CN116971069A - 一种复合纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料选配；(2)清梳联；(3)预并条；(4)并条；(5)第一粗纱；(6)第一细纱；(7)第二粗纱；(8)第二细纱。本发明将通过在粗纱工序采用双包缠方式制得包缠复合粗纱，从而在细纱工序一方面实现包缠复合粗纱内的短纤粗纱在外包缠纱控制下的稳定牵伸，从而改善牵伸效果，另一方面实现拉伸后的外包缠纱往牵伸后的短纤须条内的渗透，从而制得包覆效果优异的包芯复合细纱。
Description
技术领域
本发明涉及新型纱线技术领域，特别是一种复合纱的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
采用长丝与短纤进行复合继而得到相应的复合纱已逐渐受到重视，该种纱线由于有效集合了长丝与短纤纱，从而可以有效改善成纱的综合性能，目前长丝与短纤纱进行复合一般包括长丝包缠在短纤纱的外部形成的包缠纱和长丝包裹在短纤纱的内部形成的包芯纱，这两种纱线生产中均是将细纱机牵伸系统输出的短纤须条与长丝通过加捻实现复合，从而通过加捻过程中长丝对短纤须条的包缠或者短纤须条对长丝的包裹实现最终复合纱的生产，也就是长丝不参与短纤维的牵伸过程，因此，不能有效发挥长丝对短纤维牵伸的效用。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合纱的生产方法，以解决长丝与短纤维复合纺纱时，长丝无法对短纤维发挥牵伸作用的问题。
本发明提供了一种复合纱的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料选配：采用单唛原料的涤纶和粘胶纤维，加入T/R粗纱条和T/R混合条；
(2)清梳联：将选配的涤纶纤维依次经附TF27型桥式磁铁的JWF1012型往复式抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，同时在被抓取后经桥式磁铁将其中的金属杂质吸附分离，经JWF0001型多功能分离器经抓取的涤纶纤维中的块状杂质分离清除，经ZF9104型风机的产生的负压气流带动输送至JWF1026-120型多仓混棉机中，通过将输送过来的涤纶纤维随机的落入到多仓混棉机的多个不同的高型棉仓内实现喂入混合，各棉仓内的涤纶纤维经棉仓输出后经不同距离的路径传送后重新汇合实现输出混合，经附TF34型吸铁装置的JWF1124D-120型清棉机进行进一步的开松和除杂，制得涤纶纤维丛，制得的涤纶纤维丛经FA051A型凝棉器+TF26A型高架装置+ZF9104型风机的带动后由输棉管路输送至JWF1204A型梳棉机，制得涤纶梳棉条，制得的涤纶梳棉条经TF2513型圈条器不断的圈绕在条筒内；
将选配的粘胶纤维依次经FA002型自动抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，经FA121除金属杂质装置将抓取的粘胶纤维中的金属以及块状的杂质分离清除，经FA022-6型多仓混棉机将输送过来的粘胶纤维随机的落入到多仓混棉机的多个不同的高型棉仓内实现喂入混合，各棉仓内的粘胶纤维经随机不同的时间由棉仓输出后重新汇合实现输出混合，经附有A045B凝棉器的FA106A梳针打手开棉机内的凝棉器的吸附作用实现粘胶纤维不断的由输棉管路输送至开棉机内，经A062电气配棉器的分配后，经附有A045B凝棉器的A092AST双棉箱给棉机内的凝棉器的吸附作用实现粘胶纤维不断的由输棉管路输送至给棉机内，并经粘胶纤维进行均匀的铺层，均匀铺层的粘胶纤维层随后输送至FA141成卷机中，在成卷机内进行开松、除杂、匀整，制得均匀的粘胶卷，将粘胶卷喂入到JWF1204A型梳棉机，制得粘胶梳棉条，制得的粘胶梳棉条经TF2513型圈条器不断的圈绕在条筒内；
