是第一切削刃17中的、位于第一角11的中央11a与第一边13之间的部分的整体为第一部位17a，另外，也可以是仅位于第一角11的中央11a与第一边13之间的部分的一部分为第一部位17a。

如图4所示的未被限定的一例那样，上表面3也可以还具有沿着切削刃9配置的前刀面21。前刀面21也可以作为在将被切削件切削加工时供切屑流动的面而发挥作用。另外，在上表面3具有前刀面21的情况下，侧面7也可以具有后刀面。

前刀面21可以连接于切削刃9，但并不限定为严格地连接于切削刃9的结构。例如，也可以是一般被称作的刃带面的宽度狭窄的区域位于前刀面21与切削刃9之间。

前刀面21也可以随着远离切削刃9而靠近基准面S1。换言之，前刀面21也可以随着远离切削刃9而朝向下方倾斜。这里，也可以是前刀面21相对于基准面S1的倾斜角为前角θ。前角θ的大小并不限定为特定的值。例如，前角θ能设定为3°～25°。前角θ也可以通过例如以下的顺序进行评价。

首先，确定切削刃9中的测定的对象点。接下来，在进行俯视的情况下，示出在该对象点处与切削刃9正交的截面。在该截面中，基准面S1以及前刀面21分别以线示出，因此测定这些线相交的角度。该角度为前角θ。需要说明的是，在前刀面21不平坦的情况下，在上述的截面中前刀面21以曲线形状示出。在这种情况下，在上述的截面中，也可以是前刀面21中相对于基准面S1的倾斜角的最大值为前角θ。

前刀面21可以具有沿着第一部位17a配置的第一区域21a。此时，第一区域21a中的前角θ可以随着靠近第一角11的中央11a而变小。在进行俯视的情况下，在与第一角11的拐角二等分线正交的方向上的刀片1的宽度随着靠近第一角11的中央11a而变窄。因此，随着靠近第一角11的中央11a而刀片1的强度容易降低。

在第一区域21a的前角θ随着靠近第一角11的中央11a而变小的情况下，随着靠近第一角11的中央11a而刀片1的壁厚容易变大。因此，能够提高第一角11的中央11a处的刀片1的耐久性。作为结果是，能够实现切削加工的高效率化。

第一区域21a的前角θ是否随着靠近第一角11的中央11a而变小能够通过下述的顺序来评价。首先，将在第一部位17a以等间隔配置的四个点作为测定的对象点进行设定。接下来，在进行俯视的情况下，如图9所示的未被限定的一例那样分别示出这些四个对象点处与切削刃9正交的截面。而且，在这些四个截面处分别测定前角θ。

在四个截面的前角θ进行比较的情况下，在前角θ随着靠近第一角11的中央11a而变小时，沿着被第一部位17a中的四个对象点夹住的部分配置的前刀面21的部位为第一区域21a。于是，能够评价为该第一区域21a中的前角θ随着靠近第一角11的中央11a而变小。第一区域21a的前角θ的最小值与最大值之差例如也可以为2°以上。

第一切削刃17除了第一部位17a，也可以还具有以下详细叙述的第二部位17b、第三部位17c、第四部位17d以及第五部位17e中的至少一个。即，第一切削刃17可以具有第二部位17b、第三部位17c、第四部位17d或者第五部位17e中的任一个，另外，也可以具有第二部位17b、第三部位17c、第四部位17d以及第五部位17e中的两个以上。

另外，前刀面21除了第一区域21a以外，可以还具有以下详细叙述的第二区域21b、第三区域21c、第四区域21d、第五区域21e以及第六区域21f中的至少一个。即，前刀面21可以具有第二区域21b、第三区域21c、第四区域21d、第五区域21e或者第六区域21f中的任一个，另外，也可以具有第二区域21b、第三区域21c、第四区域21d、第五区域21e以及第六区域21f中的两个以上。

第二部位17b可以位于第一部位17a与第一边13之间。此时，第二部位17b可以随着远离第一边13而远离基准面S1。第二区域21b可以沿着第二部位17b配置。而且，如图10所示的未被限定的一例那样，评价第二区域21b的前角θ。此时，第二区域21b的前角θ可以随着靠近第一部位17a而变大。

