CN116690708B - 一种具备自清洁功能的包装纸生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装纸生产技术领域，且公开了一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，包括底座，壳体,两个壳体固定连接在底座的上表面，切割台，切割台设置在壳体的正面，控制屏，控制屏安装于切割台的一侧，泵气机构，气泵固定安装在切割台一侧的中部，进气口安装在气泵靠近控制屏的一侧，气泵的上方开设有储气腔。本发明通过泵气机构和清洁机构的设置，控制屏控制气泵工作，对储气腔中泵气，储气腔压力到达单向阀的打开压力时，压缩气体通过单向阀、压缩气管、管头进入管体，并从管体上的出气孔排出，从而对原料进行清洁，通入压缩腔的气体推动切割刀具完成工作后，也从出气孔排出，对原料进行清洁。

Description

一种具备自清洁功能的包装纸生产设备

技术领域

本发明属于包装纸生产技术领域，具体为一种具备自清洁功能的包装纸生产设备。

背景技术

包装纸，主要用于包装目的的一类纸的统称。通常具有高的强度和韧性，能耐压、耐折，质量要求比文化印刷用纸等纸种简单。其细分纸种很多，各自有不同的性质和用途。

现在包装纸生产过程中需要用到大量的机械设备，比如说原纸的漂洗，成品纸的裁剪、分割等，主要是由通过机械设备加工生产而成。但是在包装纸的生产过程中，还存在以下问题：首先，由于裁剪后的包装纸才可以使用，而包装纸原材料上常伴随着灰尘以及碎屑，而包装纸在经过裁边时，碎屑颗粒容易被刀具挤压，使得下方的包装纸裁切处产生压痕，破坏纸张的完整性，而且纸张在裁边的过程中，还会产生大量的碎屑及其边角料，会对后续的裁剪产生影响，其次，包装纸被裁剪的部分直接散落地上，回收利用时需要人工集中进行收集以及压缩，不仅浪费人力物力，而且影响回收效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，包括

底座；

壳体,两个所述壳体固定连接在底座的上表面；

切割台，所述切割台设置在壳体的正面；

控制屏，所述控制屏安装于切割台的一侧；

泵气机构，所述气泵固定安装在切割台一侧的中部，所述进气口安装在气泵靠近控制屏的一侧，所述气泵的上方开设有储气腔；

切割机构，所述切割机构位于切割台的上方；

驱动机构，所述驱动机构设置在两个壳体之间；

修边机构，所述螺纹杆的两端活动套接在壳体上，所述螺纹杆的靠近气泵的一侧固定连接有旋钮，所述螺纹杆的中部螺纹连接有两个修剪刀片，两个所述修剪刀片的另一端活动套接在导杆上，所述导杆的两端与壳体固定连接；

清洁机构，两个所述管体的两端与壳体固定连接，两个所述管体上均开设有出气孔，两个所述管体的两端共同固定连接有管头，两个所述管头外侧固定连接有压缩气管，两个所述压缩气管的中部均设置有单向阀；

废料收集机构，所述废料收集机构位于两个壳体之间。

优选的，所述切割机构位于切割台的上方，两个所述进气管安装在切割台的两侧，两个所述进气管的中部均固定连接有压缩气管，两个所述进气管的一端均与储气腔连通，两个所述进气管的另一端均固定连接有压缩腔，两个所述压缩腔与同侧的壳体固定连接，两个所述压缩腔的内部均活动套接有隔板，两个所述隔板的下表面的前后方均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下方共同固定连接有刀架，两个所述刀架固定安装有切割刀片，两个所述隔板的中部均固定连接有压缩弹簧，所述进气管的后方安装有与压缩腔固定连接的排气管，所述排气管的中部固定连接有与进气管固定连接的控制阀，所述排气管的远离压缩腔的一端与压缩气管连通。

优选的，所述壳体的后部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有大驱动齿轮，所述大驱动齿轮远离电机的一侧固定安装有小驱动齿轮，所述大驱动齿轮的上方啮合连接有第一从动轮，所述第一从动轮的中部固定连接有两端与壳体活动套接的第一压辊，所述第一从动轮的上方啮合有第二从动轮，所述第二从动轮的中部固定连接有两端与壳体活动套接的第二压辊，所述第一从动轮远离电机的一侧固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上啮合有齿形带一，所述齿形带一的内部啮合有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮的中部固定连接有两端与壳体活动套接的第三压辊，所述第三从动轮的上方啮合连接有第四从动轮，所述第四从动轮的中部固定连接有两端与壳体活动套接的第四压辊，所述第二压辊的上方安装有与壳体活动套接的第一导料杆，所述第一导料杆的前方安装有与壳体活动套接的第二导料杆，所述第二导料杆的下方安装有两端与壳体活动套接的第四导料杆，所述第四导料杆的后方安装有两端与壳体活动套接的第三导料杆。

