CN116835628A - 一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺 - Google Patents

一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116835628A
CN116835628A CN202311015604.9A CN202311015604A CN116835628A CN 116835628 A CN116835628 A CN 116835628A CN 202311015604 A CN202311015604 A CN 202311015604A CN 116835628 A CN116835628 A CN 116835628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
samarium
samarium oxide
monodisperse spherical
spherical nano
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311015604.9A
Other languages
English (en)
Inventor
韩光达
徐俊杰
邢天
怡裕浩
贾博谦
薛航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd filed Critical Xian Rare Metal Materials Research Institute Co Ltd
Priority to CN202311015604.9A priority Critical patent/CN116835628A/zh
Publication of CN116835628A publication Critical patent/CN116835628A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
    • C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/10—Preparation or treatment, e.g. separation or purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺，包括以下步骤：一、将尿素、钐盐、聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖混合进行水热反应，得到反应液；二、将反应液剪切乳化，离心并洗涤、烘干，得到钐的前驱体络合物；三、将钐的前驱体络合物放入马弗炉中进行两段式焙烧，得到单分散球形纳米氧化钐。本发明分别利用具有很好沉淀、分散作用的尿素、聚乙烯吡咯烷酮以及壳聚糖作为沉淀剂和分散剂，在水热反应得到钐前驱体的同时，对产物进行充分分散以避免其团聚，中间也通过高速剪切机剪切乳化工艺实现其分散性良好的效果，再经两段式焙烧氧化制备得到球形、单分散、尺寸均一稳定的纳米氧化钐粒子，粒径在200~300nm，质量纯度大于99.9%。

Description

一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺
技术领域
本发明属于微纳米粉体技术领域，具体涉及一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺。
背景技术
氧化钐(Sm2O3)用于制备金属钐、钐钴系磁性材料及记忆元件的材料，可作红外线吸收的玻璃添加剂，感光材料中的涂料。氧化钐还应用于陶瓷电容器和催化剂方面，用于电子和陶瓷工业。随着科学技术的发展，将在固态元件和超导技术中将会有重要的应用。氧化钐还可用于用于制造激光材料、微波和红外器材。用于合成其它钐化合物的原料。钐还具有核性质，可用作原子能反应堆的结构材料，屏蔽材料和控制材料，使核裂变产生巨大的能量得以安全利用，在原子能工业上也有较重要的用处。
现有制备氧化钐的方法有很多，包括：用碳酸氢铵、氨水和去离子水配制碳酸氢铵溶液，向溶液中加入氯化钐溶液，得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液，向混合溶液中加入双氧水生成过氧碳酸钐沉淀，陈化，将沉淀过滤、洗涤、灼烧，灼烧温度为900~1200°C，保温4h，得到D50为30~55μm，呈椭球形的大颗粒氧化钐产品。该类似方法需额外加入双氧水且陈化时间过长，效率低。所得氧化钐颗粒仍然不是球形，且氯根含量较高；除此之外也有以氯化稀土料液为原料，将氯化稀土料液和碳酸氢铵溶液并流加料方式加入到沉淀反应装置中。该类似工艺方法获得氧化钐的形貌一般不太好。
总的来说，这些方法都具备明显的工艺特性，所制备的产品也都显现出一定的性能特点，但目前关于单分散球形超细氧化钐制备，一般采用溶胶凝胶法，不仅步骤繁琐，而且耗时长，球形度不高且分散性不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺。本发明将绿色水热反应和两段式焙烧氧化方法相结合，利用尿素作为沉淀剂、聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖作为分散剂及络合剂，中间采用高速剪切机对反应物剪切乳化优化工艺，获得球形、单分散、尺寸均一稳定的纳米氧化钐粒子，有效控制了氧化钐粒子的尺寸和形状，解决了目前制备方法不环保、尺寸控制困难以及分散性不好的难题，并节约了成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将尿素和钐盐加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖搅拌溶解得到混合溶液，再将混合溶液进行水热反应，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机进行剪切乳化，然后离心并取出沉淀物，经洗涤、烘干，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中进行两段式焙烧，得到单分散球形纳米氧化钐。
