CN115890501B - 车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车轴毛坯表面处理装置技术领域，具体公开了车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，卸料转运车包括沿垂直轨道移动的车体以及安装于车体顶面的卸料件，翻转吹灰组件包括铰接支架、支撑架、一端铰接于铰接支架顶端且另一端支撑在支撑架顶端的旋转框架，固定于旋转框架两端的固定框、滑动安装于固定框内的移动架、成组固定于移动架底端的喇叭口壳体以及夹紧伸缩缸，动力机构驱动旋转框架围绕铰接支架顶端翻转，旋转框架一端的喇叭口壳体外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且旋转框架另一端的喇叭口壳体的外端分别通过管道连接至除尘设备；解决了挂车桥轴体毛坯在经过辊道式抛丸机进行表面处理后难以高效地对其中空腔体进行清扫的问题。

Description

车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置

技术领域

本发明涉及车轴毛坯表面处理装置技术领域，具体为车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置。

背景技术

在车轴的生产加工过程中，需要先对车轴毛坯表面的铁锈及氧化皮进行清除，消除材料应力，提高其疲劳强度，延长产品使用寿命。其中辊道式抛丸机是对车轴毛坯表面进行清理的主要设备之一。尤其是，在挂车桥轴体毛坯的表面处理工作中，也常利用辊道式抛丸清理装置。

辊道式抛丸机利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击打车轴毛坯表面上氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，使工件显出金属本色，有助于提高车轴涂饰质量，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。辊道式抛丸机主要由清理室、输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和输丸管道)、除尘、电气控制等部件组成。

挂车桥轴体毛坯在进行表面处理后，其中空腔体内往往会附着残渣等，需要在输送辊道的出料端出料后再次进行清扫。传统上，对挂车桥轴体毛坯进行吹扫时，往往由人工手持气体吹扫设备进行操作，效率较低。

发明内容

本发明针对解决现有技术中挂车桥轴体毛坯在经过辊道式抛丸机进行表面处理后难以高效地对其中空腔体进行清扫的问题，设计了车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸部和输送辊道，所述垂直轨道沿垂直于所述输送辊道轴线的方向设置于所述输送辊道出料端的地面上，所述下料架跨设于所述垂直轨道前端的上方，所述卸料转运车包括沿所述垂直轨道前后移动的车体以及安装于车体顶面用于将所述输送辊道上运输的车轴坯体成组卸下并向前转移的卸料件，所述翻转吹灰组件包括成对固定于所述垂直轨道中部两侧地面的铰接支架和支撑架、一端铰接于所述铰接支架顶端且另一端支撑在所述支撑架顶端的旋转框架，固定于所述旋转框架两端的固定框、沿横向滑动安装于所述固定框内腔的移动架、成组固定于所述移动架底端内侧的喇叭口壳体以及固定于所述固定框外侧且用于推拉所述移动架在所述固定框内腔滑动的夹紧伸缩缸，还包括用于驱动所述旋转框架围绕所述铰接支架顶端翻转的动力机构；

所述旋转框架两端的所述喇叭口壳体呈一一对应，所述旋转框架一端的所述喇叭口壳体外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且所述旋转框架另一端的所述喇叭口壳体的外端分别通过管道连接至除尘设备。

优选的，所述吹灰机构包括输入端连接至气泵的气包以及安装于所述气包各输出端的电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀的输出端分别与对应的所述喇叭口壳体的外端相连接。

优选的，所述卸料转运车的车体包括用于支撑卸料件且后端中部设有开口槽的车板、转动安装于所述车板前端底部的车轴、分别对应固定套装于所述车轴两端和转动安装于所述车板后端底部两侧的行走槽轮以及固定于所述车板顶面前端且用于驱动所述车轴转动的行走电机，所述输送辊道轴向支架对应于所述垂直轨道的位置分别设有供卸料件移动通过的豁口。

优选的，所述卸料件包括成对垂直安装于所述车板顶面前端两侧的第一伸缩缸、成对垂直安装于所述车板顶面后端两侧的第二伸缩缸以及分别固定于所述第一伸缩缸和第二伸缩缸伸缩杆顶端的支撑板，所述支撑板顶部设有用于支撑车轴坯体的置物槽。

