CN116332011B - 管道吊装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管道吊装装置及方法，该装置包括组合式吊梁、承托板和若干绳索；该方法包括组装管道吊装装置，使管道吊装装置的承托板的转轴朝下布置；将吊装设备的吊具与管道吊装装置的上吊梁的两个上吊耳通过绳索对称连接；通过吊装设备将管道吊装装置吊装至待吊装管道的正上方，使上吊梁的长度方向与管道的轴向方向相同；解除一侧所述承托板的转轴上的两个挡片之间的绳索，将承托板穿过管道卷曲贴合在管道的上弦面的内壁上，将解除的绳索重新连接在所述承托板的转轴上的两个挡片之间，并拉直每根绳索；启动吊装设备通过管道吊装装置对其承托的管道进行吊装至预定位置。本发明吊装效率高、稳定性好。

Description

管道吊装装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种管道吊装装置及方法。

背景技术

排水管道、供热管道等大口径混凝土管道或者金属管道在搬运、运输、安装时需要采用绳索、吊带绑扎固定后通过吊装设备进行吊运，绳索或吊带绑扎重复工作量大、吊运效率低、管道的吊点受力点不易确定、吊运过程中管道容易产生倾斜失稳现象，其安全性较差，管道在吊装就位后绳索或吊带被压在管道下不易取出，极为不便利。

发明内容

本发明的目的是，提供一种管道吊装装置及方法，以解决管道吊装效率低、吊装安全性差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道吊装装置，包括：

组合式吊梁，包括一根上吊梁和两根下吊梁，两根所述下吊梁垂直对称设置在所述上吊梁的两端，所述上吊梁通过连接杆与各根所述下吊梁连接，所述上吊梁的长度方向的两端的上表面设置有上吊耳，所述上吊梁的长度方向的两端的下表面的两侧各设置有一对下吊耳，每根所述下吊梁上设置有若干通孔，每根所述下吊梁上的所有所述通孔以各自连接的所述连接杆为中心对称分布；

承托板，由若干基板、若干圆管和若干转轴铰接组成，所述承托板能够卷曲贴合在管道的内壁；

绳索，为若干条，对称连接在所述承托板两端的转轴上，位于所述承托板每侧的所有所述绳索的另一端一一对应穿过在所在侧的所述下吊梁的一个通孔对称连接在所述上吊梁所在侧的两个所述下吊耳上。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，所述组合式吊梁的连接杆为螺杆，垂直于上下吊梁螺纹连接在上下吊梁之间。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，所述组合式吊梁的连接杆为立杆，垂直于上下吊梁焊接在上下吊梁之间。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，所述组合式吊梁的连接杆为空心管状体或者实心的柱状体。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，所述组合式吊梁的上吊梁为空心或者实心的条形体。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，所述组合式吊梁的下吊梁为实心的板体。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，所述承托板由若干所述基板和若干所述圆管组成的板条和若干所述转轴铰接组成；

每块所述基板为矩形，所有基板沿其各基板的宽度方向一字型排列，相邻所述基板之间无缝隙接触布置；

所述承托板的各基板在同一表面沿其长度方向的两条侧边上均设置有所述圆管，所述圆管的轴向中心与所在侧边的边线对齐；位于两侧的所述基板的外侧的所述圆管为整根，位于两侧的所述基板的内侧的所述圆管为半根，位于两侧的所述基板之间的所有基板上的所述圆管为对角线分布的半根，相邻两块所述基板的半根所述圆管对齐在同一条轴心线上，每块所述基板及其上的圆管构成一个所述板条；

整根所述圆管内及同一条轴心线上的两个半根所述圆管内插入设置有一根所述转轴，以将相邻两块所述基板通过圆管及其内的转轴铰接，所述转轴的长度大于基板的长度且伸出于所述基板和圆管的两端；每根所述转轴包括轴杆及其两端的间隔设置的两个挡片；

所述承托板通过各块所述基板上的圆管及其内的转轴沿圆管所在侧卷曲变形贴合在管道的内壁。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，半根所述圆管的长度为整根圆管的1/2以下。

