CN116843496A - 软包装企业动态生产工艺指导方法、系统以及设备 - Google Patents

Abstract

一种软包装企业动态生产工艺指导方法，包括以下步骤：接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议，从而操作端根据该套指导参数对复合机进行设置以及调配胶水成份比例和设定上胶量；其中，复合加工工艺参数来自于用户指定的标准或者来自于自学习模型数据库；其中，自学习模型数据库中，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。

Description

软包装企业动态生产工艺指导方法、系统以及设备

技术领域

本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种软包装企业动态生产工艺指导方法、系统以及设备。

背景技术

软包装生产企业的复合工序的生产模式是两层薄膜用胶水粘接在一起，成为一种新的双层薄膜。常用的复合设备有两种，无溶剂复合机和干式复合机，生产工艺完全不同，胶水完全不同。

复合工序生产速度较高，如果出现质量问题，一般损失比较大，所以提前对订单的工艺要求通晓比较重要。目前的解决办法主要依靠纸质工艺单，以及把生产设备放置在一个相对封闭的空间内，力求做到恒温恒湿，降低环境因素带来的负面影响。从实际执行情况和效果来看，恒温恒湿基本上做不到，因为设备放置的空间不能全封闭，因为物料需要进出，局部环境条件依然受天气因素影响。同时纸质工艺单只规定了标准工艺参数设置值，不是根据环境条件而变化的动态标准工艺参数设置。这样就依然造成复合生产过程中质量控制的不确定性，会偶发质量事故，并因为生产速度快，带来的损失不可忽视。

复合工序需要记录两种投料细节、产出半成品细节、工艺参数细节，目前是手工记录，一些工厂再把纸质记录抄录到ERP系统中或者EXCEL共享表格中，生产进度管理和过程管理无法做到实时性。而且手工记录，存在人为因素干扰，不能得到真正的实际数据，会影响成本管理和绩效管理。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种软包装企业动态生产工艺指导方法、系统以及设备，能够提供动态生产工艺指导，降低复合生产质量事故的发生概率，使复合车间可以避免纸质工艺单无法指导真实生产的困境。

本发明的目的之一在于提供一种软包装企业动态生产工艺指导方法、系统以及设备，能够建立自学习模型，根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度等参数，给出当前设备工艺参数和胶水工艺建议。

本发明的目的之一在于提供一种软包装企业动态生产工艺指导方法、系统以及设备，能够提供精确查询以及模糊查询，更便于获得动态生产工艺指导以及工艺参数建议。

为了实现本发明的至少一个发明目的，本发明提供了一种软包装企业动态生产工艺指导方法，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下步骤：

接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议，从而操作端根据该套指导参数对复合机进行设置以及调配胶水成份比例和设定上胶量；

其中，复合加工工艺参数来自于用户指定的标准或者来自于自学习模型数据库；其中，自学习模型数据库中，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。

在一些实施例中，其中所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下合规性判断步骤：对设备工艺参数值和胶水配置参数执行合规性判断。

在一些实施例中，其中所述合规性判断步骤还包括以下步骤：根据设备工艺参数变化的时间间隔长度来执行判断；判断在用户预设的时间范围内，是否设备工艺参数和胶水配置参数不变；如果未发生变化，则为合规，如果发生变化，则反馈不合规警报，提醒操作端重新调整设备工艺参数。

在一些实施例中，其中所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下自学习步骤：建立合规工艺参数数据库以及生产追溯参数数据库；判断当前设备工艺参数是否在预设的时间范围内没有发生变化；如果未发生变化，设置合规性标识，读取该段时间内温度、湿度和大气压作为检索条件的参数值，输入合规工艺参数数据库；以及如果发生变化，读取该段时间内温度、湿度和大气压的参数值，输入生产追溯参数数据库。

根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行所述的软包装企业动态生产工艺指导方法的步骤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种软包装企业动态生产工艺指导设备，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行所述的软包装企业动态生产工艺指导方法的步骤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种软包装企业动态生产工艺指导系统，所述软包装企业动态生产工艺指导系统包括传感器数据调取模块、自学习数据模型模块、工艺参数建议反馈模块以及用户指定标准模块；所述传感器数据调取模块用于接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，所述工艺参数建议反馈模块根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议；所述工艺参数建议反馈模块获取的当前环境条件的复合加工工艺参数来自于所述自学习数据模型模块或者所述用户指定标准模块；所述自学习数据模型模块中建立自学习模型数据库，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。所述用户指定标准模块用于提供用户指定的标准工艺参数。

