CN116519087B - 一种事故水箱液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种事故水箱液位检测装置，包括防护箱体、雷达液位计及收纳机构；所述雷达液位计安装于收纳机构上；通过转动第二转轴能够驱动第三转轴沿固定板滑动的同时，驱使直齿轮转动，使得第三转轴同步发生转动，将雷达液位计通过底槽收入防护箱体内部，收纳方便，且能够利用蜗轮组件的自锁性质，保证雷达液位计安装后位置固定，能够进行角度调整，提高检测结果的准确性，便于雷达液位计的拆装，解决传统雷达液位计安装到防护箱体的底面，拆装时易触碰液位计底部发射装置，而导致损坏或者测量结果不准的问题。

Description

一种事故水箱液位检测装置

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种事故水箱液位检测装置。

背景技术

事故水箱作用是当结晶器水流量较低时，事故水箱单向阀打开来确保结晶器水流量，防止因断水而造成结晶器铜管烧坏或爆炸，故其水箱液位非常重要，所以安装一台液位计，采取信号便于维护人员每日点检，但事故水箱安装于车间房顶，且离排放蒸汽口很近，连铸蒸汽带有腐蚀性，易造成液位计半年就损坏。

目前安装液位计为翻板式，高度比水箱高，液位计安装于水箱外侧，事故水箱安装与车间房顶，通过液位计能够检测水箱内部的水位液面距离液位计的距离，通过水箱高度减去检测出的距离，就能够得到水箱内部的含水量。

现有的雷达液位计直接通过螺栓安装到防护箱体的底面，拆装不变，且雷达液位计不便进行角度调整，且拆装时易触碰液位计的底部发射装置，而导致损坏或者测量结果不准的问题。

为此，本发明提供一种事故水箱液位检测装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种事故水箱液位检测装置，包括

防护箱体；所述防护箱体的底面开设有底槽；

雷达液位计；

收纳机构，所述收纳机构设置于防护箱体的内部且位于底槽的一侧，所述收纳机构包括两个固定板，两个固定板上均滑动连接有滑座，两个滑座之间贯穿有第三转轴，且第三转轴与滑座转动连接，第三转轴的两端均固接有直齿轮，直齿轮的底部啮合连接有齿轮板，所述齿轮板固接在防护箱体的内底面，所述雷达液位计通过安装座固定与第三转轴上；

其中，两个固定板之间的一端转动连接有第二转轴，每个固定板上转动设置有横轴，且横轴与滑座螺纹连接，横轴与第二转轴通过蜗轮组件与横轴连接，通过转动第二转轴能够驱动第三转轴沿固定板滑动的同时，驱使直齿轮转动，使得第三转轴同步发生转动，将雷达液位计通过底槽收入防护箱体内部。

进一步地，每个固定板的两端均固接有支撑板，所述横轴两端分别与两个支撑板转动连接，所述横轴为螺纹轴杆，且横轴贯穿滑座，通过支撑板将对横轴起到支撑作用，在横轴转动时，能够驱使滑座沿固定板滑动，为滑座的移动提供动力。

进一步地，所述蜗轮组件包括固定设置在第二转轴上两个蜗杆段，每个所述横轴的一端均固接有蜗轮，每个所述蜗杆段与位于其相邻一侧的蜗轮啮合连接，驱动第二转轴，通过蜗杆段驱动蜗轮转动，使得横轴转动，以实现能量的传递，为将雷达液位计收入防护箱体内部或者放出防护箱体内部提供动力。

进一步地，两个所述固定板对称设置，且所述固定板均为矩形板结构，所述固定板中部开设有横槽，所述滑座的一端滑动设置于所述横槽的内部，通过横槽能够限制滑座的移动方向，使得滑座只能沿横槽滑动，避免保证两个滑座的移动一直性，提高移动使得稳定性。

进一步地，所述第二转轴的一端贯穿防护箱体的侧壁且端部固接有第二转盘，所述第二转盘的一侧设置有箱门，所述箱门与防护箱体转动连接，通过转动第二转盘能够驱动第二转轴转动，为收纳机构的运行提供动力，箱门的设计，使得在收纳机构将雷达液位计收入防护箱体内部后，打开箱门，便于对雷达液位计进行拆装检修。