优选的，所述小驱动齿轮上啮合有齿形带二，所述齿形带二的中部啮合有大从动轮，所述大从动轮的中部固定连接有与壳体活动套接的收集杆，所述收集杆和第三导料杆之间安装有与壳体固定连接的废料导向杆。

优选的，所述壳体的中部开设有腔体，所述螺纹杆上的螺纹关于中心对称,所述修边机构安装在第二导料杆与第三导料杆之间，所述清洁机构安装在第三导料杆与第四导料杆之间，所述废料收集机构安装在第三导料杆的下方。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊的宽部由橡胶制成。

优选的，所述单向阀的开口方向为排气管指向管头，所述单向阀的开口压力为隔板下移到最底部时的压力。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过泵气机构和清洁机构的设置，控制屏控制气泵工作，对储气腔中泵气，储气腔压力到达单向阀的打开压力时，压缩气体通过单向阀、压缩气管、管头进入管体，并从管体上的出气孔排出，从而对原料进行清洁，通入压缩腔的气体推动切割刀具完成工作后，也从出气孔排出，对原料进行清洁。

2、本发明通过驱动机构和废料收集机构的设置，经过第一压辊和第二压辊传送的连续原料通过修剪刀片，修剪刀片对原料进行修剪，被修剪下来的连续废料通过第三导料杆和废料导向杆，电机带动小驱动齿轮转动，经过齿形带二带动大从动轮以及收集杆转动，收集杆转动的过程中对废料旋转收紧，废料收集到一定程度时取下，无需进行二次压缩，从而达到收集废料的目的。

3、本发明通过控制屏和切割机构的设置，气泵对储气腔中供气，被修剪后的原料传送到切割台，长度为切割长度时，控制阀使进气管打通排气管关闭，压缩气体快速进入压缩腔，推动隔板以及刀片向下移动对被修剪后的原料进行切割并压缩压缩弹簧，切割完毕后控制阀使进气管关闭排气管打通，压缩弹簧复位使压缩气体排出。循环操作，将被修剪后连续的原料切割成目标大小。

附图说明

图1为本发明结构结构外观图；

图2为本发明结构切割台剖视图；

图3为本发明结构壳体剖视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明驱动机构示意图；

图6为本发明结构管体剖视图。

图中：1、底座；2、壳体；3、切割台；4、控制屏；5、泵气机构；51、气泵；52、进气口；53、储气腔；6、切割机构；61、进气管；62、压缩腔；63、隔板；64、连接杆；65、刀架；66、切割刀片；67、排气管；68、压缩弹簧；69、控制阀；7、驱动机构；701、电机；702、大驱动齿轮；703、小驱动齿轮；704、第一从动轮；705、第一皮带轮；706、第一压辊；707、第二从动轮；708、第二压辊；709、齿形带一；710、第二皮带轮；711、第三从动轮；712、第三压辊；713、第四从动轮；714、第四压辊；715、第一导料杆；716、第二导料杆；717、第三导料杆；718、第四导料杆；8、修边机构；81、螺纹杆；82、旋钮；83、修剪刀片；84、导杆；9、清洁机构；91、管体；92、管头；93、出气孔；94、压缩气管；95、单向阀；10、废料收集机构；101、齿形带二；102、大从动轮；103、收集杆；104、废料导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，包括

底座1；

壳体2,两个壳体固定连接在底座的上表面；

切割台3，切割台3设置在壳体2的正面；

控制屏4，控制屏4安装于切割台3的一侧；

泵气机构5，气泵51固定安装在切割台3一侧的中部，进气口52安装在气泵靠近控制屏4的一侧，气泵51的上方开设有储气腔53；

切割机构6，切割机构6位于切割台3的上方；

驱动机构7，驱动机构7设置在两个壳体2之间；

修边机构8，螺纹杆81的两端活动套接在壳体2上，螺纹杆81的靠近气泵51的一侧固定连接有旋钮82，螺纹杆81的中部螺纹连接有两个修剪刀片83，两个修剪刀片83的另一端活动套接在导杆84上，导杆84的两端与壳体2固定连接；

