CN117003473A - 一种灯罩吹气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃灯罩生产技术领域,具体为一种灯罩吹气装置,包括用于安装固定的安装架;立柱,所述立柱固定安装在安装架的右端上侧;套筒,所述套筒转动套接在立柱的上端;吹制组件,所述吹制组件安装在安装架的上端,所述吹制组件的开口向下,所述吹制组件用于对玻璃料吹制成灯罩;对接组件,所述对接组件活动安装在套筒上端内,所述对接组件用于玻璃料吹制时将其与吹制组件对接之后进行限制固定。本发明将带有玻璃料的吹制管活动安装在对接组件上,然后将对接组件与吹制组件连接,并且将吹制管下端的玻璃料插设在塑形罐内,通过吹制组件对玻璃料在塑形罐内吹制成型,提高对玻璃料吹制时的气体均匀度,且能够降低对工人的劳动度。

Description

一种灯罩吹气装置
技术领域
本发明涉及玻璃灯罩生产技术领域,具体为一种灯罩吹气装置。
背景技术
玻璃灯罩没有过多的修饰,白色和铬色相间的圆点图案,重彩与白底的大胆对比,隐藏的一丝多情的美丽,亦真亦幻,变幻莫测。整体简约时尚,给人清新的舒适感、简约大方。吹制成型是玻璃古老而传统的成型方法。有不少稀世珍品是依靠这种方法制得的。在这种成型方法仍不失为玻璃制造中广泛使用的一种成型手段。
手工吹制主要依靠熟练的技术和本人的操作经验,操作方法貌似简单,但要得心应手地吹制出符合要求的制品,尤其吹制复杂的艺术装饰品确非易事。手工吹制的玻璃料多数是在坩埚中熔制,成型温度的变化较复杂。刚开始的时候成型温度较高,熔融玻璃的黏度也较小,操作持续时间可略长,玻璃料在铁碗中的匀判时间可稍长,小泡料也可冷得略透些,随着坩埚内玻璃料的逐渐减少与冷却时间延长,整个吹制成型的操作节奏须逐渐加快。
现在使用手工吹制的方式无法满足现代社会的使用需求,并且人工吹制的方式较为耗时耗力,吹制过程中时容易对工人造成伤害,不具有安全性,且长时间工作对工人产生工作病,为此我们提出了一种灯罩吹气装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯罩吹气装置,以解决上述背景技术中提出的现在使用手工吹制的方式无法满足现代社会的使用需求,并且人工吹制的方式较为耗时耗力,吹制过程中时容易对工人造成伤害,不具有安全性,且长时间工作对工人产生工作病的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种灯罩吹气装置,包括用于安装固定的安装架;
立柱,所述立柱固定安装在安装架的右端上侧;
套筒,所述套筒转动套接在立柱的上端;
吹制组件,所述吹制组件安装在安装架的上端,所述吹制组件的开口向下,所述吹制组件用于对玻璃料吹制成灯罩;
对接组件,所述对接组件活动安装在套筒上端内,所述对接组件用于玻璃料吹制时将其与吹制组件对接之后进行限制固定;
抬升组件,所述抬升组件转动安装在套筒的上端内,所述抬升组件与四组对接组件连接,所述抬升组件用于玻璃料吹制成型之后将玻璃灯罩抬起取出。
优选的,所述吹制组件包括吹气设备和气管,所述吹气设备固定安装在安装架的上端,所述气管固定安装在吹气设备的右侧上,所述安装架的上端右侧焊接安装有安装板,所述气管的右端活动插设在安装板内,所述安装板的左端内固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的下端固定安装有对接板,所述气管的右端插设在对接板内。
优选的,所述对接组件包括四组滑槽和四组定位板,四组所述滑槽环形开设在套筒的上端内,四组所述定位板活动插设在四组滑槽内,四组所述定位板内均固定安装有连接管,四组所述连接管的下端内设置有螺纹槽,所述螺纹槽内通过螺纹插设有螺纹筒,所述螺纹筒的下端设置有吹制管。
优选的,所述对接板的右端内壁上和四组连接管的上端内上分别胶合有第一密封圈和第二密封圈,所述气管的下端外壁直径与第二密封圈的内壁直径一致,所述连接管的上端外壁直径与第一密封圈的内壁直径一致。
优选的,所述套筒的下端外壁上焊接安装有底板,所述底板的上侧环形安装有四组塑形罐,四组所述塑形罐的开口与四组连接管的下端处于一条垂直线上。
优选的,所述抬升组件包括四组螺杆,四组所述螺杆转动安装在四组滑槽内,四组所述螺杆通过螺纹插设在四组定位板安装在滑槽内的一端上,所述立柱上端焊接安装有顶板,所述顶板的后端内转动安装有旋转块,所述旋转块内开设有活动槽,所述活动槽内安装有弹簧,所述活动槽的下端开口处活动安装偶插块,所述插块的上侧与弹簧的下端相抵,四组所述螺杆的上端内均开设有插槽,所述旋转块内活动插设有转动把手,所述转动把手的下端与插块固定连接,所述弹簧套接在转动把手的下端上。