(3)预并条：将步骤(2)制得的粘胶梳棉条经预并条制得条干均匀度改善和线密度调整的粘胶预并条，采用7根粘胶梳棉条共同喂入，共同喂入的7根粘胶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细，牵伸拉细后的粘胶梳棉条重新并合；
将步骤(2)制得的涤纶梳棉条经预并条制得条干均匀度改善和线密度调整的涤纶预并条，采用7根涤纶梳棉条共同喂入，共同喂入的7根涤纶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细，牵伸拉细后的涤纶梳棉条重新并合；
(4)并条：将步骤(3)制得的粘胶预并条和涤纶预并条共同经三道并条制得涤粘熟条，第一道并条中采用总共8根的粘胶预并条和涤纶预并条共同喂入，其中粘胶预并条和涤纶预并条的数量根据混纺纱中涤纶纤维和粘胶纤维的混纺比以及制得的粘胶预并条和涤纶预并条的线密度确定，8根的粘胶预并条和涤纶预并条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合条；
第二道并条中采用总共8根的涤粘混合条喂入，8根的涤粘混合条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘半熟条；
第三道并条中采用总共8根的涤粘半熟条喂入，8根的涤粘半熟条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘熟条；
并条过程中，第一道并条以及第二道并条的压辊速度略大于第三道并条的压辊速度；
(5)第一粗纱：将步骤(4)制得的涤粘熟条经第一粗纱的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的第一涤粘粗纱；
(6)第一细纱：将步骤(5)制得的第一涤粘粗纱经第一细纱的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的第一涤粘细纱；
(7)第二粗纱：将步骤(4)制得的涤粘熟条和步骤(6)制得的2根第一涤粘细纱共同经第二粗纱工序制得涤粘复合粗纱，粗纱机包括牵伸系统和卷捻系统，涤粘熟条由牵伸系统的后罗拉按压后进入到牵伸系统内，经牵伸系统的牵伸作用后得到涤粘须条，且制得的涤粘须条经牵伸系统的前罗拉的带动不断的主动输出，一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉的按压后输出，且按压点位于涤粘须条的左侧，另一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉的按压后输出，且按压点位于涤粘须条的右侧，且左侧的第一涤粘细纱与涤粘须条的距离等于右侧的第一涤粘细纱与涤粘须条的距离，经前罗拉带动主动输出的涤粘须条和2根第一涤粘细纱在粗纱机的卷捻系统产生的加捻捻度的作用下，涤粘须条内的纤维发生相互的转移作用从而使得纤维之间产生一定的抱和作用力，继而得到具有一定强力的涤粘芯粗纱，同时位于涤粘须条左侧的第一涤粘细纱由左往右的包缠在涤粘芯粗纱上、位于涤粘须条右侧的第一涤粘细纱由右往左的包缠在涤粘芯粗纱上，继而得到涤粘复合粗纱，且两根第一涤粘细纱在涤粘芯粗纱上的包缠螺距由粗纱机的加捻捻度和第一涤粘细纱与涤粘须条的间距决定；
(8)第二细纱：将步骤(7)制得的涤粘复合粗纱经第二细纱工序制得包芯复合细纱，细纱机包括牵伸系统和卷捻系统，涤粘复合粗纱由牵伸系统的后罗拉按压后进入到牵伸系统内，在牵伸系统的牵伸作用下，涤粘复合粗纱内的涤粘芯粗纱中的纤维发生由慢速运动往快速运动的转变，转变过程中由于涤粘复合粗纱中两根第一涤粘细纱对涤粘芯粗纱的包缠作用使得涤粘芯粗纱内部的纤维之间的抱和较为紧密，从而使得涤粘芯粗纱内部的纤维之间形成稳定的第一摩擦力场，涤粘芯粗纱外部的纤维被两根第一涤粘细纱紧紧包缠，从而使得第一涤粘细纱对涤粘芯粗纱外部的纤维之间产生稳定的摩擦力，从而形成稳定的第二摩擦力场，在第一摩擦力场和第二摩擦力场的综合控制下，实现涤粘复合粗纱内的涤粘芯粗纱中的纤维发生由慢速运动往快速运动的集中变速过程，从而经牵伸