清洁机构9，两个管体91的两端与壳体2固定连接，管体91上开设有出气孔93，管体91的两端固定连接有管头92，管头92外侧固定连接有压缩气管94，压缩气管94的中部设置有单向阀95；

废料收集机构10，废料收集机构10位于两个壳体2之间。

其中，切割机构6位于切割台3的上方，两个进气管61安装在切割台3的两侧，两个进气管61的中部均固定连接有压缩气管94，两个进气管61的一端均与储气腔53连通，两个进气管61的另一端均固定连接有压缩腔62，两个压缩腔62与同侧的壳体2固定连接，两个压缩腔62的内部均活动套接有隔板63，两个隔板63的下表面的前后方均固定连接有连接杆64，两个连接杆64的下方共同固定连接有刀架65，两个刀架65固定安装有切割刀片66，两个隔板63的中部均固定连接有压缩弹簧68，进气管61的后方安装有与压缩腔62固定连接的排气管67，排气管67的中部固定连接有与进气管61固定连接的控制阀69，排气管67的远离压缩腔62的一端与压缩气管94连通。

其作用是控制控制阀69，使进气管61打通，排气管67关闭，储气腔53中的空气进入压缩腔62，从而快速推动隔板63以及刀架65上的切割刀片66将目标长度的原料切割，过程中隔板63压缩压缩弹簧68，切割完毕后，控制屏4控制控制阀69，使进气管61关闭排气管67打通，隔板63回到初始位置。

其中，壳体2的后部固定安装有电机701，电机701的输出轴上固定连接有大驱动齿轮702，大驱动齿轮702远离电机701的一侧固定安装有小驱动齿轮703，大驱动齿轮702的上方啮合连接有第一从动轮704，第一从动轮704的中部固定连接有两端与壳体2活动套接的第一压辊706，第一从动轮704的上方啮合有第二从动轮707，第二从动轮707的中部固定连接有两端与壳体2活动套接的第二压辊708，第一从动轮704远离电机701的一侧固定连接有第一皮带轮705，第一皮带轮705上啮合有齿形带一709，齿形带一709的内部啮合有第二皮带轮710，第二皮带轮710的内侧固定连接有第三从动轮711，第三从动轮711的中部固定连接有两端与壳体2活动套接的第三压辊712，第三从动轮711的上方啮合连接有第四从动轮713，第四从动轮713的中部固定连接有两端与壳体2活动套接的第四压辊714，第二压辊708的上方安装有与壳体2活动套接的第一导料杆715，第一导料杆715的前方安装有与壳体2活动套接的第二导料杆716，第二导料杆716的下方安装有两端与壳体2活动套接的第四导料杆718，第四导料杆718的后方安装有两端与壳体2活动套接的第三导料杆717。

其作用是通过电机驱动第一压辊706、第二压辊708、第三压辊712、第四压辊714转动，通过齿形带二101驱动收集杆103转动。

其中，小驱动齿轮703上啮合有齿形带二101，齿形带二101的中部啮合有大从动轮102，大从动轮102的中部固定连接有与壳体2活动套接的收集杆103，收集杆103和第三导料杆717之间安装有与壳体2固定连接的废料导向杆104。

其作用是被修剪的废料穿过第三导料杆717以及废料导向杆104，经过电机701带动收集杆103旋转，将废料旋转收紧在收集杆103上，收集杆103上的废料收集到一定程度取下。

其中，壳体2的中部开设有腔体，螺纹杆81上的螺纹关于中心对称,修边机构8安装在第二导料杆与第三导料杆之间，清洁机构9安装在第三导料杆717与第四导料杆718之间，废料收集机构10安装在第三导料杆717的下方。

其作用是顺时针旋转螺纹杆81使两个修剪刀片83之间的距离增大，逆时针旋转螺纹杆81使两个修剪刀片83之间的距离减小，使得通过旋转螺纹杆81达到改变修剪原料宽度的目的。