优选的，所述移动架前后壁的两端分别转动安装有导向槽轮，所述固定框前后端对应于所述导向槽轮的轮槽顶底端的位置分别沿水平方向设有导杆，所述导向槽轮沿所述导杆滚动，所述夹紧伸缩缸的伸缩杆贯穿于所述固定框的外侧壁后对应与所述移动架的外侧固定连接。

优选的，所述旋转框架两端的喇叭口壳体的数量分别为三个，所述支撑板上的置物槽数量分别为三个，且相邻所述置物槽之间的间距等于相邻所述喇叭口壳体之间的间距。

优选的，驱动所述旋转框架翻转的动力机构为固定安装于所述铰接支架顶端的伺服电机，伺服电机与所述旋转框架的铰接轴体传动连接。

优选的，所述铰接支架外侧的地面上沿竖直方向固定有支架，所述支架顶部安装有电动葫芦，所述旋转框架顶面的居中位置固定有起吊耳座，电动葫芦的起吊钩与所述起吊耳座相连接。

优选的，所述铰接支架和支撑架的底端分别使用地脚螺栓固定在地面上。

优选的，所述输送辊道上的输送辊上分别均匀套装有三对圆台形定位轮，相连两组圆台形定位轮之间的间距等于相邻所述置物槽之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置便于将输送辊道上成组输送的经过抛丸处理的车轴毛坯转移至翻转吹灰工位，翻转吹灰工位便于实现对车轴内腔的自动化吹扫处理，不仅减少了人工成本，而且采用自动化输送装置及自动吹扫装置，安全系数更高，清理效果更佳。

附图说明

图1为本发明整体的俯视结构示意图；

图2为本发明卸料转运车的侧视结构示意图；

图3为本发明卸料转运车的主视结构示意图；

图4为本发明卸料转运车的俯视结构示意图；

图5为本发明翻转吹灰组件的立体结构示意图；

图6为本发明翻转吹灰组件的俯视结构示意图。

图中：1-抛丸部；

2-输送辊道；

3-垂直轨道；

4-下料架；

5-卸料转运车；51-车板；511-车轴；512-行走槽轮；513-行走电机；52-第一伸缩缸；53-第二伸缩缸；54-支撑板；541-置物槽；

6-翻转吹灰组件；61-铰接支架；62-支撑架；63-旋转框架；64-固定框；641-导杆；65-夹紧伸缩缸；66-移动架；67-导向槽轮；68-喇叭口壳体；69-起吊耳座；

7-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸部1和输送辊道2，输送辊道2上的输送辊上分别均匀套装有三对圆台形定位轮，相连两组圆台形定位轮之间的间距等于相邻置物槽541之间的间距，垂直轨道3沿垂直于输送辊道2轴线的方向设置于输送辊道2出料端的地面上，下料架4跨设于垂直轨道3前端的上方，卸料转运车5包括沿垂直轨道3前后移动的车体以及安装于车体顶面用于将输送辊道2上运输的车轴坯体成组卸下并向前转移的卸料件，翻转吹灰组件6包括成对固定于垂直轨道3中部两侧地面的铰接支架61和支撑架62、一端铰接于铰接支架61顶端且另一端支撑在支撑架62顶端的旋转框架63，固定于旋转框架63两端的固定框64、沿横向滑动安装于固定框64内腔的移动架66、成组固定于移动架66底端内侧的喇叭口壳体68以及固定于固定框64外侧且用于推拉移动架66在固定框64内腔滑动的夹紧伸缩缸65，还包括用于驱动旋转框架63围绕铰接支架61顶端翻转的动力机构；

旋转框架63两端的喇叭口壳体68呈一一对应，旋转框架63一端的喇叭口壳体68外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且旋转框架63另一端的喇叭口壳体68的外端分别通过管道连接至除尘设备。

吹灰机构包括输入端连接至气泵的气包以及安装于气包各输出端的电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀的输出端分别与对应的喇叭口壳体68的外端相连接。