系统制得纤维分布一致性优异的涤粘须条，同时，在牵伸系统的后区牵伸作用下，涤粘复合粗纱发生部分的捻度退去作用，从而使得外部包缠的两根第一涤粘细纱由包缠状态逐渐的转变为弯曲的非包缠状态，在牵伸系统的前区牵伸作用下，处于弯曲的两根第一涤粘细纱被由弯曲状态拉伸为伸直状态，且经伸直后继续被拉伸，则发生一定的拉伸伸长，但是没有被拉断，被拉伸伸长的两根第一涤粘细纱从而产生一定的张力，在张力作用下，两根第一涤粘细纱不断的渗透进入到涤粘须条的内部，并与涤粘须条一并经牵伸系统的前罗拉的带动作用输出，输出的渗透有第一涤粘细纱的涤粘须条在加捻捻度的作用下得到外包纱，同时在加捻过程中将渗透进入的2根第一涤粘细纱进一步的包裹在中心，从而得到所需的包芯复合细纱。
与现有技术相比，本发明将经过并条混合的涤粘熟条依次经第一粗纱和第一细纱工序制得的第一涤粘细纱，在第二粗纱工序，将涤粘熟条由粗纱机的牵伸系统的后罗拉喂入，经牵伸后得到涤粘须条，并由牵伸系统的前罗拉带动输出，一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉按压输出，且按压点位于涤粘须条的左侧，另一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉按压输出，且按压点位于涤粘须条的右侧，在加捻作用下，涤粘须条直接加捻得到涤粘粗纱，同时两根第一涤粘细纱分别从左往右和从右往左包缠在涤粘粗纱的外部，从而制得涤粘复合粗纱；在第二细纱工序，将制得的涤粘复合粗纱由细纱机的后罗拉喂入，在牵伸系统内，一方面涤粘复合粗纱内部的涤粘粗纱被拉伸变细，且在拉伸过程中涤粘粗纱内的纤维在外部包缠的第一涤粘细纱的控制下实现稳定的集中变速得到涤粘须条，涤粘复合粗纱外部包缠的两根第一涤粘细纱被拉直且以一定的张力渗入到涤粘须条内，输出的渗透有第一涤粘细纱的涤粘须条在加捻捻度的作用下得到外包纱，同时在加捻过程中紧渗透进入的第一涤粘细纱进一步的包裹在中心，从而得到所需的包芯复合细纱。本专利通过在粗纱工序采用双包缠方式制得包缠复合粗纱，从而在细纱工序一方面实现包缠复合粗纱内的短纤粗纱在外包缠纱控制下的稳定牵伸，从而改善牵伸效果，另一方面实现拉伸后的外包缠纱往牵伸后的短纤须条内的渗透，从而制得包覆效果优异的包芯复合细纱。
具体实施方式
本发明提供了了一种复合纱的生产方法，将经过并条混合的涤粘熟条依次经第一粗纱和第一细纱工序制得的第一涤粘细纱，在第二粗纱工序，将涤粘熟条由粗纱机的牵伸系统的后罗拉喂入，经牵伸后得到涤粘须条，并有牵伸系统的前罗拉带动输出，一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉按压输出，且按压点位于涤粘须条的左侧，另一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉按压输出，且按压点位于涤粘须条的由侧，在加捻作用下，涤粘须条直接加捻得到涤粘粗纱，同时两根第一涤粘细纱分别从左往右和从右往左包缠在涤粘粗纱的外部，从而制得涤粘复合粗纱；在第二细纱工序，将制得的涤粘复合粗纱由细纱机的后罗拉喂入，在牵伸系统内，一方面涤粘复合粗纱内部的涤粘粗纱被拉伸变细，且在拉伸过程中涤粘粗纱内的纤维在外部包缠的第一涤粘细纱的控制下实现稳定的集中变速得到涤粘须条，涤粘复合粗纱外部包缠的两根第一涤粘细纱被拉直且以一定的张力渗入到涤粘须条内，输出的渗透有第一涤粘细纱的涤粘须条在加捻捻度的作用下得到外包纱，同时在加捻过程中紧渗透进入的第一涤粘细纱进一步的包裹在中心，从而得到所需的包芯复合细纱，包括以下步骤：
(1)原料选配：为防止纤维白度与染色性能的波动，涤纶和粘胶纤维均采用单唛原料，从而避免黄白纱或者布面横档的产生，其中粘胶纤维选用兰精的环保粘胶，提高产品附加值，涤纶纤维选用仪征的涤纶，同时为了节省原料，加入少量的T/R粗纱条和T/R混合条；