位于比第一部位17a靠近第一边13的位置的第二部位17b能够用作所谓的修光刃。在第二区域21b中的前角θ随着靠近第一部位17a而变大的情况下，能够提高第二部位17b的切削性。因此，被切削件中的加工面的面精度能够提高。换言之，能够减小加工面的表面粗糙度。

第二区域21b中的前角θ是否随着靠近第一部位17a而变大与第一区域21a中的前角θ的评价相同，只要将以等间隔配置的四个点设定为测定的对象点，对前角θ进行评价即可。第二区域21b的前角θ的最小值与最大值之差例如也可以是0.1°以上。

第二切削刃19如图6所示的未被限定的一例那样，在随着靠近第一切削刃17而远离基准面S1的情况下，只要第二部位17b随着远离第一边13而远离基准面S1，则就能够提高切削刃9的耐久性。

这是因为在第一切削刃17与第二切削刃19的边界附近切削刃9的延伸方向的变化小。在切削刃9的延伸方向的变化小的情况下，对切削刃9的各部位施加的切削负载的方向不易急剧变化。切削负载容易集中在第一切削刃17与第二切削刃19的边界附近，但在切削刃9为上述的结构的情况下，切削负载的方向不易急剧变化，因此能够提高切削刃9的耐久性。

第三部位17c可以位于包含第一角11的中央11a的位置。此时，可以是第三部位17c的两个端部中的一方位于第一角11的中央11a，另外，也可以是第一角11的中央11a位于第三部位17c的两个端部之间。第三区域21c也可以沿着第三部位17c配置。而且，如图11所示的未被限定的一例那样，评价第三区域21c的前角θ。

此时，可以是第三区域21c的前角θ比第一区域21a的前角θ小。更具体而言，可以是第三区域21c的前角θ的最小值比第一区域21a的前角θ的最小值小。

如上所述，随着靠近第一角11的中央11a而刀片1的强度容易降低。在沿着第三部位17c配置的第三区域21c的前角θ比第一区域21a的前角θ小的情况下，能够提高第一角11的中央11a的附近处的刀片1的强度。因此，能够进一步提高第一角11的中央11a的刀片1的耐久性。作为结果是，能够实现切削加工的进一步的高效率化。

在前刀面21具有第三区域21c的情况下，该第三区域21c可以为曲面，另外也可以平坦。在第三区域21c平坦的情况下，能够进一步提高第一角11的中央11a的附近处的刀片1的强度。因此，能够进一步提高第一角11的中央11a处的刀片1的耐久性。

第四部位17d可以位于第一角11的中央11a与第二边15之间。此时，第四部位17d可以随着远离第二边15而靠近基准面S1。第四区域21d可以沿着第四部位17d配置。而且，如图12所示的未被限定的一例那样评价第四区域21d的前角θ。此时，第四区域21d的前角θ可以随着靠近第一角11的中央11a而变小。

在刀片1还具有这种第四部位17d以及第四区域21d的情况下，能够提高刀片1的通用性。例如，在使用第三切削刃20以及第四部位17d进行切削加工的情况下，也与使用第二切削刃19以及第一部位17a进行切削加工的情况相同，能够实现第一角11的中央11a处的刀片1的耐久性高，切削加工的高效率化。因此，能够应对所谓的右切以及左切这两方的切削加工。

第五部位17e可以位于第四部位17d与第二边15之间。此时，第五部位17e随着远离第二边15而远离基准面S1。第五区域21e也可以沿着第五部位17e配置。而且，如图13所示的未被限定的一例那样评价第五区域21e的前角θ。此时，第五区域21e的前角θ也可以随着靠近第四部位17d而变大。

位于比第四部位17d靠近第二边15的位置的第五部位17e与第二部位17b相同，能够用作所谓的修光刃。在第五区域21e的前角θ随着靠近第四部位17d而变大的情况下，能提高第五部位17e的切削性。因此，能提高被切削件中的加工面的面精度。换言之，能够减小加工面的表面粗糙度。

