CN116371663A - 一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，包括刀辊、软磁片、弧形薄片和强磁片；所述刀辊上设置有凹槽；所述软磁片的一侧面设置为第一带胶面，另一侧面设置为第一带磁面；所述第一带胶面粘接于所述凹槽内；所述强磁片的一侧面设置为第二带胶面，另一侧面设置为第二带磁面，所述第二带胶面与所述第二带磁面相邻、且垂直设置；所述弧形薄片粘接于所述第二带胶面上；所述第二带磁面吸附连接于所述第一带磁面上。本申请结构无需改造涂布机的刀辊，安装简易方便，可以根据削薄厚度与尺寸的实际需求，随时更换削薄片的型号尺寸，方便快捷，不受涂布尺寸的限制；本申请结构简单，实用性强，可以适用于规模化生产。

Description

一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环寿命长、工作电压高、自放电小和无记忆效应等优势，已经被广泛的应用于电动汽车和储能系统等领域。在锂离子电池的制备工艺中，浆料涂覆是浆料制备完成后的下一道工序，主要是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。目前，现有的浆料涂覆一般采用转移式涂布方式进行浆料的涂覆。

但是，由于浆料的流动特性和涂布机挡料板的原因，在进行转移式涂布时，浆料会往涂层边缘两侧堆积，导致涂层边缘厚度比正常区域厚几微米至几十微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，边缘厚度凸起线累积成几毫米，从而导致极卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，严重影响涂布收卷的整齐度及其后续工序。

专利CN207823308U公开了一种用于转移式涂布机极卷鼓边的消薄装置，其通过设置消薄贴片而物理性的降低涂布边缘的厚度，以达到消薄、抑制极卷鼓边的目的。但是，该消薄贴片通过螺栓固定位置，不能灵活应用于不同涂布宽度的消薄，且该装置安装繁琐，需要对涂布机进行改造。

专利CN209549883U公开了一种转移涂布机涂布削薄装置，其通过胶带左右对称粘附在刀辊上而实现精确削薄。但是，该装置的贴胶位置固定，在涂布过程中不能调节或是移动胶带，不能灵活应用于不同涂布宽度的削薄。

发明内容

基于此，本发明实施例提供一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，旨在解决现有削薄装置安装复杂、其削薄组件位置固定而不能灵活调节和移动，不能应用于不同涂布宽度的极卷的削薄等技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，包括刀辊、软磁片、弧形薄片和强磁片；所述刀辊上设置有凹槽；所述软磁片的一侧面设置为第一带胶面，另一侧面设置为第一带磁面；所述第一带胶面粘接于所述凹槽内；

所述强磁片的一侧面设置为第二带胶面，另一侧面设置为第二带磁面，所述第二带胶面与所述第二带磁面相邻、且垂直设置；所述弧形薄片粘接于所述第二带胶面上；所述第二带磁面吸附连接于所述第一带磁面上。

这样，能够使整个削薄装置紧贴于刀辊刀口。在进行不同涂布尺寸涂布时，可以根据实际需要灵活移动削薄装置的位置，以达到灵活削薄目的。

作为优选的实施方式，所述刀辊上设置有至少两个所述凹槽，两个所述凹槽相互独立设置，所述第一带胶面设置于其中一个所述凹槽内。这样，当其中的一个凹槽坏了，可以快速更换另一个凹槽进行转移涂布机涂布边缘的削薄，方便快捷。

作为优选的实施方式，所述刀辊为圆柱形刀辊，两个所述凹槽对称设置于所述刀辊的圆周面上。

作为优选的实施方式，所述刀辊的长度与所述软磁片的长度相适配；所述软磁片的长度与所述强磁片的长度相适配。这样，能够保证削薄装置安装的稳定性和削薄效果。

作为优选的实施方式，所述弧形薄片的弧度与所述刀辊的圆周面相适配设置，且所述弧形薄片与所述刀辊的圆周面相贴合设置。

作为优选的实施方式，所述凹槽的深度为4mm，所述凹槽的宽度为0mm～40mm。

作为优选的实施方式，所述弧形薄片的厚度为0μm～50μm，所述弧形薄片的宽度为0mm～20mm。

作为优选的实施方式，所述强磁片的厚度≦2mm，所述强磁片的宽度为0mm～20mm，所述强磁片的长度为0mm～500mm。

作为优选的实施方式，所述软磁片为0.5*20mm的软磁片。

作为优选的实施方式，所述软磁片为橡胶软磁片。

作为优选的实施方式，所述弧形薄片为不锈钢弧形薄片。

作为优选的实施方式，所述强磁片为钕铁硼强磁片。

本申请通过设置弧形薄片并将弧形薄片粘接于强磁片上，通过软磁片吸附强磁片而实现整个削薄装置紧贴于刀辊刀口，可以方便快捷的进行涂布边缘鼓边位置进行削薄，从而有效减小鼓边位刀口的出料量。本申请结构无需改造涂布机的刀辊，安装简易方便，可以根据削薄厚度与尺寸的实际需求，随时更换削薄片的型号尺寸，方便快捷，不受涂布尺寸的限制；可以通过灵活移动削薄装置的位置，进行不同涂布尺寸的涂布时，以达到灵活削薄目的。本申请结构简单，无需加固过多零件，安装方便，实用性强，可以适用于规模化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置的侧面结构示意图；

图2为图1的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置的刀辊与软磁片的结构示意图；

图3为图1的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置的强磁片与弧形薄片的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

由于浆料的流动特性和涂布机挡料板的原因，在进行转移式涂布时，浆料会往涂层边缘两侧堆积，导致涂层边缘厚度比正常区域厚几微米至几十微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，边缘厚度凸起线累积成几毫米，从而导致极卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，严重影响涂布收卷的整齐度及其后续工序。基于此，本申请实施例提供一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置以解决上述技术问题。

具体的，为实现上述目的，如图1至图3所示，本发明实施例提供一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，包括刀辊10、软磁片20、弧形薄片30和强磁片40；所述刀辊10上设置有凹槽11；所述软磁片20的一侧面设置为第一带胶面(图中未标识)，另一侧面设置为第一带磁面(图中未标识)；所述第一带胶面粘接于所述凹槽11内；

所述强磁片40的一侧面设置为第二带胶面(图中未标识)，另一侧面设置为第二带磁面(图中未标识)，所述第二带胶面与所述第二带磁面相邻、且垂直设置；所述弧形薄片30粘接于所述第二带胶面上；所述第二带磁面吸附连接于所述第一带磁面上。

这样，能够使本申请的整个削薄装置紧贴于刀辊刀口。在进行不同涂布尺寸涂布时，可以根据实际需要灵活移动削薄装置的位置，以达到灵活削薄目的。

作为优选的实施方式，所述刀辊10上设置有至少两个所述凹槽11，两个所述凹槽11相互独立设置，所述第一带胶面设置于其中一个所述凹槽11内。这样，当其中的一个凹槽11坏了，可以快速更换另一个凹槽11进行转移涂布机涂布边缘的削薄，方便快捷。

作为优选的实施方式，所述刀辊10为圆柱形刀辊，两个所述凹槽11对称设置于所述刀辊10的圆周面上。

作为优选的实施方式，所述刀辊10的长度与所述软磁片20的长度相适配；所述软磁片20的长度与所述强磁片40的长度相适配。这样，能够保证削薄装置安装的稳定性和削薄效果。

作为优选的实施方式，所述弧形薄片30的弧度与所述刀辊10的圆周面相适配设置，且所述弧形薄片30与所述刀辊10的圆周面相贴合设置。这样，使得弧形薄片30与刀辊10能够很好的紧密贴合设置，同时，能够很好的保护弧形薄片30的结构，进而能够很好的保证削薄装置安装的稳定性和削薄效果。

作为优选的实施方式，所述凹槽11的深度为4mm，所述凹槽11的宽度为0mm～40mm。凹槽11的宽度可以根据实际使用需要进行设置，例如可以为5mm，或者为20mm，或者为40mm等等。

作为优选的实施方式，所述弧形薄片30的厚度为0μm～50μm，所述弧形薄片30的厚度可以根据实际使用需要进行设置，例如可以为5μm，或者为30μm，或者为50μm等等；所述弧形薄片30的宽度为0mm～20mm，所述弧形薄片30的宽度可以根据实际使用需要进行设置，例如可以为5mm，或者为10mm，或者为20mm等等。

作为优选的实施方式，所述强磁片40的厚度≦2mm，所述强磁片40的宽度为0mm～20mm，所述强磁片40的宽度可以根据实际使用需要进行设置，例如可以为5mm，或者为10mm，或者为20mm等等；所述强磁片40的长度为0mm～500mm，所述强磁片40的长度可以根据实际使用需要进行设置，例如可以为5mm，或者为300mm，或者为500mm等等。

作为优选的实施方式，所述软磁片20为0.5*20mm的软磁片。

作为优选的实施方式，所述软磁片20为橡胶软磁片。

作为优选的实施方式，所述弧形薄片30为不锈钢弧形薄片。

作为优选的实施方式，所述强磁片40为钕铁硼强磁片。

本申请通过设置弧形薄片并将弧形薄片粘接于强磁片上，通过软磁片吸附强磁片而实现整个削薄装置紧贴于刀辊刀口，可以方便快捷的进行涂布边缘鼓边位置进行削薄，从而有效减小鼓边位刀口的出料量。本申请结构无需改造涂布机的刀辊，安装简易方便，可以根据削薄厚度与尺寸的实际需求，随时更换削薄片的型号尺寸，方便快捷，不受涂布尺寸的限制；可以通过灵活移动削薄装置的位置，进行不同涂布尺寸的涂布时，以达到灵活削薄目的。本申请结构简单，无需加固过多零件，安装方便，实用性强，可以适用于规模化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，包括刀辊、软磁片、弧形薄片和强磁片；所述刀辊上设置有凹槽；所述软磁片的一侧面设置为第一带胶面，另一侧面设置为第一带磁面；所述第一带胶面粘接于所述凹槽内；

所述强磁片的一侧面设置为第二带胶面，另一侧面设置为第二带磁面，所述第二带胶面与所述第二带磁面相邻、且垂直设置；所述弧形薄片粘接于所述第二带胶面上；所述第二带磁面吸附连接于所述第一带磁面上。

2.根据权利要求1所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述刀辊上设置有至少两个凹槽，两个所述凹槽相互独立设置，所述第一带胶面设置于其中一个所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述刀辊为圆柱形刀辊，两个所述凹槽对称设置于所述刀辊的圆周面上。

4.根据权利要求3所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述刀辊的长度与所述软磁片的长度相适配；所述软磁片的长度与所述强磁片的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述弧形薄片的弧度与所述刀辊的圆周面相适配设置，且所述弧形薄片与所述刀辊的圆周面相贴合设置。

6.根据权利要求5所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述凹槽的深度为4mm，所述凹槽的宽度为0mm～40mm；所述弧形薄片的厚度为0μm～50μm，所述弧形薄片的宽度为0mm～20mm。

7.根据权利要求6所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述强磁片的厚度≦2mm，所述强磁片的宽度为0mm～20mm，所述强磁片的长度为0mm～500mm。

8.根据权利要求2所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述软磁片为橡胶软磁片。

9.根据权利要求8所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述弧形薄片为不锈钢弧形薄片；所述强磁片为钕铁硼强磁片。

10.根据权利要求1所述的应用于转移涂布机涂布边缘的削薄装置，其特征在于，所述软磁片为0.5*20mm的软磁片。

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