在一些实施例中，其中所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括合规性判断模块，所述合规性判断模块用于对设备工艺参数值和胶水配置参数执行合规性判断。

在一些实施例中，其中所述自学习数据模型模块包括自学习模型数据库模块以及参数变化判断模块，所述自学习模型数据库模块建立合规工艺参数数据库以及生产追溯参数数据库，所述参数变化判断模块判断当前设备工艺参数是否在预设的时间范围内没有发生变化。

在一些实施例中，其中所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括筛选过滤模块，所述筛选过滤模块根据当前订单得到物料材质和速度信息，按照产品、温度、湿度、大气压、材质、速度的优先顺序，从保存的工艺参数数据库里筛选出匹配的已生产的工艺参数记录，提供给操作端进行套工艺参数选择。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的一种软包装企业动态生产工艺指导系统的示意图。

图2是根据本发明的上述实施例的所述软包装企业动态生产工艺指导系统的示意图。

图3是根据本发明的上述实施例的所述软包装企业动态生产工艺指导系统的示意图。

图4是根据本发明的上述实施例的所述软包装企业动态生产工艺指导系统的示意图。

图5是根据本发明的上述实施例的所述软包装企业动态生产工艺指导系统的示意图。

图6是根据本发明的上述实施例的所述软包装企业动态生产工艺指导系统的示意图。

图7是根据本发明的上述实施例的所述软包装企业动态生产工艺指导系统的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本发明为涉及计算机程序的发明。基于本发明的一种软包装企业动态生产工艺指导方法，阐述了为解决本发明提出的问题，以计算机程序处理流程为基础，通过计算机执行按上述流程编制的计算机程序，对计算机外部对象或者内部对象进行控制或处理的解决方案。通过本发明的方法，能够利用计算机系统，能够提供动态生产工艺指导，降低复合生产质量事故的发生概率，使复合车间可以避免纸质工艺单无法指导真实生产的困境；能够建立自学习模型，根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度等参数，给出当前设备工艺参数和胶水工艺建议；能够提供精确查询以及模糊查询，更便于获得动态生产工艺指导以及工艺参数建议。

具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下步骤：

接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议，从而操作端根据该套指导参数对复合机进行设置以及调配胶水成份比例和设定上胶量；

其中，复合加工工艺参数来自于用户指定的标准或者来自于自学习模型数据库；其中，自学习模型数据库中，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。

更具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下合规性判断步骤：

对设备工艺参数值和胶水配置参数执行合规性判断。

更具体地，所述合规性判断步骤还包括以下步骤：

根据设备工艺参数变化的时间间隔长度来执行判断；

判断在用户预设的时间范围内，是否设备工艺参数和胶水配置参数不变；

如果未发生变化，则为合规，如果发生变化，则反馈不合规警报，提醒操作端重新调整设备工艺参数。

更具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下自学习步骤：

建立合规工艺参数数据库以及生产追溯参数数据库；

判断当前设备工艺参数是否在预设的时间范围内没有发生变化；

如果未发生变化，设置合规性标识，读取该段时间内温度、湿度和大气压作为检索条件的参数值，输入合规工艺参数数据库；以及

如果发生变化，读取该段时间内温度、湿度和大气压的参数值，输入生产追溯参数数据库。

更具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下提供参数建议步骤：

接收到操作端发送的新订单生产的需求时，向操作端推送复合工序任务单激活指令；

接收到操作端工艺参数激活操作时，读取温度、湿度、大气压传感器上的当前数据值；

根据当前订单得到物料材质和速度信息，按照产品、温度、湿度、大气压、材质、速度的优先顺序，从保存的工艺参数数据库里筛选出匹配的已生产的工艺参数记录，提供给操作端进行套工艺参数选择。

更具体地，所述提供参数建议步骤还包括以下筛选过滤步骤：

判断是否有相同产品的历史记录；

如果有相同产品的历史记录，则温度、湿度、大气压优先；

如果没有相同产品的历史记录，则相同材质优先；

如果产品和材质都没有历史记录，则没有工艺参数建议，输出无工艺参数建议至操作端。

更具体地，所述提供参数建议步骤还包括以下步骤：

输出无工艺参数建议至操作端的同时，提供搜索指令；

获取操作端发送的包括有产品或者材质的信息，执行记录查找，将查找到的参数建议反馈至操作端；

如果无查找结果，反馈操作端自行摸索工艺参数的建议，并获取并存储操作端输入的新工艺参数。

更具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下步骤：当接收到开始生产的指令之后，执行自学习。

本领域的技术人员能够理解的是，可以以方法、系统或计算机程序产品的形式提供本发明的实施例。因此，本发明可采取全硬件实施例、全软件实施例，或者组合软件和硬件的实施例的形式。