在刀片1具有上述的第二部位17b以及第五部位17e这两方的情况下，在上述的右切以及左切中的任一个切削加工中，也能提高被切削件中的加工面的面精度。

第一区域21a可以为曲面，另外，也可以平坦。在第一区域21a平坦的情况下，能够提高第一部位17a的附近处的刀片1的强度。因此，能够更进一步提高刀片1的耐久性。

第六区域21f也可以沿着第二切削刃19配置。这里，第六区域21f可以为曲面，另外，也可以平坦。在第六区域21f平坦的情况下，由第二切削刃19产生了的切屑容易顺畅地在第六区域21f上行进。因此，能够提高切屑排出性。

这里，可以是第一区域21a以及第六区域21f分别平坦且位于相同的平面上。在这种情况下，由第一部位17a产生了的切屑容易顺畅地从第一区域21a向第六区域21f行进。由第一部位17a产生了的切屑与由第六区域21f产生了的切屑相比厚度容易变得薄，因此切屑的流动容易变得不稳定。然而，由第一部位17a产生了的切屑容易顺畅地从第一区域21a向第六区域21f行进，因此能够进一步提高切屑排出性。

刀片1也可以如图1所示的未被限定的一例那样具有在上表面3以及下表面5开口的贯通孔23。贯通孔23的中心轴也可以与刀片1的中心轴O1一致。贯通孔23能够用于在将刀片1固定于刀柄时例如插入螺钉。在将刀片1固定于刀柄时，也可以代替螺钉而例如使用夹紧构件。

刀片1的大小没有特别限定。例如，多边形形状的上表面3的一边的长度能够设定为10～25mm左右。另外，从上表面3到下表面5的高度、换言之在沿着中心轴O1的方向上的高度能够设定为2～5mm左右。

作为刀片1的材质，例如可以列举硬质合金以及金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。这里，WC、TiC以及TaC可以是硬质粒子，Co可以是粘结相。

另外，金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷的一例，可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。但是，刀片1的材质并不限定于上述的组成。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法并利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削刀具>

接下来，使用附图对本公开中的未被限定的一方面的切削刀具101进行说明。

切削刀具101也可以如图14以及图15所示的未被限定的一例那样具有从第一端105a朝向第二端105b延伸的刀柄105。刀柄105也可以在第一端105a的一侧具有刀槽103(刀片槽)。切削刀具101也可以具备位于刀槽103的上述的刀片1。在切削刀具101中，以切削刃9的至少一部分从刀柄105的第一端105a突出的方式安装有刀片1。

刀柄105也可以呈细长延伸的棒形状。而且，也可以在刀柄105的第一端105a的一侧设置有一个刀槽103。刀槽103也可以是供刀片1安装的部分，且与刀柄105中的第一端105a的一侧的端面相对地开口。此时，在刀槽103也与刀柄105的侧面相对地开口的情况下，能够容易地进行刀片1的安装。

刀槽103也可以具有相对于刀柄105的下表面大致平行的落座面以及相对于该落座面倾斜的约束侧面。

刀片1也可以位于刀槽103。此时，刀片1的下表面5可以直接与刀槽103相接，另外，也可以在刀片1与刀槽103之间夹入片材。

如图14所示的未被限定的一例那样，刀片1也可以由螺钉107固定于刀柄105。例如，也可以是，在刀柄设置有螺孔，将螺钉107插入刀片1的贯通孔23中，并且利用上述的螺孔固定螺钉107，从而刀片1被约束在刀槽103。

需要说明的是，也可以是，刀片1由夹紧构件固定于刀柄105。即，也可以是，通过夹紧构件的头部被按压于刀片1的贯通孔的内壁，从而刀片1被约束在刀槽103。

作为刀柄105的构件，也可以使用钢、铸铁等。特别是，在这些构件之中使用了钢的情况下，刀柄105的韧性高。

在未被限定的实施方式中，例示出在所谓的车削加工中使用的切削刀具。作为车削加工，例如可列举内径加工、外径加工以及端面加工等。需要说明的是，作为切削刀具，并不限定于在车削加工中使用的切削刀具。例如，也可以将上述的刀片1用于在转削加工中使用的切削刀具。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用附图对本公开中的未被限定的一面的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物203能够通过对被切削件201进行切削加工而制作。实施方式中的切削加工物203的制造方法包括以下的工序。即，包括：

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削刀具101与旋转着的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101与被切削件201分离的工序。