优选的,四组所述定位板贴合呈圆形,所述四组定位板与底板的直径一致。
优选的,所述弹簧的内壁与插块的下端和插槽的内壁均方形,所述插块的下端与插槽的内壁相适配。
优选的,所述插块的下端和插槽的上端开口边缘均为弧形,所述插块的下端活动插设在插槽内。
本发明的有益效果是:本发明将带有玻璃料的吹制管活动安装在对接组件上,然后将对接组件与吹制组件连接,并且将吹制管下端的玻璃料插设在塑形罐内,通过吹制组件对玻璃料在塑形罐内吹制成型,提高对玻璃料吹制时的气体均匀度,且能够降低对工人的劳动度,通过旋转对接组件使得能够不断的进行吹制玻璃料,提高对玻璃料的生产效率。
通过抬升组件对吹制成型的玻璃灯罩从塑形罐内抬起,然后将带有玻璃灯罩的吹制管从对接组件上取出,提高对玻璃灯罩从塑形罐内取出的稳定性,使得取出时不会将玻璃灯罩与塑形罐边缘磕碰。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视示意图;
图2为本发明的结构正视拆分示意图;
图3为本发明的结构正视剖面示意图;
图4为本发明的结构右视剖面示意图;
图5为本发明图3中A的局部放大示意图;
图6为本发明图3中B的局部放大示意图;
图7为本发明图4中C的局部放大示意图。
图中:1、安装架;2、吹气设备;3、气管;4、安装板;5、电动伸缩杆;6、对接板;7、第一密封圈;8、立柱;9、套筒;10、底板;11、滑槽;12、螺杆;13、定位板;14、连接管;15、第二密封圈;16、螺纹槽;17、螺纹筒;18、吹制管;19、塑形罐;20、顶板;21、旋转块;22、活动槽;23、弹簧;24、插块;25、插槽;26、转动把手。
具体实施方式:
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供的一种实施例:一种灯罩吹气装置,包括用于安装固定的安装架1;
立柱8,立柱8固定安装在安装架1的右端上侧;
套筒9,套筒9转动套接在立柱8的上端;
吹制组件,吹制组件安装在安装架1的上端,吹制组件的开口向下,吹制组件用于玻璃料吹制成灯罩;
对接组件,对接组件活动安装在套筒9上端内,对接组件用于玻璃料吹制时将其与吹制组件之后进行固定;
抬升组件,抬升组件转动安装在套筒9的上端内,抬升组件与四组对接组件连接,抬升组件用于玻璃料吹制成型之后将玻璃灯罩抬起取出,本装置将玻璃料活动安装在对接组件上,然后将安装有玻璃料的对接组件与吹制组件连接,吹制组件产生的气体对玻璃料进行吹制成型,吹制成型之后转动套筒9带动对接组件转动,从而将吹制成型的玻璃灯罩通过抬升组件取出,并且套筒9带动对接组件转动时能够将下一组玻璃料与吹制组件对接进行下一组吹制,使得能够不间断吹制,提高对玻璃料吹制呈玻璃灯罩的生产效率;
进一步的,吹制组件包括吹气设备2和气管3,吹气设备2固定安装在安装架1的上端,气管3固定安装在吹气设备2的右侧上,安装架1的上端右侧焊接安装有安装板4,气管3的右端活动插设在安装板4内,安装板4的左端内固定安装有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的下端固定安装有对接板6,气管3的右端插设在对接板6内,该结构通过吹气设备2的产生的气体通过气管3输送进玻璃料内,从而对玻璃料进行吹制成型。
进一步的,对接组件包括四组滑槽11和四组定位板13,四组滑槽11环形开设在套筒9的上端内,四组定位板13活动插设在四组滑槽11内,四组定位板13内均固定安装有连接管14,四组连接管14的下端内设置有螺纹槽16,螺纹槽16内通过螺纹插设有螺纹筒17,螺纹筒17的下端设置有吹制管18,该结构将带有玻璃料的吹制管18通过螺纹筒17插设在螺纹槽16内,使得吹制管18与连接管14连接,吹制组件与连接管14连接,从而使得吹制组件产生的气体对玻璃料进行吹制成型,并且通过四组定位板13通过套筒9在立柱8上转动,从而将吹制成型的玻璃灯罩取下,且将未吹制的玻璃料与吹制组件对接进行吹制。
进一步的,对接板6的右端内壁上和四组连接管14的上端内上分别胶合有第一密封圈7和第二密封圈15,气管3的下端外壁直径与第二密封圈15的内壁直径一致,连接管14的上端外壁直径与第一密封圈7的内壁直径一致,该结构通过第一密封圈7和第二密封圈15对气管3和对接板6分别插设置连接管14内和套接在连接管14上时,提高气管3和对接板6与连接管14的连接密封效果,避免吹制过程中气体泄露。