本领域的技术人员可以理解的是，本发明的方法可以通过硬件、软件，或者软、硬件结合来实现。本发明可以在至少一个计算机系统中以集中方式实现，或者由分布在几个互连的计算机系统中的不同部分以分散方式实现。任何可以实现方法的计算机系统或其它设备都是可适用的。常用软硬件的结合可以是安装有计算机程序的通用计算机系统，通过安装和执行程序控制计算机系统，使其按方法运行。

本发明可以嵌入在计算机程序产品中，它包括使此处描述的方法得以实施的所有特征。所述计算机程序产品被包含在一个或多个计算机可读存储介质中，所述计算机可读存储介质具有包含于其中的计算机可读程序代码。根据本发明的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时能够执行本发明的方法的步骤。计算机存储介质是计算机存储器中用于存储某种不连续物理量的媒体。计算机存储介质包括但不限于半导体、磁盘存储器、磁芯、磁鼓、磁带、激光盘等。本领域的技术人员可以理解的是，计算机存储介质并不局限于前述举例，前述例子仅仅作为举例而并不限于本发明。

根据本发明的另一方面，还提供了一种软包装企业动态生产工艺指导设备，该软包装企业动态生产工艺指导设备包括：软件应用程序、用于存储软件应用程序的存储器，以及处理器，用于执行该软件应用程序。该软件应用程序的各程序能够相对应地执行本发明的该软包装企业动态生产工艺指导方法中的步骤。

与本发明方法的实施例相对应，如图1至图6所示，根据本发明的另一方面，还提供了一种软包装企业动态生产工艺指导系统，该系统为本发明的该软包装企业动态生产工艺指导方法在计算机程序改进上的应用。

具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导系统包括传感器数据调取模块、自学习数据模型模块、工艺参数建议反馈模块以及用户指定标准模块。所述传感器数据调取模块用于接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，所述工艺参数建议反馈模块根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议。所述工艺参数建议反馈模块获取的当前环境条件的复合加工工艺参数来自于所述自学习数据模型模块或者所述用户指定标准模块。所述自学习数据模型模块中建立自学习模型数据库，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。所述用户指定标准模块用于提供用户指定的标准工艺参数。

所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括合规性判断模块，所述合规性判断模块用于对设备工艺参数值和胶水配置参数执行合规性判断。所述合规性判断模块还包括执行判断模块、合规标记模块以及不合规警报模块，所述执行判断模块根据设备工艺参数变化的时间间隔长度来执行判断，在用户预设的时间范围内，设备工艺参数和胶水配置参数不变时，所述合规标记模块执行合规标记。在用户预设的时间范围内，设备工艺参数和胶水配置参数发生变化时，所述不合规警报模块反馈不合规警报，提醒操作端重新调整设备工艺参数。

所述自学习数据模型模块包括自学习模型数据库模块以及参数变化判断模块。所述自学习模型数据库模块建立合规工艺参数数据库以及生产追溯参数数据库。所述参数变化判断模块判断当前设备工艺参数是否在预设的时间范围内没有发生变化。如果未发生变化，设置合规性标识，读取该段时间内温度、湿度和大气压作为检索条件的参数值，输入所述自学习模型数据库模块的合规工艺参数数据库，如果发生变化，读取该段时间内温度、湿度和大气压的参数值，输入所述自学习模型数据库模块的生产追溯参数数据库。

更具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括提供参数建议模块，所述提供参数建议模块包括激活指令模块、当前数据值读取模块以及筛选过滤模块。所述激活指令模块接收到操作端发送的新订单生产的需求时，向操作端推送复合工序任务单激活指令。接收到操作端工艺参数激活操作时，所述当前数据值读取模块读取温度、湿度、大气压传感器上的当前数据值。所述筛选过滤模块根据当前订单得到物料材质和速度信息，按照产品、温度、湿度、大气压、材质、速度的优先顺序，从保存的工艺参数数据库里筛选出匹配的已生产的工艺参数记录，提供给操作端进行套工艺参数选择。

所述筛选过滤模块包括历史记录判断模块、优先级判断模块以及工艺参数建议反馈模块。所述历史记录判断模块判断是否有相同产品的历史记录，所述优先级判断模块用于执行优先级排序：如果有相同产品的历史记录，则温度、湿度、大气压优先；如果没有相同产品的历史记录，则相同材质优先。如果产品和材质都没有历史记录，所述工艺参数建议反馈模块输出无工艺参数建议至操作端。