本发明利用具有很好沉淀、分散作用的尿素、聚乙烯吡咯烷酮以及壳聚糖作为沉淀剂和分散剂，在水热反应中进行络合形成络合物Sm[OC(NH2)2]6(NO3)3，得到钐前驱体的同时，对产物进行充分分散以避免其团聚，通过高速剪切机剪切乳化工艺实现其分散性良好的效果，通过两段式焙烧使络合物在氧化成氧化钐的过程中避免直接高温使得颗粒变大团聚更严重，得到单分散球形纳米氧化钐。
上述的一种单分散球形微米氧化钐的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述混合溶液中尿素的浓度为0.05g/mL~0.2g/mL，钐盐的浓度为0.01g/mL~0.05g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.01g/mL~0.05g/mL，壳聚糖的浓度为0.5g/L~1.5g/L；所述钐盐为六水硝酸钐或氯化钐。本发明中通过控制尿素的浓度，确保络合剂尿素是在合适的范围内且过量，通过控制聚乙烯吡咯烷酮的浓度，确保表面活性剂在合适的范围内，过少会造成颗粒团聚，过多会造成一定杂质且成本增高，通过控制壳聚糖的浓度，确保分散剂在合适的范围内，过少会造成颗粒团聚，过多会造成一定杂质且成本增高，通过控制钐盐的浓度与尿素、聚乙烯吡咯烷酮以及壳聚糖配合反应，便于最终制备单分散球形纳米氧化钐。
上述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述水热反应的温度为100℃~160℃，时间为5h~15h。本发明通过控制水热反应的参数，确保在合适的反应温度和反应时间范围，温度过低、时间过短会造成反应不充分无法将完全将反应物转化成生成物；温度过高、时间过长会造成生成物颗粒增大且团聚严重。
上述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备方法，其特征在于，步骤二中所述高速剪切机的转数为8000r/min~10000r/min，所述剪切乳化的时间为10min~60min，所述离心的时间为1min~10min，所述洗涤的次数为3次~7次，所述烘干的时间为8h~24h。本发明通过控制高速剪切机的参数，使水热反应中形成的络合物Sm[OC(NH2)2]6(NO3)3充分剪切乳化的效果，防止转数过低达不到剪切分散的目的，防止转数过高会影响剪切机的使用寿命，防止时间过短达不到剪切分散的目的，防止时间过长会影响剪切机的使用寿命，通过控制洗涤的次数达到洗涤干净的目的，通过控制烘干的时间确保沉淀物良好干燥。
上述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备方法，其特征在于，步骤三中所述两段式焙烧中第一段焙烧的温度为300℃~500℃，时间为1h~2h，第二段焙烧的温度为800℃~1000℃，时间为1h~2h。本发明通过控制两段式焙烧的参数，先在较低温度下烧结再升至较高温度，避免直接高温使得颗粒变大团聚更严重，得到单分散球形纳米氧化钐。
上述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备方法，其特征在于，步骤三中所述单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，其中球形颗粒的质量含量大于99%。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明先分别利用具有很好沉淀、分散作用的尿素、聚乙烯吡咯烷酮以及壳聚糖作为沉淀剂和分散剂，在水热反应得到钐前驱体的同时，对产物进行充分分散以避免其团聚，中间也通过高速剪切机剪切乳化工艺实现其分散性良好的效果，然后经焙烧氧化并除去残留的聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖，制备得到球形、单分散、尺寸均一稳定的纳米氧化钐粒子，无需机械分级，以及后续分离清洗工艺，有效控制了氧化钐粒子的尺寸和形状，满足市场的使用需求。
2、本发明采用尿素、壳聚糖作为络合剂和分散剂，尿素和壳聚糖来源广，成本低，安全无毒且性能稳定，解决了有毒化学品制备氧化钐不环保的问题，并结省了原料成本，提高了本发明方法的实用性。
3、本发明将水热法和两段式焙烧法结合，工艺简单，重复性好，原料来源广，能耗低，有利于大规模工业化生产。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的单分散球形纳米氧化钐的XRD图。
图2为本发明实施例1制备的单分散球形纳米氧化钐的SEM图。
图3为本发明对比例1制备的氧化钐的SEM图。
图4为本发明实施例5制备的单分散球形纳米米氧化钐的SEM图。
具体实施方式
实施例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、分别称取12.5g硝酸钐与50g尿素加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入10g聚乙烯吡咯烷酮，0.75g壳聚糖，得到混合溶液，且硝酸钐的浓度为0.025g/mL，尿素的浓度为0.1g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.02g/mL，壳聚糖的浓度为1.5g/L，再将混合溶液移入高压反应釜进行水热反应，水热温度为100℃，水热时间为5h，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机以8000r/min的转数进行剪切乳化30min，然后在4000rpm的转速下离心8min并取出沉淀物，连续洗涤3次，并在60℃下干燥12h，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中，先升温到500℃焙烧1h，再继续升温到800℃焙烧2h，得到单分散球形的纳米氧化钐。