(2)清梳联：将选配的涤纶纤维依次经附TF27型桥式磁铁的JWF1012型往复式抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，且在抓取过程中实现对涤纶纤维的初开松，同时在被抓取后经桥式磁铁将其中的金属杂质吸附分离，经JWF0001型多功能分离器经抓取的涤纶纤维中的块状杂质分离清除，经ZF9104型风机的产生的负压气流带动输送至JWF1026-120型多仓混棉机中，通过将输送过来的涤纶纤维随机的落入到多仓混棉机的多个不同的高型棉仓内实现喂入混合，各棉仓内的涤纶纤维经棉仓输出后经不同距离的路径传送后重新汇合实现输出混合，且在传送过程中实现对涤纶纤维的开松和除杂，经附TF34型吸铁装置的JWF1124D-120型清棉机进行进一步的开松和除杂，从而制得涤纶纤维丛，制得的涤纶纤维丛经FA051A型凝棉器+TF26A型高架装置+ZF9104型风机的带动后由输棉管路输送至JWF1204A型梳棉机，在输棉机内进行深入细致的开松、分梳、除杂、成条，从而制得涤纶梳棉条，制得的涤纶梳棉条经TF2513型圈条器不断的圈绕在条筒内；
将选配的粘胶纤维依次经FA002型自动抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，且在抓取过程中实现对粘胶纤维的初开松和混合，经FA121除金属杂质装置将抓取的粘胶纤维中的金属以及块状的杂质分离清除，经FA022-6型多仓混棉机将输送过来的粘胶纤维随机的落入到多仓混棉机的多个不同的高型棉仓内实现喂入混合，各棉仓内的粘胶纤维经随机不同的时间由棉仓输出后重新汇合实现输出混合，且在传送过程中实现对粘胶纤维的开松和除杂，经附有A045B凝棉器的FA106A梳针打手开棉机内的凝棉器的吸附作用实现粘胶纤维不断的由输棉管路输送至开棉机内，且在开清棉内进行进一步的开松和除杂，经A062电气配棉器的分配后，经附有A045B凝棉器的A092AST双棉箱给棉机内的凝棉器的吸附作用实现粘胶纤维不断的由输棉管路输送至给棉机内，且在棉机内进行开松和除杂，并经粘胶纤维进行均匀的铺层，均匀铺层的粘胶纤维层随后输送至FA141成卷机中，在成卷机内进行开松、除杂、匀整，从而制得均匀的粘胶卷，将粘胶卷喂入到JWF1204A型梳棉机，在输棉机内进行深入细致的开松、分梳、除杂、成条，从而制得涤纶梳棉条，制得的涤纶梳棉条经TF2513型圈条器不断的圈绕在条筒内；
(3)预并条：将步骤(2)制得的粘胶梳棉条经预并条制得条干均匀度改善和线密度调整的粘胶预并条，采用7根粘胶梳棉条共同喂入，共同喂入的7根粘胶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细，在牵伸拉细过程中一方面实现梳棉条内的纤维的伸直，从而改善制得的粘胶预并条的纤维伸直度，另一方面通过牵伸实现制得的粘胶预并条的线密度的调整，从而为后道的并条中两种纤维的精确混纺比的实现奠定基础，牵伸拉细后的粘胶梳棉条重新并合，在并合过程中由梳棉条内的粗节、细节、正常段的随机组合实现条干均匀度的改善；
将步骤(2)制得的涤纶梳棉条经预并条制得条干均匀度改善和线密度调整的涤纶预并条，采用7根涤纶梳棉条共同喂入，共同喂入的7根涤纶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细，在牵伸拉细过程中一方面实现梳棉条内的纤维的伸直，从而改善制得的涤纶预并条的纤维伸直度，另一方面通过牵伸实现制得的涤纶预并条的线密度的调整，从而为后道的并条中两种纤维的精确混纺比的实现奠定基础，牵伸拉细后的涤纶梳棉条重新并合，在并合过程中由梳棉条内的粗节、细节、正常段的随机组合实现条干均匀度的改善；