更具体地，所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括查找搜索模块，所述查找搜索模块被配置为执行：输出无工艺参数建议至操作端的同时，提供搜索指令；获取操作端发送的包括有产品或者材质的信息，执行记录查找，将查找到的参数建议反馈至操作端；如果无查找结果，反馈操作端自行摸索工艺参数的建议，并获取并存储操作端输入的新工艺参数。

在具体的实施例中，在开工前，系统会调取当前车间的温度湿度大气压传感器，获取适应于这个环境条件的复合加工工艺参数，这个参数可以是前期用户指定的标准，也可以是系统通过大数据积累自学习完成的，系统会根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度等参数，给出当前设备工艺参数和胶水工艺建议，工人可以根据这套参数来在复合机上设置，以及调配胶水成份比例和设定上胶量。因为这参数是前面成功经验的总结，所以再次使用也成功的概率非常高，因此可以大幅度降低复合生产质量事故的发生概率。本发明带来的动态工艺参数指导，使复合车间可以避免纸质工艺单无法指导真实生产的困境。

例如每间隔十秒钟自动收集一次数据。每次收集记录是分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度等参数(温湿度、大气压和速度都是整数值)保存全部从复合机设备上自动收集的其他工艺参数具体值的，整数值指例如25摄氏度和55％空气湿度。设备工艺参数值和胶水配置参数的合规性判断是约定行自动判断，即根据设备工艺参数变化的时间间隔长度来自动判断，用户可以规定5分钟内如果设备工艺参数和胶水配置参数不变，那么这段时间内的工艺参数都是合规的，即用这套参数生产出来的产出品质量是符合要求。工艺参数在没有现场员工手动去调整，是不会自己发生变化的。现场员工只有在发现目前工艺参数设置不对，会导致产出品出现质量问题时，才会去调整设备工艺参数的。所以本发明是利用这个特性来设置自学习运作原理的，即如果当前参数5分钟内不发生变化，那么此后时间的全部工艺参数值就是合规的，记录的合规工艺参数数据库则是按照这段时间内温度、湿度和大气压做检索条件的参数值，即使温度湿度大气压可能会有所变化，每次自动收集的记录只是那次记录时的温度湿度大气压下的相同参数值，且都是合规的。在这5分钟内的记录，则没有合规性标识，只用作生产追溯性质的工艺参数记录。

在具体的实施例中，给出参数建议。在要生产一个新订单时，员工需要在系统中激活订单的复合工序任务单，这时员工点击“工艺参数”，系统会先去读取温度、湿度、大气压传感器上的当前值，然后再根据当前订单得到物料材质和速度信息，按照产品、温度、湿度、大气压、材质、速度这前后优先顺序，从系统中保存的工艺参数数据库里筛选出匹配的已生产的工艺参数记录，提供给员工选择，员工来决定使用哪一套工艺参数。筛选过滤方式是，如果有相同产品的历史记录，则温度、湿度、大气压优先；如果没有相同产品的历史记录，则相同材质优先；如果产品和材质都没有历史记录，则没有工艺参数建议，这时员工可以通过搜索产品和或者材质，查找其他记录，或者不再考虑参考历史记录，自己自行摸索适合的工艺参数。开始生产后，则进入到自学习阶段。

图3的设备参数中，工艺时间指这次建议的标准工艺被创建出来的具体时间。产品名称(也可能是其他名称)是给新产品生产时，参考其他产品的生产工艺用的。通过本发明的所述软包装企业动态生产工艺指导系统，由于设置了自学习模型，能够按照温湿度提供出来的最适合的记录的时间。

如图6所示，所述查找搜索模块还包括精准查询模块以及模糊查询模块，其中所述精准查询模块用于根据任务单号或批号或产品名称或产品代码提供唯一产品的工艺参数数据搜索结果。所述模糊查询模块用于根据产品类别以及长宽尺寸信息提供多个产品的工艺参数数据模糊查询结果。

可以理解的是，复合车间的环境温度、湿度和大气压，会随着天气变化而有比较显著的变化，比如早晨和中午的温湿度变化比较显著，降雨和晴天大气压变化也显著，这种幅度的变化会影响复合机的工艺参数，原则上是需要随环境变化做一些调整的。但以前是被忽视了，造成一些质量问题，即废品量会多一些。应用了本发明，环境温湿度大气压是通过传感器自动获取的，系统可以实时监控环境参数变化，当变化值超出允许范围时，系统会自动触发工艺检查调整预警，警示工人要重点检查此时的产品质量，必要时对设备运行参数做一些调整。这样可以协助用户降低因环境变化导致的质量成本损耗。

本领域的技术人员可以理解的是，已参考根据本发明的方法、系统及计算机程序产品的流程图和/或方框图说明了本发明。流程图和/或方框图中的每个方框，以及流程图和/或方框图中的方框的组合显然可由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、嵌入式处理器或者其他可编程的数据处理设备的处理器，以产生一台机器，从而指令(所述指令通过计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器)产生用于实现在流程图和/或方框图的一个或多个方框中规定的功能的装置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种软包装企业动态生产工艺指导方法，其特征在于，所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下步骤：

接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议，从而操作端根据该套指导参数对复合机进行设置以及调配胶水成份比例和设定上胶量；

其中，复合加工工艺参数来自于用户指定的标准或者来自于自学习模型数据库；其中，自学习模型数据库中，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。

2.如权利要求1所述的软包装企业动态生产工艺指导方法，其中所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下合规性判断步骤：对设备工艺参数值和胶水配置参数执行合规性判断。

3.如权利要求2所述的软包装企业动态生产工艺指导方法，其中所述合规性判断步骤还包括以下步骤：根据设备工艺参数变化的时间间隔长度来执行判断；判断在用户预设的时间范围内，是否设备工艺参数和胶水配置参数不变；如果未发生变化，则为合规，如果发生变化，则反馈不合规警报，提醒操作端重新调整设备工艺参数。

4.如权利要求1至3中任一所述的软包装企业动态生产工艺指导方法，其中所述软包装企业动态生产工艺指导方法包括以下自学习步骤：建立合规工艺参数数据库以及生产追溯参数数据库；判断当前设备工艺参数是否在预设的时间范围内没有发生变化；如果未发生变化，设置合规性标识，读取该段时间内温度、湿度和大气压作为检索条件的参数值，输入合规工艺参数数据库；以及如果发生变化，读取该段时间内温度、湿度和大气压的参数值，输入生产追溯参数数据库。

5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时执行权利要求1至4中任一所述的软包装企业动态生产工艺指导方法的步骤。

6.一种软包装企业动态生产工艺指导设备，其特征在于，包括：

存储器，用于存储软件应用程序，

处理器，用于执行所述软件应用程序，所述软件应用程序的各程序相对应地执行权利要求1至4中任一所述的软包装企业动态生产工艺指导方法的步骤。

7.一种软包装企业动态生产工艺指导系统，其特征在于，所述软包装企业动态生产工艺指导系统包括传感器数据调取模块、自学习数据模型模块、工艺参数建议反馈模块以及用户指定标准模块；所述传感器数据调取模块用于接收到开工指令之前，调取当前车间的温度湿度大气压传感器数据，所述工艺参数建议反馈模块根据温度、湿度、大气压、物料材质、标准加工速度参数，获取对应于当前环境条件的复合加工工艺参数，给操作端提供当前设备的工艺参数和胶水工艺建议；所述工艺参数建议反馈模块获取的当前环境条件的复合加工工艺参数来自于所述自学习数据模型模块或者所述用户指定标准模块；所述自学习数据模型模块中建立自学习模型数据库，每间隔预设时间自动收集一次数据，每次收集记录分别按照温度、湿度、大气压、产品、物料材质、速度参数保存从复合机设备上自动收集的全部其他工艺参数具体值。所述用户指定标准模块用于提供用户指定的标准工艺参数。

8.如权利要求7所述的软包装企业动态生产工艺指导系统，其中所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括合规性判断模块，所述合规性判断模块用于对设备工艺参数值和胶水配置参数执行合规性判断。

9.如权利要求7所述的软包装企业动态生产工艺指导系统，其中所述自学习数据模型模块包括自学习模型数据库模块以及参数变化判断模块，所述自学习模型数据库模块建立合规工艺参数数据库以及生产追溯参数数据库，所述参数变化判断模块判断当前设备工艺参数是否在预设的时间范围内没有发生变化。

10.如权利要求7所述的软包装企业动态生产工艺指导系统，其中所述软包装企业动态生产工艺指导系统还包括筛选过滤模块，所述筛选过滤模块根据当前订单得到物料材质和速度信息，按照产品、温度、湿度、大气压、材质、速度的优先顺序，从保存的工艺参数数据库里筛选出匹配的已生产的工艺参数记录，提供给操作端进行套工艺参数选择。