其中，第一压辊706、第二压辊708、第三压辊712、第四压辊714的宽部由橡胶制成。

其作用是电机驱动第一压辊706、第二压辊708、第三压辊712、第四压辊714转动时，不会破环原料，并且将原料向前方传动，不会发生打滑。

其中，单向阀95的开口方向为排气管67指向管头92，单向阀95的开口压力为隔板63下移到最底部时的压力。

其作用是气泵51工作时，对储气腔53中泵气，当储气腔53中的压力大于隔板63下移到最底部所需的压力时，使单向阀95打开，压缩气体通过压缩气管94、管头92进入管体91，然后从管体91上的出气孔93排出，对原料进行清洗；当控制阀69使进气管61打通时，储气腔53中的气体在很短的时间进入压缩腔62，并使隔板63向下移动，这个过程中只改变单向阀95的开口大小，仍有气体从单向阀95通过。

工作原理及使用流程：

使用前，通过调节旋钮82，控制修剪刀片83之间的距离为目标宽度，将原料放在壳体2的后部，并将原料穿过第一压辊706与第二压辊708之间的缝隙，之后依次穿过第一导料杆715、第二导料杆716、第三导料杆717、第四导料杆718、第三压辊712与第四压辊714之间的缝隙，穿过的过程中，原料的两边被修剪后的废料穿过第三导料杆717、废料导向杆104固定在收集杆103上。控制控制屏4使气泵51工作，对储气腔53中进行泵气，储气腔53中压力使单向阀95的开口处于最大位置，出气孔93中有压缩气体排除时，控制控制屏4使电机701工作。

电机701的输出轴带动大驱动齿轮702和小驱动齿轮703顺时针，小驱动齿轮703通过齿形带二101带动大从动轮102顺时针转动，从而带动收集杆103转动；大驱动齿轮702带动啮合的第一从动轮704逆时针转动，从而带动固定连接的第一皮带轮705以及第一压辊706逆时针转动，第一从动轮704带动啮合的第二从动轮707顺时针旋转，从而带动第二压辊708顺时针转动，第一皮带轮705通过齿形带一709带动第二皮带轮710逆时针转动，从而带动固定连接的第三从动轮711以及第三压辊712逆时针转动，第三从动轮711带动啮合的第四从动轮713顺时针转动，从而带动与第四从动轮713固定连接的第四压辊714顺时针转动。第一压辊706和第二压辊708转动时，会将原料向前传动，经过修边机构8，被修剪刀片83修剪成目标的宽度，修剪的废料经过第三导料杆717和废料导向杆104被收集杆103紧紧卷起。

修剪后的原料经过清洁机构9时，储气腔53中的气体通过进气管61、压缩气管94、管头92进入两个管体91，从两个管体91上的出气孔93排出，压缩空气对修剪后的原料进行清洁。被清洁后的原料经过第三压辊712和第四压辊714传动至修剪台。传送出的原料长度为目标长度时，控制控制阀69，使进气管61打通，排气管67关闭，储气腔53中的空气进入压缩腔62，从而快速推动隔板63以及刀架65上的切割刀片66将目标长度的原料切割，过程中隔板63压缩压缩弹簧68，切割完毕后，控制屏4控制控制阀69，使进气管61关闭排气管67打通，压缩弹簧68向上恢复原长，隔板63推动压缩腔中的压缩气体通过排气管67、压缩气管94后进入管体91，从管体91的出气孔93排出对物料清洁，过程中切割刀片66回到初始位置，以此重复切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，其特征在于：包括

底座（1）；

壳体（2）,两个所述壳体固定连接在底座的上表面；

切割台（3），所述切割台（3）设置在壳体（2）的正面；

控制屏（4），所述控制屏（4）安装于切割台（3）的一侧；

泵气机构（5），气泵（51）固定安装在切割台（3）一侧的中部，进气口（52）安装在气泵靠近控制屏（4）的一侧，所述气泵（51）的上方开设有储气腔（53）；

切割机构（6），所述切割机构（6）位于切割台（3）的上方；

驱动机构（7），所述驱动机构（7）设置在两个壳体（2）之间；

修边机构（8），螺纹杆（81）的两端活动套接在壳体（2）上，所述螺纹杆（81）的靠近气泵（51）的一侧固定连接有旋钮（82），所述螺纹杆（81）的中部螺纹连接有两个修剪刀片（83），两个所述修剪刀片（83）的另一端活动套接在导杆（84）上，所述导杆（84）的两端与壳体（2）固定连接；