经检测，本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，其中球形颗粒的质量含量大于99%。
图1为本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的XRD图，从图1可以看出，在20.05、28.42、32.92、47.04、55.89、58.53、75.90和78.16处有明显的氧化钐衍射峰，说明本实施例制备的产物为氧化钐。
图2为本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的SEM图，从图2可以看出，单分散球形纳米氧化钐没有发生团聚，该单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm。
对比例1
本实施例包括以下步骤：
步骤一、分别称取12.5g硝酸钐与50g尿素加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入10g聚乙烯吡咯烷酮，0.75g壳聚糖，得到混合溶液，且硝酸钐的浓度为0.025g/mL，尿素的浓度为0.1g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.02g/mL，壳聚糖的浓度为1.5g/L，再将混合溶液移入高压反应釜进行水热反应，水热温度为100℃，水热时间为5h，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液在4000rpm的转速下离心8min并取出沉淀物，连续洗涤3次，并在60℃下干燥12h，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中，先升温到500℃焙烧1h，再继续升温到800℃焙烧2h，得到纳米氧化钐。
经检测，本对比例制备的氧化钐的粒径为300nm左右，质量纯度为99.9%，纳米氧化钐团聚较为严重，85%左右为球形颗粒。
图3为本对比例制备的氧化钐的SEM图，从图3中可以看出，纳米氧化钐团聚较为严重。
将实施例1与对比例1对比可以看出，高速剪切机工艺步骤至关重要，没有剪切乳化得到纳米氧化钐团聚较为严重。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、分别称取1g硝酸钐与5g尿素加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入1g聚乙烯吡咯烷酮，0.05g壳聚糖，得到混合溶液，且硝酸钐的浓度为0.01g/mL，尿素的浓度为0.05g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.01g/mL，壳聚糖的浓度为0.5g/L，再将混合溶液移入高压反应釜进行水热反应，水热温度为100℃，水热时间6h，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机以8000r/min的转数进行剪切乳化10min，然后在10000rpm的转速下离心1min并取出沉淀物，连续洗涤3次，并在60℃下干燥8h，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中，先升温到300℃焙烧1h，再继续升温到800℃焙烧2h，得到单分散球形的纳米氧化钐。
经检测，本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，其中球形颗粒的质量含量大于99%。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、分别称取1.25g硝酸钐与5g尿素加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入2g聚乙烯吡咯烷酮，0.075g壳聚糖，得到混合溶液，且硝酸钐的浓度为0.025g/mL，尿素的浓度为0.1g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.02g/mL，壳聚糖的浓度为1.5g/L，再将混合溶液移入高压反应釜进行水热反应，水热温度为100℃，水热时间为5h，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机以8000r/min的转数进行剪切乳化30min，然后在4000rpm的转速下离心8min并取出沉淀物，连续洗涤3次，并在60℃下干燥12h，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中，先升温到500℃焙烧1h，再继续升温到800℃焙烧2h，得到单分散球形的纳米氧化钐。