其中，卸料转运车5的车体包括用于支撑卸料件且后端中部设有开口槽的车板51、转动安装于车板51前端底部的车轴511、分别对应固定套装于车轴511两端和转动安装于车板51后端底部两侧的行走槽轮512以及固定于车板51顶面前端且用于驱动车轴511转动的行走电机513，输送辊道2轴向支架对应于垂直轨道3的位置分别设有供卸料件移动通过的豁口；卸料件包括成对垂直安装于车板51顶面前端两侧的第一伸缩缸52、成对垂直安装于车板51顶面后端两侧的第二伸缩缸53以及分别固定于第一伸缩缸52和第二伸缩缸53伸缩杆顶端的支撑板54，支撑板54顶部设有用于支撑车轴坯体的置物槽541，具体的支撑板54上的置物槽541数量分别为三个。

移动架66前后壁的两端分别转动安装有导向槽轮67，固定框64前后端对应于导向槽轮67的轮槽顶底端的位置分别沿水平方向设有导杆641，导向槽轮67沿导杆641滚动，夹紧伸缩缸65的伸缩杆贯穿于固定框64的外侧壁后对应与移动架66的外侧固定连接；旋转框架63两端的喇叭口壳体68的数量分别为三个，相邻置物槽541之间的间距等于相邻喇叭口壳体68之间的间距；驱动旋转框架63翻转的动力机构有两种实施方式，一种为固定安装于铰接支架61顶端的伺服电机，伺服电机与旋转框架63的铰接轴体传动连接；另一种是铰接支架61外侧的地面上沿竖直方向固定有支架7，支架7顶部安装有电动葫芦，旋转框架63顶面的居中位置固定有起吊耳座69，电动葫芦的起吊钩与起吊耳座69相连接；铰接支架61和支撑架62的底端分别使用地脚螺栓固定在地面上。

综上，车轴坯体在进行表面处理时，先成组摆放与输送辊道2的输入端，每组车轴坯体的数量为3个；输送辊道2将车轴坯体输送至抛丸部1的清理室，以对车轴坯体进行表面处理；

完成表面处理的车轴坯体有输送辊道2输送至垂直轨道3正上方，此时暂停输送辊道2的运行；在此之前，行走电机513驱动卸料转运车5整体沿垂直轨道3向输送辊道2的方向移动，以使得第二伸缩缸53顶部的支撑板54移动至与输送辊道2正对的位置；

通过位置检测设备，保证成组的三个车轴坯体恰好被传送到与第二伸缩缸53顶部支撑板54上的置物槽541相对应的位置；此时第二伸缩缸53伸长，使得支撑板54将车轴坯体向上顶升并脱离于输送辊道2；随后行走电机513驱动卸料转运车5向翻转吹灰组件6的方向移动；支撑板54在移动时恰好从输送辊道2的豁口处通过；

车轴坯体输送至与喇叭口壳体68呈对应关系时，停止行走电机513的运行；此时夹紧伸缩缸65伸长，使得移动架66在导向槽轮67与导杆641的导向作用下移动，使得喇叭口壳体68分别卡在车轴坯体的两端头处；此时行走电机513驱动卸料转运车5整体移动至卸料工位，以进行下一组车轴坯体的卸载工序；同时旋转框架63被驱动以围绕铰接支架61顶端的交接轴向上翻转，翻转角度为75°左右时停止翻转，此时由电磁脉冲阀控制一端喇叭口壳体68的进气，此高压气体对车轴坯体的中空腔体进行吹扫，吹扫的杂质经另一端的喇叭口壳体68和管道进入除尘设备，以达到对杂质的收集；

完成吹扫车轴坯体中空腔体的工序后，旋转框架63转动以复位；此时完成吹扫的车轴坯体恰好落在第一伸缩缸52顶端支撑板54上的置物槽541内；行走电机513运行，使得下一组卸载的车轴坯体转运至旋转框架63的正下方，且上一组完成吹扫的车轴坯体被转运至下料架4的上方，第一伸缩缸52收缩，使得完成吹扫的车轴坯体被放置在下料架4上，依次循环对各组车轴坯体完成卸料、翻转吹灰及卸料工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，包括抛丸部(1)和输送辊道(2)，其特征在于，还包括：