进一步地，本发明提供的管道吊装装置，整根所述圆管的长度与基板的长度相同。

为了解决上述技术问题，本发明还提供一种管道的吊装方法，包括：

根据待吊装管道的直径尺寸及重量，匹配绳索的条数，通过组合式吊梁、承托板和若干绳索组装上述的管道吊装装置，使管道吊装装置的承托板的转轴朝下布置；

将吊装设备的吊具与管道吊装装置的上吊梁的两个上吊耳通过绳索对称连接；

通过吊装设备将管道吊装装置吊装至待吊装管道的正上方，使上吊梁的长度方向与管道的轴向方向相同；

解除一侧所述承托板的转轴上的两个挡片之间的绳索，将承托板穿过管道卷曲贴合在管道的上弦面的内壁上，将解除的绳索重新连接在所述承托板的转轴上的两个挡片之间，并拉直每根绳索；

启动吊装设备通过管道吊装装置对其承托的管道进行吊装至预定位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的管道吊装装置及方法，承托板用于承托管道，组合式吊梁与承托板通过绳索连接后，将承托板及管道的重量传递给组合式吊梁，将组合式吊梁的吊具与管道吊装装置连接后，将管道吊装装置及管道的重量通过吊具传递给吊装设备，从而启动吊装设备通过管道吊装装置将其承托的管道吊装至预定位置。

本发明提供的管道吊装装置及方法，组合式吊梁与承托板之间的绳索对称分散连接，以及吊具与组合式吊梁之间的绳索对称连接，能够保证对管道的平衡起吊，保证了吊装过程的安全性和稳定性。避免了传统绑扎吊装方法吊点分布不均衡导致管道吊装过程中极易发生倾斜失稳的情形。

本发明提供的管道吊装装置及方法，承托板卷曲贴合在管道的内壁，且承托板与管道的接触面积相对于传统绳索的绑扎接触面积大，能够保证吊装过程中承托板与管道发生相对位移，保证了吊装安全。

本发明提供的管道吊装装置及方法，通过管道吊装装置吊装管道，方便了管道吊装装置上的绳索的解除与连接，提高了本段管道及后续管道的吊装效率，不会产生传统绑扎吊装方法需要对每个构件进行绑扎作业，重复工作量较大导致吊装效率低的情形，通过解除一侧绳索方便了承托板在管道内的穿入或者取出，克服了传统绳索绑扎管道被压在管道下方造成不易取出的缺陷，通过重新连接解除侧的绳索，使承托板承载管道，实现了对管道吊装的快捷操作，从而提高了吊装效率。

本发明提供的管道吊装装置及方法，能够避免传统绑扎吊装方法在管道吊装就位后绳索或吊带被压在管道下不易抽取的缺陷，通过解除承托板一侧的绳索，方便了承托板及其上的绳索的取出，不会造成传统抽拉压在管道下的绳索打击到作业人员上的不利情形，从而保障了作业人员的吊装安全。

附图说明

图1是管道吊装装置吊装管道的主视结构示意图；

图2是管道吊装装置吊装管道的侧视结构示意图；

图3是组合式吊梁的立体结构示意图；

图4是承托板的立体结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖面图；

图6是其中一侧的板条的立体结构示意图；

图7是中间的板条的立体结构示意图；

图8是转轴的立体结构示意图；

图9是绳索与转轴连接节点的结构示意图；

图中所示：

100、管道；

200、管道吊装装置；

210、承托板，211、基板，212、圆管，213、转轴，2131、轴杆，2132、挡片；

220、组合式吊梁，221、上吊梁，2211、上吊耳，2212、下吊耳，222、连接杆，223、下吊梁，2231、通孔；

230、绳索；

240、吊具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图9，本发明实施例提供一种管道吊装装置200，包括组合式吊梁220、承托板210和绳索230，其中：

组合式吊梁220，包括一根上吊梁221和两根下吊梁223，两根所述下吊梁223垂直对称设置在所述上吊梁221的两端，所述上吊梁221通过连接杆222与各根所述下吊梁223连接，所述上吊梁221的长度方向的两端的上表面设置有上吊耳2211，所述上吊梁221的长度方向的两端的下表面的两侧各设置有一对下吊耳2212，每根所述下吊梁223上设置有若干通孔2231，每根所述下吊梁223上的所有所述通孔2231以各自连接的所述连接杆222为中心对称分布。其中通过2231可以为圆孔、方孔等，满足贯穿下吊梁223即可。其中上下吊耳均可以为吊环或者带有通孔的耳板。