更具体而言，首先，如图16所示的未被限定的一例那样，可以使被切削件201绕轴O2旋转，并且使被切削件201相对地靠近切削刀具101。接下来，如图17所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101中的切削刃9的至少一部分与被切削件201接触，而对被切削件201进行切削。然后，如图18所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101相对地远离被切削件201。

如图16所示的未被限定的一例那样，可以通过在将轴O2固定并且使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101向Y1方向移动，从而使切削刀具101靠近被切削件201。

另外，如图17所示的未被限定的一例那样，可以通过在使刀片1中的被用作切削刃9的部分的至少一部分接触到旋转着的被切削件201的状态下使切削刀具101向Y2方向移动，从而对被切削件201进行切削。

另外，如图18所示的未被限定的一例那样，可以通过在使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101向Y3方向移动，从而使切削刀具101从被切削件201离开。

需要说明的是，通过在各个工序中移动切削刀具101，从而使切削刀具101与被切削件201接触或者使切削刀具101从被切削件201离开，但当然并不限定于这种方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201靠近切削刀具101。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削刀具101。在持续进行切削加工的情况下，可以是，维持使被切削件201旋转的状态，并反复进行使刀片1中的切削刃9的至少一部分与被切削件201的不同位置接触的工序。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可列举淬火钢、碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者非铁金属等。

附图标记说明

1···切削刀片(刀片)

3···上表面

5···下表面

7···侧面

9···切削刃

11···第一角

11a··中央

13···第一边

15···第二边

17···第一切削刃

17a··第一部位

17b··第二部位

17c··第三部位

17d··第四部位

17e··第五部位

19···第二切削刃

20···第三切削刃

21···前刀面

21a··第一区域

21b··第二区域

21c··第三区域

21d··第四区域

21e··第五区域

21f··第六区域

23···贯通孔

101···切削刀具

103···刀槽

105···刀柄

107···螺钉

201···被切削件

203···切削加工物

O1···中心轴

O2···轴

S1···基准面

θ···前角。

Claims (10)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具有：

上表面，其具有凸曲线形状的第一角、以及分别连接于所述第一角的第一边及第二边；

下表面，其位于所述上表面的相反侧；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及

切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交界，

通过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴，

位于所述上表面与所述下表面之间且与所述中心轴正交的假想平面为基准面，

所述切削刃具有：

第一切削刃，其位于所述第一角；以及

第二切削刃，其位于所述第一边，

所述第一切削刃具有位于所述第一角的中央与所述第一边之间，并随着远离所述第一边而靠近所述基准面的第一部位，

所述上表面还具有沿着所述切削刃配置的前刀面，

所述前刀面具有沿着所述第一部位配置的第一区域，

所述第一区域的前角随着靠近所述第一角的所述中央而变小。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第一切削刃还具有位于所述第一部位与所述第一边之间，并随着远离所述第一边而远离所述基准面的第二部位，

所述前刀面还具有沿着所述第二部位配置的第二区域，

所述第二区域的前角随着靠近所述第一部位而变大。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一切削刃还具有位于包含所述第一角的所述中央的位置的第三部位，

所述前刀面还具有沿着所述第三部位配置的第三区域，

所述第三区域的前角比所述第一区域的前角小。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，

所述第三区域平坦。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一切削刃还具有位于所述第一角的所述中央与所述第二边之间，并随着远离所述第二边而靠近所述基准面的第四部位，

所述前刀面还具有沿着所述第四部位配置的第四区域，

所述第四区域的前角随着靠近所述第一角的所述中央而变小。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，

所述第一切削刃还具有位于所述第四部位与所述第二边之间，并随着远离所述第二边而远离所述基准面的第五部位，

所述前刀面还具有沿着所述第五部位配置的第五区域，

所述第五区域的前角随着靠近所述第四部位而变大。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一区域平坦。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，

所述前刀面还具有沿着所述第二切削刃配置的平坦的第六区域，

所述第一区域以及所述第六区域位于相同的平面上。

9.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其为从第一端朝向第二端延伸的棒形状，且具有位于所述第一端的刀槽；以及

权利要求1～8中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

10.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求9所述的切削刀具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削刀具与所述被切削件分离的工序。

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