经检测，本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，其中球形颗粒的质量含量大于99%。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、分别称取5g硝酸钐与20g尿素加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入2g聚乙烯吡咯烷酮，0.15g壳聚糖，得到混合溶液，且硝酸钐的浓度为0.05g/mL，尿素的浓度为0.2g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.02g/mL，壳聚糖的浓度为1.5g/L，再将混合溶液移入高压反应釜进行水热反应，水热温度为160℃，水热时间为15h，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机以9000r/min的转数进行剪切乳化60min，然后在8000rpm的转速下离心10min并取出沉淀物，连续洗涤7次，并在80℃下干燥24h，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中，先升温到500℃焙烧2h，再继续升温到1000℃焙烧1h，得到单分散球形的纳米氧化钐。
经检测，本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，其中球形颗粒的质量含量大于99%。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、分别称取37.5g硝酸钐与150g尿素加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入30g聚乙烯吡咯烷酮，2.25g壳聚糖，得到混合溶液，且氯化钐的浓度为0.025g/mL，尿素的浓度为0.1g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.05g/mL，壳聚糖的浓度为1.0g/L，再将混合溶液移入高压反应釜进行水热反应，水热温度为130℃，水热时间为5h，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机以10000r/min的转数进行剪切乳化30min，然后在10000rpm的转速下离心3min并取出沉淀物，连续洗涤3次，并在60℃下干燥12h，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中，先升温到400℃焙烧1.5h，再继续升温到900℃焙烧1.5h，得到单分散球形的纳米氧化钐。
经检测，本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，99%以上为球形颗粒。
图4为本实施例制备的单分散球形纳米氧化钐的SEM图，当放大实验反应，氧化钐的形貌基本没有变化，仍能得到单分散球形纳米氧化钐，粒径为200nm~300nm的范围，因此反应结果相对稳定，有利于扩大生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将尿素和钐盐加入到去离子水中搅拌溶解，然后加入聚乙烯吡咯烷酮和壳聚糖搅拌溶解得到混合溶液，再将混合溶液进行水热反应，得到反应液；
步骤二、将步骤一中得到的反应液利用高速剪切机进行剪切乳化，然后离心并取出沉淀物，经洗涤、烘干，得到钐的前驱体络合物；
步骤三、将步骤二中得到的钐的前驱体络合物放入马弗炉中进行两段式焙烧，得到单分散球形纳米氧化钐。
2.根据权利要求1所述的一种单分散球形微米氧化钐的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述混合溶液中尿素的浓度为0.05g/mL~0.2g/mL，钐盐的浓度为0.01g/mL~0.05g/mL，聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.01g/mL~0.05g/mL，壳聚糖的浓度为0.5g/L~1.5g/L；所述钐盐为六水硝酸钐或氯化钐。
3.根据权利要求1所述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺，其特征在于，步骤一中所述水热反应的温度为100℃~160℃，时间为5h~15h。
4.根据权利要求1所述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备方法，其特征在于，步骤二中所述高速剪切机的转数为8000r/min~10000r/min，所述剪切乳化的时间为10min~60min，所述离心的时间为1min~10min，所述洗涤的次数为3次~7次，所述烘干的时间为8h~24h。
5.根据权利要求1所述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备方法，其特征在于，步骤三中所述两段式焙烧中第一段焙烧的温度为300℃~500℃，时间为1h~2h，第二段焙烧的温度为800℃~1000℃，时间为1h~2h。
6.根据权利要求1所述的一种单分散球形纳米氧化钐的制备方法，其特征在于，步骤三中所述单分散球形纳米氧化钐的粒径为200nm~300nm，质量纯度大于99.9%，其中球形颗粒的质量含量大于99%。
CN202311015604.9A 2023-08-14 2023-08-14 一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺 Pending CN116835628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311015604.9A CN116835628A (zh) 2023-08-14 2023-08-14 一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311015604.9A CN116835628A (zh) 2023-08-14 2023-08-14 一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116835628A true CN116835628A (zh) 2023-10-03