承托板210，由若干基板211、若干圆管212和若干转轴213铰接组成，所述承托板210能够卷曲贴合在管道的内壁；

绳索230，为若干条，对称连接在所述承托板210两端的转轴213上，位于所述承托板210每侧的所有所述绳索230的另一端一一对应穿过在所在侧的所述下吊梁223的一个通孔2231对称连接在所述上吊梁221所在侧的两个所述下吊耳2212上。请参考图2，承托板210与组合式吊梁220之间每侧的绳索230示例了八根，对应连接在八根转轴213的一端，每根绳索230穿入相应侧的下吊梁223的一个通孔2231连接在一个下吊耳2212上，两个下吊耳分别连接四根绳索230。即通过上吊梁221每侧的一对下吊耳2212及下吊梁223上的通孔2231分散的绳索230的受力，使承托板120上的吊点受力更加均衡，保证了对管道100的平衡起吊。需要说明的是，并非每根转轴213的两端都要连接绳索230，可以根据管道100的直径尺寸和重量匹配绳索的数量，对称连接即可。

为了方便将上下吊梁连接在一起，本发明实施例提供的管道吊装装置200，所述组合式吊梁220的连接杆222可以为螺杆，垂直于上下吊梁223螺纹连接在上下吊梁223之间。

为了实现上下吊梁垂直连接的目的，本发明实施例提供的管道吊装装置200，所述组合式吊梁220的连接杆222可以为立杆，垂直于上下吊梁223焊接在上下吊梁223之间。其中连接杆222可以为空心管状体或者实心的柱状体。

请参考图3，本发明实施例提供的管道吊装装置200，所述组合式吊梁220的上吊梁221为空心或者实心的条形体。空心的条形体在满足强度的前提下可以减轻组合式吊梁220的重量，同重量的前提下，还提供增大上吊梁221上下表面的面积，以方便对称设置下吊耳2212。

请参考图3，为了提高下吊梁223设置通孔2231后的强度，本发明实施例提供的管道吊装装置200，所述组合式吊梁220的下吊梁223可以为实心的板体。

请参考图4至图9，本发明实施例提供的管道吊装装置200，所述承托板210由若干所述基板211和若干所述圆管212组成的板条和若干所述转轴213铰接组成；每块所述基板211为矩形，所有基板211沿其各基板211的宽度方向一字型排列，相邻所述基板211之间无缝隙接触布置；所述承托板210的各基板211在同一表面沿其长度方向的两条侧边上均设置有所述圆管212，所述圆管212的轴向中心与所在侧边的边线对齐；位于两侧的所述基板211的外侧的所述圆管212为整根，位于两侧的所述基板211的内侧的所述圆管212为半根，位于两侧的所述基板211之间的所有基板211上的所述圆管212为对角线分布的半根，相邻两块所述基板211的半根所述圆管212对齐在同一条轴心线上，每块所述基板211及其上的圆管212构成一个所述板条；整根所述圆管212内及同一条轴心线上的两个半根所述圆管212内插入设置有一根所述转轴213，以将相邻两块所述基板211通过圆管212及其内的转轴213铰接，所述转轴213的长度大于基板211的长度且伸出于所述基板211和圆管212的两端；每根所述转轴213包括轴杆2131及其两端的间隔设置的两个挡片2132；所述承托板210通过各块所述基板211上的圆管212及其内的转轴213沿圆管212所在侧卷曲变形贴合在管道的内壁。其中每块基板211的规格尺寸完全相同，即每块基板211的长宽高均相同，各板条上的圆管212均在承托板210的同一表面上，各根整体圆管212的规格尺寸完全相同，各半根圆管212的规格尺寸完全相同，即直径、长度参数均相同。其中承托板210完全展开时为铺平状态，整体呈矩形形状。其中每块板条上的圆管212与基板211均为钢制，二者焊接设置。此种结构的承托板210，能够提高其结构强度，各板条之间通过转轴213及圆管212的铰接关系反复卷曲不易损坏，提高了其使用寿命，还可以根据管道100的不同直径尺寸进行调节卷曲弧度，具有适用范围广泛、通用性强的优点。

请参考图1，为了提高承托板210的结合稳定性，本发明实施例提供的管道吊装装置200，半根所述圆管212的长度为整根圆管212的1/2以下。其中“以下”包括本数。两个半根圆管212在同一轴线上拼接为一根圆管212，提高了圆管212与基板211的焊接面积，提高了基板211与圆管212之间的可靠性连接及结构强度，两个半根圆管212在同一轴线上拼接为一根，使其与转轴213的接触面积增大，提高了转轴213与圆管212的铰接面积，提高了转轴213与圆管212铰接的可靠性，以及提高了承托板210的整体承托力。半根圆管212的一端位于所在侧边的中点处，另一端与基板211的端面齐平。当然，为了使承托板210实现卷曲的目的，半根圆管212可以为小于整体圆管212的1/2。

进一步地，本发明实施例提供的管道吊装装置200，整根所述圆管212的长度与基板211的长度相同。为了保证各板条之间连接的可靠性，各圆管212的端口可以对齐在基板211的边线上。其中挡片2132的形状可以为圆环状，也可以为非连续的围绕在转轴2131上的多个弧形片，其中挡片2132能够防止绳索脱离于转轴2131。其中挡片2132与轴杆2131可以为焊接或者过盈配合的嵌套连接，二者均可以为钢制。其中两个挡片2132中的内挡片贴合在圆管212的端口，能够保证各基板211之间连接的可靠性，有效防止转轴213的轴杆2131脱离于圆管212，避免基板211出现非一字型排列的情形以及避免各基板211通过圆管212相对于转轴213转动调节卷曲角度时，各基板211之间产生的错位不对齐导致受力不均衡的情形。

请参考图1至图2，本发明实施例还提供一种管道的吊装方法，包括：

步骤301，根据待吊装管道100的直径尺寸及重量，匹配绳索230的条数，通过组合式吊梁220、承托板210和若干绳索230组装上述的管道吊装装置200，使管道吊装装置200的承托板210的转轴213朝下布置。

步骤302，将吊装设备的吊具240与管道吊装装置200的上吊梁221的两个上吊耳2211通过绳索230对称连接。其中吊具240可以为吊钩。

步骤303，通过吊装设备将管道吊装装置200吊装至待吊装管道的正上方，使上吊梁221的长度方向与管道100的轴向方向相同。

步骤304，解除一侧所述承托板210的转轴213上的两个挡片2132之间的绳索230，将承托板210穿过管道卷曲贴合在管道的上弦面的内壁上，将解除的绳索230重新连接在所述承托板210的转轴213上的两个挡片2132之间，并拉直每根绳索230。各绳索230系好后均处于拉直状态，避免起吊后某些绳索230未参与受力导致失衡。

步骤305，启动吊装设备通过管道吊装装置对其承托的管道进行吊装至预定位置。

本发明实施例提供的管道吊装装置200及方法，承托板210用于承托管道，组合式吊梁220与承托板210通过绳索230连接后，将承托板210及管道的重量传递给组合式吊梁220，将组合式吊梁220的吊具240与管道吊装装置200连接后，将管道吊装装置200及管道100的重量通过吊具240传递给吊装设备，从而启动吊装设备通过管道吊装装置200将其承托的管道100吊装至预定位置。其中吊装设备可以为龙门吊、汽车吊等起重机等。

本发明实施例提供的管道吊装装置200及方法，组合式吊梁220与承托板210之间的绳索230对称分散连接，以及吊具240与组合式吊梁220之间的绳索230对称连接，能够保证对管道的平衡起吊，保证了吊装过程的安全性和稳定性。避免了传统绑扎吊装方法吊点分布不均衡导致管道吊装过程中极易发生倾斜失稳的情形。

本发明实施例提供的管道吊装装置200及方法，承托板210卷曲贴合在管道的内壁，且承托板210与管道的接触面积相对于传统绳索230的绑扎接触面积大，能够保证吊装过程中承托板210与管道发生相对位移，保证了吊装安全。承托板210卷曲贴合在管道的内壁上，能够适用于各种规格尺寸的城市排水管道等管道100的吊装作业。

本发明实施例提供的管道吊装装置200及方法，通过管道吊装装置吊装管道，方便了管道吊装装置上的绳索230的解除与连接，提高了本段管道及后续管道的吊装效率，不会产生传统绑扎吊装方法需要对每个构件进行绑扎作业，重复工作量较大导致吊装效率低的情形，通过解除一侧绳索230方便了承托板210在管道内的穿入或者取出，克服了传统绳索230绑扎管道被压在管道下方造成不易取出的缺陷，通过重新连接解除侧的绳索230，使承托板210承载管道，实现了对管道吊装的快捷操作，从而提高了吊装效率。