进一步地，还包括高度平衡机构，所述高度平衡机构设置于防护箱体的内部两侧；

所述高度平衡机构包括对称设置于防护箱体内部的升降板，所述升降板的底部两侧转动连接有支撑腿，所述升降板的中部贯穿有螺杆，螺杆与升降板螺纹连接，螺杆转动设置于防护箱体的内部，螺杆的两侧分别设置有限位杆，限位杆滑动贯穿升降板，通过螺杆转动，能够驱动升降板沿限位杆进行上下移动，通过将两个升降板高度位置调节能够适用于水箱倾斜顶面，提高装置的适用范围，两个支撑腿能够进行小幅度转动，进一步方便支撑腿与水箱顶面的固定工作。

进一步地，两个螺杆之间设置有连接轴，两个螺杆的螺纹方向相反，连接轴转动设置在防护箱体的内顶壁，两个螺杆以及连接轴上均固接有传动轮，三个传动轮之间通过链条传动连接；

所述防护箱体的内部转动设置有第一转轴，第一转轴与连接轴上均设置有锥齿轮，两个锥齿轮之间啮合连接，所述第一转轴的一端贯穿防护箱体侧壁且端部固接有第一转盘，需要平衡支撑腿的高度位置时，通过转动第一转盘驱动第一转轴转动，通过两个锥齿轮的啮合传动，带动连接轴转动，再通过三个传动轮之间的链条传动，带动两侧的螺杆转动，由于两个螺杆的螺纹方向相反，使得两个升降板以相反的运动方向移动，能够更快调节支撑腿，使得支撑腿与水箱倾斜顶面接触，方便调节防护箱体水平，使得雷达液位计处于竖直状态，能够测得雷达液位计尖端与其底部竖直方向水箱内水液面的距离，提高检测结构的准确性，同时节省装置固定时间，提高工作效率。

进一步地，每个所述升降板的两端均开设有调节槽，每个支撑腿的顶端两侧均固接有旋转轴，每个旋转轴远离升降板的一端均转动设置在调节槽的内壁上，所述防护箱体底面设置有供支撑腿穿过的矩形槽，通过调节支撑腿与升降板角度，能够使得装置适应于不同结构水箱顶面结构。

进一步地，所述支撑腿的底部设置有水箱顶壁贴合机构，所述水箱顶壁贴合机构包括滑动套设在支撑腿底部的套管，所述支撑腿的一侧开设有一排若干个螺纹孔，套管上螺纹连接有转杆，所述转杆位于套管外侧的一端固接有第三转盘，通过高度平衡机构调节后，由于高度平衡机构的机构本身限制，同一升降板底部的两个支撑腿高度一致，在遇到水箱顶壁同侧高度位置不一致时，通过移动套管，再旋转第三转盘，使得转杆旋入螺纹孔中，实现套管与支撑腿的位置固定，完成微小高度差的弥补的作用，适应性强。

进一步地，所述套管的底部两侧分别通过支杆转动连接有转向板，两个转向板的底部共同固接有贴合板，所述贴合板的板体四周开设有若干定位孔，在支撑腿与水箱倾斜顶面连接时，通过转动贴合板，使得贴合板与水箱倾斜顶面充分贴合，再通过螺栓固定，固定支撑腿更加方便，且保证固定后防护箱体的稳定性，提高使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种事故水箱液位检测装置，需要检修雷达液位计时，通过转动第二转轴能够驱动第三转轴沿固定板滑动的同时，驱使直齿轮转动，使得第三转轴同步发生转动，将雷达液位计通过底槽收入防护箱体内部，收纳方便，且能够利用蜗轮组件的自锁性质，保证雷达液位计安装后位置固定，能够进行角度调整，提高检测结果的准确性，便于雷达液位计的拆装，解决传统雷达液位计安装到防护箱体的底面，拆装时易触碰液位计底部发射装置，而导致损坏或者测量结果不准的问题。

2.本发明所述的一种事故水箱液位检测装置，通过转动第一转盘驱动第一转轴转动，通过两个锥齿轮的啮合传动，带动连接轴转动，再通过三个传动轮之间的链条传动，带动两侧的螺杆转动，由于两个螺杆的螺纹方向相反，使得两个升降板以相反的运动方向移动，能够更快调节支撑腿，使得支撑腿与水箱倾斜顶面接触，方便调节防护箱体水平，使得雷达液位计处于竖直状态，能够测得雷达液位计尖端与其底部竖直方向水箱内水液面的距离，提高检测结构的准确性，同时节省装置固定时间，提高工作效率。

3.本发明所述的一种事故水箱液位检测装置，通过移动套管，再旋转第三转盘，使得转杆旋入螺纹孔中，实现套管与支撑腿的位置固定，完成微小高度差的弥补的作用，适应性强，解决由于高度平衡机构的机构本身限制，同一升降板底部的两个支撑腿高度一致，在遇到水箱顶壁同侧高度位置不一致，固定不便的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施的立体图；

图2是图1的另一视角图；

图3是图2的爆炸图；

图4是本发明收纳机构的结构示意图；

图5是图4中B处结构放大示意图；

图6是本发明高度平衡机构的结构示意图；

图7是本发明支撑腿与水箱顶壁贴合机构的连接示意图；

图8是图1中A处结构放大示意图；

图中：1、防护箱体；2、高度平衡机构；21、第一转盘；22、第一转轴；23、锥齿轮；24、传动轮；25、连接轴；26、升降板；27、螺杆；28、限位杆；29、调节槽；3、收纳机构；31、第二转盘；32、第二转轴；321、蜗杆段；322、蜗轮；33、固定板；331、支撑板；34、第三转轴；341、直齿轮；342、齿轮板；343、横槽；35、安装座；36、横轴；37、滑座；4、箱门；5、底槽；6、矩形槽；7、雷达液位计；8、水箱顶壁贴合机构；81、第三转盘；82、套管；83、转向板；84、贴合板；85、定位孔；86、螺纹孔；9、支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明实施例所述的一种事故水箱液位检测装置，利用雷达液位计，减少腐蚀性蒸汽对液位计的损坏，延长液位计使用寿命，原安装液位计为翻板式，高度比水箱高，只能安装与水箱外侧，现选用雷达液位计，体积小，安装方便，又耐腐蚀，且两种液位计价格上相比，雷达液位计低于翻板式液位计，现将雷达液位计安装于事故水箱观察孔上方，并制作防护外壳，事故水箱安装与车间房顶，每次维修属于特级登高作业，原半年更换一次，现改为雷达液位计，一年半还在使用，减少作业风险，有节约了设备维修费用。

如图1至图5所示，具体的，本发明实施例所述的一种事故水箱液位检测装置，包括防护箱体1、雷达液位计7以及收纳机构3；所述防护箱体1的底面开设有底槽5，用于雷达液位计7通过；所述收纳机构3设置于防护箱体1的内部且位于底槽5的一侧，所述收纳机构3包括两个固定板33，两个固定板33上均滑动连接有滑座37，两个滑座37之间贯穿有第三转轴34，且第三转轴34与滑座37转动连接，第三转轴34的两端均固接有直齿轮341，直齿轮341的底部啮合连接有齿轮板342，所述齿轮板342固接在防护箱体1的内底面，所述雷达液位计7通过安装座35固定与第三转轴34上；需要检修雷达液位计7时，同步控制两个滑座37在固定板33上移动，由于第三转轴34两端的直齿轮341与齿轮板342啮合，使得第三转轴34在移动的同时进行转动，继而使得安装座35发生旋转，使得雷达液位计7移动的同时发生旋转，通过底槽5进入到防护箱体1的内部，便于雷达液位计7的拆装，解决传统雷达液位计7安装到防护箱体1的底面，拆装时易触碰液位计底部发射装置，而导致损坏或者测量结果不准的问题。

其中，两个固定板33之间的一端转动连接有第二转轴32，每个固定板33上转动设置有横轴36，且横轴36与滑座37螺纹连接，横轴36与第二转轴32通过蜗轮组件与横轴36连接，通过转动第二转轴32能够驱动第三转轴34沿固定板33滑动的同时，驱使直齿轮341转动，使得第三转轴34同步发生转动，将雷达液位计7通过底槽5收入防护箱体1内部，收纳方便，且能够利用蜗轮组件的自锁性质，保证雷达液位计7安装后位置固定，能够进行角度调整，提高检测结果的准确性。

如图4所示，每个固定板33的两端均固接有支撑板331，所述横轴36两端分别与两个支撑板331转动连接，所述横轴36为螺纹轴杆，且横轴36贯穿滑座37，通过支撑板331将对横轴36起到支撑作用，在横轴36转动时，能够驱使滑座37沿固定板33滑动，为滑座37的移动提供动力。

如图5所示，所述蜗轮组件包括固定设置在第二转轴32上两个蜗杆段321，每个所述横轴36的一端均固接有蜗轮322，每个所述蜗杆段321与位于其相邻一侧的蜗轮322啮合连接，驱动第二转轴32转动，通过蜗杆段321驱动蜗轮322转动，使得横轴36转动，以实现能量的传递，为将雷达液位计7收入防护箱体1内部或者放出防护箱体1内部提供动力。

如图4所示，两个所述固定板33对称设置，且所述固定板33均为矩形板结构，所述固定板33中部开设有横槽343，所述滑座37的一端滑动设置于所述横槽343的内部，通过横槽343能够限制滑座37的移动方向，使得滑座37只能沿横槽343滑动，避免保证两个滑座37的移动一直性，提高移动使得稳定性。

如图1和图2所示，所述第二转轴32的一端贯穿防护箱体1的侧壁且端部固接有第二转盘31，所述第二转盘31的一侧设置有箱门4，所述箱门4与防护箱体1转动连接，通过转动第二转盘31能够驱动第二转轴32转动，为收纳机构3的运行提供动力，箱门4的设计，使得在收纳机构3将雷达液位计7收入防护箱体1内部后，打开箱门4，便于对雷达液位计7进行拆装检修。

实施例二

如图1、图2、图6所示，对比实施例一，为解决水箱或者房屋顶面大多需要设计为倾斜顶面，以便雨雪或者尘土不在顶部堆积，而传统传统雷达液位计7无法便捷安装于水箱或者房屋倾斜顶面的问题，本发明的另一种实施方式为：

具体为，本发明还包括高度平衡机构2，所述高度平衡机构2设置于防护箱体1的内部两侧；

所述高度平衡机构2包括对称设置于防护箱体1内部的升降板26，所述升降板26的底部两侧转动连接有支撑腿9，所述升降板26的中部贯穿有螺杆27，螺杆27与升降板26螺纹连接，螺杆27转动设置于防护箱体1的内部，螺杆27的两侧分别设置有限位杆28，限位杆28滑动贯穿升降板26，通过螺杆27转动，能够驱动升降板26沿限位杆28进行上下移动，通过将两个升降板26高度位置调节能够适用于水箱或者房屋倾斜顶面，提高装置的适用范围，两个支撑腿9能够进行小幅度转动，进一步方便支撑腿9与水箱顶面的固定工作。

如图6所示，两个螺杆27之间设置有连接轴25，两个螺杆27的螺纹方向相反，连接轴25转动设置在防护箱体1的内顶壁，两个螺杆27以及连接轴25上均固接有传动轮24，三个传动轮24之间通过链条传动连接；所述防护箱体1的内部转动设置有第一转轴22，第一转轴22与连接轴25上均设置有锥齿轮23，两个锥齿轮23之间啮合连接，所述第一转轴22的一端贯穿防护箱体1侧壁且端部固接有第一转盘21，需要平衡支撑腿9的高度位置时，通过转动第一转盘21驱动第一转轴22转动，通过两个锥齿轮23的啮合传动，带动连接轴25转动，再通过三个传动轮24之间的链条传动，带动两侧的螺杆27转动，由于两个螺杆27的螺纹方向相反，使得两个升降板26以相反的运动方向移动，能够更快调节支撑腿9，使得支撑腿9与水箱倾斜顶面接触，方便调节防护箱体1水平，使得雷达液位计7处于竖直状态，能够测得雷达液位计7尖端与其底部竖直方向水箱内水液面的距离，提高检测结构的准确性，同时节省装置固定时间，提高工作效率。

如图1与图6所示，每个所述升降板26的两端均开设有调节槽29，每个支撑腿9的顶端两侧均固接有旋转轴，每个旋转轴远离升降板26的一端均转动设置在调节槽29的内壁上，所述防护箱体1底面设置有供支撑腿9穿过的矩形槽6，通过调节支撑腿9与升降板26角度，能够使得装置适应于不同结构水箱顶面结构。

实施例三

如图1、图7与图8所示，对比实施例二，为解决通过高度平衡机构2调节后，由于高度平衡机构2的机构本身限制，同一升降板26底部的两个支撑腿9高度一致，在遇到水箱顶壁同侧高度位置不一致，固定不便的问题，本发明的另一种实施方式为：

所述支撑腿9的底部设置有水箱顶壁贴合机构8，所述水箱顶壁贴合机构8包括滑动套设在支撑腿9底部的套管82，所述支撑腿9的一侧开设有一排若干个螺纹孔86，套管82上螺纹连接有转杆，所述转杆位于套管82外侧的一端固接有第三转盘81，通过高度平衡机构2调节后，由于高度平衡机构2的机构本身限制，同一升降板26底部的两个支撑腿9高度一致，在遇到水箱顶壁同侧高度位置不一致时，通过移动套管82，再旋转第三转盘81，使得转杆旋入螺纹孔86中，实现套管82与支撑腿9的位置固定，完成微小高度差的弥补的作用，适应性强。

如图8所示，所述套管82的底部两侧分别通过支杆转动连接有转向板83，两个转向板83的底部共同固接有贴合板84，所述贴合板84的板体四周开设有若干定位孔85，在支撑腿9与水箱倾斜顶面连接时，通过转动贴合板84，使得贴合板84与水箱倾斜顶面充分贴合，再通过螺栓固定，固定支撑腿9更加方便，且保证固定后防护箱体1的稳定性，提高使用寿命。

工作原理，需要检修雷达液位计7时，通过转动第二转轴32能够驱动第三转轴34，通过蜗杆段321驱动蜗轮322转动，使得横轴36转动，继而同步控制两个滑座37在固定板33上移动，由于第三转轴34两端的直齿轮341与齿轮板342啮合，使得第三转轴34在移动的同时进行转动，继而使得安装座35发生旋转，使得雷达液位计7移动的同时发生旋转，通过底槽5进入到防护箱体1的内部，便于雷达液位计7的拆装，解决传统雷达液位计7安装到防护箱体1的底面，拆装时易触碰液位计底部发射装置，而导致损坏或者测量结果不准的问题，且能够利用蜗轮组件的自锁性质，保证雷达液位计7安装后位置固定，不易发生偏转，提高检测结果的准确性；

需要平衡支撑腿9的高度位置时，通过转动第一转盘21驱动第一转轴22转动，通过两个锥齿轮23的啮合传动，带动连接轴25转动，再通过三个传动轮24之间的链条传动，带动两侧的螺杆27转动，由于两个螺杆27的螺纹方向相反，使得两个升降板26以相反的运动方向移动，能够更快调节支撑腿9，使得支撑腿9与水箱倾斜顶面接触，方便调节防护箱体1水平，使得雷达液位计7处于竖直状态，能够测得雷达液位计7尖端与其底部竖直方向水箱内水液面的距离，提高检测结构的准确性，同时节省装置固定时间，提高工作效率；

通过高度平衡机构2调节后，由于高度平衡机构2的机构本身限制，同一升降板26底部的两个支撑腿9高度一致，在遇到水箱顶壁同侧高度位置不一致时，通过移动套管82，再旋转第三转盘81，使得转杆旋入螺纹孔86中，实现套管82与支撑腿9的位置固定，完成微小高度差的弥补的作用，适应性强；

在支撑腿9与水箱倾斜顶面连接时，通过转动贴合板84，使得贴合板84与水箱倾斜顶面充分贴合，再通过螺栓固定，固定支撑腿9更加方便，且保证固定后防护箱体1的稳定性，提高使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：包括