(4)并条：将步骤(3)制得的粘胶预并条和涤纶预并条共同经三道并条制得涤粘熟条，第一道并条中采用总共8根的粘胶预并条和涤纶预并条共同喂入，其中粘胶预并条和涤纶预并条的数量根据混纺纱中涤纶纤维和粘胶纤维的混纺比以及制得的粘胶预并条和涤纶预并条的线密度确定，8根的粘胶预并条和涤纶预并条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合条，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维的混合，第二道并条中采用总共8根的涤粘混合条喂入，8根的涤粘混合条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘半熟条，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维的更加均匀的精细化混合，第三道并条中采用总共8根的涤粘半熟条喂入，8根的涤粘半熟条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘熟条，继而实现涤纶纤维和粘胶纤维的更加均匀的精细化混合；并条过程中，压辊输出速度由于涤纶和粘胶本身的性质易起静电，因此速度过高时将会容易有绕罗拉、绕皮辊的现象，故而较棉纺来说，压辊输出速度偏低设置，且第一道、第二道并条的压辊速度略大于第三道并条的压辊速度；
(5)第一粗纱：将步骤(4)制得的涤粘熟条经第一粗纱的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的第一涤粘粗纱；
(6)第一细纱：将步骤(5)制得的第一涤粘粗纱经第一细纱的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的第一涤粘细纱；
(7)第二粗纱：将步骤(4)制得的涤粘熟条和第六步制得的2根第一涤粘细纱共同经第二粗纱工序制得涤粘复合粗纱，粗纱机包括牵伸系统和卷捻系统，涤粘熟条由牵伸系统的后罗拉按压后进入到牵伸系统内，经牵伸系统的牵伸作用后得到涤粘须条，且制得的涤粘须条经牵伸系统的前罗拉的带动不断的主动输出，一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉的按压后输出，且按压点位于涤粘须条的左侧，另一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉的按压后输出，且按压点位于涤粘须条的右侧，且左侧的第一涤粘细纱与涤粘须条的距离等于右侧的第一涤粘细纱与涤粘须条的距离，经前罗拉带动主动输出的涤粘须条和2根第一涤粘细纱在粗纱机的卷捻系统产生的加捻捻度的作用下，涤粘须条内的纤维发生相互的转移作用从而使得纤维之间产生一定的抱和作用力，继而得到具有一定强力的涤粘芯粗纱，同时位于涤粘须条左侧的第一涤粘细纱由左往右的包缠在涤粘芯粗纱上、位于涤粘须条右侧的第一涤粘细纱由右往左的包缠在涤粘芯粗纱上，继而得到涤粘复合粗纱，且两根第一涤粘细纱在涤粘芯粗纱上的包缠螺距由粗纱机的加捻捻度和第一涤粘细纱与涤粘须条的间距决定；
(8)第二细纱：将步骤(7)制得的涤粘复合粗纱经第二细纱工序制得包芯复合细纱，细纱机包括牵伸系统和卷捻系统，涤粘复合粗纱由牵伸系统的后罗拉按压后进入到牵伸系统内，在牵伸系统的牵伸作用下，涤粘复合粗纱内的涤粘芯粗纱中的纤维发生由慢速运动往快速运动的转变，转变过程中由于涤粘复合粗纱中两根第一涤粘细纱对涤粘芯粗纱的包缠作用使得涤粘芯粗纱内部的纤维之间的抱和较为紧密，从而使得涤粘芯粗纱内部的纤维之间形成稳定的第一摩擦力场，涤粘芯粗纱外部的纤维被两根第一涤粘细纱紧紧包缠，从而使得第一涤粘细纱对涤粘芯粗纱外部的纤维之间产生稳定的摩擦力，从而形成稳定的第二摩擦力场，在第一摩擦力场和第二摩擦力场的综合控制下，实现涤粘复合粗纱内的涤粘芯粗纱中的纤维发生由慢速运动往快速运动的集中变速过程，从而经牵伸系统制得纤维分布一致性优异的涤粘须条，同时，在牵伸系统的后区牵伸作用下，涤粘复合粗纱发生部分的捻度退去作用，从而使得外部包缠的两根第一涤粘细纱由包缠状态逐渐的转变为弯曲的非包缠状态，在牵伸系统的前区牵伸作用下，处于弯曲的两根第一涤粘细纱被由弯曲状态拉伸为伸直状态，且经伸直后继续被拉伸，则发生一定的拉伸伸长，但是没有被拉断，被拉伸伸长的两根第一涤粘细纱从而产生一定的张力，在张力作用下，两根第一涤粘细纱不断的渗透进入到涤粘须条的内部，并与涤粘须条一并经牵伸系统的前罗拉的带动作用输出，输出的渗透有第一涤粘细纱的涤粘须条在加捻捻度的作用下得到外包纱，同时在加捻过程中将渗透进入的2根第一涤粘细纱进一步的包裹在中心，从而得到所需的包芯复合细纱。