进一步的,套筒9的下端外壁上焊接安装有底板10,底板10的上侧环形安装有四组塑形罐19,四组塑形罐19的开口与四组连接管14的下端处于一条垂直线上,该结构通过底板10的上端的四组塑形罐19,使得吹制管18上的玻璃料插设内塑形罐19内,从而对玻璃料吹制时对其进行塑形。
进一步的,抬升组件包括四组螺杆12,四组螺杆12转动安装在四组滑槽11内,四组螺杆12通过螺纹插设在四组定位板13安装在滑槽11内的一端上,立柱8上端焊接安装有顶板20,顶板20的后端内转动安装有旋转块 21,旋转块21内开设有活动槽 22,活动槽22内安装有弹簧 23,活动槽22的下端开口处活动安装偶插块 24,插块24的上侧与弹簧23的下端相抵,四组螺杆12的上端内均开设有插槽 25,旋转块21内活动插设有转动把手 26,转动把手26的下端与插块24固定连接,弹簧23套接在转动把手26的下端上,该结构通过向上拉动转动把手26带动插块24从插槽25内抽出,即可转动套筒9、底板10和四组定位板13,将吹制成型的玻璃灯罩转动移动后侧,插块24插设在插槽25内,然后转动转动把手26带动螺杆12转动,螺杆12转动带动定位板13和连接管14进行抬升,即可将在塑形罐19内吹制成型的玻璃灯罩取出。
进一步的,四组定位板13贴合呈圆形,四组定位板13与底板10的直径一致,该结构根据四组定位板13和底板10的直径大小,使得转动套筒9带动定位板13转动时,工作人员能够通过定位板13的大小避免较小碰到底板10的边缘。
进一步的,弹簧23的内壁与插块24的下端和插槽25的内壁均方形,插块24的下端与插槽25的内壁相适配,该结构根据弹簧23的内壁与插块24的下端和插槽25的内壁形状,使得转动把手26带动插块24在弹簧23和插槽25内转动时,能够带动旋转块21和螺杆12进行转动。
进一步的,插块24的下端和插槽25的上端开口边缘均为弧形,插块24的下端活动插设在插槽25内,该结构根据插块24下端和插槽25的上端开口边缘形状,使得插块24插设在插槽25内时,插块24能够便于插设在插槽25内。
工作原理:对玻璃料进行吹制时,如图2、图5和图6所示,扭动连接管14将带有玻璃料的吹制管18通过螺纹筒17插设在螺纹槽16内,并且吹制管18下端的玻璃料插设在塑形罐19内,然后通过电动伸缩杆5带动对接板6向下移动,对接板6向下移动带动气管3向下移动,对接板6右端套接在连接管14上,并且通过第一密封圈7对对接板6右端内壁与连接管14的上端外壁紧密贴合,然后对接板6内的气管3端头插设在连接管14内,通过连接管14上端开口内壁上的第二密封圈15对气管3与连接管14贴合处进行密封处理,将气管3与连接管14连接之后,启动吹气设备2,吹气设备2产生的气体通过气管3流入连接管14内,通过连接管14对吹制管18下端内的玻璃料进行吹制,塑形罐19对玻璃料吹制形状进行限制固定,将玻璃料吹制成型之后,如图4和图7所示,电动伸缩杆5带动对接板6和气管3从连接管14上拔出,然后向上拉动转动把手26带动插块24从插槽25内抽出,且插块24的上端在活动槽22内对弹簧23进行挤压,将插块24从插槽25内抽出之后,转动套筒9,套筒9带动底板10和定位板13转动,定位板13转动将吹制成型的玻璃灯罩从气管3的下端移开,并且将吹制成型的玻璃灯罩转出之后将未吹制的玻璃料移动到气管3的下端哈上,使得将玻璃灯罩取出的同时能够对玻璃料进行吹制,转动完毕之后套筒 9,松掉转动把手 26,活动槽22内的插块24在转动把手26的复弹力作用下弹出插设在插槽25内,然后转动转动把手26,转动把手26转动带动插块24在插槽25内转动,从而使得插块24带动螺杆12转动,螺杆12转动带动定位板13在滑槽11内向上滑动,将定位板13上连接管14连接的吹制管18从塑形罐19内抽出,即可将吹制成型的玻璃灯罩取出,以上为本发明的全部工作原理。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种灯罩吹气装置,包括:用于安装固定的安装架(1);
其特征在于:
立柱(8),所述立柱(8)固定安装在安装架(1)的右端上侧;
套筒(9),所述套筒(9)转动套接在立柱(8)的上端;
吹制组件,所述吹制组件安装在安装架(1)的上端,所述吹制组件的开口向下,所述吹制组件用于对玻璃料吹制成灯罩;