防护箱体（1）；所述防护箱体（1）的底面开设有底槽（5）；

雷达液位计（7）；

收纳机构（3），所述收纳机构（3）设置于防护箱体（1）的内部且位于底槽（5）的一侧，所述收纳机构（3）包括两个固定板（33），两个固定板（33）上均滑动连接有滑座（37），两个滑座（37）之间贯穿有第三转轴（34），且第三转轴（34）与滑座（37）转动连接，第三转轴（34）的两端均固接有直齿轮（341），直齿轮（341）的底部啮合连接有齿轮板（342），所述齿轮板（342）固接在防护箱体（1）的内底面，所述雷达液位计（7）通过安装座（35）固定与第三转轴（34）上；

其中，两个固定板（33）之间的一端转动连接有第二转轴（32），每个固定板（33）上转动设置有横轴（36），且横轴（36）与滑座（37）螺纹连接，横轴（36）与第二转轴（32）通过蜗轮组件与横轴（36）连接，通过转动第二转轴（32）能够驱动第三转轴（34）沿固定板（33）滑动的同时，驱使直齿轮（341）转动，使得第三转轴（34）同步发生转动，将雷达液位计（7）通过底槽（5）收入防护箱体（1）内部；

还包括高度平衡机构（2），所述高度平衡机构（2）设置于防护箱体（1）的内部两侧；

所述高度平衡机构（2）包括对称设置于防护箱体（1）内部的升降板（26），所述升降板（26）的底部两侧转动连接有支撑腿（9），所述升降板（26）的中部贯穿有螺杆（27），螺杆（27）与升降板（26）螺纹连接，螺杆（27）转动设置于防护箱体（1）的内部，螺杆（27）的两侧分别设置有限位杆（28），限位杆（28）滑动贯穿升降板（26）；

两个螺杆（27）之间设置有连接轴（25），两个螺杆（27）的螺纹方向相反，连接轴（25）转动设置在防护箱体（1）的内顶壁，两个螺杆（27）以及连接轴（25）上均固接有传动轮（24），三个传动轮（24）之间通过链条传动连接；

所述防护箱体（1）的内部转动设置有第一转轴（22），第一转轴（22）与连接轴（25）上均设置有锥齿轮（23），两个锥齿轮（23）之间啮合连接，所述第一转轴（22）的一端贯穿防护箱体（1）侧壁且端部固接有第一转盘（21）。

2.根据权利要求1所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：每个固定板（33）的两端均固接有支撑板（331），所述横轴（36）两端分别与两个支撑板（331）转动连接，所述横轴（36）为螺纹轴杆，且横轴（36）贯穿滑座（37）。

3.根据权利要求1所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：所述蜗轮组件包括固定设置在第二转轴（32）上两个蜗杆段（321），每个所述横轴（36）的一端均固接有蜗轮（322），每个所述蜗杆段（321）与位于其相邻一侧的蜗轮（322）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：两个所述固定板（33）对称设置，且所述固定板（33）均为矩形板结构，所述固定板（33）中部开设有横槽（343），所述滑座（37）的一端滑动设置于所述横槽（343）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：所述第二转轴（32）的一端贯穿防护箱体（1）的侧壁且端部固接有第二转盘（31），所述第二转盘（31）的一侧设置有箱门（4），所述箱门（4）与防护箱体（1）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：每个所述升降板（26）的两端均开设有调节槽（29），每个支撑腿（9）的顶端两侧均固接有旋转轴，每个旋转轴远离升降板（26）的一端均转动设置在调节槽（29）的内壁上，所述防护箱体（1）底面设置有供支撑腿（9）穿过的矩形槽（6）。

7.根据权利要求1所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：所述支撑腿（9）的底部设置有水箱顶壁贴合机构（8），所述水箱顶壁贴合机构（8）包括滑动套设在支撑腿（9）底部的套管（82），所述支撑腿（9）的一侧开设有一排若干个螺纹孔（86），套管（82）上螺纹连接有转杆，所述转杆位于套管（82）外侧的一端固接有第三转盘（81）。

8.根据权利要求7所述的一种事故水箱液位检测装置，其特征在于：所述套管（82）的底部两侧分别通过支杆转动连接有转向板（83），两个转向板（83）的底部共同固接有贴合板（84），所述贴合板（84）的板体四周开设有若干定位孔（85）。