本申请所提供的实施例，以制备线密度为8S的复合纱为例，相应的工艺参数如下：
(1)原料选配
(2)关键工艺参数设计
预并条和并条：
第一粗纱：
第一细纱：
第二粗纱：
第二细纱：
Claims (1)
1.一种复合纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料选配：采用单唛原料的涤纶和粘胶纤维，加入T/R粗纱条和T/R混合条；
(2)清梳联：将选配的涤纶纤维依次经附TF27型桥式磁铁的JWF1012型往复式抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，同时在被抓取后经桥式磁铁将其中的金属杂质吸附分离，经JWF0001型多功能分离器经抓取的涤纶纤维中的块状杂质分离清除，经ZF9104型风机的产生的负压气流带动输送至JWF1026-120型多仓混棉机中，通过将输送过来的涤纶纤维随机的落入到多仓混棉机的多个不同的高型棉仓内实现喂入混合，各棉仓内的涤纶纤维经棉仓输出后经不同距离的路径传送后重新汇合实现输出混合，经附TF34型吸铁装置的JWF1124D-120型清棉机进行进一步的开松和除杂，制得涤纶纤维丛，制得的涤纶纤维丛经FA051A型凝棉器+TF26A型高架装置+ZF9104型风机的带动后由输棉管路输送至JWF1204A型梳棉机，制得涤纶梳棉条，制得的涤纶梳棉条经TF2513型圈条器不断的圈绕在条筒内；
将选配的粘胶纤维依次经FA002型自动抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，经FA121除金属杂质装置将抓取的粘胶纤维中的金属以及块状的杂质分离清除，经FA022-6型多仓混棉机将输送过来的粘胶纤维随机的落入到多仓混棉机的多个不同的高型棉仓内实现喂入混合，各棉仓内的粘胶纤维经随机不同的时间由棉仓输出后重新汇合实现输出混合，经附有A045B凝棉器的FA106A梳针打手开棉机内的凝棉器的吸附作用实现粘胶纤维不断的由输棉管路输送至开棉机内，经A062电气配棉器的分配后，经附有A045B凝棉器的A092AST双棉箱给棉机内的凝棉器的吸附作用实现粘胶纤维不断的由输棉管路输送至给棉机内，并经粘胶纤维进行均匀的铺层，均匀铺层的粘胶纤维层随后输送至FA141成卷机中，在成卷机内进行开松、除杂、匀整，制得均匀的粘胶卷，将粘胶卷喂入到JWF1204A型梳棉机，制得粘胶梳棉条，制得的粘胶梳棉条经TF2513型圈条器不断的圈绕在条筒内；
(3)预并条：将步骤(2)制得的粘胶梳棉条经预并条制得条干均匀度改善和线密度调整的粘胶预并条，采用7根粘胶梳棉条共同喂入，共同喂入的7根粘胶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细，牵伸拉细后的粘胶梳棉条重新并合；
将步骤(2)制得的涤纶梳棉条经预并条制得条干均匀度改善和线密度调整的涤纶预并条，采用7根涤纶梳棉条共同喂入，共同喂入的7根涤纶梳棉条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细，牵伸拉细后的涤纶梳棉条重新并合；
(4)并条：将步骤(3)制得的粘胶预并条和涤纶预并条共同经三道并条制得涤粘熟条，第一道并条中采用总共8根的粘胶预并条和涤纶预并条共同喂入，其中粘胶预并条和涤纶预并条的数量根据混纺纱中涤纶纤维和粘胶纤维的混纺比以及制得的粘胶预并条和涤纶预并条的线密度确定，8根的粘胶预并条和涤纶预并条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘混合条；