垂直轨道(3)，所述垂直轨道(3)沿垂直于所述输送辊道(2)轴线的方向设置于所述输送辊道(2)出料端的地面上；

下料架(4)，所述下料架(4)跨设于所述垂直轨道(3)前端的上方；

卸料转运车(5)，所述卸料转运车(5)包括沿所述垂直轨道(3)前后移动的车体以及安装于车体顶面用于将所述输送辊道(2)上运输的车轴坯体成组卸下并向前转移的卸料件；

翻转吹灰组件(6)，所述翻转吹灰组件(6)包括成对固定于所述垂直轨道(3)中部两侧地面的铰接支架(61)和支撑架(62)、一端铰接于所述铰接支架(61)顶端且另一端支撑在所述支撑架(62)顶端的旋转框架(63)，固定于所述旋转框架(63)两端的固定框(64)、沿横向滑动安装于所述固定框(64)内腔的移动架(66)、成组固定于所述移动架(66)底端内侧的喇叭口壳体(68)以及固定于所述固定框(64)外侧且用于推拉所述移动架(66)在所述固定框(64)内腔滑动的夹紧伸缩缸(65)；以及

用于驱动所述旋转框架(63)围绕所述铰接支架(61)顶端翻转的动力机构；

所述旋转框架(63)两端的所述喇叭口壳体(68)呈一一对应，所述旋转框架(63)一端的所述喇叭口壳体(68)外端连接有用于提供高压气流的吹灰机构，且所述旋转框架(63)另一端的所述喇叭口壳体(68)的外端分别通过管道连接至除尘设备。

2.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述吹灰机构包括输入端连接至气泵的气包以及安装于所述气包各输出端的电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀的输出端分别与对应的所述喇叭口壳体(68)的外端相连接。

3.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述卸料转运车(5)的车体包括用于支撑卸料件且后端中部设有开口槽的车板(51)、转动安装于所述车板(51)前端底部的车轴(511)、分别对应固定套装于所述车轴(511)两端和转动安装于所述车板(51)后端底部两侧的行走槽轮(512)以及固定于所述车板(51)顶面前端且用于驱动所述车轴(511)转动的行走电机(513)，所述输送辊道(2)轴向支架对应于所述垂直轨道(3)的位置分别设有供卸料件移动通过的豁口。

4.根据权利要求3所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述卸料件包括成对垂直安装于所述车板(51)顶面前端两侧的第一伸缩缸(52)、成对垂直安装于所述车板(51)顶面后端两侧的第二伸缩缸(53)以及分别固定于所述第一伸缩缸(52)和第二伸缩缸(53)伸缩杆顶端的支撑板(54)，所述支撑板(54)顶部设有用于支撑车轴坯体的置物槽(541)。

5.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述移动架(66)前后壁的两端分别转动安装有导向槽轮(67)，所述固定框(64)前后端对应于所述导向槽轮(67)的轮槽顶底端的位置分别沿水平方向设有导杆(641)，所述导向槽轮(67)沿所述导杆(641)滚动，所述夹紧伸缩缸(65)的伸缩杆贯穿于所述固定框(64)的外侧壁后对应与所述移动架(66)的外侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述旋转框架(63)两端的喇叭口壳体(68)的数量分别为三个，所述支撑板(54)上的置物槽(541)数量分别为三个，且相邻所述置物槽(541)之间的间距等于相邻所述喇叭口壳体(68)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：驱动所述旋转框架(63)翻转的动力机构为固定安装于所述铰接支架(61)顶端的伺服电机，伺服电机与所述旋转框架(63)的铰接轴体传动连接。

8.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述铰接支架(61)外侧的地面上沿竖直方向固定有支架(7)，所述支架(7)顶部安装有电动葫芦，所述旋转框架(63)顶面的居中位置固定有起吊耳座(69)，电动葫芦的起吊钩与所述起吊耳座(69)相连接。

9.根据权利要求1所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述铰接支架(61)和支撑架(62)的底端分别使用地脚螺栓固定在地面上。

10.根据权利要求6所述的车轴毛坯用辊道式抛丸清理装置，其特征在于：所述输送辊道(2)上的输送辊上分别均匀套装有三对圆台形定位轮，相连两组圆台形定位轮之间的间距等于相邻所述置物槽(541)之间的间距。