清洁机构（9），两个管体（91）的两端与壳体（2）固定连接，两个所述管体（91）上开均设有出气孔（93），两个所述管体（91）的两端共同固定连接有管头（92），两个所述管头（92）外侧均固定连接有压缩气管（94），两个所述压缩气管（94）的中部均设置有单向阀（95）;

废料收集机构（10），所述废料收集机构（10）位于两个壳体（2）之间；

所述切割机构（6）位于切割台（3）的上方，两个进气管（61）安装在切割台（3）的两侧，两个所述进气管（61）的中部均固定连接有压缩气管（94），两个所述进气管（61）的一端均与储气腔（53）连通，两个所述进气管（61）的另一端均固定连接有压缩腔（62），两个所述压缩腔（62）与同侧的壳体（2）固定连接，两个所述压缩腔（62）的内部均活动套接有隔板（63），两个所述隔板（63）的下表面的前后方均固定连接有连接杆（64），两个所述连接杆（64）的下方共同固定连接有刀架（65），两个所述刀架（65）固定安装有切割刀片（66），两个所述隔板（63）的中部均固定连接有压缩弹簧（68），所述进气管（61）的后方安装有与压缩腔（62）固定连接的排气管（67），所述排气管（67）的中部固定连接有与进气管（61）固定连接的控制阀（69），所述排气管（67）的远离压缩腔（62）的一端与压缩气管（94）连通。

2.根据权利要求 1 所述的一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，其特征在于：所述驱动机构（7）设置在两个壳体（2）之间，所述壳体（2）的后部固定安装有电机（701），所述电机（701）的输出轴上固定连接有大驱动齿轮（702），所述大驱动齿轮（702）远离电机（701）的一侧固定安装有小驱动齿轮（703），所述大驱动齿轮（702）的上方啮合连接有第一从动轮（704），所述第一从动轮（704）的中部固定连接有两端与壳体（2）活动套接的第一压辊（706），所述第一从动轮（704）的上方啮合有第二从动轮（707），所述第二从动轮（707）的中部固定连接有两端与壳体（2）活动套接的第二压辊（708），所述第一从动轮（704）远离电机（701）的一侧固定连接有第一皮带轮（705），所述第一皮带轮（705）上啮合有齿形带一（709），所述齿形带一（709）的内部啮合有第二皮带轮（710），所述第二皮带轮（710）的内侧固定连接有第三从动轮（711），所述第三从动轮（711）的中部固定连接有两端与壳体（2）活动套接的第三压辊（712），所述第三从动轮（711）的上方啮合连接有第四从动轮（713），所述第四从动轮（713）的中部固定连接有两端与壳体（2）活动套接的第四压辊（714），所述第二压辊（708）的上方安装有与壳体（2）活动套接的第一导料杆（715），所述第一导料杆（715）的前方安装有与壳体（2）活动套接的第二导料杆（716），所述第二导料杆（716）的下方安装有两端与壳体（2）活动套接的第四导料杆（718），所述第四导料杆（718）的后方安装有两端与壳体（2）活动套接的第三导料杆（717）。

3.根据权利要求 2 所述的一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，其特征在于：所述小驱动齿轮（703）上啮合有齿形带二（101），所述齿形带二（101）的中部啮合有大从动轮（102），所述大从动轮（102）的中部固定连接有与壳体（2）活动套接的收集杆（103），所述收集杆（103）和第三导料杆（717）之间安装有与壳体（2）固定连接的废料导向杆（104）。

4.根据权利要求 1 所述的一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，其特征在于：所述壳体（2）的中部开设有腔体，所述螺纹杆（81）上的螺纹关于中心对称,所述修边机构（8）安装在第二导料杆（716）与第三导料杆（717）之间，所述清洁机构（9）安装在第三导料杆（717）与第四导料杆（718）之间，所述废料收集机构（10）安装在第三导料杆（717）的下方。

5.根据权利要求 2 所述的一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，其特征在于：所述第一压辊（706）、第二压辊（708）、第三压辊（712）、第四压辊（714）的宽部由橡胶制成。

6.根据权利要求 1 所述的一种具备自清洁功能的包装纸生产设备，其特征在于：所述单向阀（95）的开口方向为排气管（67）指向管头（92），所述单向阀（95）的开口压力为隔板（63）下移到最底部时的压力。