本发明实施例提供的管道吊装装置200及方法，能够避免传统绑扎吊装方法在管道吊装就位后绳索230或吊带被压在管道下不易抽取的缺陷，通过解除承托板210一侧的绳索230，方便了承托板210及其上的绳索230的取出，不会造成传统抽拉压在管道下的绳索230打击到作业人员上的不利情形，从而保障了作业人员的吊装安全。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (9)

1.一种管道吊装装置，其特征在于，包括：

组合式吊梁，包括一根上吊梁和两根下吊梁，两根所述下吊梁垂直对称设置在所述上吊梁的两端，所述上吊梁通过连接杆与各根所述下吊梁连接，所述上吊梁的长度方向的两端的上表面设置有上吊耳，所述上吊梁的长度方向的两端的下表面的两侧各设置有一对下吊耳，每根所述下吊梁上设置有若干通孔，每根所述下吊梁上的所有所述通孔以各自连接的所述连接杆为中心对称分布；

承托板，由若干基板、若干圆管和若干转轴铰接组成，所述承托板能够卷曲贴合在管道的内壁；所述承托板由若干所述基板和若干所述圆管组成的板条和若干所述转轴铰接组成；

每块所述基板为矩形，所有基板沿其各基板的宽度方向一字型排列，相邻所述基板之间无缝隙接触布置；

所述承托板的各基板在同一表面沿其长度方向的两条侧边上均设置有所述圆管，所述圆管的轴向中心与所在侧边的边线对齐；位于两侧的所述基板的外侧的所述圆管为整根，位于两侧的所述基板的内侧的所述圆管为半根，位于两侧的所述基板之间的所有基板上的所述圆管为对角线分布的半根，相邻两块所述基板的半根所述圆管对齐在同一条轴心线上，每块所述基板及其上的圆管构成一个所述板条；

整根所述圆管内及同一条轴心线上的两个半根所述圆管内插入设置有一根所述转轴，以将相邻两块所述基板通过圆管及其内的转轴铰接，所述转轴的长度大于基板的长度且伸出于所述基板和圆管的两端；每根所述转轴包括轴杆及其两端的间隔设置的两个挡片；

所述承托板通过各块所述基板上的圆管及其内的转轴沿圆管所在侧卷曲变形贴合在管道的内壁；

绳索，为若干条，对称连接在所述承托板两端的转轴上，位于所述承托板每侧的所有所述绳索的另一端一一对应穿过在所在侧的所述下吊梁的一个通孔对称连接在所述上吊梁所在侧的两个所述下吊耳上。

2.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述组合式吊梁的连接杆为螺杆，垂直于上下吊梁螺纹连接在上下吊梁之间。

3.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述组合式吊梁的连接杆为立杆，垂直于上下吊梁焊接在上下吊梁之间。

4.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述组合式吊梁的连接杆为空心管状体或者实心的柱状体。

5.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述组合式吊梁的上吊梁为空心或者实心的条形体。

6.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，所述组合式吊梁的下吊梁为实心的板体。

7.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，半根所述圆管的长度为整根圆管的1/2以下。

8.根据权利要求1所述的管道吊装装置，其特征在于，整根所述圆管的长度与基板的长度相同。

9.一种管道的吊装方法，其特征在于，包括：

根据待吊装管道的直径尺寸及重量，匹配绳索的条数，通过组合式吊梁、承托板和若干绳索组装权利要求1-8中任一项所述的管道吊装装置，使管道吊装装置的承托板的转轴朝下布置；

将吊装设备的吊具与管道吊装装置的上吊梁的两个上吊耳通过绳索对称连接；

通过吊装设备将管道吊装装置吊装至待吊装管道的正上方，使上吊梁的长度方向与管道的轴向方向相同；

解除一侧所述承托板的转轴上的两个挡片之间的绳索，将承托板穿过管道卷曲贴合在管道的上弦面的内壁上，将解除的绳索重新连接在所述承托板的转轴上的两个挡片之间，并拉直每根绳索；

启动吊装设备通过管道吊装装置对其承托的管道进行吊装至预定位置。