对接组件,所述对接组件活动安装在套筒(9)上端内,所述对接组件用于玻璃料吹制时将其与吹制组件对接之后进行限制固定;
抬升组件,所述抬升组件转动安装在套筒(9)的上端内,所述抬升组件与四组对接组件连接,所述抬升组件用于玻璃料吹制成型之后将玻璃灯罩抬起取出。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述吹制组件包括吹气设备(2)和气管(3),所述吹气设备(2)固定安装在安装架(1)的上端,所述气管(3)固定安装在吹气设备(2)的右侧上,所述安装架(1)的上端右侧焊接安装有安装板(4),所述气管(3)的右端活动插设在安装板(4)内,所述安装板(4)的左端内固定安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的下端固定安装有对接板(6),所述气管(3)的右端插设在对接板(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述对接组件包括四组滑槽(11)和四组定位板(13),四组所述滑槽(11)环形开设在套筒(9)的上端内,四组所述定位板(13)活动插设在四组滑槽(11)内,四组所述定位板(13)内均固定安装有连接管(14),四组所述连接管(14)的下端内设置有螺纹槽(16),所述螺纹槽(16)内通过螺纹插设有螺纹筒(17),所述螺纹筒(17)的下端设置有吹制管(18)。
4.根据权利要求2所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述对接板(6)的右端内壁上和四组连接管(14)的上端内上分别胶合有第一密封圈(7)和第二密封圈(15),所述气管(3)的下端外壁直径与第二密封圈(15)的内壁直径一致,所述连接管(14)的上端外壁直径与第一密封圈(7)的内壁直径一致。
5.根据权利要求3所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述套筒(9)的下端外壁上焊接安装有底板(10),所述底板(10)的上侧环形安装有四组塑形罐(19),四组所述塑形罐(19)的开口与四组连接管(14)的下端处于一条垂直线上。
6.根据权利要求3所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述抬升组件包括四组螺杆(12),四组所述螺杆(12)转动安装在四组滑槽(11)内,四组所述螺杆(12)通过螺纹插设在四组定位板(13)安装在滑槽(11)内的一端上,所述立柱(8)上端焊接安装有顶板(20),所述顶板(20)的后端内转动安装有旋转块(21),所述旋转块(21)内开设有活动槽(22),所述活动槽(22)内安装有弹簧(23),所述活动槽(22)的下端开口处活动安装偶插块(24),所述插块(24)的上侧与弹簧(23)的下端相抵,四组所述螺杆(12)的上端内均开设有插槽(25),所述旋转块(21)内活动插设有转动把手(26),所述转动把手(26)的下端与插块(24)固定连接,所述弹簧(23)套接在转动把手(26)的下端上。
7.根据权利要求3所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:四组所述定位板(13)贴合呈圆形,所述四组定位板(13)与底板(10)的直径一致。
8.根据权利要求6所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述弹簧(23)的内壁与插块(24)的下端和插槽(25)的内壁均方形,所述插块(24)的下端与插槽(25)的内壁相适配。
9.根据权利要求6所述的一种灯罩吹气装置,其特征在于:所述插块(24)的下端和插槽(25)的上端开口边缘均为弧形,所述插块(24)的下端活动插设在插槽(25)内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119930153A (zh) * 2024-12-23 2025-05-06 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 一种易于吹制成型的无碱琥珀色玻璃及成型设备

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