第二道并条中采用总共8根的涤粘混合条喂入，8根的涤粘混合条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘半熟条；
第三道并条中采用总共8根的涤粘半熟条喂入，8根的涤粘半熟条经并条机的牵伸系统的牵伸拉细后重新并合制得涤粘熟条；
并条过程中，第一道并条以及第二道并条的压辊速度略大于第三道并条的压辊速度；
(5)第一粗纱：将步骤(4)制得的涤粘熟条经第一粗纱的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的第一涤粘粗纱；
(6)第一细纱：将步骤(5)制得的第一涤粘粗纱经第一细纱的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的第一涤粘细纱；
(7)第二粗纱：将步骤(4)制得的涤粘熟条和步骤(6)制得的2根第一涤粘细纱共同经第二粗纱工序制得涤粘复合粗纱，粗纱机包括牵伸系统和卷捻系统，涤粘熟条由牵伸系统的后罗拉按压后进入到牵伸系统内，经牵伸系统的牵伸作用后得到涤粘须条，且制得的涤粘须条经牵伸系统的前罗拉的带动不断的主动输出，一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉的按压后输出，且按压点位于涤粘须条的左侧，另一根第一涤粘细纱由牵伸系统的前罗拉的按压后输出，且按压点位于涤粘须条的右侧，且左侧的第一涤粘细纱与涤粘须条的距离等于右侧的第一涤粘细纱与涤粘须条的距离，经前罗拉带动主动输出的涤粘须条和2根第一涤粘细纱在粗纱机的卷捻系统产生的加捻捻度的作用下，涤粘须条内的纤维发生相互的转移作用从而使得纤维之间产生一定的抱和作用力，继而得到具有一定强力的涤粘芯粗纱，同时位于涤粘须条左侧的第一涤粘细纱由左往右的包缠在涤粘芯粗纱上、位于涤粘须条右侧的第一涤粘细纱由右往左的包缠在涤粘芯粗纱上，继而得到涤粘复合粗纱，且两根第一涤粘细纱在涤粘芯粗纱上的包缠螺距由粗纱机的加捻捻度和第一涤粘细纱与涤粘须条的间距决定；
(8)第二细纱：将步骤(7)制得的涤粘复合粗纱经第二细纱工序制得包芯复合细纱，细纱机包括牵伸系统和卷捻系统，涤粘复合粗纱由牵伸系统的后罗拉按压后进入到牵伸系统内，在牵伸系统的牵伸作用下，涤粘复合粗纱内的涤粘芯粗纱中的纤维发生由慢速运动往快速运动的转变，转变过程中由于涤粘复合粗纱中两根第一涤粘细纱对涤粘芯粗纱的包缠作用使得涤粘芯粗纱内部的纤维之间的抱和较为紧密，从而使得涤粘芯粗纱内部的纤维之间形成稳定的第一摩擦力场，涤粘芯粗纱外部的纤维被两根第一涤粘细纱紧紧包缠，从而使得第一涤粘细纱对涤粘芯粗纱外部的纤维之间产生稳定的摩擦力，从而形成稳定的第二摩擦力场，在第一摩擦力场和第二摩擦力场的综合控制下，实现涤粘复合粗纱内的涤粘芯粗纱中的纤维发生由慢速运动往快速运动的集中变速过程，从而经牵伸系统制得纤维分布一致性优异的涤粘须条，同时，在牵伸系统的后区牵伸作用下，涤粘复合粗纱发生部分的捻度退去作用，从而使得外部包缠的两根第一涤粘细纱由包缠状态逐渐的转变为弯曲的非包缠状态，在牵伸系统的前区牵伸作用下，处于弯曲的两根第一涤粘细纱被由弯曲状态拉伸为伸直状态，且经伸直后继续被拉伸，则发生一定的拉伸伸长，但是没有被拉断，被拉伸伸长的两根第一涤粘细纱从而产生一定的张力，在张力作用下，两根第一涤粘细纱不断的渗透进入到涤粘须条的内部，并与涤粘须条一并经牵伸系统的前罗拉的带动作用输出，输出的渗透有第一涤粘细纱的涤粘须条在加捻捻度的作用下得到外包纱，同时在加捻过程中将渗透进入的2根第一涤粘细纱进一步的包裹在中心，从而得到所需的包芯复合细纱。
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- 2023-06-20 CN CN202310734722.9A patent/CN116971069B/zh active Active
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