Family

ID=88169122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311015604.9A Pending CN116835628A (zh) 2023-08-14 2023-08-14 一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116835628A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118005065A (zh) * 2024-02-07 2024-05-10 西安稀有金属材料研究院有限公司 稀土氧化钐棱柱状颗粒的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531022A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 中国科学院过程工程研究所 单分散稀土氧化物纳米球的制备方法
WO2014122982A1 (ja) * 2013-02-05 2014-08-14 コニカミノルタ株式会社 研磨材スラリー
CN113651351A (zh) * 2021-08-16 2021-11-16 广东工业大学 一种氧化钐及其制备和应用
CN114620689A (zh) * 2022-04-13 2022-06-14 湘潭大学 一种纳米金属氢氧化物颗粒或分散体的制备方法与应用
CN116062786A (zh) * 2023-03-22 2023-05-05 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种单分散类球形微米氧化铈的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531022A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 中国科学院过程工程研究所 单分散稀土氧化物纳米球的制备方法
WO2014122982A1 (ja) * 2013-02-05 2014-08-14 コニカミノルタ株式会社 研磨材スラリー
CN113651351A (zh) * 2021-08-16 2021-11-16 广东工业大学 一种氧化钐及其制备和应用
CN114620689A (zh) * 2022-04-13 2022-06-14 湘潭大学 一种纳米金属氢氧化物颗粒或分散体的制备方法与应用
CN116062786A (zh) * 2023-03-22 2023-05-05 西安稀有金属材料研究院有限公司 一种单分散类球形微米氧化铈的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118005065A (zh) * 2024-02-07 2024-05-10 西安稀有金属材料研究院有限公司 稀土氧化钐棱柱状颗粒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110434355B (zh) 一种高振实密度高分散性球形银粉的制备方法
EP2238636B1 (en) Homogeneous nanoparticle core doping of cathode material precursors
JP5393451B2 (ja) 高分散性球状銀粉末粒子の製造方法およびそれから形成された銀粒子
CN112475311A (zh) 一种粒径可精确控制的类球形银粉及其制备方法
CN104084599B (zh) 一种导电银浆用超细球形银粉的生产方法
CN114131038A (zh) 一种高振实密度银粉的制备方法
CN107413354B (zh) 一种负载银的氧化铜纳米复合材料的制备方法
JP5907169B2 (ja) 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法
CN101234750A (zh) 一种超细微粒和纳米颗粒的制备方法
CN116967461A (zh) 一种高分散、低烧损的超细银粉及其制备方法
CN101805011A (zh) Cu2O超细纳米粒子与自组装纳米微球及其制备方法
CN116835628A (zh) 一种单分散球形纳米氧化钐的制备工艺
CN115676884A (zh) 一种基于超声雾化微波制备钒酸铋纳米粉体的方法及粉体
CN103570078B (zh) 一种纳米级铁氧体的制备方法
CN116062786B (zh) 一种单分散类球形微米氧化铈的制备方法
CN116586626B (zh) 球形铜粉的制备方法和球形铜粉
CN112850801B (zh) 一种大颗粒四氧化三钴的制备方法
CN105727922B (zh) 一种Li掺杂SrTiO3十八面体纳米颗粒的制备方法及产物
CN108714699A (zh) 一种利用硫化银诱导制备活性银粉的方法及其制得的银粉
JP2011225395A (ja) 酸化ニッケル微粉末及びその製造方法
JPH09183620A (ja) オキシ炭酸ビスマス粉末およびその製造方法
CN117865215B (zh) 一种电池级纳米二氧化钛的制备方法
CN119387602A (zh) 一种用于匹配低温共烧陶瓷的亚微米级球形金铂钯合金粉的制备方法和应用
CN115215381B (zh) 一种锰掺杂四氧化三钴及其制备方法与应用
CN118893216A (zh) 一种单分散纳米银粉及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination